一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料，由以下重量份的原料組成：線性低密度聚乙烯60?70份，蠟性玉米淀粉8?15份，植物纖維粉末8?15份，硅烷偶聯(lián)劑3?6份，降解型碳酸鈣母粒25?35份，乙烯基封端硅油10?18份，含氫硅油0.3?0.8份，硫酸溶液適量，鉑催化劑適量，聚乙二醇二丙烯酸酯2?4份，粘膠纖維3?6份，環(huán)氧丙烯酸酯1?2份。本發(fā)明的聚乙烯膜料在使用過后，能夠在6?18個月內(nèi)在自然條件下分解為水和二氧化碳，生物降解速度快，而不會產(chǎn)生白色污染，符合環(huán)保的要求；另外本發(fā)明制得的聚乙烯膜料具有優(yōu)異的抗撕裂性能，同時具有良好的耐熱性、拉伸強度、韌性和強度，提高了膜料的挺度。
【專利說明】
一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]牙膏管包裝目前主要使用的是復(fù)合管包裝，復(fù)合軟管的一個非常顯著的特點在于它的管體材料為復(fù)合片材，而復(fù)合片材是通過復(fù)合的方式將多種不同材料所生產(chǎn)的膜料復(fù)合在一起。它的生產(chǎn)工藝靈活，如可以用干式復(fù)合也可以用擠出復(fù)合，可以印刷后復(fù)合成片材制管，也可以生產(chǎn)成片材后在進行印刷制管;取材廣泛，就材質(zhì)來說可以是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、鋁箱、紙張等，膜料的類型來說可以是吹塑膜、流延膜、共擠膜、雙向拉伸膜、真空鍍鋁膜、涂層膜等。這使得復(fù)合片材在阻隔性能、物理機械性能、外觀等方面都具有非常高的靈活性。
[0003]目前，市場上用在牙膏上的復(fù)合片材包裝材料主要是鋁塑復(fù)合片材(ABL)和全塑復(fù)合片材(PBL)，這兩類復(fù)合片材幾乎占據(jù)了全部的牙膏包裝市場。
[0004]使用最廣泛的鋁塑片材最大的問題就是其使用后很難被回收利用。鋁箱與塑料復(fù)合后無法通過簡單辦法輕易分離，雖然已出現(xiàn)很多回收辦法，但大都為了分離鋁箱與塑料會使用酸、堿或是有機溶劑，不但費用高，而且對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。而環(huán)保復(fù)合片材包裝材料，因其具有成本低、無污染、易回收再生、易降解等特點，將成為未來環(huán)保包裝材料的主流。
[0005]王明生、孫恒發(fā)表了一篇環(huán)保復(fù)合軟管片材的優(yōu)點及應(yīng)用一文，介紹了復(fù)合軟管的現(xiàn)狀及環(huán)保軟管的發(fā)展趨勢，就添加碳酸鈣填料的環(huán)保薄膜在力學(xué)性能、挺度、環(huán)保、降解等方面進行了分析和論述。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料及其制備方法，解決聚乙烯膜料環(huán)保降解的問題，又保證滿足聚產(chǎn)品的力學(xué)性能和使用要求。
[0007]—種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料，由以下重量份的原料組成:線性低密度聚乙烯60-70份，蠟性玉米淀粉8-15份，植物纖維粉末8-15份，硅烷偶聯(lián)劑3-6份，降解型碳酸鈣母粒25-35份，乙烯基封端硅油10-18份，含氫硅油0.3-0.8份，硫酸溶液適量，鉑催化劑適量，聚乙二醇二丙烯酸酯2-4份，粘膠纖維3-6份，環(huán)氧丙烯酸酯1-2份；所述的環(huán)保降解型碳酸鈣母粒由以下重量份原料組成:低密度聚乙烯10-30份，正辛基二茂鐵10-15份，聚乳酸0.2-0.5份，聚乙烯蠟1-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-2.5份，納米碳酸鈣 25-35份，石蠟油適量。
[0008]具體步驟如下:(1)降解型碳酸鈣母粒的制備:①、預(yù)先將納米碳酸鈣放入高速混煉機高速轉(zhuǎn)動，再將石蠟油稀釋的鈦酸酯偶聯(lián)劑，噴入碳酸鈣材料內(nèi)，升溫攪拌10-30分鐘后出料，烘干后得到表面處理過的碳酸鈣；②、以經(jīng)過表面處理過的碳酸鈣為母粒核，同低密度聚乙烯、正辛基二茂鐵、聚乳酸、聚乙烯蠟投入高速攪拌機中，并控制溫度在60-100°C內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機擠出造粒作為環(huán)保降解型碳酸鈣母粒；(2)有機硅彈性微球的制備:①、將蠟性玉米淀粉加入到硫酸溶液中，在35-45°C的恒溫油浴鍋中，以100-200轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌5-7天后，將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)離心水洗至中性，真空干燥得淀粉納米晶固體粉末；②、將淀粉納米晶固體粉末、植物纖維粉末加入去離子水中，超聲分散3-10分鐘，再將乙烯基封端硅油和含氫硅油混合均勻后倒入淀粉納米晶的水分散液中，在均質(zhì)機上8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘條件下均質(zhì)3-15分鐘，再加入鉑催化劑，然后在攪拌下升溫到40-60 °C反應(yīng)1-3小時，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心分離，真空干燥得到淀粉納米晶-植物纖維涂覆的有機硅彈性微球；(3)將步驟(2)得到的彈性微球加入轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機中，加入硅烷偶聯(lián)劑與之混合均勻，然后加入線性低密度聚乙烯、粘膠纖維以及其他剩余原料，控制溫度在60-100 °C以內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機擠出造粒；(4)將步驟(1)得到的碳酸鈣母粒與步驟(3)得到塑料粒子在高速混合機中混合均勻， 然后在吹膜設(shè)備上經(jīng)粒料輸送、熔融塑化、擠出、吹脹、電暈、收卷等步驟，制得一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料。
[0009]所述的鉑催化劑為氯鉑酸的異丙醇溶液，其含量為以Pt占乙烯基封端硅油和含氫娃油混合物總量的4-6ppm。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明通過添加環(huán)保降解型碳酸鈣母粒制備的聚乙烯膜料在使用過后，能夠在6-18個月內(nèi)在自然條件下分解為水和二氧化碳，生物降解速度快，而不會產(chǎn)生白色污染，符合環(huán)保的要求。
[0011](2)本發(fā)明利用淀粉納米晶、植物纖維粉末乳化乙烯基封端硅油和含氫硅油，通過硅氫加成制備有機硅彈性微球。該有機硅彈性微球表面吸附有可降解的淀粉納米晶與植物纖維粉，具有優(yōu)異的流動性、分散性，同時具有優(yōu)異的韌性和強度，提高了膜料的挺度。
[0012](3)本發(fā)明使用聚乙二醇二丙烯酸酯、粘膠纖維、環(huán)氧丙烯酸酯作為填料，制得的聚乙烯膜料具有優(yōu)異的抗撕裂性能，同時具有良好的耐熱性、拉伸強度?！揪唧w實施方式】
[0013]一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料，由以下重量份(公斤)的原料組成:線性低密度聚乙烯70,蠟性玉米淀粉10,植物纖維粉末10,硅烷偶聯(lián)劑4,降解型碳酸鈣母粒30,乙烯基封端硅油15份，含氫硅油0.5份，硫酸溶液適量，鉑催化劑適量，聚乙二醇二丙烯酸酯3，粘膠纖維4,環(huán)氧丙烯酸酯1.5;所述的環(huán)保降解型碳酸鈣母粒由以下重量份原料組成:低密度聚乙烯25份，正辛基二茂鐵12份，聚乳酸0.4份，聚乙烯蠟1份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，納米碳酸鈣30份，石蠟油適量。
[0014]所述的鉑催化劑為氯鉑酸的異丙醇溶液，其含量為以Pt占乙烯基封端硅油和含氫娃油混合物總量的5ppm。
[0015]具體步驟如下:(1)降解型碳酸鈣母粒的制備:①、預(yù)先將納米碳酸鈣放入高速混煉機高速轉(zhuǎn)動，再將石蠟油稀釋的鈦酸酯偶聯(lián)劑，噴入碳酸鈣材料內(nèi)，升溫攪拌20分鐘后出料，烘干后得到表面處理過的碳酸鈣；②、以經(jīng)過表面處理過的碳酸鈣為母粒核，同低密度聚乙烯、正辛基二茂鐵、聚乳酸、聚乙烯蠟投入高速攪拌機中，并控制溫度在80°C內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機擠出造粒作為環(huán)保降解型碳酸鈣母粒；(2)有機硅彈性微球的制備:①、將蠟性玉米淀粉加入到硫酸溶液中，在40°C的恒溫油浴鍋中，以150轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌6天后，將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)離心水洗至中性，真空干燥得淀粉納米晶固體粉末；②、將淀粉納米晶固體粉末、植物纖維粉末加入去離子水中，超聲分散8分鐘，再將乙烯基封端硅油和含氫硅油混合均勻后倒入淀粉納米晶的水分散液中，在均質(zhì)機上10000轉(zhuǎn)/分鐘條件下均質(zhì)10分鐘，再加入鉑催化劑，然后在攪拌下升溫到50°C反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后， 