全熱交換元件的制造方法和全熱交換元件的制作方法

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全熱交換元件的制造方法和全熱交換元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題是，提供濕度交換效率高，即使經(jīng)時間也可以維持濕度交換效率的全熱交換元件。作為其解決方案，本發(fā)明是全熱交換元件的制造方法，所述方法具有：粘合襯墊片材和波紋片材以制作單面瓦楞紙的步驟，和將多個在前述步驟中得到的所述單面瓦楞紙以單面瓦楞紙的楞紋方向一楞一楞交叉的方式進行層疊的步驟，所述襯墊片材和所述波紋片材各自的至少一部分含有吸濕劑，其中，將層疊單面瓦楞紙前的襯墊片材的吸濕劑含量作為R1、波紋片材的吸濕劑含量作為R2時，R1為1~20g/m2，R1/R2為0.5~2.0。
【專利說明】
全熱交換元件的制造方法和全熱交換元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明主要涉及在空調(diào)領(lǐng)域所利用的全熱交換器中使用的全熱交換元件。
【背景技術(shù)】
[0002] 全熱交換器作為住宅、建筑物的換氣設(shè)備的節(jié)能部件而受到關(guān)注。全熱交換器主要由進行全熱交換的全熱交換元件和用于將空氣在室內(nèi)和室外進行交換的送風機構(gòu)成。該全熱交換元件具有通過使從室內(nèi)向室外排出的空氣的溫度和濕度轉(zhuǎn)移至從室外向室內(nèi)供給的空氣從而抑制換氣時室內(nèi)的溫度濕度環(huán)境的變動的功能。通過層疊多個包括交換溫度濕度的部件(襯墊片材)與形成進行吸氣和排氣的流路的部件(波紋片材)的瓦楞紙，從而形成全熱交換元件。為了提高熱交換元件的溫度交換效率、濕度交換效率、有效換氣量率，要求襯墊片材有熱傳導性、透濕性、空氣遮蔽性，進行提高其性能的研究。
[0003] 例如，從提高襯墊片材的透濕性的觀點出發(fā)，公開了一種全熱交換元件，其使用含有氯化鋰等水溶性吸濕劑的襯墊片材(專利文獻1)。
[0004] 進一步，公開了一種全熱交換元件，其在襯墊片材中含有吸濕劑，將非水溶性的粘合劑用于襯墊片材和波紋片材之間的粘合劑(專利文獻2)。
[0005] 此外，公開了一種全熱交換元件，其是包括襯墊片材和波紋片材的熱交換元件，在所述襯墊片材和所述波紋片材各自的表面上設(shè)置具有氣體遮蔽性的透濕膜，在所述襯墊片材和所述波紋片材中含有能夠使?jié)摕嵬ㄟ^的透濕劑(專利文獻3)。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:國際公開第2002/099193號專利文獻2:國際公開第2009/004695號專利文獻3:日本特開2002-310589號公報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明所要解決的課題專利文獻1所公開的包含含有水溶性吸濕劑的襯墊片材的熱交換元件存在經(jīng)時間的濕度交換效率下降的課題?？梢哉J為其是吸濕劑從襯墊片材轉(zhuǎn)移至其它的部件，專利文獻2和專利文獻3公開了想要解決其的全熱交換元件。在專利文獻2記載的發(fā)明中，存在從初期起通過襯墊片材的濕度的移動量就小的課題。此外，如專利文獻3所公開的，即使在襯墊片材和波紋片材各自中含有吸濕劑的情況中，也觀察到經(jīng)時間的濕度轉(zhuǎn)移量下降的傾向。
[0008] 為此，本發(fā)明的課題在于，提供即使經(jīng)時間也可以維持濕度交換效率的全熱交換元件。
[0009] 解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明提供下述全熱交換元件的制造方法。
[0010] ( 1)全熱交換元件的制造方法，所述全熱交換元件含有吸濕劑，所述方法具有:粘合襯墊片材和波紋片材以制造單面瓦楞紙的步驟，和將多個在前述步驟中得到的所述單面瓦楞紙以單面瓦楞紙的楞紋方向一楞一楞交叉的方式進行層疊的步驟，其中，將層疊單面瓦楞紙前的襯墊片材的吸濕劑含量作為R1、將層疊單面瓦楞紙前的波紋片材的吸濕劑含量作為R2時，R1為卜20g/m2，R1/R2為0.5~2.0。
[0011] 此外，作為本發(fā)明的全熱交換元件的制造方法的優(yōu)選方式，可以舉出下述方法。
[0012] (2)根據(jù)上述的全熱交換元件的制造方法，其中，含量R1比R2大。
[0013] (3)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件的制造方法，其中，R1/R2為1.3~2.0。
[0014] (4)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑至少包含堿金屬鹽和堿土金屬鹽中的任一種。
[0015] (5)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑為氯化鋰。
[0016] (6)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑為氯化鉀。
[0017] (7)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件，其中，所述波紋片材的厚度為20~100μπι。
[0018] (8)根據(jù)前述任一項的全熱交換元件的制造方法，其中，所述襯墊片材包括氣體遮蔽層和多孔層至少各一層，并且，所述多孔層包含熱塑性樹脂的納米纖維。
[0019] 并且，作為用上述任一項的方法制造的全熱交換元件，舉出下述全熱交換元件。
[0020] (9)全熱交換元件，其通過前述任一項所述的制造方法制造，所述全熱交換元件的通過JIS Β8628 (2003)中所規(guī)定的方法在冷氣條件下測定的濕度交換效率為50%以上。
[0021] 發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，提供熱交換效率高、濕度交換效率也經(jīng)時間得到維持的全熱交換元件。
【具體實施方式】
