熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管及其制造方法和制造設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的管材制品領(lǐng)域，具體為一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管及其制造方法和制造設(shè)備。一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，包括從內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)層管(1)、芯層(2)和面層管(3)。一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法，其特征是：按如下步驟實施：加熱、熔融、擠出、冷卻、切割等。一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法的設(shè)備，其特征是：包括依次設(shè)置的如下部件：擠出機及其連接的共擠復(fù)合模具等。本發(fā)明高耐壓，高剛性，低膨脹。
【專利說明】
熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管及其制造方法和制造設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的管材制品領(lǐng)域，具體為一種熱塑性連 續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管及其制造方法和制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚烯烴熱塑性塑料管道具有不生銹、耐腐蝕、使用壽命長，節(jié)能、可回收再利用等 優(yōu)點，深受市場歡迎，已經(jīng)在采暖管道、集中空調(diào)管道、工業(yè)管道、礦山管道、給水管道、排水 管道等領(lǐng)域得到大量的推廣和應(yīng)用。
[0003] 相對于復(fù)合材料體系中，純塑料管道拉伸強度低、環(huán)剛度低、抗蠕變低、膨脹高缺 點，如：1、在溫度和壓力下高分子材料極易產(chǎn)生蠕變，致使隨著時間的延長，管道的承受壓 力會逐步降低，為使塑料管道使用足夠長時間，管道生產(chǎn)企業(yè)以增加管道的壁厚來實現(xiàn)管 道的長期使用壽命，這就造成塑料管道尤其是大口徑的塑料管道成本居高不下，給市場推 廣和使用帶來困難，同時也給社會增加了能源浪費和資源的負擔(dān)；2、線膨脹系數(shù)過大，在距 離較長的管道系統(tǒng)中，極易產(chǎn)生蛇彎現(xiàn)象，嚴重威脅著管道系統(tǒng)的安全使用；3、環(huán)剛度太 小，管材強度不夠，安裝在立管使用時，易產(chǎn)生管道平面位移晃動，給安裝增加了許多管卡 和人工費用；拉伸強度低，極易產(chǎn)生橫管彎曲下垂，增加管卡的密度和工程的造價等。
[0004] 為解決純塑料管道的缺點，通常采用金屬材料復(fù)合復(fù)合來提高塑料管道的耐壓強 度、環(huán)剛度和降低線膨脹系數(shù)，如鋁塑管、鋼襯塑管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管、鋼骨架塑料管等。 但金屬復(fù)合塑料管道也存在許多缺點，如金屬材料與塑料結(jié)合面要依靠膠水才能結(jié)合成為 整體，金屬層與塑料層不同的線膨脹系數(shù)等問題都會造成管道系統(tǒng)使用壽命的影響以及金 屬與塑料材料回收過程的分離等問題。
[0005] 在工業(yè)用管道系統(tǒng)，所輸送的介質(zhì)除了有酸堿鹽性腐蝕性外，通常或多或少還帶 有微粒固體或者輸送固體物，經(jīng)常造成快速磨損管道內(nèi)壁致使管道破壞失去輸送介質(zhì)能 力。
[0006] 為解決純塑料管道的缺點，通常還采用纖維增強的方式，如短玻纖增強三層夾芯 管、長玻纖熱固性玻璃鋼管等。短玻纖三層夾芯管無法滿足塑料管道只能部分提高塑料管 道在高溫、高壓下長期使用抗蠕變、高環(huán)剛度、低線膨脹系數(shù)的要求；熱固性玻璃鋼管道耐 熱低、脆性打、管道接口無法熱熔易漏水等，以及不能回收再利用等問題。
[0007] 熱塑性PO塑料材料，通過連續(xù)纖維增強的制成預(yù)浸帶，具有高強度、高模量、高抗 沖、比重輕、耐疲勞、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕、低膨脹、低翹曲及環(huán)保可回收等優(yōu)越性能。用長纖 維浸漬的方法，通過加熱熱塑料塑料，在溫度、壓力下，將熔融的塑料預(yù)先包覆在纖維表面 后，做成"熱塑性連續(xù)長纖維柔性預(yù)浸帶"備用，再通過二次加熱、多層纏繞的方法復(fù)合在內(nèi) 層塑料管材或內(nèi)外層塑料管材的芯層上，形成熱塑性連續(xù)長纖維柔性預(yù)浸帶復(fù)合塑料管道 即"多層纏繞熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強聚烯烴塑料管道"來提高復(fù)合塑料管道的強度、慢 性撕裂與韌性，繼提高"多層纏繞熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強聚烯烴塑料管道"抗蠕變、環(huán) 剛度和降低線膨脹系數(shù)，實現(xiàn)高強、高剛、高韌、高壓、高溫、低脹、特點和薄壁、質(zhì)輕、經(jīng)濟、 長壽命的優(yōu)點。
[0008] 連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強PE、PP、PA、ABS、PVC等柔性預(yù)浸帶，在復(fù)合增強熱塑性壓力 管道和大口徑引排水管道領(lǐng)域的研究具有極具影響力和廣闊的應(yīng)用前景。
