專利名稱：改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，該方法采取流道分割機(jī)制，將待攪拌研磨原料送入一上下相對(duì)面均已經(jīng)過粗糙化的流道，以立體式的一層或多層切割方式，并配合絕對(duì)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)待攪拌研磨原料快速攪拌研磨、分散、細(xì)微化、和運(yùn)送。
背景技術(shù)：
一般而言，目前所常見的攪拌研磨裝置均采用機(jī)械葉片旋轉(zhuǎn)的方式。采用這樣的方式，在攪拌上尚可具有某種程度的融合，但是在攪拌研磨的部分卻會(huì)出現(xiàn)問題。因?yàn)閿嚢柩心ヒ髮⒋箢w粒變?yōu)槲⑿☆w粒，所以將大葉片應(yīng)用在攪拌研磨上，會(huì)存在缺陷。例如，大面積葉片所無法接觸到的待攪拌研磨原料，會(huì)有干固等的問題。直接影響到原料的成本和攪拌研磨裝置的維修保養(yǎng)成本。
其外，還出現(xiàn)了一種利用機(jī)械葉片旋轉(zhuǎn)的攪拌研磨裝置的攪拌研磨方法，其利用多種葉片的組合，如葉片有大葉片和小葉片之分。小葉片附著于大葉片上，大葉片進(jìn)行大的旋轉(zhuǎn)，小葉片進(jìn)行小的旋轉(zhuǎn)，從而會(huì)有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的關(guān)系，這樣會(huì)具有較好的攪拌研磨效果。然而，整個(gè)攪拌研磨過程在一個(gè)容器中進(jìn)行，仍然有小部分的待攪拌研磨原料藏身于角落，即使小葉片也無法接觸到。所以，其效果仍然有待改進(jìn)。
另一方面，還出現(xiàn)了鋰二次電池極板漿料混合程序，其主要采用批次制程，即利用機(jī)械葉片的公轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪應(yīng)力將漿料進(jìn)行一維細(xì)微化切割，以達(dá)到分散的效果。但是，僅是利用葉片一維化的切割，雖然在攪拌研磨待攪拌研磨原料方面可以達(dá)到一定程度的細(xì)微化或細(xì)微化，但是其間所花費(fèi)的時(shí)間冗長且耗費(fèi)成本。因此，如何研發(fā)出一種可突破這些客觀的負(fù)面因素的攪拌研磨方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不便之處，將是本發(fā)明所欲積極探討之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其采取流道分割機(jī)制，將待攪拌研磨原料送入一上下相對(duì)表面均已經(jīng)過粗糙化的流道，以立體式的一層或多層切割方式，并配合相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)待攪拌研磨原料快速攪拌研磨、分散、細(xì)微化和運(yùn)送的功效。
本發(fā)明第二目的是提供一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其采取循環(huán)的方式，將待攪拌研磨原料不斷地循環(huán)、攪拌研磨、切割、混合，以達(dá)到待攪拌研磨原料具有均質(zhì)的效果。
本發(fā)明第三目的是提供一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)原料造成的浪費(fèi)，并且節(jié)省了攪拌研磨裝置的維修成本。
本發(fā)明第四目的是提供一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的隱藏在角落中的待攪拌研磨原料無法被攪拌研磨、攪拌和分散等問題。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其包括以下步驟(a)開始；(b)裝填待攪拌研磨原料；(c)移動(dòng)該待攪拌研磨原料至一待攪拌研磨處；(d)利用表面粗糙化的流道和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)送及攪拌研磨該待攪拌研磨原料；(e)判斷攪拌研磨后的原料細(xì)微化程度是否已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，若是，則進(jìn)入下一步驟，若否，則回到步驟(c)；(f)排出細(xì)微化程度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料；(g)結(jié)束。
本發(fā)明具有如下有益效果，根據(jù)本發(fā)明的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法采取流道分割機(jī)制，將待攪拌研磨原料送入一上下相對(duì)面均已經(jīng)過粗糙化的流道，以立體式的一層或多層切割方式，并配合絕對(duì)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)待攪拌研磨原料快速攪拌研磨、分散、細(xì)微化與運(yùn)送的功效；其采取循環(huán)的方式，將待攪拌研磨原料不斷地循環(huán)、攪拌研磨、切割、混合，以達(dá)到待攪拌研磨原料具有均質(zhì)的效果。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)原料造成的浪費(fèi)，并且節(jié)省了攪拌研磨裝置的維修成本。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的隱藏在角落中的待攪拌研磨原料無法被攪拌研磨、攪拌、和分散等問題。