技術領域

本發(fā)明屬于清洗機械領域，具體地說，涉及一種膠囊模具超聲波清洗機及清洗方法。

背景技術：

對于膠囊模具生產商來說，膠囊模具應定時清洗，保持潔凈，以保證膠囊產品的質量?，F(xiàn)有企業(yè)有采用一臺超聲波清洗槽輔以人工擦拭方式的清洗，一套模具（按2400根計）約需6個人清洗3×8=24小時（工作3天）。對于擁有上百條膠囊生產線的企業(yè)，假設每周清洗一套模具，每條線的模具大約一年才能輪流清洗一次，若每周清洗兩套，也需要半年時間清洗一次。

因此，亟需一種快速且有效的膠囊模具清洗設備來清洗膠囊模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種膠囊模具超聲波清洗機及清洗方法，通過自動化操作可以減少人員數(shù)量，有效降低人力成本，減少了勞動強度，同時大大縮短了清洗時間，提高了效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種膠囊模具超聲波清洗機，包括：

裝載工具；用于裝載膠囊模具；

電動葫蘆，用于提升或平移所述裝載工具；

機架，用于支撐所述電動葫蘆，并設有所述電動葫蘆的運動軌道；

清洗槽，包括三個，分別為第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽；其中，所述第一清洗槽設有氣動升降裝置，內部兩側對裝有超聲波震板，并盛裝清洗液用于清洗膠囊模具；所述第二清洗槽設有氣動升降裝置，并盛裝熱水用于漂洗膠囊模具；所述第三清洗槽內部兩側對裝有超聲波震板，并盛裝脫模油和乳化劑用于膠囊模具預涂脂；

管道系統(tǒng)，用于液體的進入和排出；

電控裝置。

在本發(fā)明的上述技術方案中，還具有以下技術特征：所述裝載工具包括托架、清洗筐，所述膠囊模具裝入所述清洗筐中，所述清洗筐疊放在所述托架上。

其中，所述第二清洗槽內部兩側預留對裝超聲波震板的空間。

可選地，所述管道系統(tǒng)包括水泵、管道以及汽水加熱器，三個清洗槽均設有自來水閥和熱水進水閥，底部均設有排水閥；三個清洗槽的排水管在各自的排水閥后并聯(lián)在一根母管上，母管的一端安裝有球閥通往地漏，另一端連接水泵，水泵的出口串接一汽水加熱器，加熱或不加熱的水可分別通往三個清洗槽，汽水加熱器前安裝有支管通往地漏，通過水泵實現(xiàn)快速排水，以縮短排水時的等待時間。

可選地，所述氣動升降裝置采用升降氣缸，壓縮空氣頂起，重力落下，2-3秒（可調）往復升降一次。

可選地，所述電控裝置整體控制超聲波、升降氣缸和電動葫蘆的運作。

可選地，所述第一清洗槽、第二清洗槽每一側的超聲波震板設置兩塊。

可選地，所述機架主要結構用120×120碳鋼方管焊制，上方用20#工字鋼作為電動葫蘆的運行軌道。

其中，所述電動葫蘆為雙速環(huán)鏈電動葫蘆，帶有電動小車，三筐疊放在一起的模具，最大重量約250公斤，需用提升裝置將其從地面提起放入清洗槽中，或者將其從一個清洗槽轉移到另一個清洗槽中（或地面上）。

其中，所述清洗筐長寬高=750×510×205（內凈尺寸700×460×180），單位為mm；

其中，每個清洗槽裝有至少一個電加熱管，實行簡易溫控，以補充清洗槽散失的熱量，保持設定的工作水溫。

上述膠囊模具超聲波清洗機的清洗方法，其工作流程采用以下步驟：

（1）膠囊模具裝入裝載工具；

（2）第一清洗槽清洗；

（3）第二清洗槽漂洗；

（4）第三清洗槽凃脂；

（5）干燥、冷卻、檢驗。

具體來講，工作流程具體采用以下步驟：

步驟（1）中，膠囊模具裝入清洗筐疊放在托架上：將放置于木箱中的膠囊模具逐根擺放在不銹鋼清洗筐中，每層擺放24根（雙排模具20根），每筐擺放三層；將裝滿模具的三個清洗筐疊放在托架上，托架事先安放在平板小車上，推到第一清洗槽旁準備清洗；待條件許可時可用不銹鋼清洗筐逐漸替代現(xiàn)有木箱，以減少模具的擺放操作；