[0009] 熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強PE、PP、PA、ABS、PVC等塑料復(fù)合管，是在內(nèi)層塑料管 外表面層熔融狀態(tài)下，柔性的多層預(yù)浸帶以45°~85°的不同角度邊加熱、邊纏繞在內(nèi)層 管與熔融的預(yù)浸帶上，由于目前市售的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶是力學(xué)性能是單向帶，不管 以何種角度與熔貼方式生產(chǎn)過程中與之產(chǎn)品增強復(fù)合管RTP都存在以下幾個問題： 專利CN101474873A公開了一種增強熱塑性塑料管的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，該技術(shù)生產(chǎn)的 內(nèi)外層管為純塑料實壁管，存在以下問題： 1.內(nèi)層塑料薄壁管道的剛性不夠，在旋轉(zhuǎn)定位輪、加壓輪、與纏繞帶的帶動下，在熔貼 纏繞帶表面加熱溫度下內(nèi)層管極易產(chǎn)生扭曲變形，嚴重時成麻花狀以至無法生產(chǎn)出合格產(chǎn) 品。
[0010] 2.由于純塑料內(nèi)層管本身的環(huán)剛度不夠，在表面加熱溫度下熔貼纏繞帶，內(nèi)層薄 壁管在加壓輪輪壓點處極易凹陷變形，凹陷變形處極易引發(fā)纏繞帶從內(nèi)層管的外表面分離 而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
[0011] 3.由于連續(xù)纖維預(yù)浸帶的力學(xué)性能是單向帶，纏繞后可以提高管材環(huán)向爆破應(yīng) 力與擠壓剛性(環(huán)剛度)，但對軸向抗拉強度幾乎沒有起到提高作用，所以直接用連續(xù)纖維 預(yù)浸帶纏繞所生產(chǎn)出的復(fù)合管，與純塑料管存在相同的軸向大線膨脹系數(shù)，不能滿足于熱 水管管道的使用要求。
[0012] 4.由于內(nèi)層純塑料管被加熱熔貼纏繞帶后，其管材縱向收縮率(環(huán)向收縮應(yīng)力） 大，在纏繞芯層管后冷卻過程中，，尤其是大口徑的纏繞芯層管，內(nèi)層管的收縮應(yīng)力極易將 熱熔熔貼預(yù)浸帶纏繞層間拉脫、分離，或者存留殘余應(yīng)力留下隱患； 5.由于內(nèi)層純塑料管的剛性不夠，間接影響到纏繞后管道的剛性，直接降低了 1~2 數(shù)量等級的剛性指標(biāo)。
[0013] 6.由于內(nèi)層純塑料管的線膨脹系數(shù)大，導(dǎo)致熱膨脹應(yīng)力大，間接降低了纏繞后的 復(fù)合管的耐壓強度。
[0014] 7.芯層增強材料如鋼絲網(wǎng)、鋼骨架網(wǎng)、鋁箱等采用熱熔膠形式黏結(jié)內(nèi)外層材料， 極易因為熱熔膠的質(zhì)量而管材斷面產(chǎn)生分層現(xiàn)象，或者用芳綸帶、纖維帶不熔纏繞在管材 斷面中層，以上二種形式的增強結(jié)構(gòu)都不能形成合力整體來提高管材的耐壓強度。
[0015] 8.未發(fā)泡的外層管起不到保溫層的作用，在熱力、空調(diào)、熱水輸送管道應(yīng)用中要 做二次保溫材料，既讓費人工又增加能耗。
[0016] 專利CN201202892Y公開了一種增強型PPR復(fù)合管，該三層復(fù)合管技術(shù)只是在芯層 增加了一層短纖維增強的復(fù)合材料，短切的纖維熱塑性材料不能極大提高管道的耐壓強度 與長期的抗蠕變以及環(huán)剛度等性能，所以用該技術(shù)增強型PPR等復(fù)合管的管道壁厚與純塑 料管幾乎一樣是連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強管道2~10倍的壁厚，起不到降低壁厚、節(jié)約材料、減 低能耗的作用；同時，該技術(shù)的外層也是實壁材料，同樣存在與專利CN101474873A-樣的 缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有高耐壓、高剛性、低膨脹、抗蠕變、外保溫 的綜合性優(yōu)異技術(shù)指標(biāo)的塑料管材，本發(fā)明公開了一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管及其 制造方法和制造設(shè)備。
[0018] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的： 一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，包括從內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)層管、芯層和面層管， 其特征是： 內(nèi)層管由熱塑性塑料熔融后擠出制成，內(nèi)層管為單層或雙層；芯層由熱塑性連續(xù)纖維 預(yù)浸帶制成，芯管至少包括1層；面層管由熱塑性塑料熔融后擠出制成，面層管為堅實管壁 狀或發(fā)泡狀； 內(nèi)層管為單層時，內(nèi)層管的管壁厚度為2mm~6_，內(nèi)層管的材料和芯層的材料相同， 內(nèi)層管采用經(jīng)單螺桿擠出機擠出、真空定徑箱冷卻后制成，起到纏繞預(yù)浸帶內(nèi)模與管材內(nèi) 壁導(dǎo)流、防腐蝕層的作用； 內(nèi)層管為雙層時，內(nèi)層管的內(nèi)層采用聚烯烴耐磨管道專用料制成，所述內(nèi)層的厚度為 2mm~4mm，所述內(nèi)層起到高耐磨并延長管道使用時間的作用，內(nèi)層管的外層采用聚乙稀或 聚丙烯制成，所述外層的厚度為2mm~4mm，所述外層起到結(jié)合聚烯烴耐磨管道專用料與結(jié) 合芯層熔融連續(xù)纖維預(yù)浸帶的作用；內(nèi)層管的內(nèi)層材料和內(nèi)層管的外層材料分別通過兩臺 單螺桿擠出機和復(fù)合共擠模具共擠后制成； 芯層采用邊加熱熔貼方式使熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶之間交錯形成接口錯層疊加、并與 內(nèi)層管斜交后再多層次地纏繞整體熔貼在內(nèi)層管的外表面上，芯層與內(nèi)層管形成一體后極 大來極大提高管道的耐壓強度、耐熱溫度、環(huán)剛度、抗蠕變速度與抗沖擊韌性； 面層管為堅實管壁狀時，面層管的管壁厚度為2mm~4mm，熱塑性塑料在線熔融復(fù)合與 芯層的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的塑料材料，隨后直接熔融貼敷在芯層的外表面 上構(gòu)成堅實管壁狀的面層管； 面層管為發(fā)泡狀時，面層管的管壁厚度為IOmm~40mm，熱塑性塑料在線包覆與芯層的 熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的熔融發(fā)泡材料，隨后直接熔融貼敷在芯層的外表面上 構(gòu)成發(fā)泡狀的面層管。
