一種適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用退火爐或還原爐回收金屬的還原裝置，屬于金屬還原回收設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)大多數(shù)鍍錫工藝采用不溶性陽極技術，為維持電鍍液內(nèi)錫離子濃度穩(wěn)定，往往通過離線鍍錫工藝進行錫粒溶解以補充鍍錫過程中消耗的錫離子。在通氧法溶錫過程中，鍍液中Sn2+易氧化生成錫泥，錫泥對電鍍過程是有害的，需定期通過過濾的形式進行清理。由于錫泥中含有較高含量的錫，屬具有高回收價值的可利用資源，從錫泥中回收金屬錫是錫泥資源化處理的有效途徑。
[0003]在現(xiàn)有處理錫泥的資源化處理過程中，利用氫氣等還原氣體對錫泥進行還原是當前一種高效、節(jié)能、回收率高的方法。氫氣還原錫泥工藝由于鍍錫廠的有利條件完全可借鑒冷乳罩式退火爐代替還原爐，但因退火爐的專業(yè)性，沒有錫泥氫還原裝置，因此十分有必要設計一種可以用退火爐或還原爐進行回收金屬的還原裝置，以滿足回收各種金屬的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，這種還原裝置適用于罩式退火還原爐及其他各種還原爐，能夠達到高效、節(jié)能、高回收率回收金屬的目的。
[0005]解決上述問題的技術方案是:
[0006]—種適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，它包括多個反應盒體，每個反應盒體由外圈支撐板、內(nèi)圈支撐板、環(huán)形底板組成，外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板為直立的圓環(huán)形板面，環(huán)形底板的外周邊緣與外圈支撐板的底邊焊接連接，環(huán)形底板的內(nèi)孔邊緣與內(nèi)圈支撐板的底邊焊接連接，外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板的板面上沿著板面圓周分布有多個透氣孔，多個反應盒體垂直疊放，多個反應盒體的環(huán)形底板的內(nèi)孔在同一軸線上。
[0007]上述適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，所述外圈支撐板的上邊緣連接一圈環(huán)形托板，環(huán)形托板的下端與外圈支撐板的上邊緣焊接連接，環(huán)形托板上端向外側(cè)斜上方傾斜，環(huán)形托板板面與外圈支撐板板面在垂直方向的夾角為10-30度。
[0008]上述適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，所述外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板上的透氣孔沿著外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板的板面成環(huán)形排列，環(huán)形排列的透氣孔在板面的垂直方向為3-4層，最下端的透氣孔距離外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板的板面底部為板面高度的1/3-4/5。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型可以放置在罩式退火還原爐及其他各種還原爐中，在反應盒體內(nèi)放置還原物質(zhì)，反應氣體從環(huán)形底板的內(nèi)孔輸入，通過內(nèi)圈支撐板、外圈支撐板的透氣孔進入反應盒體內(nèi)與還原物質(zhì)發(fā)生反應，大量的透氣孔保證了還原氣體的透過率，極大地提高了還原氣體的流動性及與還原接觸面積，提高了還原效率。采用多層反應盒體的自由增減組合，以滿足不同的處理量，同時立體組合的形式減少了設備所占空間。本實用新型具有組合拆卸方便、結(jié)構簡單、構造成本低、使用壽命長等優(yōu)點，適用于罩式退火還原爐及其他各種還原爐的金屬還原回收，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；
[0012]圖2是一個反應盒體的結(jié)構示意圖；
[0013]圖3是圖2的俯視圖；
[0014]圖中標記如下:內(nèi)圈支撐板1、外圈支撐板2、環(huán)形底板3、內(nèi)孔4、透氣孔5、環(huán)形托板6。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型包括若干層單層分體式還原裝置，可自由增減層數(shù)組合以滿足不同任務量。
[0016]圖中顯示，單層分體式還原裝置為反應盒體，每個反應盒體由外圈支撐板2、內(nèi)圈支撐板1、環(huán)形底板3組成，外圈支撐板2和內(nèi)圈支撐板I為直立的圓環(huán)形板面，環(huán)形底板3的外周邊緣與外圈支撐板2的底邊焊接連接，環(huán)形底板3的內(nèi)孔4邊緣與內(nèi)圈支撐板I的底邊焊接連接。