步驟（2）中，將載有三筐模具的托架用電動葫蘆提升放置于注有熱水和洗滌劑的第一清洗槽的升降裝置上，先進行4-6分鐘時間的浸泡，然后進行上下振動清洗或超聲波清洗或兩者兼有的組合清洗；具體清洗模式，如清洗時間、升降頻率、行程、水溫、洗滌劑成分、添加量等，均可通過試驗來優(yōu)化確定，浸泡和（組合）清洗時間初定共約20-30分鐘；

步驟（3）中，在第一清洗槽完成清洗的模具，表面附著有洗滌劑和油污，采用電動葫蘆將其提升轉移到第二清洗槽的熱水中，進行上下運動清洗7-9分鐘，通過水流沖擊清洗模具附著的污物；水溫、上下運動頻率和行程可通過試驗確定，第二清洗槽的水可以經常更換或連續(xù)補充熱水隨時置換；第二清洗槽留有適當?shù)目臻g，必要時可以安裝超聲波震板，以強化洗滌效果；

步驟（4）中，在第二清洗槽漂洗干凈的模具提升放入第三清洗槽，該槽水溫約80度并添加有適量適宜的脫模油（脂）和乳化劑，在超聲波的作用下，油脂乳化，水乳交融呈均勻的分散體系，置身于其中的模具在超聲波的作用下，一段時間后（6-7分鐘）其表面會附著一層很薄的油脂膜；

步驟（5）中，將模具提升出第三清洗槽，控凈水分，趁熱用風扇（風機）吹拂，模具表面的水分很快蒸發(fā)，模具干燥并冷卻；將模具逐根檢驗，合格的模具放置于原貯存木箱中，有缺陷的模具單獨放置另行整治；至此完成一個吊架共3筐模具的清洗。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是，與原有人工清洗方式相比，

膠囊模具超聲波清洗機通過自動化操作可以減少人員數(shù)量，有效降低人力成本，減少了勞動強度，同時大大縮短了清洗時間，提高了效率。改善了工作環(huán)境，減少了微生物滋生。通過洗滌水循環(huán)使用減少水資源消耗，避免了人員技能和心態(tài)的影響，而且采用三個清洗槽連續(xù)作業(yè)，從清洗到漂洗再到凃脂，保證了清洗質量的穩(wěn)定性，避免了清洗質量對后續(xù)產品生產的不良影響。

在發(fā)明內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

以下結合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明所述膠囊模具超聲波清洗機具體實施例的正面透視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述膠囊模具超聲波清洗機具體實施例的側面透視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明所述膠囊模具超聲波清洗機具體實施例的俯視圖（去掉電動葫蘆、氣缸）；

圖4是本發(fā)明所述膠囊模具超聲波清洗機具體實施例的俯視圖（去掉電動葫蘆、氣缸、軌道）；

圖5是載有模具的托架結構示意圖；

圖6是本發(fā)明所述膠囊模具超聲波清洗機的管路系統(tǒng)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例做詳細描述。

為縮短膠囊模具清洗時間，提高清洗質量，減輕清洗的勞動強度，本發(fā)明實施例提出一種膠囊模具（三槽式）超聲波清洗機，在添加有適宜適量油污清洗劑的熱水中，通過超聲波和模具的上下運動，用3-4人6-8小時（工作1天）清洗一套模具，并完成模具清洗后的預涂脂（以避免膠囊脫模困難并縮短模具上機后的空跑涂脂潤滑時間）和模具缺陷檢驗。具體參考以下實施例。

參考圖1-4所示，是根據(jù)本發(fā)明膠囊模具超聲波清洗機一個具體實施例的結構示意圖，其中A代表膠囊模具，膠囊模具超聲波清洗機，包括：

清洗筐10，用于盛裝膠囊模具，清洗筐10長寬高=750mm×510mm×205mm（內凈尺寸700mm×460mm×180mm）；

托架20，用于承載清洗筐10，清洗筐10和托架20共同用來裝載膠囊模具A；使用時將膠囊模具A裝入清洗筐10中，多個清洗筐10疊放在托架20上。

電動葫蘆30，用于提升或平移載有膠囊模具的托架，將其從地面提起放入清洗槽中，或者將其從一個清洗槽轉移到另一個清洗槽中（或地面上）。

機架40，用于支撐電動葫蘆30，機架主要結構用120×120碳鋼方管焊制，上方用20#工字鋼41作為電動葫蘆30的運行軌道。其中，電動葫蘆30為0.5噸雙速環(huán)鏈電動葫蘆，帶有電動小車，三個清洗筐疊放在一起的模具，最大重量約250公斤，需用提升裝置將其從地面提起放入清洗槽中，或者將其從一個清洗槽轉移到另一個清洗槽中（或地面上），該實施例采用電動葫蘆30實現(xiàn)上述提升操作。