[0019] 所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，其特征是： 芯層的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶選用纖維和熱塑性塑料構(gòu)成的單向連續(xù)纖維，其中纖 維的質(zhì)量百分比為60%~70%，纖維選用玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的任意一種；熱塑 性塑料的質(zhì)量百分比為30%~40%，熱塑性塑料選用指PP或PE，熱塑性塑料的熔融指數(shù)為 216°C下每IOkg被擠出20g~40g ; 面層管為發(fā)泡狀時，所述的發(fā)泡材料選用PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體， 所述的PP發(fā)泡體的配方為：
， 所述的PE發(fā)泡體的配方為：
[0020] 所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法，其特征是：按如下步驟實施： a. 啟動電加熱開關(guān)并加熱內(nèi)外層擠出機及其連接的模具，材料選用PP時擠出機螺桿 各段溫度設(shè)定為170°C~210°C，模具設(shè)定為210°C，并保溫30分鐘； 從牽引機前部穿越牽引管直到內(nèi)層管模具前，啟動內(nèi)層管擠出機擠出內(nèi)層管熔體，啟 動牽引機并帶動牽引管與內(nèi)層管熔體進入真空箱定徑套內(nèi)； 將PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體在高速攪混合機內(nèi)加入少許白油以1000轉(zhuǎn)/分~1500轉(zhuǎn)/ 分攪拌3min ; b. 將聚烯烴耐磨管道專用料、熱塑性塑料、發(fā)泡體分別倒入最內(nèi)層管內(nèi)層、內(nèi)層管外 層、面層管擠出機的料桶中，預(yù)浸帶裝入纏繞機放卷盤上； c. 啟動真空箱真空機與水栗冷卻、定型內(nèi)層管后進入纏繞機； 內(nèi)層管為單層時，直接啟動內(nèi)層管的擠出塑料熔體擠入共擠復(fù)合模具成型復(fù)合管胚熔 體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管后在牽引機的牽拉下進入纏繞機；內(nèi)層管為雙層時， 同時啟動內(nèi)層管內(nèi)層和內(nèi)層管外層的兩層擠出機擠出塑料熔體擠入共擠復(fù)合模具成型二 層復(fù)合管胚熔體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管后在牽引機的牽拉下進入纏繞機； d. 根據(jù)纏繞層數(shù)要求，先后分別啟動多臺纏繞機，邊加熱纖維預(yù)浸帶邊纏繞熔貼在內(nèi) 層管上后進入面層模具中； 啟動纏繞機上的加熱設(shè)備與旋轉(zhuǎn)盤，邊加熱預(yù)浸帶與內(nèi)層管的外表面，邊錯層纏繞熔 融的預(yù)浸帶，邊擠壓熔融的預(yù)浸帶層使內(nèi)層管與預(yù)浸帶各層形成一體后進入到加熱箱內(nèi)或 直接進入后端設(shè)有加長加熱管的面層管模體內(nèi)； e. 啟動面層擠出機擠出堅實管壁狀或發(fā)泡狀的面層管的熔融體包覆于芯層纖維帶的 外表面上后進入風(fēng)機冷卻表皮后進入冷卻水箱； 將芯層的預(yù)浸帶層表面加熱到熔融態(tài)后進入到面層管模體內(nèi)； f. 啟動面層擠出機擠出塑料熔體或發(fā)泡熔體擠入面層管模具中，在擠出機螺桿的推 力作用下，將塑料熔體或發(fā)泡熔體包覆并熔貼于預(yù)浸帶外表面上成為一體； g. 啟動冷卻水箱水栗噴淋冷卻管道后進入牽引機；面層管熔體表面鼓風(fēng)機冷風(fēng)冷卻 表面結(jié)晶后進入冷卻箱內(nèi)； h. 啟動噴淋水箱的水栗，噴淋冷卻管材直常溫； i. 啟動標(biāo)識機標(biāo)示管材后進入切割機；標(biāo)示、切割、檢查、包裝、入庫。
[0021] 所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法的設(shè)備，其特征是：包括依次設(shè) 置的如下部件： a.內(nèi)層二臺單螺桿擠出機及其連接的共擠復(fù)合模具，b.內(nèi)層真空定徑箱與內(nèi)置定徑 套，c.芯層纏繞纖維帶帶備用機組多臺纖維帶旋轉(zhuǎn)纏繞機組，d.面層一臺擠出機及其連 接帶接長加熱的外包覆模具，e.冷卻分機，f.冷卻水箱，g.多抓牽引機，h.標(biāo)不機，i. 切割機和j.管道接收臺； 每一條管材生產(chǎn)線多備兩臺正反轉(zhuǎn)纏繞機，作為接續(xù)其它兩臺正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)纏繞纖維帶 即將用完之前的備用機組，以確保管材生產(chǎn)線接續(xù)換纖維帶時連續(xù)不間斷生產(chǎn)； 在外包覆模具的后方，連接外表面電加熱300mm~500mm長度的空心圓柱體，供纏繞纖 維層穿過時加熱纖維帶管的外表層呈熔融狀態(tài)后進入外包覆模具內(nèi)，與確保外包覆的熔體 與纖維帶管外表面層熔體成為一體； 所包覆的內(nèi)層管的外層熔體必須經(jīng)過冷風(fēng)吹冷表面結(jié)晶結(jié)皮后才能進一步噴淋冷卻， 方可確保管道外表面不產(chǎn)生麻面呈光滑狀態(tài)。
