一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種復(fù)合層板，具體涉及一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合層板指的是由若干層不同性質(zhì)的材料復(fù)合而成的復(fù)合體，其一般包括金屬復(fù)合層板、木材復(fù)合層板，彩鋼復(fù)合層板、巖棉復(fù)合層板等等。纖維一金屬復(fù)合層板(至少由一種金屬板和一種纖維增強復(fù)合材料板通過特殊的工藝制造方法復(fù)合而成)，與單一的金屬或單一的纖維材料相比，經(jīng)過合理設(shè)計組合后的層狀復(fù)合板結(jié)合了兩種材料各自的優(yōu)點，可以獲得單一金屬和單一纖維層所不具有的力學(xué)和結(jié)構(gòu)性能。但現(xiàn)有的纖維復(fù)合層板，在有些性能上不能滿足要求，抗沖擊性雖然有一定提升，但是抗鉆抗鋸性能卻很差，尤其在應(yīng)用于安全防護門、墻體及隔板等領(lǐng)域，極易被鉆鋸損壞，因此急需一種新的復(fù)合層板的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高板體抗鉆抗鋸性能，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板，其特征在于:所述復(fù)合層板包括上層合金層和下層合金層，在上層合金層與下層合金層之間設(shè)有一層以上的抗鉆抗鋸層;所述抗鉆抗鋸層之間，抗鉆抗鋸層與上層合金層，以及抗鉆抗鋸層與下層合金層之間分別設(shè)有預(yù)浸纖維層;所述抗鉆抗鋸層為經(jīng)過剪切稠密化液體處理的織布纖維材料層。
[0004]進一步的，所述預(yù)浸纖維層為玻璃纖維層或者碳纖維層。
[0005]進一步的，所述剪切稠密化液體由質(zhì)量百分數(shù)為20%的納米硅粉和質(zhì)量百分數(shù)為80%的聚乙烯乙二醇混合而成。
[0006]進一步的，所述納米娃粉是由5%的20nm、5%的200nm和10%的300nm混合而成。
[0007]進一步的，所述聚乙烯乙二醇是由型號為200的20%、型號為300的30%和型號為600的30%混合而成。
[0008]進一步的，所述織布纖維材料層為Kevlar或者抗彈尼龍。
[0009]進一步的，所述織布纖維材料層內(nèi)包括壓縮木材層、碳纖維/PEEK預(yù)浸纖維層或者玻璃纖維/PEEK預(yù)浸纖維層。
[0010]進一步的，所述合金層為鋁合金層。
[0011 ]進一步的，所述合金層厚度為1mm，所述預(yù)浸纖維層厚度為1.2mm。
[0012]進一步的，所述預(yù)浸纖維層和抗鉆抗鋸層之間設(shè)有防輻射層、隔音層或者高能量吸收層的至少一種。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明可用于高檔防護門、防護墻、防護隔板、保險箱等，采用非常新穎可實用的設(shè)計理念，最大限度地利用材料在不同載荷速度下的抵抗特性，以及纖維層板、鋁合金與剪切稠密化液體處理后的織布纖維復(fù)合材料層的相互作用達到最佳的抗鉆抗鋸效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1上層合金層，2預(yù)浸纖維層，3抗鉆抗鋸層，4下層合金層。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明:一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板，其特征在于:所述復(fù)合層板包括上層合金層和下層合金層，在上層合金層與下層合金層之間設(shè)有一層以上的抗鉆抗鋸層;所述抗鉆抗鋸層之間，抗鉆抗鋸層與上層合金層，以及抗鉆抗鋸層與下層合金層之間分別設(shè)有預(yù)浸纖維層;所述抗鉆抗鋸層為經(jīng)過剪切稠密化液體處理的織布纖維材料層;所述預(yù)浸纖維層為玻璃纖維層或者碳纖維層，所述剪切稠密化液體由質(zhì)量百分數(shù)為20%的納米硅粉和質(zhì)量百分數(shù)為80%的聚乙烯乙二醇混合而成，其中納米硅粉是由5%的20nm、5%的200nm和10%的300nm混合而成，聚乙烯乙二醇是由型號為200的20%、型號為300的30%和型號為600的30%混合而成，所述織布纖維材料層為Kevlar或者抗彈尼龍，為了提高抵抗性，織布纖維材料層內(nèi)包括壓縮木材層、碳纖維/PEEK預(yù)浸纖維層或者玻璃纖維/PEEK預(yù)浸纖維層，為了達到輕質(zhì)的目的，合金層為鋁合金層，鋁合金層厚度為1mm，預(yù)浸纖維層厚度為1.2_，優(yōu)選的，在預(yù)浸纖維層和抗鉆抗鋸層之間還可以設(shè)有防輻射層、隔音層或者高能量吸收層的至少一種，來提高防輻射或者隔音效果，本發(fā)明中的凱夫拉，英文原名KEVLAR，也譯作克維拉或凱芙拉。