一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，其技術方案要點是以石英砂為基料，具體制作步驟包括：顏料樹脂的制作：將一種或幾種基礎顏料混合后再與樹脂按照1:3~5比例混合均勻研磨成顏料樹脂備用；再將顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂；將半成品的彩砂通過60~80℃熱風烘干；將烘干后的彩砂放入烘干爐中在200-400℃的溫度下歷經0.5-1小時進行再次烘干；將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至40-45℃取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。本發(fā)明的一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法設置產品控色難度大大降低且色差穩(wěn)定。
【專利說明】 一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彩色石英砂的制作工藝，更具體的說，它涉及一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法。

【背景技術】
[0002]彩砂作為真石漆、樹脂地坪、瀝青瓦、彩色路面等的重要骨料，被廣泛應用于建筑裝飾行業(yè)。
[0003]隨著真石漆、樹脂地坪、瀝青瓦、彩色路面等日益被廣大用戶接受，彩砂的用量正在迅速擴大。
[0004]彩砂分為天然彩砂和人工彩砂兩種。天然彩砂因雜色多、色彩穩(wěn)定性差、色彩不統(tǒng)一及礦產資源緊張等原因，越來越無法滿足業(yè)內的使用需求。人工彩砂以其色彩豐富、一致性強、顏色鮮艷等因素越來越受到用戶的青睞。
[0005]從制備方法上來看，人工彩砂主要是用三種方法制成的。
[0006]第一種是有機顏料染色法；
第二種是粘結劑固化法，用粘結劑如樹脂、有機硅類等混合無機色料涂布在砂粒表層，然后在200-300°C溫度下烘烤固化著色；
第三種是高溫釉化法，是用無機顏料粘附在砂粒表層，再在900-1200°C下高溫燒結著色，無機顏料主要為六種基礎顏料:鐵紅、鐵黃、鐵黑、鈦白、鈷綠、鈷藍。
[0007]第一種方法中有機顏料不耐老化也不耐雨水沖洗，色彩的穩(wěn)定性不高；第二種方法中，彩砂的質量很大程度上取決于粘接劑的質量，但該方法所使用的膠粘接劑價格昂貴，增加了彩砂的制備成本；第三種方法所制的彩砂雖然色澤持久，但顆粒小，其色彩難以調配，能耗大，工序復雜，不易推廣。而采用樹脂覆膜彩砂工藝生產出來的彩砂性能穩(wěn)定優(yōu)異，但其色彩調配依舊比較困難以及其色彩的穩(wěn)定性難以控制。而真石漆、環(huán)氧地坪等行業(yè)對彩砂的色彩穩(wěn)定性具有較高要求。


【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種調色難度大大降低且色彩穩(wěn)定的樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，以石英砂為基料，具體制作步驟包括:
〔I〕顏料樹脂的制作:將一種或幾種基礎顏料混合后再與樹脂按照1:3~5比例混合均勻研磨成顏料樹脂備用；
〔2〕再將顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕將半成品的彩砂通過60~80°C熱風烘干；
〔4〕將烘干后的彩砂放入烘干爐中在200-400°C的溫度下歷經0.5-1小時進行再次烘干；
〔5〕將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至40-45?取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。
[0010]作為優(yōu)選，所述石英砂為S12蘭98%，細度為40-80目的硅砂。
[0011]作為優(yōu)選，所述基礎顏料包括:鐵紅、鐵黃、鐵黑、欽白、鉆綠、鉆藍，所述樹脂為丙烯酸樹脂。
[0012]作為優(yōu)選，所述彩砂中各組分原料重量配比為:
石英砂 100份
顏料樹脂 2~6份。
[0013]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有下述優(yōu)點:本發(fā)明通過選定的六大基礎顏料，先預制顏料樹脂的方法，使得基礎顏料與樹脂完全相容且發(fā)色完全、細度均勻，這樣調色難度降低，然后關鍵在于將半成品的彩砂先經過60~80°C的熱風烘干，在經過二次加熱即將烘干后的彩砂放入烘干爐中于200-400°C再次烘干0.5-1小時，此時經過二次加熱的彩砂表面的顏料樹脂完全附著在彩砂上，這樣的彩砂因為在200-400°C烘干0.5-1小時的過程中水分含量逐漸降低，顏料樹脂的色彩成分沉淀在彩砂表面，色牢度高，色彩控制穩(wěn)定，取出后再進入水冷滾筒冷卻至40-45°C再自然冷卻至常溫這樣就使的彩砂的色彩的溫度適應性強，控色難度大大降低，產品色差穩(wěn)定；并且制作該樹脂覆膜彩色石英砂的步驟簡單明了，實施起來非常方便，操作難度大大降低。