[0022] 本發(fā)明采用的是三層保溫復(fù)合管的制作工藝，實現(xiàn)增強后的復(fù)合管具有高耐壓、 高剛性、低膨脹、抗蠕變、外保溫的綜合性優(yōu)異技術(shù)指標(biāo)。三層保溫復(fù)合管管材斷面為三層 疊加結(jié)構(gòu)：內(nèi)層介質(zhì)導(dǎo)流層或高耐磨層、芯層連續(xù)纖維預(yù)浸帶多層次疊加熔融纏繞增強層、 面層同晶結(jié)構(gòu)材料實壁或發(fā)泡保溫層。
[0023] -、內(nèi)層的配置 1.內(nèi)層導(dǎo)流層的配置 內(nèi)層管道在管道斷面結(jié)構(gòu)處于最內(nèi)壁層，承擔(dān)起導(dǎo)流管內(nèi)介質(zhì)、防止介質(zhì)腐蝕管道和 滲漏以及纖維帶纏繞內(nèi)模的作用。
[0024] 從導(dǎo)流管內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)要求來看，內(nèi)層管內(nèi)壁應(yīng)致密、光滑、平整、衛(wèi)生，起到減少表 面粗糙度與阻力、防止介質(zhì)從內(nèi)壁滲漏到芯層、防止內(nèi)層塑料材料部分或全部溶解到流動 的介質(zhì)中污染介質(zhì)、防止微生物在管內(nèi)壁細胞產(chǎn)生保持水質(zhì)衛(wèi)生等作用；導(dǎo)流層內(nèi)壁作為 輸送介質(zhì)的性質(zhì)來看，應(yīng)具有足夠穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)與晶格和足夠小的結(jié)構(gòu)間隙來防止介質(zhì) 中的分子迀移、溶脹塑料晶格而造成化學(xué)腐蝕；內(nèi)層作為纖維帶纏繞內(nèi)模的性質(zhì)來看，內(nèi)層 管應(yīng)具有較高的熱變形溫度與熔化點，才能確保內(nèi)層管表面層加熱熔化后保持一定的剛性 來承受來自纖維帶纏繞張力的作用，因此需要導(dǎo)熱系數(shù)低、熔融指數(shù)低、微卡軟化點較高的 塑料。
[0025] 2.內(nèi)層高耐磨層的配置 高耐磨層位于管道斷面結(jié)構(gòu)處于最內(nèi)壁層，承擔(dān)起導(dǎo)流管內(nèi)介質(zhì)、防止介質(zhì)腐蝕管道、 防止固體物快速磨損管道內(nèi)壁的作用。GXCG-1101是乙烯、丙烯、聚硅氧烷三元結(jié)構(gòu)的新型 熱塑性彈性體，帶有烯烴結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，作為內(nèi)層為高耐磨聚烯烴管道專用料，具有優(yōu)異 的抗磨耗性能，特別適用于砂漿、水泥、礦渣等輸送管道，與聚乙烯、聚丙烯管道料的相容性 好，擠出速度匹配，適用于雙層或多層共擠。既保持了塑料材料的可加工性和優(yōu)良的物理機 械性能，又大大提高了管道的耐磨性能。
[0026] 二、連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞增強芯層管的配置 芯層連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞層，按一定角度交叉熔融纏繞在內(nèi)層管的外部，纏繞層數(shù)是 根據(jù)管材不同管徑dn75mm~2000mm的大小不同與承受壓力不同來確定數(shù)量，一般為2~ 100層次。
[0027] 連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞增強芯層管的制作，是將不同寬度的力學(xué)性能單向的連續(xù)纖 維預(yù)浸帶組裝在旋轉(zhuǎn)纏繞機上，在旋轉(zhuǎn)纏繞機上加裝加熱裝置，邊旋轉(zhuǎn)纏繞機邊加熱預(yù)浸 帶與內(nèi)層管外表層，內(nèi)層管在牽引機的牽拉下均勻連續(xù)的前行，被加熱的預(yù)浸帶在旋轉(zhuǎn)纏 繞機的帶動下纏繞并熔貼在內(nèi)層管上后前行到下一個纏繞機上，后續(xù)纏繞機邊旋轉(zhuǎn)邊加熱 預(yù)浸帶與前道工序纏繞的預(yù)浸帶外表面，內(nèi)層管在牽引機的牽拉下帶動纏繞帶一起均勻連 續(xù)的前行，被加熱的預(yù)浸帶在第二臺反方旋轉(zhuǎn)纏繞機的帶動下反方向纏繞并熔貼在前道工 序纏繞的預(yù)浸帶外表面上前行到下一個纏繞機上，如此不斷的反復(fù)直到纏繞到足夠的層次 為止。
[0028] 所述的預(yù)浸帶中纖維含量為60%~70%，預(yù)浸帶的厚度為0. 2mm~I. 0mm，預(yù)浸帶 的密度為I. 50ton/m3~I. 65ton/m3,預(yù)浸帶中熱塑性PP、PE材料的恪融指數(shù)彡40g，預(yù)浸帶 的抗拉強度為 PP700MPa ~1500MPa，PE600MPa ~1400MPa。
