一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及反光膜制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)能夠?qū)⒎垂鈴U料以小碎片的形式植入于TPU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點(diǎn)式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴(kuò)展反光膜應(yīng)用，實(shí)用性高，且達(dá)到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的；而且通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)制造反光廢料再生膜時(shí)，從原材料至成品均于同一設(shè)備完成，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，制造方法簡單易實(shí)現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費(fèi)模式，不僅提升了TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入。
【專利說明】
一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及反光膜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有反光膜的生產(chǎn)一般均需要添加改色層、增設(shè)壓紋、增加保護(hù)層、背膠、襯底等使反光膜更具多樣化，色彩更加豐富，然而由此產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝變得更復(fù)雜和繁瑣，增加了多道的制造工序，成品多數(shù)由多種薄膜層復(fù)合而成，涉及產(chǎn)品的使用壽命受不同的薄膜材質(zhì)以及多道制作工序的生產(chǎn)工藝等多重因素的影響，因此在應(yīng)用上局限性明顯，得到多重方面的限制。再者，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料或是廢掉棄用的反光膜，均未進(jìn)行回收利用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，無形中增加了生產(chǎn)成本的投入，不符合現(xiàn)下大力倡導(dǎo)的可再利用、循環(huán)利用的節(jié)約型、環(huán)保型的綠色生產(chǎn)模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)能夠?qū)⒎垂鈴U料以小碎片的形式植入于ITU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點(diǎn)式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴(kuò)展反光膜應(yīng)用，實(shí)用性高，且達(dá)到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的；而且通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)制造反光廢料再生膜時(shí)，從原材料至成品均于同一設(shè)備完成，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，制造方法簡單易實(shí)現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費(fèi)模式，不僅提升了 TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的解決方案為:一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，包括下離型紙放卷輥、下離型紙收卷輥、上離型紙放卷輥、上離型紙收卷輥、第一熱熔樹脂涂覆裝置、切碎攤平裝置、預(yù)烘干裝置、第二熱熔樹脂涂覆裝置、烘干裝置和冷卻裝置;所述下離型紙放卷輥和下離型紙收卷輥之間設(shè)有供傳送的下離型紙，所述下離型紙沿傳送方向依次穿過第一熱熔樹脂涂覆裝置、切碎攤平裝置、預(yù)烘干裝置和第二熱熔樹脂涂覆裝置，第一熱熔樹脂涂覆裝置的熱熔樹脂涂覆于下離型紙上;所述上離型紙放卷輥和上離型紙收卷輥之間設(shè)有供傳送的上離型紙，所述上離型紙位于第二熱熔樹脂涂覆裝置與下離型紙之間，第二熱熔樹脂涂覆裝置的熱熔樹脂涂覆于上離型紙上;所述上離型紙放卷輥和上離型紙收卷輥之間還設(shè)有樹脂融合裝置，通過樹脂融合裝置使得上離型紙涂覆熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合;上離型紙、下離型紙貼合后依次穿過烘干裝置和冷卻裝置;位于冷卻裝置的出口端上還設(shè)有再生膜收卷輥，所述再生膜收卷輥用于回卷反光廢料再生膜。
[0005]進(jìn)一步的是，所述第一熱熔樹脂涂覆裝置包括混合罐體，所述混合罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