[0022] 以下，針對本發(fā)明的熱交換元件的制造方法進行說明。本發(fā)明的包含吸濕劑的全熱交換元件的制造方法具有：粘合襯墊片材和波紋片材以制造單面瓦楞紙的步驟，和將多個在前述步驟中得到的所述單面瓦楞紙以單面瓦楞紙的楞紋方向一楞一楞交叉的方式進行層疊的步驟，其中，將層疊單面瓦楞紙前的襯墊片材的吸濕劑含量作為R1、波紋片材的吸濕劑含量作為R2時，R1為1~20g/m2，Rl/R2為0.5~2.0。在本發(fā)明的制造方法中，首先制造單面瓦楞紙。通常進行下述步驟。通過互相咬合旋轉(zhuǎn)的齒輪狀輥對波紋片材賦予波形。在得到的波紋片材的瓦楞頂部涂布粘合劑，將襯墊片材壓接至波紋片材的瓦楞頂部使其粘合，得到單面瓦楞紙片材。
[0023] 接著，將得到的多個所述單面瓦楞紙以單面瓦楞紙的楞紋方向一楞一楞交叉的方式進行層疊。通常進行下述步驟。在得到的單面瓦楞紙片材的瓦楞頂部涂布粘合劑，以單面瓦楞紙所具有的楞紋方向一楞一楞交叉的方式層疊多個單面瓦楞紙。然后，成型為所希望的尺寸，形成全熱交換元件。應予說明，楞紋方向是指在單面瓦楞紙中粘合的襯墊片材和波紋片材之間所形成的流路的方向。
[0024] 針對本發(fā)明的全熱交換元件而言，具有襯墊片材和波紋片材的單面瓦楞紙形成以其流路的長度方向一楞一楞交叉的方式層疊多個單面瓦楞紙的結(jié)構(gòu)。在所述全熱交換元件中，在互相交叉的流路當中，在一方的方向的流路中流通供氣，在其他的方向的流路中流通排氣。在該情況中，供氣和排氣之間的熱交換主要通過襯墊片材進行。因此，如果襯墊片材的透濕度大，則全熱交換元件的濕度交換效率也優(yōu)異。
[0025] 從得到濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件的觀點出發(fā)，襯墊片材在溫度為20 °C、濕度為65%RH的環(huán)境下的透濕度（以下稱為"透濕度Γ)優(yōu)選為60g/m2/hr以上，更優(yōu)選70g/ m2/hr以上，進一步優(yōu)選80g/m2/hr以上，特別優(yōu)選90g/m2/hr以上。此外，從提高襯墊片材的強度以及提高襯墊片材和波紋片材的粘合力的觀點出發(fā)，襯墊片材的透濕度1優(yōu)選為200g/ m2/hr以下，更優(yōu)選180g/m2/hr以下，進一步優(yōu)選150g/m2/hr以下。應予說明，通過適當組合襯墊片材的單位面積重量和密度、襯墊片材所包含的吸濕劑的含量或者吸濕劑的種類等條件，可以使襯墊片材的透濕度1為上述的范圍內(nèi)。
[0026] 作為用于本發(fā)明的吸濕劑，優(yōu)選氯化鋰等堿金屬鹽、氯化鈣和氯化鎂等堿土金屬鹽。在其中，更優(yōu)選吸水率高的氯化鋰、氯化鈣。進一步，最優(yōu)選可以以更少的含量提高濕度交換效率的氯化鋰。另外，也可以包含聚氨酯樹脂、聚氧乙烯、聚乙二醇、聚氧亞烷基烷基醚、聚丙烯磺酸鈉（求本等。還可以進一步包含抗菌劑、抑菌劑、阻燃劑等功能性試劑。此外，襯墊片材所包含的吸濕劑和波紋片材所包含的吸濕劑沒有特別的規(guī)定，但優(yōu)選為相同的吸濕劑。通過將相同的吸濕劑用于襯墊片材和波紋片材，可以在通過襯墊片材和波紋片材進行全熱交換的全熱交換元件的部位中抑制水分傳導時的傳導阻抗，可以得到濕度交換效率更加優(yōu)異的全熱交換元件。
[0027] 本發(fā)明中所述的吸濕劑的含量，是指每lm2片材的吸濕劑的質(zhì)量。此外，對于含量測定，是指在溫度為23°C、相對濕度為50%的恒溫恒濕室內(nèi)放置12小時以上后測定得到的質(zhì) 量。
[0028]層疊瓦楞紙前的襯墊片材所包含的吸濕劑的含量（R1)為1~20g/m2。通過使R1為 lg/m2以上，可以提高襯墊片材的透濕度，通過使用所述襯墊片材可以得到濕度交換效率優(yōu) 異的全熱交換元件。從上述觀點出發(fā)，R1的下限優(yōu)選為2g/m 2以上，更優(yōu)選3g/m2以上。另一方面，通過使R1為20g/m2以下，可以抑制由襯墊片材的透濕度變得過大、襯墊片材中包含大量水分而引起的襯墊片材的強度的下降、襯墊片材和波紋片材的粘合力的下降。從上述觀點出發(fā)，R1的上限優(yōu)選為15g/m 2以下，更優(yōu)選10g/m2以下。此外，著眼于作為吸濕劑而優(yōu)選使用的氯化鋰和氯化鈣時、使用氯化鉀時，其含量優(yōu)選為上述范圍，此外，使用氯化鈣時，其含量優(yōu)選為上述范圍。此外，并用氯化鉀和氯化鈣時，其含量之和優(yōu)選為上述范圍。
[0029] 用于本發(fā)明的襯墊片材優(yōu)選包括至少各一層的多孔層，具有層疊結(jié)構(gòu)。
[0030] 氣體遮蔽層不必為完全遮蔽氣體的性質(zhì)。要定義氣體遮蔽層的氣體遮蔽性，則以實施例的欄中所示的二氧化碳遮蔽率所定義的值優(yōu)選為35%以上。更優(yōu)選為60%以上，進一步優(yōu)選為70%以上。氣體遮蔽層優(yōu)選以纖維狀物質(zhì)為主成分。在此，要定義纖維狀物質(zhì)為"主成分"，則是指以包含纖維狀物質(zhì)的氣體遮蔽層為100質(zhì)量%時，上述氣體遮蔽層所包含的纖維狀物質(zhì)超過50質(zhì)量％。作為纖維狀物質(zhì)，可以列舉例如N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿(闊葉木紙漿）、甘蔗渣、麥秸、蘆_、紙莎草、竹、木棉、洋麻、玫瑰茄、麻、亞麻、苧麻、黃麻、大麻、劍麻、馬尼拉麻、椰子、香蕉等纖維。另外，可以列舉出包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、液晶聚酯、尼龍6(N6)、尼龍66(N66)、尼龍11(N11)、尼龍12(N12)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP) 和聚苯乙烯(PS)等熱塑性樹脂的纖維。此外，還可以列舉出再生纖維（粘膠人造絲、銅銨人造絲）等。這些纖維可以單獨使用，也可以包含選自這些中的兩種以上的纖維。以進行了高度原纖化的親水性纖維狀物質(zhì)作為氣體遮蔽層的主成分，容易形成有效地遮蔽二氧化碳從纖維間隙泄漏的致密結(jié)構(gòu)體，是優(yōu)選的。此外，作為進行了高度原纖化的親水性纖維狀物質(zhì)，可以舉出例如N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿（闊葉木紙漿）、芳族聚酰胺纖維、丙烯酸纖維 (7夕1；少繊維)等。