【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0015]實施例一:一種中國紅樹脂覆膜彩砂的制作方法，其組分質量比為:
精白石英砂:100份
中國紅顏料樹脂:2份
其中精白石英砂為Si02 3 98%，細度為40-80目的硅砂，
中國紅顏料樹脂質量組成為:
鐵紅 15份鐵黑 5份鐵黃 5份丙烯酸樹脂 75份制作步驟為:
〔I〕顏料樹脂的制作:將鐵紅、鐵黑、鐵黃混合后再與丙烯酸樹脂混合均勻研磨成顏料樹脂備用；
〔2〕再將(I)的顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕將(2)中的半成品的彩砂通過60°C熱風烘干；
〔4〕將烘干后的彩砂放入烘干爐中在300°C的溫度下歷經0.5小時進行再次烘干；
〔5〕將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至40°C取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。
[0016]實施例二:一種咖啡棕樹脂覆膜彩砂的制作方法，其組分質量比為:
精白石英砂:100份
咖啡棕顏料樹脂:5份
其中精白石英砂為Si02 3 98%，細度為40-80目的硅砂，
咖啡棕顏料樹脂質量組成為:
鐵紅 5份鐵黑 15份鈷綠 5份丙烯酸樹脂 75份制作步驟為:
〔I〕顏料樹脂的制作:將鐵紅、鐵黑、鈷綠混合后再與丙烯酸樹脂混合均勻研磨成顏料樹脂備用；
〔2〕再將(I)的顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕將(2)中的半成品的彩砂通過70°C熱風烘干；
〔4〕將烘干后的彩砂放入烘干爐中在400°C的溫度下歷經I小時進行再次烘干；
〔5〕將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至45°C取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。
[0017]實施例三:一種灰玉樹脂覆膜彩砂的制作方法，其組分質量比為:
精白石英砂:100份
灰玉顏料樹脂: 6份
其中精白石英砂為Si02 3 98%，細度為80-120目的硅砂，
灰玉顏料樹脂質量組成為:
鈷藍 10份鐵黑 5份鈷綠 2份丙烯酸樹脂 83份制作步驟為:
〔I〕顏料樹脂的制作:將鈷藍、鐵黑、鈷綠混合后再與丙烯酸樹脂混合均勻研磨成顏料樹脂備用；
〔2〕再將(I)的顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂；
〔3〕將(2)中的半成品的彩砂通過80°C熱風烘干；
〔4〕將烘干后的彩砂放入烘干爐中在200°C的溫度下歷經0.7小時進行再次烘干；
〔5〕將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至43°C取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，以石英砂為基料，具體制作步驟包括: 〔1〕顏料樹脂的制作:將一種或幾種基礎顏料混合后再與樹脂按照1:3~5比例混合均勻研磨成顏料樹脂備用； 〔2〕再將顏料樹脂與石英砂通過混合攪拌，使得顏料樹脂均勻覆蓋在石英砂表面，得到半成品的彩砂； 〔3〕將半成品的彩砂通過60~80°C熱風烘干； 〔4〕將烘干后的彩砂放入烘干爐中在200-400°C的溫度下歷經0.5-1小時進行再次烘干； 〔5〕將再次烘干后的彩砂從烘干爐中取出后進入水冷滾筒冷卻至40-45?取出后再次冷卻至常溫后篩分即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，其特征在于:所述石英砂為Si02蘭98%，細度為40-80目的硅砂。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，其特征在于:所述基礎顏料包括鐵紅、鐵黃、鐵黑、欽白、鉆綠、鉆藍，所述樹脂為丙稀酸樹脂。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種樹脂覆膜彩色石英砂的制備方法，其特征在于:所述彩砂中各組分原料重量配比為: 石英砂 100份 顏色樹脂 2~6份。
【文檔編號】C04B14/06GK104478258SQ201410668156
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】王永生, 單秀軍 申請人:蘇州大乘環(huán)保建材有限公司