[0006]進(jìn)一步的是，所述切碎攤平裝置包括輔助輥和圓周表面上設(shè)有刀片的切碎刀輥，所述輔助輥和切碎刀輥之間設(shè)有供下離型紙穿過的攤平間隙，所述切碎刀輥與輔助輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0007]進(jìn)一步的是，所述預(yù)烘干裝置和烘干裝置均為熱風(fēng)隧道;所述熱風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的加熱裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過加熱裝置后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)熱風(fēng)隧道充滿溫度相同的熱風(fēng)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述烘干裝置包括三道逐級升溫的熱風(fēng)隧道。
[0009]進(jìn)一步的是，所述冷卻裝置包括三道逐級降溫的冷風(fēng)隧道;所述冷風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的制冷裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過制冷后形成冷風(fēng)，冷風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)冷風(fēng)隧道充滿溫度相同的冷風(fēng)。
[0010]進(jìn)一步的是，所述樹脂融合裝置包括中轉(zhuǎn)輥和輔助輥，中轉(zhuǎn)輥用于傳送上離型紙并使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面正對于下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面，輔助輥用于傳送下離型紙，所述中轉(zhuǎn)輥和輔助輥之間形成融合間隙，通過融合間隙使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合。
[0011 ]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)能夠?qū)⒎垂鈴U料以小碎片的形式植入于ITU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點(diǎn)式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴(kuò)展反光膜應(yīng)用，實(shí)用性高，且達(dá)到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的；而且通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)制造反光廢料再生膜時(shí)，從原材料至成品均于同一設(shè)備完成，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，制造方法簡單易實(shí)現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費(fèi)模式，不僅提升了 ITU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入，其制造過程中未涉及化學(xué)變化過程，生產(chǎn)過程均為材料的物理變化過程，生產(chǎn)模式綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實(shí)施例第一熱熔樹脂涂覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明實(shí)施例切碎攤平裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明實(shí)施例預(yù)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明實(shí)施例第二熱熔樹脂涂覆裝置、樹脂融合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明實(shí)施例反光廢料再生膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]參考圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例揭示的是，一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，包括下離型紙放卷輥1、下離型紙收卷輥2、上離型紙放卷輥3、上離型紙收卷輥4、第一熱熔樹脂涂覆裝置5、切碎攤平裝置6、預(yù)烘干裝置7、第二熱熔樹脂涂覆裝置8、樹脂融合裝置9、烘干裝置10和冷卻裝置11。
[0020]所述第一熱熔樹脂涂覆裝置5包括混合罐體51，所述混合罐體51內(nèi)設(shè)有攪拌裝置52。
[0021]所述切碎攤平裝置6包括輔助輥61和圓周表面上設(shè)有刀片的切碎刀輥62，所述輔助輥61和切碎刀輥62之間形成攤平間隙，所述切碎刀輥62與輔助輥61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0022]所述預(yù)烘干裝置7和烘干裝置10均為熱風(fēng)隧道，所述熱風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的加熱裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過加熱裝置后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)熱風(fēng)隧道充滿溫度相同的熱風(fēng)；其中所述烘干裝置包括三道逐級升溫的熱風(fēng)隧道。