[0029] 連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強材料的作用： 1. 連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞后，極大提高了管材的耐壓環(huán)應(yīng)力，降低了塑料復(fù)合管的壁厚 與成本。當(dāng)管材受力后，應(yīng)力優(yōu)先傳遞到塑料，塑料傳遞到熱塑性纖維預(yù)浸帶中的纖維，因 為纖維的高力學(xué)行的作用，吸收并承載了塑料傳遞的應(yīng)力，限制了其周邊塑料的形變，極大 提尚了管材的耐壓能力； 2. 連續(xù)預(yù)浸帶纏繞后，極大提高了復(fù)合管的耐熱與使用溫度。當(dāng)管材受熱受力后，熱 應(yīng)力優(yōu)先傳遞到塑料，塑料傳遞到熱塑性纖維預(yù)浸帶中的纖維，穩(wěn)定、高強、耐熱、大量的纖 維束縛了塑料的形變、提高了塑料復(fù)合材料的高溫下的彈性模量和熱變形溫度，繼而提高 了管材的耐熱與使用溫度； 3. 連續(xù)預(yù)浸帶纏繞后，極大延長了復(fù)合管道的使用壽命。當(dāng)管材受力后，應(yīng)力優(yōu)先傳 遞到塑料，塑料傳遞到熱塑性纖維預(yù)浸帶中的纖維，因為纖維的高力學(xué)、高穩(wěn)定性的作用， 吸收并承載了塑料傳遞的應(yīng)力，限制了其周邊塑料的形變，高含量纖維整體束縛了連續(xù)/ 間斷熱塑性纖維預(yù)浸帶中塑料應(yīng)力蠕變，極大延長了塑料及其合管道的使用壽面； 4. 熱塑性纖維預(yù)浸帶按一定角度隔層疊加纏繞后，極大提高了復(fù)合管材環(huán)向尤其是 軸向抗拉強度，極大降低了復(fù)合管道的線膨脹系數(shù)到13X10 6/°C。當(dāng)管材因溫度引起的 熱脹與冷縮應(yīng)力后，應(yīng)力優(yōu)先傳遞到塑料，塑料傳遞到熱塑性纖維預(yù)浸帶中的纖維，單向力 學(xué)性能連續(xù)環(huán)向纏繞的纖維帶部分吸收了軸向應(yīng)力，尤其是隔層纏繞各向力學(xué)性能同性的 纖維氈熱塑性纖維預(yù)浸帶吸收了軸向的熱脹冷縮應(yīng)力，極大限制了管材熱脹冷縮現(xiàn)象的產(chǎn) 生，降低了 90%管材因溫差引起的長度變化； 5. 芯層連續(xù)纖維預(yù)浸帶纏繞層起到增強耐壓強度與剛度的作用，預(yù)浸帶纏繞后與同 壁厚的塑料管相比，其耐壓強度提高了 6倍以上；預(yù)浸帶纏繞后與同壁厚的有縫鋼管相比， 其耐壓強度提高了2倍以上。
[0030] 三、發(fā)泡保溫層制作 首先根據(jù)預(yù)浸帶塑料的性質(zhì)在雙螺桿擠出機中配置含有10%納米碳酸鈣切粒的成核 劑待用；將熱塑性塑料、成核劑、發(fā)泡劑、少許白油倒入1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌機內(nèi)攪拌3min~ 5min取出；將攪拌好的發(fā)泡配方材料倒入生產(chǎn)外保溫層的擠出機料桶內(nèi)，擠出機與管材生 產(chǎn)線成一定角度設(shè)置后連接有反抽真空的面層模具，纏繞有纖維增強層的芯層管經(jīng)牽引機 的牽拉后進入烘箱加熱，經(jīng)烘箱加熱后的芯層管的外表面層的塑料呈熔融態(tài)后穿過面層模 具，擠出的發(fā)泡塑料熔體在模具內(nèi)發(fā)泡后呈環(huán)形管狀包覆在芯層管的外表面上，在反抽真 空的作用下熔貼在芯層管的外表面上，經(jīng)冷卻定徑套定徑保溫管的外徑后，進入到水噴淋 冷卻箱中繼續(xù)冷卻定型，經(jīng)打字、切割、包裝、入庫。
[0031] 發(fā)泡保溫層的作用 1. 隔熱管內(nèi)熱介質(zhì)傳導(dǎo)散發(fā)，防止管內(nèi)外溫差引起的結(jié)露； 2. 保護芯層的纖維預(yù)浸帶中的纖維免受運輸、安裝、使用等過程外力沖擊中受傷。
[0032] 3.確保該復(fù)合管道中的纖維在不同酸堿鹽等環(huán)境條件下不受腐蝕而長期使用。
[0033] 4.確保復(fù)合管在與管件、法蘭連接件、伸縮節(jié)等部件熱熔表面承插、熱熔端面對 接過程。
[0034] 5.保護管材芯層的纖維預(yù)浸帶在不同應(yīng)用環(huán)境不受紫外線、紅外線、氧氣等有害 射線、氣體的干擾與破壞。
[0035] 所述的連續(xù)纖維共同增強保溫復(fù)合管的配置，其特征還在于該內(nèi)層管總壁厚為 3mm ~6mm ; 所述的外保溫連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強熱塑性復(fù)合管配置，其特征在于該芯層的預(yù)浸帶是 由單向連續(xù)纖維經(jīng)偶聯(lián)浸潤劑預(yù)浸潤所制作的高強度連續(xù)纖維復(fù)合而成，以確保芯層材料 斷面各項的力學(xué)性能相同繼而提高管材的環(huán)向內(nèi)耐壓強度、環(huán)向外耐壓剛度、軸向抗拉強 度以及降低管材的線膨脹系數(shù)。
[0036] 所述的所述外保溫連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強熱塑性復(fù)合管配置，其特征在于在線制作 發(fā)泡保溫層與內(nèi)層、芯層材料形成同晶結(jié)構(gòu)熔融無縫結(jié)合成為整體共同增強管道。
[0037] 所述的纖維浸潤劑是指：陽離子型丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、去離子水等組成。
[0038] 所述的纖維是指：玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、聚酯纖維等。
[0039] 所述的熱塑性塑料是指：PP、PE、PVC、PA、ABS等。
[0040] 所述的連續(xù)纖維預(yù)浸帶是指：不間斷單向連續(xù)纖維浸漬熱塑性塑料0. 2mm~ 1.0 mm薄膜經(jīng)分切成60mm~300mm寬度的纖維含量60%~70%的纖維復(fù)合帶。
[0041] 所述的無機發(fā)泡材料是指：用納米級碳酸鈣、氧化鈦與少量的AC發(fā)泡劑復(fù)合后經(jīng) 雙螺桿造粒機切粒發(fā)泡倍率在0. 2~20倍的預(yù)先發(fā)泡的材料。
[0042] 所述的GXCG-1101是指四川鑫成新材料科技有限公司出售高耐磨改性聚烯烴管 道材料。
[0043] 外保溫連續(xù)纖維預(yù)浸帶增強熱塑性復(fù)合管的制作方法 管材三步驟在線制作：第一步短纖維增強三層內(nèi)層管的制作；第二步連續(xù)纖維預(yù)浸帶 角度交叉疊加纏繞增強的芯層管的制作；第三步面層發(fā)泡保溫層的制作。
