一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂層材料，具體是一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)保節(jié)能已經(jīng)成為時(shí)代的潮流，建筑物、設(shè)備保溫是節(jié)能的主流方向之一，保溫材料和防腐材料因其使用方面日益得到社會(huì)的重視，但現(xiàn)有的保溫材料和防腐材料存在著保溫效果差和附著力差等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層，包括由內(nèi)向外依次噴涂的耐高溫層、保溫層、智能防腐層和防腐減阻層，所述防腐減阻層的厚度為2毫米，所述智能防腐層的厚度為4毫米，所述保溫層的厚度為4毫米，所述耐高溫層采用耐高溫?zé)o機(jī)硅底漆涂敷而成，所述耐高溫層的厚度為2毫米。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述防腐減阻層組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂40、聚硫醇35、石墨粉1.5、滑石粉3和石英粉6，所述石墨粉、滑石粉和石英粉的平均粒度為0.1微米。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述防腐減阻層增加潤滑性能，減小摩阻，所述智能防腐層2組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂50、聚硫醇35和氧化銅粉8，所述氧化銅粉的平均粒度為0.3微米。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述保溫層組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂45、聚硫醇20、珍珠巖粉30和空心玻璃微珠15，所述珍珠巖粉的平均粒度為0.5微米，所述空心玻璃微珠的平均粒度為1.5微米。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述耐高溫層4組分的重量比為:固化劑I和漿料10，所述固化劑組分的重量比為:硅酸乙醋30、蒸餾水10、工業(yè)乙醇10、丙二醇甲醚25份、氨水2、乙醇鈉2、磷酸2、氫氧化鉀0.5和硅樹脂5，所述漿料組分的重量比為:鋅粉45、丙二醇甲醚20、二氧化硅5、無水乙醇8、工業(yè)乙醇8、丙二醇甲醚醋酸醋10、欽白粉4、氧化鋁粉3、長石粉3、二氧化錯(cuò)6和膨潤土 1、欽鐵粉5、鎳粉1、固體磷酸二氫鋁2和三氧化二錳5。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:各層之間可無縫粘合，具有環(huán)保、耐熱、保溫、智能防腐和減阻防附著的能力，絕熱與防腐功能互補(bǔ)、疊加熱反射明顯增強(qiáng)，既能成倍提升保溫涂層的保溫效果，又能保證整體的穩(wěn)定性、附著力和防腐性能，防腐絕熱效果倍增。
【附圖說明】
[0011]圖1為環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:防腐減阻層1、智能防腐層2、保溫層3、耐高溫層4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層，包括由內(nèi)向外依次噴涂的耐高溫層4、保溫層3、智能防腐層2和防腐減阻層1，所述防腐減阻層I組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂40、聚硫醇35、石墨粉1.5、滑石粉3和石英粉6，所述石墨粉、滑石粉和石英粉的平均粒度為0.1微米，所述防腐減阻層I的厚度為2毫米，所述防腐減阻層I增加潤滑性能，減小摩阻，所述智能防腐層2組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂50、聚硫醇35和氧化銅粉8，所述氧化銅粉的平均粒度為0.3微米，所述智能防腐層2的厚度為4毫米，所述保溫層3組分的重量比為:馬來酞亞胺樹脂45、聚硫醇20、珍珠巖粉30和空心玻璃微珠15，所述珍珠巖粉的平均粒度為0.5微米，所述空心玻璃微珠的平均粒度為1.5微米，所述保溫層3的厚度為4毫米，所述耐高溫層4采用耐高溫?zé)o機(jī)硅底漆涂敷而成，其耐高溫達(dá)600°C，所述耐高溫層4組分的重量比為:固化劑I和漿料10，所述固化劑組分的重量比為:硅酸乙醋30、蒸餾水10、工業(yè)乙醇10、丙二醇甲醚25份、氨水2、乙醇鈉2、磷酸2、氫氧化鉀0.5和硅樹脂5，所述漿料組分的重量比為:鋅粉45、丙二醇甲醚20、二氧化硅5、無水乙醇8、工業(yè)乙醇8、丙二醇甲醚醋酸醋10、欽白粉4、氧化鋁粉3、長石粉3、二氧化錯(cuò)6和膨潤土 1、欽鐵粉5、鎳粉1、固體磷酸二氫鋁2和三氧化二錳5，所述耐高溫層4的厚度為2毫米。
[0015]本實(shí)用新型的環(huán)保型保溫防腐涂層各層之間可無縫粘合，具有環(huán)保、耐熱、保溫、智能防腐和減阻防附著的能力，絕熱與防腐功能互補(bǔ)、疊加熱反射明顯增強(qiáng)，既能成倍提升保溫涂層的保溫效果，又能保證整體的穩(wěn)定性、附著力和防腐性能，防腐絕熱效果倍增。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層，其特征在于，包括由內(nèi)向外依次噴涂的耐高溫層(4)、保溫層(3)、智能防腐層(2)和防腐減阻層(I)，所述防腐減阻層(I)的厚度為2毫米，所述智能防腐層(2)的厚度為4毫米，所述保溫層(3)的厚度為4毫米，所述耐高溫層(4)采用耐高溫?zé)o機(jī)硅底漆涂敷而成，所述耐高溫層(4)的厚度為2毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型耐高溫保溫防腐涂層，包括由內(nèi)向外依次噴涂的耐高溫層、保溫層、智能防腐層和防腐減阻層，所述防腐減阻層的厚度為2毫米，所述智能防腐層的厚度為4毫米，所述保溫層的厚度為4毫米，所述耐高溫層采用耐高溫?zé)o機(jī)硅底漆涂敷而成，所述耐高溫層的厚度為2毫米。本實(shí)用新型各層之間可無縫粘合，具有環(huán)保、耐熱、保溫、智能防腐和減阻防附著的能力，絕熱與防腐功能互補(bǔ)、疊加熱反射明顯增強(qiáng)，既能成倍提升保溫涂層的保溫效果，又能保證整體的穩(wěn)定性、附著力和防腐性能，防腐絕熱效果倍增。
【IPC分類】B32B33/00, B32B27/06, B32B27/18
【公開號】CN204725960
【申請?zhí)枴緾N201520020113
【發(fā)明人】劉建國
【申請人】天津衡阜緣建筑工程有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年1月13日