此外，這些纖維可以單獨使用，也可以包含選自這些中的兩種以上的纖維。進一步優(yōu)選使用由將N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿（闊葉木紙漿)等進行高度原纖化得到的纖維素紙漿構(gòu)成的纖維。通過使用纖維素紙漿，抄紙性好，通過基于纖維素紙漿間的氫鍵的相互作用，可以更強固地形成氣體遮蔽層。作為在本發(fā)明中使用的纖維素紙漿，雖然沒有特別的限制，但可以適當組合由木材等植物得到的N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿（闊葉木紙漿）等。這些可以原纖化的親水性纖維可以使用打漿機、盤磨機、高級精研機 ((^11?6；^1161〇、錐形磨衆(zhòng)機(」_(^(^11)、研磨機、珠磨機、高壓均化器等打衆(zhòng)機進行原纖化。
[0031] 對于在氣體遮蔽層中使用的纖維狀物質(zhì)，其打漿度優(yōu)選在加拿大標準游離度試驗中上限小于150ml。更優(yōu)選為100ml以下，進一步優(yōu)選30ml以下。作為下限，優(yōu)選10ml以上。通過使打漿度小于150ml，可以用原纖化纖維狀物質(zhì)將氣體遮蔽層的纖維狀物質(zhì)間的空隙進行微細化，由此可以發(fā)揮高的氣體遮蔽性，因此優(yōu)選。此外，通過使打漿度為l〇ml以上，可以充分確保氣體遮蔽層的纖維狀物質(zhì)間的空隙，形成襯墊片材時，可以提高透濕性。
[0032] 作為本發(fā)明的襯墊片材，優(yōu)選包含多孔層。要定義多孔層，則是觀察其斷面時，在 100μπι的正方形的區(qū)域中，優(yōu)選開有10個以上的ΙΟμπι的正方形或者小于該面積的孔，更優(yōu)選開有10個以上的3μπι的正方形或者小于該面積的孔，進一步優(yōu)選50個以上。
[0033] 多孔層優(yōu)選以纖維狀物質(zhì)作為主成分。要定義纖維狀物質(zhì)為主成分，則是指以包含纖維狀物質(zhì)的多孔層為100質(zhì)量%時，多孔層所包含的纖維狀物質(zhì)大于50質(zhì)量％。作為纖維狀物質(zhì)，可以舉出例如Ν紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿（闊葉木紙漿）、甘蔗渣、麥秸、蘆葦、紙莎草、竹、木棉、洋麻、玫瑰茄、麻、亞麻、苧麻、黃麻、大麻、劍麻、馬尼拉麻、椰子、香蕉、熱塑性樹脂纖維(包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、液晶聚酯、尼龍6(N6)、尼龍66(N66)、尼龍 ll(Nll)、尼龍12(N12)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)等熱塑性樹脂的纖維）、再生纖維(粘膠人造絲、銅銨人造絲)等。這些纖維可以單獨使用，也可以使用選自這些中的兩種以上的纖維。這些當中，由于操作容易、抄紙性優(yōu)異，可以優(yōu)選地舉出N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿（闊葉木紙漿)等纖維素紙漿。這些纖維可以通過使用打漿機、盤磨機、高級精研機、錐形磨漿機、研磨機、珠磨機、高壓均化器等打漿機適度地進行原纖化。
[0034]可以用于多孔層的纖維狀物質(zhì)的打漿度優(yōu)選在加拿大標準游離度試驗中下限為 150ml以上。作為上限，優(yōu)選700ml以下。通過使打漿度為150ml以上，可以在多孔層中充分地形成纖維狀物質(zhì)間的空隙，形成襯墊片材時，可以發(fā)揮高的透濕性。此外，通過使其為700ml 以下，構(gòu)成纖維被充分地原纖化，因此可以形成細纖維、提高片材的均一性。
[0035] 作為多孔層更適合的是，在多孔層中優(yōu)選使用的纖維狀物質(zhì)包含熱塑性高分子的納米纖維。
[0036] 在本發(fā)明中，納米纖維是指具有納米(nm)水平的纖維直徑的纖維，具體而言是指纖維直徑為lnm以上且小于lOOOnm的纖維。應予說明，當纖維斷面是非圓形的異型斷面時，是指基于換算為相同面積的圓形時的纖維直徑。
[0037] 作為優(yōu)選的實施方式可以使用的納米纖維的纖維直徑，從促進毛細管現(xiàn)象的觀點出發(fā)，作為上限優(yōu)選為700nm以下，更優(yōu)選為500nm以下，進一步優(yōu)選為300nm以下。作為下限，從和生產(chǎn)率的平衡出發(fā)，優(yōu)選為lnm以上。更優(yōu)選為100nm以上。
[0038] 納米纖維包含熱塑性高分子。作為熱塑性高分子，可以舉出主成分為聚酯、聚酰胺、聚烯烴等。作為聚酯，可以舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等，除此之外還有液晶聚酯等。此外，作為聚酰胺，可以舉出尼龍6(N6)、尼龍66(N66)、尼龍11(附1)、尼龍12(附2) 等。作為聚烯烴，可以舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。在這些高分子中，從容易吸水、當纖維狀物質(zhì)為纖維素紙漿時與纖維素紙漿的親和性的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚酰胺，特別優(yōu)選尼龍6。此外，也可以共聚或者混合聚酰胺以外的成分。
[0039] 應予說明，納米纖維可以通過例如日本特開2005-299069號公報（[0045>[0057] 段、[0114>[0117]段等)所記載的方法等進行制造。具體而言如下所述。