[0044] 第一步短纖維增強三層內(nèi)層管的制作：分別將預(yù)先制作好的熱塑性塑料粒子與短 纖維增強熱塑性粒子分別倒入二臺擠出機料桶內(nèi)，一臺擠出機擠出內(nèi)層導(dǎo)流層與過渡層， 一臺擠出機擠出增強層并通過復(fù)合模具夾在導(dǎo)流層與過渡層中間組合成三層管后，在牽 引機的牽引下進入到纖維帶纏繞機中，根據(jù)不同塑料的熔點，擠出機溫度設(shè)定在180°C~ MOcCo
[0045] 第二步連續(xù)纖維預(yù)浸帶角度交叉疊加纏繞增強的芯層管的制作：邊旋轉(zhuǎn)纏繞機 邊加熱預(yù)浸帶與內(nèi)層管外表層，內(nèi)層管在牽引機的牽拉下均勻連續(xù)的前行，被加熱的預(yù)浸 帶在旋轉(zhuǎn)纏繞機的帶動下纏繞并熔貼在內(nèi)層管上前行到下一個纏繞機上，后續(xù)纏繞機邊旋 轉(zhuǎn)邊加熱預(yù)浸帶與前道工序纏繞的預(yù)浸帶外表面，內(nèi)層管在牽引機的牽拉下均勻連續(xù)的前 行，被加熱的預(yù)浸帶在旋轉(zhuǎn)纏繞機的帶動下反方向纏繞并熔貼在前道工序纏繞的預(yù)浸帶外 表面上前行到下一個纏繞機上，如此不斷的反復(fù)直到纏繞到足夠的層次為止，根據(jù)預(yù)浸帶 不同塑料的熔點，加熱預(yù)浸帶工具溫度設(shè)定在200°C~600°C，加熱方式有電阻加熱、紅外 加熱、激光加熱、超聲波加熱、火焰加熱等，內(nèi)層管表面加熱采用電加熱器。
[0046] 第三步面層發(fā)泡保溫層的制作：將發(fā)泡配方料倒入生產(chǎn)發(fā)泡保溫層的擠出機料桶 內(nèi)，擠出機與管材生產(chǎn)線成一定角度設(shè)置后連接有反抽真空的面層模具，纏繞有纖維增強 層的芯層管經(jīng)牽引機的牽拉后進入烘箱加熱，經(jīng)烘箱加熱后的芯層管的外表面層的塑料呈 熔融態(tài)后穿過面層模具，擠出的發(fā)泡塑料熔體從模具中環(huán)形包覆在芯層管的外表面上，在 反抽真空的作用下熔貼在芯層管的外表面上，經(jīng)定徑套定徑三層管材的外徑后，進入到水 噴淋冷卻箱中冷卻定型后，打字、切割、包裝、入庫，根據(jù)不同塑料的熔點，發(fā)泡擠出機溫度 控制在160°C~190°C，模具溫度控制在190°C~210°C。
[0047] 本發(fā)明具有高耐壓、高剛性、低膨脹、抗蠕變、外保溫的綜合性優(yōu)異技術(shù)指標(biāo)。
【附圖說明】
[0048] 圖1是本發(fā)明的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0049] 以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0050] 實施例1 一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，包括從內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)層管1、芯層2和面層 管3,如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是： 內(nèi)層管1由熱塑性塑料熔融后擠出制成，內(nèi)層管1為單層或雙層；芯層2由熱塑性連續(xù) 纖維預(yù)浸帶制成，芯管2至少包括1層；面層管3由熱塑性塑料熔融后擠出制成，面層管3 為堅實管壁狀或發(fā)泡狀； 內(nèi)層管1為單層時，內(nèi)層管1的管壁厚度為2mm~6mm，內(nèi)層管1的材料和芯層2的材 料相同，內(nèi)層管1采用經(jīng)單螺桿擠出機擠出、真空定徑箱冷卻后制成，起到纏繞預(yù)浸帶內(nèi)模 與管材內(nèi)壁導(dǎo)流、防腐蝕層的作用； 內(nèi)層管1為雙層時，內(nèi)層管1的內(nèi)層采用聚烯烴耐磨管道專用料制成，所述內(nèi)層的厚度 為2mm~4mm，所述內(nèi)層起到高耐磨并延長管道使用時間的作用，內(nèi)層管1的外層采用聚乙 烯或聚丙烯制成，所述外層的厚度為2mm~4mm，所述外層起到結(jié)合聚烯烴耐磨管道專用料 與結(jié)合芯層熔融連續(xù)纖維預(yù)浸帶的作用；內(nèi)層管1的內(nèi)層材料和內(nèi)層管1的外層材料分別 通過兩臺單螺桿擠出機和復(fù)合共擠模具共擠后制成； 芯層2采用邊加熱熔貼方式使熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶之間交錯形成接口錯層疊加、并 與內(nèi)層管1斜交后再多層次地纏繞整體熔貼在內(nèi)層管1的外表面上，芯層2與內(nèi)層管1形 成一體后極大來極大提高管道的耐壓強度、耐熱溫度、環(huán)剛度、抗蠕變速度與抗沖擊韌性； 面層管3為堅實管壁狀時，面層管3的管壁厚度為2mm~4mm，熱塑性塑料在線熔融復(fù) 合與芯層2的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的塑料材料，隨后直接熔融貼敷在芯層2 的外表面上構(gòu)成堅實管壁狀的面層管3 ; 面層管3為發(fā)泡狀時，面層管3的管壁厚度為IOmm~40mm，熱塑性塑料在線包覆與芯 層2的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的熔融發(fā)泡材料，隨后直接熔融貼敷在芯層2的 外表面上構(gòu)成發(fā)泡狀的面層管3。
[0051] 芯層2的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶選用纖維和熱塑性塑料構(gòu)成的單向連續(xù)纖維，其 中纖維的質(zhì)量百分比為60%~70%，纖維選用玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的任意一種； 熱塑性塑料的質(zhì)量百分比為30%~40%，熱塑性塑料選用指PP或PE，熱塑性塑料的熔融指 數(shù)為216°C下每IOkg被擠出20g~40g ; 面層管3為發(fā)泡狀時，所述的發(fā)泡材料選用PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體，
