一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明屬于透光石生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]
透光石，又稱人造石透光板，是一種新型的復(fù)合材料，屬于高分子合成制品，因其具有密度低、無(wú)毒性、無(wú)放射性、阻燃性、不沾油、不滲污、抗菌防霉、耐磨耐沖擊、易保養(yǎng)、拼接無(wú)縫、任意造型等優(yōu)點(diǎn)；即具有天然大理石花紋的現(xiàn)代藝術(shù)風(fēng)格，且色彩豐富，安裝簡(jiǎn)便，屬于綠色環(huán)保建材，逐步成為裝修建材市場(chǎng)上的新寵。
[0003]在生產(chǎn)透光石的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)配料、烘干、成型、印刷、噴繪、覆膜等多道工序處理加工，而目前的生產(chǎn)設(shè)備無(wú)法做到一體化自動(dòng)操作，都是每個(gè)環(huán)節(jié)由單獨(dú)的設(shè)備進(jìn)行加工操作，加工生產(chǎn)過(guò)程十分繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)各環(huán)節(jié)銜接不準(zhǔn)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢料多浪費(fèi)嚴(yán)重，不僅制約著工作效率，也大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本;而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中需要用到化石燃料進(jìn)行烘干，對(duì)環(huán)境的污染大；因此，急需一種可一體化且無(wú)污染的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備來(lái)彌補(bǔ)常規(guī)技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明提出一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)一體化生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、成本高效率低和污染大的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:
一種生產(chǎn)透光石的多功能熱轉(zhuǎn)印一體化裝置，包括攪拌裝置、干燥裝置、擠料裝置、熱復(fù)合裝置、支撐裝置、縱向切邊覆膜裝置和橫向切邊裝置，所述攪拌裝置和干燥裝置之間通過(guò)管路實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透光石的物料的輸送，所述擠料裝置的物料輸入端與所述干燥裝置的物料輸出端相連接，所述熱復(fù)合裝置設(shè)置在所述擠料裝置的輸出端并與所述支撐裝置相連通，所述熱復(fù)合裝置將被擠料裝置擠壓處理過(guò)的物料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，所述支撐裝置將熱轉(zhuǎn)印后的物料依次輸送至縱向切邊覆膜裝置和橫向切邊裝置實(shí)現(xiàn)成型。
[0006]進(jìn)一步的，所述干燥裝置包括頂部和底部分別設(shè)有吸料器I和出料嘴的干燥罐;所述吸料器I通過(guò)真空吸料管I與真空栗I相互連通;所述干燥罐的外側(cè)設(shè)有電熱風(fēng)機(jī)，且電熱風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與干燥罐底部的進(jìn)風(fēng)口相互連通;所述出料嘴通過(guò)料管Π與擠料裝置頂部的吸料器Π相互連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述擠料裝置包括頂部帶有吸料器Π的主機(jī)料斗;所述吸料器Π通過(guò)真空吸料管Π與真空栗Π相互連通;所述主機(jī)料斗底部的漏口與橫向料管后端的接口相互上下對(duì)應(yīng);所述橫向料管內(nèi)套接有外徑帶螺旋轉(zhuǎn)片的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的后端通過(guò)變速箱與擠料電機(jī)相互傳動(dòng)連接;所述橫向料管的前端與換網(wǎng)器連通，換網(wǎng)器通過(guò)管路與模具噴嘴相互連通;所述模具噴嘴和換網(wǎng)器之間設(shè)有計(jì)量栗;所述橫向料管的外徑上設(shè)有電加熱絲，且電加熱絲的下方設(shè)有固定在支座上的散熱風(fēng)機(jī)。