[0040] 首先，對作為納米纖維的制作原料的"高分子合金纖維"的制造方法進行說明。該高分子合金纖維的制造方法可以采用例如如下所述的方法。即，制作將相對于溶劑、藥液的溶解性不同的兩種以上的高分子進行合金化得到的高分子合金小片。將其投入紡絲裝置的料斗，在熔融部形成合金熔融體，從配備于加熱保溫用的旋轉(zhuǎn)塊(spinblock)中的紡絲組件中的噴絲頭孔吐出紡絲后，通過風筒(chimney)冷卻固化形成絲條。使絲條通過集束供油導紗器、第1牽拉輥、第2牽拉輥，在繞線機中繞線，得到纖維。然后，將其根據(jù)需要施加拉伸、熱處理，得到具有海島結(jié)構(gòu)的高分子合金纖維。進一步，將其用溶劑、藥液處理，脫去海成分，得到本發(fā)明中使用的納米纖維。在此，在高分子合金纖維中，將之后形成納米纖維的、對溶劑、藥液而言為難溶解性的高分子作為島成分，將易溶解性的高分子作為海成分，通過控制該島成分的尺寸，可以設(shè)計納米纖維的單纖維數(shù)平均纖維直徑和均勻性。作為納米纖維前體的高分子合金纖維中的島成分的大小幾乎決定了納米纖維的直徑，因此島的大小的分布根據(jù)所需要的納米纖維的纖維直徑分布而設(shè)計。因此，合金化的高分子的混煉非常重要，在本發(fā)明中優(yōu)選通過混煉擠出機、靜止混煉器進行高度混煉。
[0041] 通過非納米纖維的纖維狀物質(zhì)和熱塑性高分子的納米纖維的組合，形成在非納米纖維的纖維狀物質(zhì)間的空隙中緊密地填塞納米纖維的結(jié)構(gòu)的毛細管結(jié)構(gòu)，通過其毛細管現(xiàn) 象，可以形成具有高透濕性的層。進一步，通過層疊該多孔層與氣體遮蔽層，由于納米纖維而具有高的表面積的多孔層可以容易地吸收更多的濕度。此外，由于納米纖維包含熱塑性高分子材料，因此不會如纖維素那樣因濕潤而導致強度大幅下降，變得經(jīng)過長時間也可以保持全熱交換元件的穩(wěn)定的尺寸穩(wěn)定性。
[0042] 作為多孔層中的納米纖維的含有率，相對于多孔層的重量，作為下限優(yōu)選5重量％以上。更優(yōu)選30質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選50質(zhì)量％。另一方面，作為上限，優(yōu)選90質(zhì)量％的范圍。更優(yōu)選為80質(zhì)量％。通過使其為5質(zhì)量％以上，可以促進毛細管現(xiàn)象，可以得到透濕性更加優(yōu) 異的全熱交換用原紙。另一方面，通過使其為90質(zhì)量％以下，抄紙步驟中的榨水性提高，可以提尚生廣性。
[0043] 作為本發(fā)明的襯墊片材中的氣體遮蔽層的單位面積重量，作為下限優(yōu)選15g/m2以上，更優(yōu)選20g/m 2以上。作為上限優(yōu)選50g/m2以下，更優(yōu)選40g/m2以下。通過使氣體遮蔽層的單位面積重量為15g/m2以上，可以抑制片材的不均勻，可以得到穩(wěn)定的氣體遮蔽性。另一方面，通過使其為50g/m2以下，可以使片材的厚度變薄，可以提高作為襯墊片材的導熱性和透濕性。
[0044]另一方面，作為多孔層的單位面積重量，作為下限優(yōu)選5g/m2以上，更優(yōu)選10g/m2以上。作為上限優(yōu)選40g/m2以下，更優(yōu)選30g/m2以下。與上述氣體遮蔽層同樣，通過使其為5g/ m2以上，可以抑制片材的不均勻，可以得到穩(wěn)定的透濕性。此外，通過使其為40g/m2以下，片材的厚度變薄，可以提高作為襯墊片材的導熱性和透濕性。
[0045] 應予說明，襯墊片材的單位面積重量可以通過所述氣體遮蔽層的單位面積重量和所述多孔層的單位面積重量的合計計算來求出。
[0046] 作為襯墊片材的制造方法沒有特別的規(guī)定，雖然可以分別制作氣體遮蔽層和多孔層，通過粘合劑、熱使其層疊粘合，但除步驟變得復雜之外，粘合劑的樹脂成分成為阻礙熱、濕度透過的原因，因此不優(yōu)選。優(yōu)選通過抄紙中的多層抄制而形成的方法。此時，根據(jù)其層疊數(shù)適時準備抄起部件(抄含上療部），通過抄合，可以得到所需要的層疊結(jié)構(gòu)體。此外，作為抄紙機，可以使用具有任意數(shù)量的抄起部件的圓網(wǎng)抄紙機、短網(wǎng)抄紙機、長網(wǎng)抄紙機等、將它們組合的抄紙機等。
[0047] 為了使襯墊片材含有吸濕劑，列舉出以下的方法。 i)浸漬法，將襯墊片材用基材浸漬于含有吸濕劑的加工液中，然后在一對旋轉(zhuǎn)的輥間擠榨。 i i )涂布法，在襯墊片材用基材的表面上涂布含有吸濕劑的加工液。 iii) 噴涂法，在襯墊片材用基材的表面上將含有吸濕劑的加工液對基材進行噴霧使其附著。 iv) 粘合襯墊片材和波紋片材制造單面瓦楞紙之后，使襯墊片材的表面接觸含有吸濕劑的加工液的方法。作為使其接觸的方法，列舉出浸漬、噴涂、涂布等方法。在該方法中，可以同時也使波紋片材含有吸濕劑。
[0048] 在這些當中，從可以使吸濕劑滲透至襯墊片材的內(nèi)部、作為襯墊片材所吸收的水分的移動介質(zhì)促進移動速度的觀點出發(fā)，優(yōu)選浸漬法。
[0049] 此外，對本發(fā)明的襯墊片材也可以根據(jù)需要加工阻燃劑、抗菌劑、抑菌劑、防霉劑等功能性試劑。
[0050] 接著，針對構(gòu)成瓦楞紙的另一種材料、波紋片材進行說明。對于全熱交換元件的波紋片材和襯墊片材的粘合部分，由于供氣和排氣之間的全熱交換通過波紋片材和襯墊片材而進行，因此波紋片材的透濕度也和襯墊片材同樣，越大則越可以得到濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件。
[0051] 從得到濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件的觀點出發(fā)，波紋片材的透濕度1優(yōu)選為50g/m2/hr以上，更優(yōu)選60g/m 2/hr以上，進一步優(yōu)選70g/m2/hr以上。此外，從提高波紋片材的強度以及提高襯墊片材和波紋片材的粘合力的觀點出發(fā)，波紋片材的透濕度1優(yōu)選為 200g/m2/hr以下，更優(yōu)選為180g/m2/hr以下，進一步優(yōu)選為150g/m 2/hr以下。應予說明，波紋片材的透濕度1可以通過波紋片材的單位面積重量和密度、波紋片材所包含的吸濕劑的含量或者吸濕劑的種類等進行調(diào)整。