三個清洗槽，分別是第一清洗槽50、第二清洗槽60、第三清洗槽70；

其中，第一清洗槽50設有升降氣缸51，內部兩側對裝有超聲波震板52，每側設置兩塊，并盛裝清洗液用于清洗膠囊模具；

第二清洗槽60設有升降氣缸61，并盛裝熱水用于漂洗膠囊模具A；并且，第二清洗槽60內部兩側預留對裝超聲波震板的空間，根據(jù)實際需要，可以隨時安裝超聲波震板。

第三清洗槽70內部兩側對裝有超聲波震板71，每側設置兩塊，并盛裝脫模油和乳化劑用于膠囊模具預涂脂；

升降氣缸51、61采用壓縮空氣頂起，重力落下，2-3秒（可調）往復升降一次。

管道系統(tǒng)80，用于液體的進入和排出，如圖6所示，管道系統(tǒng)80包括循環(huán)水泵81、管道82以及汽水混合加熱器83，三個清洗槽均設有自來水閥和熱水進水閥，底部均設有排水閥：其中第一清洗槽50設有自來水閥53、熱水進水閥54、排水閥55，第二清洗槽60設有自來水閥63、熱水進水閥64、排水閥65，第三清洗槽70設有自來水閥72、熱水進水閥73、排水閥74，三個清洗槽的排水管在各自的排水閥后并聯(lián)在一根母管上，母管的一端安裝有球閥84通往地漏85，另一端連接循環(huán)水泵81，循環(huán)水泵81的出口串接一汽水混合加熱器83，加熱或不加熱的水可分別通往三個清洗槽，汽水混合加熱器83前安裝有支管通往地漏，通過水泵實現(xiàn)快速排水，以縮短排水時的等待時間。

電控裝置（圖中未示出），整體控制超聲波、升降氣缸和電動葫蘆的運作。

在本發(fā)明的上述實施例中，每個清洗槽還可以安裝至少一個電加熱管，實行簡易溫控，以補充清洗槽散失的熱量，保持設定的工作水溫。

上述膠囊模具超聲波清洗機的清洗方法，其工作流程采用以下步驟：

（1）膠囊模具A裝入裝載工具；

（2）第一清洗槽50清洗；

（3）第二清洗槽60漂洗；

（4）第三清洗槽70凃脂；

（5）干燥、冷卻、檢驗。

具體來講，參考圖1、5、6所示，工作流程具體采用以下步驟：

步驟（1）中，膠囊模具A裝入清洗筐10疊放在托架20上：將放置于木箱中的膠囊模具A逐根擺放在不銹鋼清洗筐10中，如圖5所示，每層擺放24根（雙排模具20根），每筐擺放三層；將裝滿模具的三個清洗筐10疊放在托架20上，托架20事先安放在平板小車上，推到第一清洗槽50旁準備清洗；待條件許可時可用不銹鋼清洗筐逐漸替代現(xiàn)有木箱，以減少模具的擺放操作；

步驟（2）中，將載有三筐模具的托架20用電動葫蘆30提升放置于注有熱水和洗滌劑的第一清洗槽50的升降氣缸（升降裝置）上，先進行5分鐘時間的浸泡，然后進行上下振動清洗或超聲波清洗或兩者兼有的組合清洗，提升高度約為1050mm；具體清洗模式，如清洗時間、升降頻率、行程、水溫、洗滌劑成分、添加量等，均可通過試驗來優(yōu)化確定，浸泡和（組合）清洗時間初定共約25分鐘；

步驟（3）中，在第一清洗槽50完成清洗的模具，表面附著有洗滌劑和油污，采用電動葫蘆30將其提升轉移到第二清洗槽60的熱水中，進行上下運動清洗8分鐘，通過水流沖擊清洗模具附著的污物；水溫、上下運動頻率和行程可通過試驗確定，第二清洗槽60的水可以經常更換或連續(xù)補充熱水隨時置換；第二清洗槽60留有適當?shù)目臻g，必要時可以安裝超聲波震板，以強化洗滌效果；

步驟（4）中，在第二清洗槽60漂洗干凈的模具提升放入第三清洗槽70，該槽水溫約80℃，并添加有適量適宜的脫模油（脂）和乳化劑，在超聲波的作用下，油脂乳化，水乳交融呈均勻的分散體系，置身于其中的模具在超聲波的作用下，一段時間后（6-7分鐘）其表面會附著一層很薄的油脂膜；

步驟（5）中，將模具提升出第三清洗槽70，控凈水分，趁熱用風扇（風機）吹拂，模具表面的水分很快蒸發(fā)，模具干燥并冷卻；將模具逐根檢驗，合格的模具放置于原貯存木箱中，有缺陷的模具單獨放置另行整治；至此完成一個吊架共3筐模具的清洗。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。