[0052] 本實施例制造時，按如下步驟實施： a. 啟動電加熱開關(guān)并加熱內(nèi)外層擠出機及其連接的模具，材料選用PP時擠出機螺桿 各段溫度設(shè)定為170°C~210°C，模具設(shè)定為210°C，并保溫30分鐘； 從牽引機前部穿越牽引管直到內(nèi)層管模具前，啟動內(nèi)層管擠出機擠出內(nèi)層管熔體，啟 動牽引機并帶動牽引管與內(nèi)層管熔體進入真空箱定徑套內(nèi)； 將PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體在高速攪混合機內(nèi)加入少許白油以1000轉(zhuǎn)/分~1500轉(zhuǎn)/ 分攪拌3min ; b. 將聚烯烴耐磨管道專用料、熱塑性塑料、發(fā)泡體分別倒入最內(nèi)層管1內(nèi)層、內(nèi)層管1 外層、面層管3擠出機的料桶中，預(yù)浸帶裝入纏繞機放卷盤上； c. 啟動真空箱真空機與水栗冷卻、定型內(nèi)層管1后進入纏繞機； 內(nèi)層管1為單層時，直接啟動內(nèi)層管1的擠出塑料熔體擠入共擠復(fù)合模具成型復(fù)合管 胚熔體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管1后在牽引機的牽拉下進入纏繞機；內(nèi)層管1為 雙層時，同時啟動內(nèi)層管1內(nèi)層和內(nèi)層管1外層的兩層擠出機擠出塑料熔體擠入共擠復(fù)合 模具成型二層復(fù)合管胚熔體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管1后在牽引機的牽拉下進 入纏繞機； d. 根據(jù)纏繞層數(shù)要求，先后分別啟動多臺纏繞機，邊加熱纖維預(yù)浸帶邊纏繞熔貼在內(nèi) 層管1上后進入面層模具中； 啟動纏繞機上的加熱設(shè)備與旋轉(zhuǎn)盤，邊加熱預(yù)浸帶與內(nèi)層管1的外表面，邊錯層纏繞 熔融的預(yù)浸帶，邊擠壓熔融的預(yù)浸帶層使內(nèi)層管1與預(yù)浸帶各層形成一體后進入到加熱箱 內(nèi)或直接進入后端設(shè)有加長加熱管的面層管3模體內(nèi)； e. 啟動面層擠出機擠出堅實管壁狀或發(fā)泡狀的面層管3的熔融體包覆于芯層2纖維 帶的外表面上后進入風(fēng)機冷卻表皮后進入冷卻水箱； 將芯層2的預(yù)浸帶層表面加熱到熔融態(tài)后進入到面層管3模體內(nèi)； f. 啟動面層擠出機擠出塑料熔體或發(fā)泡熔體擠入面層管3模具中，在擠出機螺桿的 推力作用下，將塑料熔體或發(fā)泡熔體包覆并熔貼于預(yù)浸帶外表面上成為一體； g. 啟動冷卻水箱水栗噴淋冷卻管道后進入牽引機；面層管3熔體表面鼓風(fēng)機冷風(fēng)冷 卻表面結(jié)晶后進入冷卻箱內(nèi)； h. 啟動噴淋水箱的水栗，噴淋冷卻管材直常溫； i.啟動標(biāo)識機標(biāo)示管材后進入切割機；標(biāo)示、切割、檢查、包裝、入庫。
[0053] 制造本實施例所用的設(shè)備，包括依次設(shè)置的如下部件： a.內(nèi)層二臺單螺桿擠出機及其連接的共擠復(fù)合模具，b.內(nèi)層真空定徑箱與內(nèi)置定徑 套，c.芯層纏繞纖維帶帶備用機組多臺纖維帶旋轉(zhuǎn)纏繞機組，d.面層一臺擠出機及其連 接帶接長加熱的外包覆模具，e.冷卻分機，f.冷卻水箱，g.多抓牽引機，h.標(biāo)不機，i. 切割機和j.管道接收臺； 每一條管材生產(chǎn)線多備兩臺正反轉(zhuǎn)纏繞機，作為接續(xù)其它兩臺正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)纏繞纖維帶 即將用完之前的備用機組，以確保管材生產(chǎn)線接續(xù)換纖維帶時連續(xù)不間斷生產(chǎn)； 在外包覆模具的后方，連接外表面電加熱300mm~500mm長度的空心圓柱體，供纏繞纖 維層穿過時加熱纖維帶管的外表層呈熔融狀態(tài)后進入外包覆模具內(nèi)，與確保外包覆的熔體 與纖維帶管外表面層熔體成為一體；所包覆的內(nèi)層管1的外層熔體必須經(jīng)過冷風(fēng)吹冷表面 結(jié)晶結(jié)皮后才能進一步噴淋冷卻，方可確保管道外表面不產(chǎn)生麻面呈光滑狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1. 一種熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，包括從內(nèi)至外依次套設(shè)的內(nèi)層管（1)、忍層 (2)和面層管（3)，其特征是： 內(nèi)層管（1)由熱塑性塑料烙融后擠出制成，內(nèi)層管（1)為單層或雙層；忍層似由熱 塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶制成，忍管（2)至少包括1層；面層管（3)由熱塑性塑料烙融后擠出制 成，面層管（3)為堅實管壁狀或發(fā)泡狀； 內(nèi)層管（1)為單層時，內(nèi)層管（1)的管壁厚度為2mm~6mm，內(nèi)層管（1)的材料和忍層 (2)的材料相同，內(nèi)層管（1)采用經(jīng)單螺桿擠出機擠出、真空定徑箱冷卻后制成； 內(nèi)層管（1)為雙層時，內(nèi)層管（1)的內(nèi)層采用聚締控耐磨管道專用料制成，所述內(nèi)層的 厚度為2mm~4mm，內(nèi)層管（1)的外層采用聚乙締或聚丙締制成，所述外層的厚度為2mm~ 4mm;內(nèi)層管（1)的內(nèi)層材料和內(nèi)層管（1)的外層材料分別通過兩臺單螺桿擠出機和復(fù)合共 擠模具共擠后制成； 忍層（2)采用邊加熱烙貼方式使熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶之間交錯形成接口錯層疊加、 并與內(nèi)層管（1)斜交后再多層次地纏繞整體烙貼在內(nèi)層管（1)的外表面上； 面層管（3)為堅實管壁狀時，面層管（3)的管壁厚度為2mm~4mm，熱塑性塑料在線烙 融復(fù)合與忍層（2)的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的塑料材料，隨后直接烙融貼敷在 忍層（2)的外表面上構(gòu)成堅實管壁狀的面層管（3); 面層管（3)為發(fā)泡狀時，面層管（3)的管壁厚度為IOmm~40mm，熱塑性塑料在線包覆 與忍層（2)的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶中同晶結(jié)構(gòu)的烙融發(fā)泡材料，隨后直接烙融貼敷在忍 層（2)的外表面上構(gòu)成發(fā)泡狀的面層管（3)。