[0052]波紋片材所包含的吸濕劑的含量(R2)為每lm2波紋片材1~20g(即1~20g/m2)。通過使R2為lg/m2以上，可以提高波紋片材的透濕度，通過使用所述波紋片材可以得到濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件。從上述觀點出發(fā)，R2的下限優(yōu)選為2g/m2以上，更優(yōu)選3g/m2以上。另一方面，通過使R2為20g/m 2以下，可以抑制由襯墊片材的透濕度變得過大、襯墊片材中包含大量水分而引起的襯墊片材的強度的下降、襯墊片材和波紋片材的粘合力的下降。從上述觀點出發(fā)，R2的上限優(yōu)選為15g/m 2以下，更優(yōu)選10g/m2以下。
[0053]作為用于波紋片材的纖維狀物質(zhì)，可以舉出以下物質(zhì)。N紙漿(針葉木紙漿）、L紙漿 (闊葉木紙衆(zhòng)）、甘鹿渣、麥猜、蘆_、紙莎草、竹、紙衆(zhòng)、木棉、洋麻、玫瑰前、麻、亞麻、芒麻、黃麻、大麻、劍麻、馬尼拉麻、椰子、香蕉等纖維。包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、液晶聚酯、尼龍6(N6)、尼龍66(N66)、尼龍11(N11)、尼龍12(N12)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)等熱塑性樹脂的纖維。再生纖維(粘膠人造絲、銅銨人造絲）、碳纖維、金屬纖維和玻璃纖維。這些纖維可以單獨使用，也可以包含選自它們中的兩種以上的纖維。進一步，優(yōu)選可以原纖化的纖維，其中進一步優(yōu)選使用與水的親和性優(yōu)異、廉價的紙漿(N紙漿、L紙漿)。
[0054]此外，作為波紋片材，可以使用機織物、針織物、無紡布等纖維片材，其中從片材的均一性和空隙率出發(fā)，優(yōu)選通過抄紙法得到的濕式無紡布的片材。
[0055]對于波紋片材的厚度，作為下限優(yōu)選20μπι以上，更優(yōu)選30μπι以上。另一方面，作為上限，優(yōu)選130μηι以下，更優(yōu)選100μπι以下。通過使波紋片材的厚度為20μηι以上，波紋片材的片材強度提高，可以得到加工成全熱交換元件時的操作性優(yōu)異的波紋片材。另一方面，通過使波紋片材的厚度為130μπι以下，波紋片材的透濕度提高，可以得到濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件，并且可以將全熱交換元件的容積抑制得小。
[0056]關(guān)于波紋片材的單位面積重量，作為下限優(yōu)選20g/m2以上，更優(yōu)選30g/m2以上，特別優(yōu)選40g/m2以上。另一方面，作為上限，優(yōu)選150g/m2以下，更優(yōu)選100g/m 2以下，特別優(yōu)選 80g/m2以下。通過使波紋片材的單位面積重量為20g/m2以上，波紋片材的片材強度提高，可以得到尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的全熱交換元件。另一方面，通過使波紋片材的單位面積重量為 150g/m 2以下，可以得到波紋片材的透濕度提高且濕度交換效率優(yōu)異的全熱交換元件，并且可以將全熱交換元件的容積抑制得小。
[0057]作為波紋片材的制造方法沒有規(guī)定，可以列舉出通過濕式抄紙法等制作波紋用基材，使得到的波紋片材用基材含有吸濕劑，進行波紋加工等方法。作為使波紋片材用基材含有吸濕劑的方法，可以舉出在含有吸濕劑的加工液中浸漬波紋片材用基材且在一對旋轉(zhuǎn)的輥間進行擠榨的浸漬法、在基材表面涂布含有吸濕劑的加工液的涂布法、將加工液噴霧附著于基材的噴涂法等。其中，從可以使吸濕劑滲透至片材的內(nèi)部、作為片材所吸收的水分的移動介質(zhì)促進移動速度的觀點出發(fā)，優(yōu)選浸漬法。此外，對本發(fā)明的波紋片材也可以根據(jù)需要加工阻燃劑、抗菌劑、抑菌劑、防霉劑等功能性試劑。
[0058]作為使波紋片材含有吸濕劑的方法，列舉出以下的方法。 i)浸漬法，將波紋片材用基材浸漬于含有吸濕劑的加工液中，然后在一對旋轉(zhuǎn)的輥間擠榨。 i i )涂布法，在波紋片材用基材的表面上涂布含有吸濕劑的加工液。 iii)噴涂法，在襯墊片材用基材的表面上將含有吸濕劑的加工液對基材進行噴霧使其附著。 iv)粘合襯墊片材和波紋片材制造單面瓦楞紙之后，使波紋片材的表面接觸含有吸濕劑的加工液的方法。作為使其接觸的方法，列舉出浸漬、噴涂、涂布等方法。在該方法中，可以同時也使襯墊片材含有吸濕劑。
[0059] 在本發(fā)明中，層疊單面瓦楞紙前的襯墊片材的吸濕劑含量R1與層疊單面瓦楞紙前的波紋片材的吸濕劑含量R2的比（R1/R2)為0.5~2.0。通過使R1/R2為0.5以上，可以抑制從波紋片材向襯墊片材的吸濕劑的轉(zhuǎn)移量，可以抑制襯墊片材所包含的吸濕劑的量超過襯墊片材所包含的吸濕劑的所期望的量的范圍。從上述觀點出發(fā)，R1/R2的下限優(yōu)選為0.6以上，進一步優(yōu)選0.7以上，進一步優(yōu)選大于1.0。另一方面，通過使R1/R2為2.0以下，可以抑制從襯墊片材向波紋片材的吸濕劑的轉(zhuǎn)移量，可以抑制襯墊片材所包含的吸濕劑的量小于襯墊片材所包含的吸濕劑的所期望的量的范圍。從上述觀點出發(fā)，R1/R2的上限優(yōu)選為1.8以下，進一步優(yōu)選1.5以下。
[0060] 在制造本發(fā)明的全熱交換元件時，為了使R1/R2的值為特定范圍內(nèi)，列舉出以下的方法。 i) 使襯墊片材和波紋片材分別含有所期望的量的吸濕劑，然后制造單面瓦楞紙，然后制造全熱交換元件的方法。 ii) 使襯墊片材和波紋片材的至少一種含有吸濕劑，然后制造單面瓦楞紙，然后使單面瓦楞紙含有吸濕劑，然后制造全熱交換元件的方法。 iii) 由均不含有吸濕劑的襯墊片材和波紋片材制造單面瓦楞紙，然后使單面瓦楞紙含有吸濕劑，然后制造全熱交換元件的方法。
[0061] 在上述ii的制造方法和iii的制造方法中，在使單面瓦楞紙含有吸濕劑時，可以使襯墊片材和波紋片材各自中的吸濕劑含量不同。例如，使單面瓦楞紙中沒有粘合波紋片材的面更多地接觸含有吸濕劑的加工液的方法。此外，還存在使粘合波紋片材的一側(cè)的面更多地接觸含有吸濕劑的加工液的方法。作為更多地接觸加工液的方法，有僅一側(cè)的面的處理、使處理時間在兩側(cè)的面上不同的方法、使噴涂量在兩側(cè)的面上不同的方法。