經(jīng)離心分離，真空干燥得到淀粉納米晶-植物纖維涂覆的有機硅彈性微球；(3)將步驟(2)得到的彈性微球加入轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機中，加入硅烷偶聯(lián)劑與之混合均勻，然后加入線性低密度聚乙烯，控制溫度在70°C以內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機擠出造粒；(4)將步驟(1)得到的碳酸鈣母粒與步驟(3)得到塑料粒子在高速混合機中混合均勻， 然后在吹膜設(shè)備上經(jīng)粒料輸送、熔融塑化、擠出、吹脹、電暈、收卷等步驟，制得一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料。
[0016]經(jīng)測試數(shù)據(jù):拉伸強度(MPa):橫向21，縱向23 ;斷裂伸長率(MPa):橫向830，縱向 815;挺度(N):橫向3.1，縱向4.1。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料，其特征在于，由以下重量份的原料組成:線性低 密度聚乙烯60-70份，蠟性玉米淀粉8-15份，植物纖維粉末8-15份，硅烷偶聯(lián)劑3-6份，降解 型碳酸鈣母粒25-35份，乙烯基封端硅油10-18份，含氫硅油0.3-0.8份，硫酸溶液適量，鉑催 化劑適量，聚乙二醇二丙烯酸酯2-4份，粘膠纖維3-6份，環(huán)氧丙烯酸酯1-2份；所述的環(huán)保降解型碳酸鈣母粒由以下重量份原料組成:低密度聚乙烯10-30份，正辛基 二茂鐵10-15份，聚乳酸0.2-0.5份，聚乙烯蠟1-2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-2.5份，納米碳酸鈣 25-35份，石蠟油適量。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料的制備方法，其特征在 于，具體步驟如下:(1)降解型碳酸鈣母粒的制備:①、預(yù)先將納米碳酸鈣放入高速混煉機高速轉(zhuǎn)動，再將石蠟油稀釋的鈦酸酯偶聯(lián)劑，噴 入碳酸鈣材料內(nèi)，升溫攪拌10-30分鐘后出料，烘干后得到表面處理過的碳酸鈣；②、以經(jīng)過表面處理過的碳酸鈣為母粒核，同低密度聚乙烯、正辛基二茂鐵、聚乳酸、聚 乙烯蠟投入高速攪拌機中，并控制溫度在60_100°C內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合 機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機擠出造粒作為環(huán)保降解型碳酸鈣母粒；(2)有機硅彈性微球的制備:①、將蠟性玉米淀粉加入到硫酸溶液中，在35-45°C的恒溫油浴鍋中，以100-200轉(zhuǎn)/分 鐘的速度攪拌5-7天后，將反應(yīng)產(chǎn)物反復(fù)離心水洗至中性，真空干燥得淀粉納米晶固體粉 末；②、將淀粉納米晶固體粉末、植物纖維粉末加入去離子水中，超聲分散3-10分鐘，再將 乙烯基封端硅油和含氫硅油混合均勻后倒入淀粉納米晶的水分散液中，在均質(zhì)機上8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘條件下均質(zhì)3-15分鐘，再加入鉑催化劑，然后在攪拌下升溫到40-60 °C反應(yīng)1-3小時，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心分離，真空干燥得到淀粉納米晶-植物纖維涂覆的有機硅彈性微 球；(3)將步驟(2)得到的彈性微球加入轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機中，加入硅 烷偶聯(lián)劑與之混合均勻，然后加入線性低密度聚乙烯、粘膠纖維以及其他剩余原料，控制溫 度在60-100 °C以內(nèi)共混均勻，混合均勻后，放入低速混合機混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出 機擠出造粒；(4)將步驟(1)得到的碳酸鈣母粒與步驟(3)得到塑料粒子在高速混合機中混合均勻， 然后在吹膜設(shè)備上經(jīng)粒料輸送、熔融塑化、擠出、吹脹、電暈、收卷等步驟，制得一種環(huán)保降 解型抗撕裂聚乙烯膜料。3.根據(jù)權(quán)利要求書1、2所述的一種環(huán)保降解型抗撕裂聚乙烯膜料的制備方法，其特征 在于，鉑催化劑為氯鉑酸的異丙醇溶液，其含量為以Pt占乙烯基封端硅油和含氫硅油混合 物總量的4-6ppm。
【文檔編號】C08K5/1515GK106009241SQ201610579168
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】謝明海
【申請人】合肥市智源包裝科技有限公司