一種光敏變色手套的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手套的制備方法，尤其涉及一種可隨光線強(qiáng)弱變化而變換顏色的手套的制備方法，屬于手套技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]手套是手部保暖或勞動(dòng)保護(hù)用品，也可用作裝飾。手套按照制作方法分為:縫制、針織和浸膠等，手套是由各種皮革、橡膠、針織物或機(jī)織物裁剪縫制而成。常見的針織手套是用各種紡織纖維純紡或混紡紗線，在手套機(jī)上編織，經(jīng)縫制加工，再經(jīng)過拉絨或縮絨、熱定形整理等工藝而制成成品，針織手套的組織有平針、羅紋、集圈、紗羅等，花式有素色和色織提花等；勞動(dòng)保護(hù)用手套要求比較厚實(shí)，有的經(jīng)過表面涂塑處理，以提高耐磨、防滑、防水性能；裝飾手套要求美觀，大多經(jīng)過繡花、釘珠等藝術(shù)加工。
[0003]手套除了保暖功效外，還時(shí)常被用來搭配衣物，彰顯個(gè)性。而現(xiàn)行的手套只具備一種顏色，只能搭配同一色系的衣物，因此，人們?cè)诖钆湟挛飼r(shí)不得不準(zhǔn)備多種顏色的手套，無形中提高了人們的生活成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種光敏變色手套的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，制得的手套層間結(jié)合強(qiáng)度高、保暖性能優(yōu)良，其表層可在光線變化時(shí)自動(dòng)可變換顏色，使手套的外觀更為時(shí)尚。
[0005]本發(fā)明是一種光敏變色手套的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，
b)制備光感纖維條，c)制備表層，d)制備里層，e)面料層的粘合，f)手套的成型處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，表層包括光感纖維條和天然棉條，天然棉條的絲徑為0.2-0.22_，光感纖維條由光敏變色化合物和聚酯切片混合制備而成，光敏變色化合物選用偶氮苯類化合物；里層包括天然棉條和氨綸纖維條，天然棉條的絲徑為0.22-0.25mm，氨綸纖維條的絲徑為0.15-0.17mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，光感纖維條采用熔體紡絲工藝進(jìn)行制備，制備流程如下:首先，對(duì)原料進(jìn)行干燥處理；然后，將光敏變色化合物和聚酯切片倒入螺桿擠出機(jī)，機(jī)箱溫度控制在150°C _160°C，原料完全熔融；接著，進(jìn)行擠出噴絲處理，擠出壓力控制在1-1.5Mpa，噴絲板孔徑約為0.1-0.15mm，孔數(shù)為50-80個(gè)；最后，對(duì)纖維條進(jìn)行風(fēng)冷、水洗、上油、烘干、拉伸、熱定型、絡(luò)筒等處理。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，表層中的光感纖維條和天然棉條的百分含量配比為:40%-50%:50%-60%，設(shè)備選用梭織機(jī)，經(jīng)絲選用光感纖維條，瑋絲選用天然棉條，按照2:3的股數(shù)比，采用二上三下的右斜紋工藝進(jìn)行制備，制得的表層的經(jīng)、瑋機(jī)織密度為108X96。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，里層中天然棉條和氨綸纖維條的混紡比例為:90%-95%:5%-10%，采用并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制備功能紗線條，紗線條的捻度值為36S/2，絲徑約為0.3-0.35mm ;里層面料采用經(jīng)瑋機(jī)織機(jī)進(jìn)行成型加工，經(jīng)瑋股數(shù)比為2:1，機(jī)織密度為168X148。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，粘合劑選用PU，粘合過程如下:首先，將粘合劑涂覆在里層上表面，工具使用刮刀，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm;然后，通過復(fù)合棍設(shè)備進(jìn)行面料層貼合操作，間壓力控制在80-100N，棍速控制在100-120mm/min ；最后，將面料布在40°C _45°C的烘箱內(nèi)烘干處理1-1.2小時(shí)。
[0011 ] 本發(fā)明揭示了一種光敏變色手套的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的手套保暖及使用性能優(yōu)良，特殊之處在于其表層可在光線變化時(shí)自動(dòng)可變換顏色，使手套的外觀更為時(shí)尚，便于人們搭配服飾。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例光敏變色手套的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例光敏變色手套的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備光感纖維條，c)制備表層，d)制備里層，e)面料層的粘合，f)手套的成型處理。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的光敏變色手套的具體制備步驟如下:
a)選材備料，表層包括光感纖維條和天然棉條，天然棉條的絲徑為0.2mm，光感纖維條由光敏變色化合物和聚酯切片混合制備而成，光敏變色化合物選用偶氮苯類化合物；里層包括天然棉條和氨纟侖纖維條，天然棉條的絲徑為0.22mm，氨纟侖纖維條的絲徑為0.15mm ；
b)制備光感纖維條，光感纖維條采用熔體紡絲工藝進(jìn)行制備，制備流程如下:首先，對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，具體是對(duì)聚酯切片進(jìn)行烘干處理；然后，將光敏變色化合物和聚酯切片倒入螺桿擠出機(jī)，兩者的百分含量配比為:15%: 85%，機(jī)箱溫度控制在150°C _160°C，原料完全熔融；接著，進(jìn)行擠出噴絲處理，擠出壓力控制在1-1.2Mpa，噴絲板孔徑約為0.15mm，孔數(shù)為60個(gè)；最后，對(duì)纖維條進(jìn)行風(fēng)冷、水洗、上油、烘干、拉伸、熱定型、絡(luò)筒等處理，絡(luò)筒速度控制在1000m/min，制得的光感纖維條絲徑約為0.1mm ；
c)制備表層，表層中的光感纖維條和天然棉條的百分含量配比為:40%: 60%，設(shè)備選用梭織機(jī)，經(jīng)絲選用光感纖維條，瑋絲選用天然棉條，按照2:3的股數(shù)比，采用二上三下的右斜紋工藝進(jìn)行制備，制得的表層的經(jīng)、瑋機(jī)織密度為108 X 96，厚度約為0.7mm ;
d)制備里層，里層中天然棉條和氨綸纖維條的混紡比例為:92%:8 %，采用并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工藝制備功能紗線條，紗線條的捻度值為36S/2，絲徑約為0.3mm ;里層面料采用經(jīng)瑋機(jī)織機(jī)進(jìn)行成型加工，經(jīng)瑋股數(shù)比為2:1，機(jī)織密度為168X148，里層的成型厚度約為 0.85mm ;
e)面料層的粘合，粘合劑選用PU，粘合過程如下:首先，將粘合劑涂覆在里層上表面，工具使用刮刀，涂覆厚度控制在0.1mm;然后，通過復(fù)合輥設(shè)備進(jìn)行面料層貼合操作，輥間壓力控制在80N，輥速控制在100mm/min ;最后，將