[0062] 作為本發(fā)明的全熱交換元件的制作時用于襯墊片材和波紋片材的粘合的粘合劑，沒有特別的特定。作為優(yōu)選的粘合劑，為不阻礙在襯墊片材和波紋片材之間移動的水分的移動的粘合劑。在此，作為粘合劑，可以舉出淀粉系粘合劑、乙烯乙酸乙烯酯乳液系粘合劑、乙酸乙烯酯乳液系粘合劑、聚乙烯醇系粘合劑等。
[0063] 對于本發(fā)明的全熱交換元件而言，優(yōu)選在下述實施例的測定方法的項目中記載的冷氣條件下的濕度交換效率為50%以上。通過全熱交換元件在冷氣條件下的濕度交換效率為50%以上，可以得到在需要更高水平的濕度交換的夏天也發(fā)揮出高的濕度交換效率的全熱交換元件。從上述觀點出發(fā)，全熱交換元件的冷氣條件下的濕度交換效率的下限更優(yōu)選為70%以上，進一步優(yōu)選80%以上。此外，在全熱交換元件的冷氣條件下的濕度交換效率可以通過適當組合下述條件而得到提高：襯墊片材和波紋片材所含有的吸濕劑的種類或者含量、襯墊片材所包含的纖維狀物質(zhì)的打漿度、襯墊片材或者波紋片材的單位面積重量、波紋片材的厚度、使襯墊片材含有納米纖維或者襯墊片材所含有的納米纖維的含有率等。
[0064] 本發(fā)明的全熱交換元件可以作為例如空調(diào)用部件、建材、車輛部件、船舶部件和電氣、電子部件等多種產(chǎn)業(yè)用部件而利用。實施例
[0065] 接著，針對本發(fā)明的熱交換元件，舉出實施例進行詳細說明。
[0066] [測定方法] (1)加拿大標準游離度試驗中的打漿度加拿大標準游離度試驗中的打漿度遵照JIS P8117 (1995)加拿大標準游離度試驗方法進行測定。
[0067] (2)二氧化碳遮蔽率在寬0.36m、長0.60m、高0.36m(0.078m3)的箱的開口部（20cm X 20cm)上粘貼試驗片 (25cmX 25cm)，以箱內(nèi)的濃度達到8，OOOppm的方式注入二氧化碳，測定一小時后箱內(nèi)的二氧化碳濃度(ppm)，通過下式計算二氧化碳遮蔽率(％)。二氧化碳遮蔽率(％)={ (1小時后的箱內(nèi)的二氧化碳濃度-外氣二氧化碳濃度碳濃度)/ (箱內(nèi)的初期二氧化碳濃度-外氣二氧化碳濃度）} X 100。
[0068] (3)襯墊片材和波紋片材的透濕度透濕度根據(jù)JIS Z0208(1976)透濕度（杯式法）的方法進行測定。使用的杯直徑為Φ 60mm，深度為25mm。襯墊片材或者波紋片材的試驗片是采集5片直徑為Φ 70mm的圓形。試驗片使用溫度設(shè)定于80°C的干燥機進行1小時干燥，然后在20°C的溫度、濕度設(shè)定于65%RH的恒溫恒濕槽內(nèi)進行1小時前處理。然后，將該試驗片設(shè)置在加入了水分測定用氯化鈣（和光純藥工業(yè)生產(chǎn)）的杯中，測定初期重量(T0)，在20°C的溫度、濕度設(shè)定于65%RH的恒溫恒濕槽內(nèi)進行1、2、3、4和5小時處理，測定此時的重量(T1、T2、T3、T4和T5)。通過下式求出透濕度，以5片的平均值為其值。
[0069] (4)襯墊片材和波紋片材的透氣度透氣度根據(jù)JIS Ρ8117( 1998)透氣度(Gurley測試儀法）的方法進行測定。采集5片長 150mm、寬150mm的襯墊片材或者波紋片材的試驗片。試驗片在23°C的溫度、濕度設(shè)定于50% RH的恒溫恒濕槽內(nèi)進行1小時處理。在23°C的溫度下于50%RH的濕度的環(huán)境下，在Gurley式透氣度測定儀(型號G-B3C、（株)東洋精機制作所沖設(shè)置試驗片，測定通過100ml空氣的時間，以5片的平均值為其值(秒/100ml)。
[0070] (5)襯墊片材或者波紋片材的厚度厚度是從試樣的不同部位采集3片長200mm、寬200mm的試驗片，在20 °C的溫度、65%RH的濕度下放置24hr之后，分別用測定器(型號ID-112,（株)測定各試驗片的隨機5個點的厚度(μπι)至Ιμπι，以平均值為其值。
[0071] (6)單位面積重量單位面積重量是從試樣的不同部位采集3片長200mm、寬250mm的試驗片，在20°C的溫度、65%RH的濕度下放置24hr之后，測量各自的重量(g)，將其平均值表示為每lm2的重量(g/ m2)，以3片的平均值作為其值。
[0072]此外，襯墊片材的單位面積重量通過將襯墊片材的氣體遮蔽層和多孔層的單位面積重量合計算出。應予說明，關(guān)于襯墊片材中的氣體遮蔽層和多孔層的單位面積重量，將各層分別在抄起部件中以濕紙形式采集，然后使其干燥后，以與上述相同的方式進行測定。 [0073] (7)納米纖維的數(shù)均纖維直徑納米纖維的數(shù)均纖維直徑如下所述求出。也即是說，將在掃描電子顯微鏡（日立制作所公司生產(chǎn)S-3500N型）下以30,000倍的倍率拍攝的納米纖維集合體的照片，使用圖像處理軟件(WINR00F)，以nm單位測量在5mm見方的樣品內(nèi)隨機抽出的30根單纖維直徑至1位小數(shù)，將小數(shù)的第1位四舍五入。采樣進行總計10次，各取得30根的單纖維直徑的數(shù)據(jù)，將總計300根的單纖維直徑的數(shù)據(jù)求和之后，以除以總數(shù)得到的單純平均值作為數(shù)均纖維直徑。
[0074] (8)熱交換元件的溫度交換效率和濕度交換效率在熱交換元件的供氣用流路的下游側(cè)安裝供氣多翼送風機，在熱交換元件的排氣用流路的下游側(cè)安裝排氣多翼送風機，得到熱交換器。然后，通過JIS B8628(2003)中所規(guī)定的方法，測定從室外導入至熱交換器的空氣(外氣）、由室內(nèi)導入至熱交換器的空氣(環(huán)氣），和由熱交換器供給至室內(nèi)的空氣(供氣）的溫度和濕度，求得溫度交換效率和濕度交換效率。溫度和濕度的測定使用溫度?濕度數(shù)據(jù)記錄器（于^7 生產(chǎn)的"掃 (Ondotori)"（注冊商標)TR-71Ui)。溫度和濕度的測定位置是在距離熱交換元件30cm的位置進行測定。測定空氣是，作為冷氣條件，外氣為35°C的溫度、64%RH的濕度，風量為150m3/ hr，環(huán)氣為27 °C的溫度、52%RH的濕度，風量為150m3/hr，求得濕度交換效率。此外，作為供暖條件，外氣為5 °C的溫度、58%RH的濕度，風量為150m3/hr，環(huán)氣為20 °C的溫度、51%RH的濕度，風量為150m3/hr，求得溫度交換效率。