2. 如權(quán)利要求1所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管，其特征是： 忍層（2)的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶選用纖維和熱塑性塑料構(gòu)成的單向連續(xù)纖維，其中 纖維的質(zhì)量百分比為60%~70%，纖維選用玻璃纖維、碳纖維和芳絕纖維中的任意一種；熱 塑性塑料的質(zhì)量百分比為30%~40%，熱塑性塑料選用指PP或PE，熱塑性塑料的烙融指數(shù) 為216°C下每IOkg被擠出20g~40g ; 面層管（3)為發(fā)泡狀時，所述的發(fā)泡材料選用PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體， 所述的PP發(fā)泡體的配方為：， 所述的PE ： O3. 如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法，其特征是：按 如下步驟實施： a.啟動電加熱開關(guān)并加熱內(nèi)外層擠出機及其連接的模具，材料選用PP時擠出機螺桿 各段溫度設(shè)定為170°C~210°C，模具設(shè)定為210°C，并保溫30分鐘； 從牽引機前部穿越牽引管直到內(nèi)層管模具前，啟動內(nèi)層管擠出機擠出內(nèi)層管烙體，啟 動牽引機并帶動牽引管與內(nèi)層管烙體進入真空箱定徑套內(nèi)； 將PP發(fā)泡體或PE發(fā)泡體在高速攬混合機內(nèi)加入少許白油W 1000轉(zhuǎn)/分~1500轉(zhuǎn)/ 分攬拌3min ; b.將聚締控耐磨管道專用料、熱塑性塑料、發(fā)泡體分別倒入最內(nèi)層管（1)內(nèi)層、內(nèi)層 管（1)外層、面層管（3)擠出機的料桶中，預(yù)浸帶裝入纏繞機放卷盤上； C.啟動真空箱真空機與水累冷卻、定型內(nèi)層管（1)后進入纏繞機； 內(nèi)層管（1)為單層時，直接啟動內(nèi)層管（1)的擠出塑料烙體擠入共擠復(fù)合模具成型復(fù) 合管胚烙體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管（1)后在牽引機的牽拉下進入纏繞機；內(nèi) 層管（1)為雙層時，同時啟動內(nèi)層管（1)內(nèi)層和內(nèi)層管（1)外層的兩層擠出機擠出塑料烙 體擠入共擠復(fù)合模具成型二層復(fù)合管胚烙體后進入真空定徑箱冷卻、定型內(nèi)層管（1)后在 牽引機的牽拉下進入纏繞機； d. 根據(jù)纏繞層數(shù)要求，先后分別啟動多臺纏繞機，邊加熱纖維預(yù)浸帶邊纏繞烙貼在內(nèi) 層管（1)上后進入面層模具中； 啟動纏繞機上的加熱設(shè)備與旋轉(zhuǎn)盤，邊加熱預(yù)浸帶與內(nèi)層管（1)的外表面，邊錯層纏 繞烙融的預(yù)浸帶，邊擠壓烙融的預(yù)浸帶層使內(nèi)層管（1)與預(yù)浸帶各層形成一體后進入到加 熱箱內(nèi)或直接進入后端設(shè)有加長加熱管的面層管（3)模體內(nèi)； e. 啟動面層擠出機擠出堅實管壁狀或發(fā)泡狀的面層管（3)的烙融體包覆于忍層（2) 纖維帶的外表面上后進入風(fēng)機冷卻表皮后進入冷卻水箱； 將忍層（2)的預(yù)浸帶層表面加熱到烙融態(tài)后進入到面層管（3)模體內(nèi)； f. 啟動面層擠出機擠出塑料烙體或發(fā)泡烙體擠入面層管（3)模具中，在擠出機螺桿 的推力作用下，將塑料烙體或發(fā)泡烙體包覆并烙貼于預(yù)浸帶外表面上成為一體； g. 啟動冷卻水箱水累噴淋冷卻管道后進入牽引機；面層管（3)烙體表面鼓風(fēng)機冷風(fēng) 冷卻表面結(jié)晶后進入冷卻箱內(nèi)； h. 啟動噴淋水箱的水累，噴淋冷卻管材直常溫； i. 啟動標(biāo)識機標(biāo)示管材后進入切割機；標(biāo)示、切割、檢查、包裝、入庫。4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性連續(xù)纖維預(yù)浸帶高強管的制造方法的設(shè)備，其特征是： 包括依次設(shè)置的如下部件： a.內(nèi)層二臺單螺桿擠出機及其連接的共擠復(fù)合模具，b.內(nèi)層真空定徑箱與內(nèi)置定徑 套，C.忍層纏繞纖維帶帶備用機組多臺纖維帶旋轉(zhuǎn)纏繞機組，d.面層一臺擠出機及其連 接帶接長加熱的外包覆模具，e.冷卻分機，f.冷卻水箱，g.多抓牽引機，h.標(biāo)示機，i. 切割機和j.管道接收臺； 每一條管材生產(chǎn)線多備兩臺正反轉(zhuǎn)纏繞機，作為接續(xù)其它兩臺正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)纏繞纖維帶 即將用完之前的備用機組； 在外包覆模具的后方，連接外表面電加熱300mm~500mm長度的空屯、圓柱體，供纏繞纖 維層穿過時加熱纖維帶管的外表層呈烙融狀態(tài)后進入外包覆模具內(nèi)，與確保外包覆的烙體 與纖維帶管外表面層烙體成為一體。
【文檔編號】B32B27/32GK105987237SQ201510046028
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】林世平
【申請人】林世平