[0008]更進(jìn)一步的，所述熱復(fù)合裝置包括帶有行走輪的三輥托架;所述三輥托架上設(shè)有通過(guò)軸承座與支架上的滑道相互活動(dòng)連接的上輥、中輥和下輥，且上輥、中輥和下輥的同一端通過(guò)鏈條與三輥電機(jī)相互傳動(dòng)連接;所述上輥和下輥兩端的軸承座分別通過(guò)油缸來(lái)與支架上的滑道相互滑動(dòng)連接;所述上輥、中輥和下輥的中軸處分別設(shè)有微調(diào)探頭;所述上輥和中輥之間的空隙與擴(kuò)復(fù)輥相互對(duì)應(yīng)，下輥和中輥之間的空隙與模具噴嘴相互對(duì)應(yīng);所述中輥的一側(cè)設(shè)有烤燈;所述擴(kuò)復(fù)輥和烤燈設(shè)置在中輥的同一側(cè)，模具噴嘴設(shè)置在中輥的另一側(cè);所述上輥、中輥和下輥的內(nèi)部分別設(shè)有與導(dǎo)熱油箱和水栗連通的加熱油管和冷卻水管；所述三輥托架的一端設(shè)有熱轉(zhuǎn)印膜筒，且熱轉(zhuǎn)印膜筒與擴(kuò)復(fù)輥之間設(shè)有掃平輥。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐裝置包括設(shè)有滑輪的支撐托架，滑輪通過(guò)鏈條與支撐托架上的輸送電機(jī)相互傳動(dòng)連接;所述支撐托架的前端與上輥相互對(duì)應(yīng)，且對(duì)應(yīng)端處的滑輪內(nèi)部設(shè)有與水栗相互連通的水冷管;所述支撐托架的中部設(shè)有收膜筒;所述支撐托架的后端與縱向切邊裝置的前端相互對(duì)應(yīng)；
優(yōu)選的，所述縱向切邊覆膜裝置包括前后兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口的牽引機(jī)架;所述牽引機(jī)架的上部設(shè)有固定輥，且固定輥的正上方設(shè)有與其相互上下對(duì)應(yīng)的平衡輥;所述固定輥與電機(jī)傳動(dòng)連接;所述平衡輥與氣缸伸縮連接;所述固定輥和平衡輥之間的空隙分別與進(jìn)口和出口相互水平對(duì)應(yīng);所述牽引機(jī)架前端進(jìn)口處的上部和下部分別設(shè)有雙上覆膜筒和雙下覆膜筒;所述牽引機(jī)架后端出口處的兩側(cè)分別設(shè)有縱向切刀。
[0010]優(yōu)選的，所述橫向切邊裝置包括頂端和底端分別設(shè)有橫向切刀和移動(dòng)輪的刀臺(tái)；所述刀臺(tái)上設(shè)有與牽引機(jī)架的出口端相互水平對(duì)應(yīng)的輸送滑輪;所述橫向切刀通過(guò)橫向電機(jī)的帶動(dòng)與刀臺(tái)上的滑軌相互滑動(dòng)連接，且刀臺(tái)上設(shè)有與橫向切刀上下對(duì)應(yīng)的刀槽。
[0011]為了便于清潔，所述攪拌罐內(nèi)壁的上部和下部分別設(shè)有噴水頭和排污口；所述噴水頭與高壓水栗相互連通。
[0012]為了提高干燥效果，所述干燥罐的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)流片。
[0013]為了提高橫向切邊的穩(wěn)定性，所述刀臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有與橫向切刀相互對(duì)應(yīng)的固定夾片。
[0014]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:1、一體化，從最初的原料配料攪拌到最終板材的切割成型整個(gè)設(shè)備采用流水線生產(chǎn)，省去了單獨(dú)印刷、單獨(dú)噴繪等工藝步驟，工作效率明顯提高;2、質(zhì)量高，一體化生產(chǎn)可解決因單獨(dú)生產(chǎn)造成的銜接不同步的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，廢料少，無(wú)浪費(fèi)；3、無(wú)污染，采用電加熱的方式，不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣粉塵。
【附圖說(shuō)明】
[0015]
為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中熱復(fù)合裝置水平進(jìn)料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中熱復(fù)合裝置垂直進(jìn)料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:
1-攪拌裝置2-干燥裝置3-擠料裝置4-熱復(fù)合裝置5-支撐裝置6-縱向切邊覆膜裝置7-橫向切邊裝置8-進(jìn)料口 9-攪拌電機(jī)10-料管I 11-真空吸料管I 12-吸料器I 13-料管Π 14-真空吸料管Π 15-吸料器Π 16-主機(jī)料斗17-漏口 18-接口 19-散熱風(fēng)機(jī)20-轉(zhuǎn)軸21-螺旋轉(zhuǎn)片22-電加熱絲23-橫向料管24-換網(wǎng)器25-計(jì)量栗26-模具噴嘴27-中輥28-上輥29-輸送電機(jī)30-滑輪31-支撐托架32-雙上覆膜筒33-氣缸34-平衡輥35-縱向切刀36-輸送滑輪37-橫向電機(jī)38-橫向切刀39-刀槽40-刀臺(tái)41-移動(dòng)輪42-固定輥43-牽引機(jī)架44-雙下覆膜筒45-收膜筒46-熱轉(zhuǎn)印膜筒47-掃平輥48-擴(kuò)復(fù)輥49-烤燈50-三輥托架51-下輥52-滑道53-三輥電機(jī)54-行走輪55-支座56-擠料電機(jī)57-變速箱58-真空栗Π 59-螺旋導(dǎo)流片60-出料嘴61-電熱風(fēng)機(jī)62-真空栗I 63-出料口 64-排污口 65-螺旋攪拌轉(zhuǎn)軸66-攪拌罐67-干燥罐68-噴水頭
【具體實(shí)施方式】在圖1中，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括由攪拌裝置1、干燥裝置2、擠料裝置3、熱復(fù)合裝置4、支撐裝置5、縱向切邊覆膜裝置6和橫向切邊裝置7相互首尾連接；
攪拌裝置I包括頂部帶有攪拌電機(jī)9的攪拌罐66，且攪拌罐66內(nèi)設(shè)有與攪拌電機(jī)9主軸相互傳動(dòng)連接的螺旋攪拌轉(zhuǎn)軸65;攪拌罐66的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口 8和出料口 63;出料口 63通過(guò)料管110與干燥裝置2頂部的吸料器112相互連通；
干燥裝置2包括頂部和底部分別設(shè)有吸料器112和出料嘴60的干燥罐67;吸料器112通過(guò)真空吸料管Ill與真空栗162相互連通;干燥罐67的外側(cè)設(shè)有電熱風(fēng)機(jī)61，且電熱風(fēng)機(jī)61通過(guò)管道與干燥罐67底部的進(jìn)風(fēng)口相互連通；出料嘴60通過(guò)料管Π 13與擠料裝置3頂部的吸料器Π 15相互連通；
擠料裝置3包括頂部帶有吸料器Π 15的主機(jī)料斗16;吸料器Π 15通過(guò)真空吸料管Π 14與真空栗Π 58相互連通;主機(jī)料斗16底部的漏口 17與橫向料管23后端的接口 18相互上下對(duì)應(yīng);橫向料管23內(nèi)套接有外徑帶螺旋轉(zhuǎn)片21的轉(zhuǎn)軸20，且轉(zhuǎn)軸20的后端通過(guò)變速箱57與擠料電機(jī)56相互傳動(dòng)連接;橫向料管23的前端與換網(wǎng)器24連通，換網(wǎng)器24通過(guò)管路與模具噴嘴26相互連通;模具噴嘴26和換網(wǎng)器24之間設(shè)有計(jì)量栗25;橫向料管23的外徑上設(shè)有電加熱絲22，且電加熱絲22的下方設(shè)有固定在支座55上的散熱風(fēng)機(jī)19;
熱復(fù)合裝置4包括帶有行走輪54的三輥托架50;三輥托架50上設(shè)有通過(guò)軸承座與支架上的滑道52相互活動(dòng)連接的上輥28、中輥27和下輥51，且上輥28、中輥27和下輥51的同一端通過(guò)鏈條與三輥電機(jī)53相互傳動(dòng)連接;上輥28和下輥51兩端的軸承座分別通過(guò)油缸來(lái)與支架上的滑道52相互滑動(dòng)連接;上輥28、中輥27和下輥51的中軸處分別設(shè)有微調(diào)探頭;上輥28和中輥27之間的空隙與擴(kuò)復(fù)輥48相互對(duì)應(yīng)，下輥51和中輥27之間的空隙與模具噴嘴26相互對(duì)應(yīng)；中輥27的一側(cè)設(shè)有烤燈49;擴(kuò)復(fù)輥48和烤燈49設(shè)置在中輥27的同一側(cè)，模具噴嘴26設(shè)置在中輥27的另一側(cè);上輥28、中輥27和下輥51的內(nèi)部分別設(shè)有與導(dǎo)熱油箱和水栗連通的加熱油管和冷卻水管;三輥托架50的一端設(shè)有熱轉(zhuǎn)印膜筒46，且熱轉(zhuǎn)印膜筒46與擴(kuò)復(fù)輥48之間設(shè)有掃平輥47;
支撐裝置5包括設(shè)有滑輪30的支撐托架31，滑輪30通過(guò)鏈條與支撐托架31上的輸送電機(jī)29相互傳動(dòng)連接;支撐托架31的前端與上輥28相互對(duì)應(yīng)，且對(duì)應(yīng)端處的滑輪30內(nèi)部設(shè)有與水栗相互連通的水冷管;支撐托架31的中部設(shè)有收膜筒45;支撐托架31的后端與縱向切邊裝置6的前端相互對(duì)應(yīng)；
縱向切邊覆膜裝置6包括前后兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口的牽引機(jī)架43;牽引機(jī)架43的上部設(shè)有固定輥42，且固定輥42的正上方設(shè)有與其相互上下對(duì)應(yīng)的平衡輥34;固定輥42與電機(jī)傳動(dòng)連接;平衡輥34與氣缸33伸縮連接；固定輥42和平衡輥34之間的空隙分別與進(jìn)口和出口相互水平對(duì)應(yīng);牽引機(jī)架43前端進(jìn)口處的上部和下部分別設(shè)有雙上覆膜筒32和雙下覆膜筒44;牽引機(jī)架43后端出口處的兩側(cè)分別設(shè)有