[0075] (9)熱交換元件的有效換氣量率通過JIS B8628(2003)中所規(guī)定的方法，在從室內(nèi)導入至熱交換器的空氣(環(huán)氣）中導入8, OOOppm的濃度的二氧化碳，測定從室外導入至熱交換器的空氣(外氣)和從熱交換器供給至室內(nèi)的空氣(供氣）的二氧化碳濃度，通過下述式求得有效換氣量率。二氧化碳濃度使用株式會社于只卜一生產(chǎn)的"C02計測器test 〇535"。測定位置是在距離熱交換元件30cm的位置進行測定。測定空氣是，外氣為20°C的溫度、50%RH的濕度，風量為150m 3/hr，環(huán)氣為20°C 的溫度、50%RH的濕度，風量為150m3/hr。有效換氣量率(％)=(供氣側(cè)二氧化碳濃度-外氣側(cè)二氧化碳濃度)/(環(huán)氣側(cè)二氧化碳濃度-外氣側(cè)二氧化碳濃度）X 100。
[0076] (10)經(jīng)時間后的熱交換元件的溫度交換效率和濕度交換效率以將熱交換元件在調(diào)整為40 °C的溫度、90%RH的濕度的恒溫高濕槽中進行168小時的處理、然后在調(diào)整至_30°C的溫度的恒溫槽中進行168小時的處理為1個循環(huán)，經(jīng)過10個循環(huán)后實施上述(8)的測定，求出溫度交換效率和濕度交換效率。
[0077][實施例1] (波紋片材的制作）針對厚度為82μπι、單位面積重量為60g/m2的漂白牛皮紙，將以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到6.0g/m2的方式進行調(diào)整的加工液通過浸漬法進行處理，使其含有吸濕劑。
[0078]得到的波紋片材的透氣度為72g/m2/hr。特性示于表1。
[0079](襯墊片材用纖維A) 在水中分散針葉木紙漿，通過精磨機以打漿度達到90ml的方式進行打漿，得到襯墊片材用纖維A。該纖維作為氣體遮蔽層用纖維。
[0080](襯墊片材用纖維B) 此外，在水中分散針葉木紙漿，通過精磨機以打漿度達到400ml的方式進行打漿，得到襯墊片材用纖維B。該纖維作為多孔層用纖維。
[0081 ](襯墊片材的制作）使用具有通過上述得到的2處抄起部件、可以將其進行層疊的圓網(wǎng)抄紙機，分別準備在抄起部件中，得到由利用襯墊片材用纖維A的層的單位面積重量30g/m2、利用襯墊片材用纖維B的層的單位面積重量1 Og/m2構(gòu)成的單位面積重量為40g/m2的片材。
[0082]然后，以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到6.8g/m2的方式進行調(diào)整，通過浸漬法進行添加。
[0083]得到的襯墊片材的特性示于表1。
[0084](全熱交換元件的制作）粘合上述波紋片材和襯墊片材，得到楞高為2mm、楞間距為5mm的單面瓦楞紙片材。然后，迅速將多個得到的單面瓦楞紙片材以楞紋方向一楞一楞交叉的方式層疊，制作長 350mm、寬350mm、高200mm的全熱交換元件。此時的波紋片材的面積為襯墊片材的面積的1.4 倍。
[0085]得到的全熱交換元件的特性示于表1。
[0086] [實施例2] (波紋片材的制作）以與實施例1同樣的方式得到。
[0087] (納米纖維的制作）將40重量％的熔點為220°C的尼龍6和60重量％的熔點為170°C的聚L乳酸(光學純度為 99.5%以上)使用雙軸型擠出混煉機在220°C下熔融混煉得到聚合物合金小片。
[0088] 將上述聚合物合金小片投入具備單軸型擠出機的纖維（staple)用熔融紡絲裝置中，在235°C下熔融，導入旋轉(zhuǎn)塊(spinblock)中。然后，將聚合物合金熔融體過濾于極限濾過直徑為15μηι的金屬無紡布，在235°C的紡絲溫度下，從具有孔徑為0.3mm的吐出孔的、噴絲頭面溫度為215°C的噴絲頭吐出。吐出的線狀熔融聚合物通過冷卻風冷卻固化，賦予油劑，以1350m/分的紡絲速度牽拉。將得到的未拉伸絲合絲后，在90°C的拉伸溫度、3.04倍的拉伸倍率、130°C的熱定型溫度下進行拉伸熱處理，得到單纖維纖度為3.Odtex、總纖度為50萬 dtex的聚合物合金纖維的束。所得到的聚合物合金纖維的強度為3.4cN/dtex、伸長率為 45%。將上述聚合物合金纖維的束浸漬在保持于95°C的5%氫氧化鈉水溶液中1小時，水解并除去聚合物合金纖維中的聚L乳酸成分。然后用醋酸中和，水洗，干燥，得到納米纖維的纖維束，將該纖維束切割成1mm長。將該切割纖維以每10L水30g的濃度加入熊谷理機工業(yè)(株)生產(chǎn)的試驗用尼式打漿機(試験用于彳亇力'yt''-夕一），進行5分鐘的預備打漿，濾掉水回收。接著將該回收物加入自動式PFI磨(熊谷理機工業(yè)(株)生產(chǎn)），在轉(zhuǎn)數(shù)為1500rpm、間隙為 0.2mm的條件下打漿6分鐘。然后，使含水的形成粘土狀的回收物在80°C的熱風干燥機內(nèi)干燥24小時，得到納米纖維。所得到的納米纖維的纖維直徑為110~180nm，其數(shù)均纖維直徑為 150nm〇
[0089] (襯墊片材用纖維C) 將60重量%的上述得到的數(shù)均纖維直徑為15〇nm的尼龍6納米纖維和40質(zhì)量％的在實施例1中得到的襯墊片材用纖維B在水中進行攪拌，制作混合纖維，得到襯墊片材用纖維C。該纖維可以成為多孔層用纖維。
[0090] (襯墊片材的制作）使用實施例1的襯墊片材用纖維A和上述得到的襯墊片材用纖維B，以與實施例1同樣的方式制作襯墊片材。
[0091] 得到的特性示于表1。
[0092](全熱交換元件的制作）使用上述波紋片材和襯墊片材，其它與實施例1同樣地操作，制作全熱交換元件。得到的全熱交換元件的特性示于表1。
[0093][實施例3] (波紋片材的制作）以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到5. lg/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例1 同樣的方式得到。
[0094](襯墊片材的制作）以與實施例2同樣的方式得到。得到的襯墊片材的特性示于表1。
[0095](全熱交換元件的制作）以與實施例2同樣的方式得到。得到的全熱交換元件的特性示于表1。
