Low-e玻璃用蝕刻液及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及L0W-E玻璃表面處理材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種L0W-E玻 璃用蝕刻液及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] L0W-E玻璃W其良好的使用性能和較高的抗福射性能受到人們的喜愛，尤其是在 居家生活中，經(jīng)常會采用此類玻璃。但是隨著生活質(zhì)量的不斷提高，玻璃表面的花紋等美觀 效果也大大影響著人們對于玻璃制品的選擇，而常規(guī)地采用美工刀在其表面進(jìn)行劃痕，往 往會導(dǎo)致劃痕粗細(xì)不均且不平整，達(dá)不到人們對美觀的苛刻要求。
[000引因此，提高一種能有效地在L0W-E玻璃表面形成花紋等圖案，從而使得能有效地 符合人們的需求的L0W-E玻璃用蝕刻液及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中玻璃表面花紋的實現(xiàn)通常 采用美工刀等進(jìn)行雕刻，往往會導(dǎo)致劃痕粗細(xì)不均且不平整，達(dá)不到人們對美觀的苛刻要 求的問題，從而提供一種能有效地在L0W-E玻璃表面形成花紋等圖案，從而使得能有效地 符合人們的需求的L0W-E玻璃用蝕刻液及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種L0W-E玻璃用蝕刻液，其中，所述蝕刻液包 括水、草酸、氨化錠、硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝酸儀；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述水，所述草酸的含量為30-60重量份，所述氨化錠的含量 為20-50重量份，所述硫酸鋼的含量為1-10重量份，所述硫酸錠的含量為3-20重量份，所 述硝酸的含量為5-30重量份，所述硝酸鋼的含量為5-20重量份，所述硝酸儀的含量為1-5 重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種L0W-E玻璃用蝕刻液的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將水、草酸、氨化錠、硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝酸儀混合后制得蝕刻液；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述水，所述草酸的用量為30-60重量份，所述氨化錠的用量 為20-50重量份，所述硫酸鋼的用量為1-10重量份，所述硫酸錠的用量為3-20重量份，所 述硝酸的用量為5-30重量份，所述硝酸鋼的用量為5-20重量份，所述硝酸儀的用量為1-5 重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的L0W-E玻璃用蝕刻液或根據(jù)上述所述的制 備方法制得的L0W-E玻璃用蝕刻液在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將水、草酸、氨化錠、硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝 酸儀W-定的比例混合后制得蝕刻液，并將上述制得的蝕刻液應(yīng)用于L0W-E玻璃表面的蝕 亥IJ，從而使得通過上述方案制得的蝕刻液在實際應(yīng)用時具有良好的蝕刻效果，大大提高了 蝕刻后的美觀度，實現(xiàn)了人們對美觀度的苛刻的要求。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0012] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種L0W-E玻璃用蝕刻液，其中，所述蝕刻液包括水、草酸、氨化錠、 硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝酸儀；其中，
[0014] 相對于100重量份的所述水，所述草酸的含量為30-60重量份，所述氨化錠的含量 為20-50重量份，所述硫酸鋼的含量為1-10重量份，所述硫酸錠的含量為3-20重量份，所 述硝酸的含量為5-30重量份，所述硝酸鋼的含量為5-20重量份，所述硝酸儀的含量為1-5 重量份。
[0015] 上述設(shè)計通過將水、草酸、氨化錠、硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝酸儀W-定 的比例混合后制得蝕刻液，并將上述制得的蝕刻液應(yīng)用于L0W-E玻璃表面的蝕刻，從而使 得通過上述方案制得的蝕刻液在實際應(yīng)用時具有良好的蝕刻效果，大大提高了蝕刻后的美 觀度，實現(xiàn)了人們對美觀度的苛刻的要求。
[0016] 為了使制得的蝕刻液具有更好的蝕刻效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中， 相對于100重量份的所述水，所述草酸的含量為40-50重量份，所述氨化錠的含量為30-40 重量份，所述硫酸鋼的含量為3-7重量份，所述硫酸錠的含量為10-15重量份，所述硝酸的 含量為10-20重量份，所述硝酸鋼的含量為10-15重量份，所述硝酸儀的含量為2-4重量 份。
[0017] 為了使制得的蝕刻液在實際使用時能更好地對L0W-E玻璃表面進(jìn)行蝕刻，在本發(fā) 明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述蝕刻液還可W包括二氧化娃。
[0018] 所述二氧化娃的含量可W不作限定，當(dāng)然，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式 中，為了在節(jié)省成本的前提下具有更好的蝕刻性能，相對于100重量份的所述水，所述二氧 化娃的含量為10-20重量份。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種L0W-E玻璃用蝕刻液的制備方法，其中，所述制備方法包括： 將水、草酸、氨化錠、硫酸鋼、硫酸錠、硝酸、硝酸鋼和硝酸儀混合后制得蝕刻液；其中，
[0020] 相對于100重量份的所述水，所述草酸的用量為30-60重量份，所述氨化錠的用量 為20-50重量份，所述硫酸鋼的用量為1-10重量份，所述硫酸錠的用量為3-20重量份，所 述硝酸的用量為5-30重量份，所述硝酸鋼的用量為5-20重量份，所述硝酸儀的用量為1-5 重量份。
[0021] 為了使制得的是科技在實際使用時具有更好的蝕刻效果，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的 實施方式中，相對于100重量份的所述水，所述草酸的用量為40-50重量份，所述氨化錠的 用量為30-40重量份，所述硫酸鋼的用量為3-7重量份，所述硫酸錠的用量為10-15重量 份，所述硝酸的用量為10-20重量份，所述硝酸鋼的用量為10-15重量份，所述硝酸儀的用 量為2-4重量份。
[0022] 為了使制得的蝕刻液在實際使用時能更好地對L0W-E玻璃表面進(jìn)行蝕刻，在本發(fā) 明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還包括加入二氧化娃進(jìn)行混合。
[0023] 所述二氧化娃的用量可W不作限定，例如，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式 中，相對于100重量份的所述水，所述二氧化娃的用量為10-20重量份。
[0024] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的LOW-E玻璃用蝕刻液或根據(jù)上述所述的制 備方法制得的L0W-E玻璃用蝕刻液在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[00巧]W下將通過實施例對本發(fā)