[0017]圖中顯示，外圈支撐板2和內(nèi)圈支撐板I的板面上沿著板面圓周分布有多個透氣孔5，透氣孔5沿著外圈支撐板2和內(nèi)圈支撐板I的板面成環(huán)形排列，環(huán)形排列的透氣孔5在板面的垂直方向為3-4層，保證還原氣體的透過率及與還原物質(zhì)的接觸面積。最下端的透氣孔5距離外圈支撐板2和內(nèi)圈支撐板I的板面底部為板面高度的1/3-4/5。
[0018]圖中顯示，多個反應盒體垂直疊放，多個反應盒體的環(huán)形底板3的內(nèi)孔4在同一軸線上。疊放時，在每個反應盒體的外圈支撐板2的上邊緣連接一圈環(huán)形托板6，環(huán)形托板6的下端與外圈支撐板2的上邊緣焊接連接，環(huán)形托板6上端向外側(cè)斜上方傾斜，環(huán)形托板6板面與外圈支撐板板面2在垂直方向的夾角為10-30度。反應盒體放置在另一個反應盒體上時，環(huán)形托板6可以使上面的反應盒體準確到位，并保持多層反應盒體疊放穩(wěn)定。
[0019]使用中，根據(jù)還原物料的堆密度及料層厚度，自由增減反應盒體的層數(shù)，組合完成后，從反應盒體的內(nèi)孔4中向上通入還原氣體，還原氣體在反應盒體的內(nèi)孔4中向上流動，并通過每層反應盒體的內(nèi)圈支撐板上I的透氣孔5進入反應盒體內(nèi)，與環(huán)形底板3上放置的還原物質(zhì)發(fā)生反應，再透過外圈支撐板2的透氣孔5溢出，完成還原氣體在還原爐內(nèi)循環(huán)流動，保證還原效率。還原結(jié)束后，由上而下拆卸分體式反應盒體，取出還原產(chǎn)物。在無工作任務時，本實用新型可組合式立體排放，以減少設備所占空間。
【主權項】
1.一種適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，其特征在于:它包括多個反應盒體，每個反應盒體由外圈支撐板(2 )、內(nèi)圈支撐板(I)、環(huán)形底板(3 )組成，外圈支撐板(2 )和內(nèi)圈支撐板(I)為直立的圓環(huán)形板面，環(huán)形底板(3 )的外周邊緣與外圈支撐板(2 )的底邊焊接連接，環(huán)形底板(3)的內(nèi)孔(4)邊緣與內(nèi)圈支撐板(I)的底邊焊接連接，外圈支撐板(2)和內(nèi)圈支撐板(I)的板面上沿著板面圓周分布有多個透氣孔(5)，多個反應盒體垂直疊放，多個反應盒體的環(huán)形底板(3)的內(nèi)孔(4)在同一軸線上。2.根據(jù)權利要求書I所述的適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，其特征在于:所述外圈支撐板(2)的上邊緣連接一圈環(huán)形托板(6)，環(huán)形托板(6)的下端與外圈支撐板(2)的上邊緣焊接連接，環(huán)形托板(6)上端向外側(cè)斜上方傾斜，環(huán)形托板(6)板面與外圈支撐板(2)板面在垂直方向的夾角為10-30度。3.根據(jù)權利要求書2所述的適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，其特征在于:所述外圈支撐板(2)和內(nèi)圈支撐板(I)上的透氣孔(5)沿著外圈支撐板(2)和內(nèi)圈支撐板(I)的板面成環(huán)形排列，環(huán)形排列的透氣孔(5)在板面的垂直方向為3-4層，最下端的透氣孔(5)距離外圈支撐板(2)和內(nèi)圈支撐板(I)的板面底部為板面高度的1/3-4/5。
【專利摘要】一種適用于退火爐或還原爐的金屬還原裝置，屬于金屬還原回收設備技術領域，利用退火爐或還原爐回收金屬。其技術方案是：它包括多個反應盒體，每個反應盒體由外圈支撐板、內(nèi)圈支撐板、環(huán)形底板組成，環(huán)形底板焊接連接在外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板的底邊，外圈支撐板和內(nèi)圈支撐板的板面圓周分布有多個透氣孔，多個反應盒體垂直疊放。本實用新型放置在罩式退火還原爐及其他各種還原爐中，在反應盒體內(nèi)放置還原物質(zhì)，反應氣體通過透氣孔進入反應盒體內(nèi)與還原物質(zhì)發(fā)生反應，極大地提高了還原效率，采用多層反應盒體的自由組合，可以滿足不同的處理量。本實用新型具有組合拆卸方便、結(jié)構簡單、使用壽命長等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】C22F1/16, C22B5/12, C21D1/74
【公開號】CN204779765
【申請?zhí)枴緾N201520543002
【發(fā)明人】田京雷, 李立業(yè), 龔志強, 黃世平, 陳遠洪, 劉宏強
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月24日