[0023]所述冷卻裝置11包括三道逐級降溫的冷風(fēng)隧道;所述冷風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的制冷裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過制冷后形成冷風(fēng)，冷風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)冷風(fēng)隧道充滿溫度相同的冷風(fēng)。
[0024]所述樹脂融合裝置9包括中轉(zhuǎn)輥91和輔助輥92，中轉(zhuǎn)輥91用于傳送上離型紙并使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面正對于下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面，輔助輥92用于傳送下離型紙，所述中轉(zhuǎn)輥91和輔助輥92之間形成融合間隙，通過融合間隙使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合，通過控制融合間隙還能夠控制成品膜的厚度。
[0025]所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī):所述下離型紙放卷輥I和下離型紙收卷輥2之間設(shè)有供傳送的下離型紙12，所述下離型紙12沿傳送方向依次穿過第一熱熔樹脂涂覆裝置5、切碎攤平裝置6、預(yù)烘干裝置7和第二熱熔樹脂涂覆裝置8，第一熱熔樹脂涂覆裝置5的熱熔樹脂涂覆于下離型紙12上;所述上離型紙放卷輥3和上離型紙收卷輥4之間設(shè)有供傳送的上離型紙13，所述上離型紙13位于第二熱熔樹脂涂覆裝置8與下離型紙12之間，第二熱熔樹脂涂覆裝置8的熱熔樹脂涂覆于上離型紙13上;所述上離型紙放卷輥3和上離型紙收卷輥4之間設(shè)置所述樹脂融合裝置9，通過所述樹脂融合裝置9使得上離型紙涂覆熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合;上離型紙13、下離型紙12貼合后依次穿過烘干裝置10和冷卻裝置11;位于冷卻裝置11的出口端上還設(shè)有再生膜收卷輥14，所述再生膜收卷輥14用于回卷反光廢料再生膜。
[0026]所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)制造反光廢料再生膜的工作過程如下:
(I)、將收集到的反光廢料膜碎片15和溶液型的TPU熱熔樹脂16投入第一熱熔樹脂涂覆裝置5的混合罐體51中進(jìn)行混合，混合罐體51內(nèi)的攪拌裝置52會(huì)將反光廢料膜碎片15和TPU熱熔樹脂16攪拌均勻，使反光廢料膜碎片15于TPU熱熔樹酯16內(nèi)分布均勻，然后第一熱熔樹脂涂覆裝置5將內(nèi)部混有反光廢料膜碎片15的TPU熱熔樹脂16涂覆于下離型紙12上；
(2 )、當(dāng)下離型紙12在傳動(dòng)作用下經(jīng)過切碎攤平裝置6的攤平間隙時(shí)，切碎刀輥62對TPU熱熔樹脂16進(jìn)行攤平處理，使得TPU熱熔樹脂16的外表面均勻平滑;并且進(jìn)一步裁切反光廢料膜碎片15裸露于TPU熱熔樹脂外表面的部分，由于切碎刀輥62與輔助輥61的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，經(jīng)過攤平間隙的反光廢料膜碎片15獲得的相對速度大，反光廢料膜碎片15足以被切碎刀輥62的刀片切斷，即較大的反光廢料膜碎片15進(jìn)一步被切成更小的尺寸，同樣的重疊或?qū)盈B的碎片亦可在切碎刀輥62的刀片的作用下，被刨開、分離，形成尺寸更小的或單層的碎片層；
(3)、經(jīng)過切碎攤平處理后的TPU熱熔樹脂隨著下離型紙12通過預(yù)烘干裝置7，預(yù)烘干裝置7使得TPU熱熔樹脂16中的溶劑加速揮發(fā)，使得溶液型TPU熱熔樹脂形成流體型TPU熱熔樹月旨，以便于更容易與后續(xù)工序中的上離型紙13上的熱熔樹脂進(jìn)行融合； (4)第二熱熔樹脂涂覆裝置8將未混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂17涂覆于上離型紙13上，同時(shí)通過樹脂融合裝置9使得上離型紙涂覆熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相融合，即未混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂17在內(nèi)部混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂16的外表面形成外保護(hù)層，未混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂17和內(nèi)部混有反光廢料膜碎片的TPU熱熔樹脂16融合構(gòu)成了所述反光廢料再生膜18;
(5)融合獲得的反光廢料再生膜18依次通過三道逐級升溫的熱風(fēng)隧道和三道逐級降溫的冷風(fēng)隧道進(jìn)行固化冷卻成型，采用溫度漸變的烘干冷卻模式能夠防止驟熱驟冷使反光廢料再生膜18以及附著的上離型紙13、下離型紙12因熱脹冷縮產(chǎn)生彈性形變，保證反光廢料再生膜18的均勻性及成品表面的光滑度；