是美國杜邦(DuPont)公司研制的一種芳綸纖維材料產(chǎn)品的品牌名，材料原名叫“聚對苯二甲酰對苯二胺”，化學(xué)式的重復(fù)單位為-[-C0-C6H4-C0NH-C6H4-NH-]-接在苯環(huán)上的酰胺基團為對位結(jié)構(gòu)(間位結(jié)構(gòu)為另一項商標(biāo)名為Nomex的產(chǎn)品，俗稱防火纖維)。在制作本復(fù)合層板時，進行熱壓時，溫度為300-350攝氏度，壓力為1.5-2.5 MPa，時間為2_3小時，其中升溫和降溫時間各為0.5小時。本發(fā)明性能取決于如何制作剪切稠密化液體以及如何將之應(yīng)用在織布纖維材料層的種類及層數(shù)、層合結(jié)構(gòu)的設(shè)計、使用的納米硅粉和聚乙烯乙二醇、壓制的溫度和壓力以及時間等。這種層合結(jié)構(gòu)可用于高檔防護門、防護墻、防護隔板、保險箱等，這種新型輕質(zhì)層合結(jié)構(gòu)采用非常新穎可實用的設(shè)計理念，最大限度地利用材料在不同載荷速度下的抵抗特性，以及玻璃纖維增強層板、鋁合金與剪切稠密化液體處理后的織布纖維復(fù)合材料層的相互作用。同樣的玻璃纖維增強層板或選用其它極輕的面板材料，通過計算機輔助工程，使這種新型輕質(zhì)纖維復(fù)合層板結(jié)構(gòu)達到最佳的抗鉆抗鋸效果。
【主權(quán)項】
1.一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板，其特征在于:所述復(fù)合層板包括上層合金層和下層合金層，在上層合金層與下層合金層之間設(shè)有一層以上的抗鉆抗鋸層;所述抗鉆抗鋸層之間，抗鉆抗鋸層與上層合金層，以及抗鉆抗鋸層與下層合金層之間分別設(shè)有預(yù)浸纖維層；所述抗鉆抗鋸層為經(jīng)過剪切稠密化液體處理的織布纖維材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述預(yù)浸纖維層為玻璃纖維層或者碳纖維層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述剪切稠密化液體由質(zhì)量百分數(shù)為20%的納米硅粉和質(zhì)量百分數(shù)為80%的聚乙烯乙二醇混合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述納米硅粉是由5%的20nm、5%的200nm和10%的300nm混合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述聚乙烯乙二醇是由型號為200的20%、型號為300的30%和型號為600的30%混合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述織布纖維材料層為Kevlar或者抗彈尼龍。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述織布纖維材料層內(nèi)包括壓縮木材層、碳纖維/PEEK預(yù)浸纖維層或者玻璃纖維/PEEK預(yù)浸纖維層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述合金層為鋁合金層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述合金層厚度為1mm，所述預(yù)浸纖維層厚度為1.2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層板，其特征在于:所述預(yù)浸纖維層和抗鉆抗鋸層之間設(shè)有防輻射層、隔音層或者高能量吸收層的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合層板，具體涉及一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板，所述復(fù)合層板包括上層合金層和下層合金層，在上層合金層與下層合金層之間設(shè)有一層以上的抗鉆抗鋸層；所述抗鉆抗鋸層之間，抗鉆抗鋸層與上層合金層，以及抗鉆抗鋸層與下層合金層之間分別設(shè)有預(yù)浸纖維層；所述抗鉆抗鋸層為經(jīng)過剪切稠密化液體處理的織布纖維材料層；本發(fā)明可用于高檔防護門、防護墻、防護隔板、保險箱等，采用非常新穎可實用的設(shè)計理念，最大限度地利用材料在不同載荷速度下的抵抗特性，以及纖維層板、鋁合金與剪切稠密化液體處理后的織布纖維復(fù)合材料層的相互作用達到最佳的抗鉆抗鋸效果。
【IPC分類】B32B27/34, B32B27/04, B32B17/04, B32B27/30, B32B15/14, B32B15/04, B32B17/10, B32B27/06, B32B33/00, B32B9/00, B32B27/12, B32B17/06, B32B27/02
【公開號】CN105459524
【申請?zhí)枴緾N201511014463
【發(fā)明人】官宇寰
【申請人】深圳市飛博新材科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日