[0096][實施例4] (波紋片材的制作）以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到4.2g/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例2 同樣的方式得到。
[0097](襯墊片材的制作）以與實施例2同樣的方式得到。得到的襯墊片材的特性示于表1。
[0098](全熱交換元件的制作）使用上述波紋片材和襯墊片材，除此之外，以與實施例2同樣的方式得到。關(guān)于得到的全熱交換元件的特性，示于表1。
[0099] [實施例5] (襯墊片材的制作）使用具有2處抄起部件的圓網(wǎng)抄紙機，將襯墊片材用纖維A和襯墊片材用纖維C分別準備在抄起部件中，得到由利用纖維A的層的單位面積重量45g/m2、利用纖維C的層的單位面積重量12g/m 2構(gòu)成的單位面積重量的總計為57g/m2的片材。
[0100] 然后，以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到3.5g/m2的方式進行調(diào)整，通過浸漬法進行添加。
[0101] 得到的襯墊片材的特性示于表1。
[0102] (全熱交換元件的制作）以與實施例2同樣的方式得到。得到的熱交換元件的特性示于表1。
[0103] [實施例6] (波紋片材的制作）以與實施例4同樣的方式得到。
[0104] (襯墊片材的制作）使纖維A的層的單位面積重量為45g/m2、纖維C層的單位面積重量為12g/m2,進一步以作為吸濕劑的氯化鋰的含量達到8.Og/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例2同樣的方式得到襯墊片材。
[0105] 得到的襯墊片材的特性示于表1。
[0106](全熱交換元件的制作）使用上述襯墊片材，除此之外，以與實施例2同樣的方式得到。得到的熱交換元件的特性不于表1。
[0107] [比較例1] 在波紋片材的制作中，不進行作為吸濕劑的氯化鋰的添加，除此之外，以與實施例1同樣的方式得到波紋片材、襯墊片材和全熱交換元件。各自的特性示于表2。
[0108] [比較例2] 在波紋片材的制作中，以作為波紋片材中的吸濕劑的氯化鋰的含量達到〇.3g/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例2同樣的方式得到波紋片材、襯墊片材和全熱交換元件。各自的特性示于表2。
[0109] [比較例3] 在波紋片材的制作中，以作為波紋片材中的吸濕劑的氯化鋰的含量達到21 .Og/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例1同樣的方式得到波紋片材、襯墊片材。關(guān)于全熱交換元件，在單面瓦楞紙的波紋片材和襯墊片材的層間發(fā)生剝離，未能得到全熱交換元件。
[0110] 各自的特性示于表2。
[0111] [比較例4] 在波紋片材的制作中，以作為波紋片材的吸濕劑的氯化鋰的含量達到3.5g/m2的方式進行調(diào)整，除此之外，以與實施例6同樣的方式得到波紋片材、襯墊片材和全熱交換元件。各自的特性示于表2。
[0112] [表 1]
[0113][表 2]
[0114]如表1和表2所示，實施例1~6的全熱交換元件的冷氣條件下的濕度交換效率優(yōu)異，經(jīng)時間后的冷氣條件下的濕度交換效率也優(yōu)異。另一方面，比較例1、2和4的全熱交換元件的冷氣條件下的濕度交換效率盡管與實施例1~6的該效率相比差，也具有不能稱之為差的程度的性能，然而，在該冷氣條件下的經(jīng)時間后，濕度交換效率嚴重下降。此外，在比較例3 中，在全熱交換元件的制作中吸濕多，單面瓦楞紙片材發(fā)生翹曲、彎曲，產(chǎn)生粘合不良，未能得到全熱交換元件。
【主權(quán)項】
1. 全熱交換元件的制造方法，所述全熱交換元件含有吸濕劑，所述方法具有：粘合襯墊片材和波紋片材以制造單面瓦楞紙的步驟，和將多個在前述步驟中得到的所述單面瓦楞紙以單面瓦楞紙的楞紋方向一楞一楞交叉的方式進行層疊的步驟，其中，將層疊單面瓦楞紙前的襯墊片材的吸濕劑含量作為R1、將層疊單面瓦楞紙前的波紋片材的吸濕劑含量作為R2時，R1為卜20g/m2，R1/R2為0.5~2.0。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全熱交換元件的制造方法，其中，R1比R2大。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全熱交換元件的制造方法，其中，R1/R2為1.3~2.0。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑至少包含堿金屬鹽和堿土金屬鹽中的任一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑為氯化鋰。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的全熱交換元件的制造方法，其中，吸濕劑為氯化鉀。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的全熱交換元件，其中，所述波紋片材的厚度為20~ 100μπ?ο8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的全熱交換元件的制造方法，其中，所述襯墊片材包含氣體遮蔽層和多孔層至少各一層，并且，所述多孔層包含熱塑性樹脂的納米纖維。9. 全熱交換元件，其通過權(quán)利要求1至8中任一項所述的制造方法制造，其中，所述全熱交換元件的通過JIS Β8628 (2003)中所規(guī)定的方法在冷氣條件下測定的濕度交換效率為 50%以上。
【文檔編號】B01D53/26GK105874295SQ201480070529
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】大森平, 藤山友道, 武田寬貴, 岨手勝也
【申請人】東麗株式會社

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