(6)再生膜收卷輥14回卷收集反光廢料再生膜18，上離型紙收卷輥4回卷收集上離型紙13，下離型紙收卷輥2回卷收集下離型紙12，使得反光廢料再生膜18、上離型紙13、下離型紙12相互剝離，反光廢料再生膜18制造完成。
[0027]綜上所述設(shè)計(jì)的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，將反光廢料膜以小碎片的形式植入于TPU材料內(nèi)，使形成的TPU單層膜具有雙面星點(diǎn)式閃閃發(fā)亮的反光效果，簡化反光膜結(jié)構(gòu)膜層，擴(kuò)展反光膜應(yīng)用，實(shí)用性高，且達(dá)到了充分回收利用反光廢料，節(jié)約資源的目的;通過所述自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)制造反光廢料再生膜，從原材料至成品均于同一設(shè)備完成，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，制造方法簡單易實(shí)現(xiàn)，改變了常規(guī)反光膜多層結(jié)構(gòu)的繁瑣生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)反光膜反光廢料的棄用浪費(fèi)模式，不僅提升了 TPU膜產(chǎn)品的附加值，而且減少了生產(chǎn)成本的投入。
[0028]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:包括下離型紙放卷輥、下離型紙收卷輥、上離型紙放卷輥、上離型紙收卷輥、第一熱熔樹脂涂覆裝置、切碎攤平裝置、預(yù)烘干裝置、第二熱熔樹脂涂覆裝置、烘干裝置和冷卻裝置;所述下離型紙放卷輥和下離型紙收卷輥之間設(shè)有供傳送的下離型紙，所述下離型紙沿傳送方向依次穿過第一熱熔樹脂涂覆裝置、切碎攤平裝置、預(yù)烘干裝置和第二熱熔樹脂涂覆裝置，第一熱熔樹脂涂覆裝置的熱熔樹脂涂覆于下離型紙上;所述上離型紙放卷輥和上離型紙收卷輥之間設(shè)有供傳送的上離型紙，所述上離型紙位于第二熱熔樹脂涂覆裝置與下離型紙之間，第二熱熔樹脂涂覆裝置的熱熔樹脂涂覆于上離型紙上；所述上離型紙放卷輥和上離型紙收卷輥之間還設(shè)有樹脂融合裝置，通過樹脂融合裝置使得上離型紙涂覆熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合;上離型紙、下離型紙貼合后依次穿過烘干裝置和冷卻裝置;位于冷卻裝置的出口端上還設(shè)有再生膜收卷輥，所述再生膜收卷輥用于回卷反光廢料再生膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述第一熱熔樹脂涂覆裝置包括混合罐體，所述混合罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述切碎攤平裝置包括輔助輥和圓周表面上設(shè)有刀片的切碎刀輥，所述輔助輥和切碎刀輥之間設(shè)有供下離型紙穿過的攤平間隙，所述切碎刀輥與輔助輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述預(yù)烘干裝置和烘干裝置均為熱風(fēng)隧道;所述熱風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的加熱裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過加熱裝置后形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)熱風(fēng)隧道充滿溫度相同的熱風(fēng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述烘干裝置包括三道逐級升溫的熱風(fēng)隧道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述冷卻裝置包括三道逐級降溫的冷風(fēng)隧道;所述冷風(fēng)隧道包括風(fēng)機(jī)、設(shè)于風(fēng)機(jī)出風(fēng)端的制冷裝置、出風(fēng)通道和設(shè)于出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴;風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過制冷后形成冷風(fēng)，冷風(fēng)通過出風(fēng)通道上的通風(fēng)嘴使整個(gè)冷風(fēng)隧道充滿溫度相同的冷風(fēng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化反光膜再生料智能機(jī)，其特征在于:所述樹脂融合裝置包括中轉(zhuǎn)輥和輔助輥，中轉(zhuǎn)輥用于傳送上離型紙并使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面正對于下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面，輔助輥用于傳送下離型紙，所述中轉(zhuǎn)輥和輔助輥之間形成融合間隙，通過融合間隙使得上離型紙涂覆有熱熔樹脂的一面與下離型紙涂覆熱熔樹脂的一面相貼合。
【文檔編號】B32B37/15GK105946317SQ201610479000
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】許明旗, 許經(jīng)廚, 梁桂德, 吳金明, 陳志鋒, 許書火, 劉鎧
【申請人】福建夜光達(dá)科技股份有限公司