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法中采用的攪拌研磨機(jī)的第一較佳實(shí)施例的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法中采用的攪拌研磨機(jī)的第一較佳實(shí)施例的另一示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法中采用的攪拌研磨機(jī)的第一較佳實(shí)施例的示意圖。該攪拌研磨機(jī)包括一外筒1、一內(nèi)筒2、一攪拌研磨裝置3、一動(dòng)力源4、及一料筒5；其中，該外筒5呈一漏斗狀，其內(nèi)可容置待攪拌研磨原料6；內(nèi)筒2容置于該外筒1內(nèi)，其內(nèi)設(shè)有一襯套筒21，內(nèi)筒2與襯套筒21在同一端側(cè)設(shè)有一開口25，且在內(nèi)筒2、襯套筒21周緣有一出料導(dǎo)管22向外延伸至料筒5上方，而該出料導(dǎo)管22還設(shè)有旋轉(zhuǎn)栓23，該旋轉(zhuǎn)栓23可控制出料導(dǎo)管22對(duì)待攪拌研磨原料6排出的方向；攪拌研磨裝置3是由兩相互套合的攪拌研磨座31、攪拌研磨頭32組成，其相互接合面已進(jìn)行過表面粗糙化處理，本實(shí)施例采用在表面設(shè)有凸齒的方式，使該攪拌研磨座31可結(jié)合于內(nèi)筒2的開口25，該攪拌研磨座31中央則可以與一進(jìn)料導(dǎo)管51銜接至料筒5底側(cè)的出料口53；動(dòng)力源4以一轉(zhuǎn)軸41貫穿深入外筒1內(nèi)，并與該攪拌研磨頭32結(jié)合連動(dòng)，本實(shí)施例采用馬達(dá)作為動(dòng)力源。
料筒5內(nèi)堆積的待攪拌研磨原料6產(chǎn)生的重量，可以使待攪拌研磨原料6經(jīng)過出料口53、進(jìn)料導(dǎo)管51強(qiáng)制通過開口25而送至攪拌研磨座31和攪拌研磨頭32之間。在待攪拌研磨原料6經(jīng)過攪拌研磨座31、攪拌研磨頭32間的流道33時(shí)，相對(duì)的粗糙研磨面設(shè)計(jì)和相對(duì)的移動(dòng)動(dòng)作增加了攪拌研磨效果，并在攪拌研磨后落入襯套筒21內(nèi)，一方面可以通過出料導(dǎo)管22的導(dǎo)引回到料筒5內(nèi)；另一方面可以通過旋轉(zhuǎn)栓23的旋轉(zhuǎn)而排出至一容器7，請(qǐng)參考圖2，該圖是根據(jù)本發(fā)明的一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法中采用的攪拌研磨機(jī)的第一較佳實(shí)施例的另一示意圖。圖1中所示的冷卻液11容置在外筒1內(nèi)，并對(duì)攪拌研磨裝置3運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的高溫進(jìn)行冷卻。
圖3所示是根據(jù)本發(fā)明的一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法的步驟流程圖。根據(jù)本發(fā)明的一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，包括以下步驟(1)開始；(2)裝填待攪拌研磨原料6，即將該待攪拌研磨原料6裝填入一料筒5內(nèi)；(3)移動(dòng)待攪拌研磨原料6至一待攪拌研磨處，即利用地心引力使待攪拌研磨原料6移動(dòng)至該內(nèi)筒2的開口25中；(4)利用表面粗糙化的流道33<本較佳實(shí)施例是采取流道凹槽設(shè)計(jì)>和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，對(duì)該待攪拌研磨原料6進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)送及攪拌研磨，即一動(dòng)力源4驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒2的一轉(zhuǎn)軸41，該轉(zhuǎn)軸41再驅(qū)動(dòng)位于內(nèi)筒2的開口25內(nèi)的一攪拌研磨裝置3的一攪拌研磨頭32；(5)待攪拌研磨原料6因該攪拌研磨頭32的旋轉(zhuǎn)而被帶入至該攪拌研磨裝置3的一攪拌研磨座31和該攪拌研磨頭32之間所形成的流道33；(6)待攪拌研磨原料6在經(jīng)過表面粗糙處理的流道33和攪拌研磨頭32旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的雙重?cái)嚢柩心バ?yīng)后，會(huì)細(xì)微化并移動(dòng)到內(nèi)筒2中不具有攪拌研磨裝置3的部分；(7)判斷攪拌研磨后的原料，其細(xì)微化程度是否已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，若是，則進(jìn)入步驟(9)，若否，則進(jìn)入下一步驟；(8)經(jīng)過上述多個(gè)步驟而細(xì)微化后的待攪拌研磨原料6自內(nèi)筒2中通過一出料導(dǎo)管22排出至料筒5中(如圖1所示)，并回到步驟(3)；
(9)排出細(xì)微化程度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料，即利用該出料導(dǎo)管22、一旋轉(zhuǎn)栓23而排出至一容器7(如圖2所示)；(10)結(jié)束。
本發(fā)明采取流道分割機(jī)制，如圖1所示的流道33，因此可應(yīng)用于鋰二次電池的正、負(fù)極材料配方進(jìn)行混漿分散制程，改善電池漿料流體切割效果，進(jìn)而控制正、負(fù)極板的結(jié)構(gòu)；此外，利用循環(huán)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)分割制作，使?jié){料內(nèi)微小粉體材料達(dá)到均質(zhì)效果，使極板性能具有一致性效果。因?yàn)椴扇×Ⅲw攪拌研磨型式的設(shè)計(jì)，即流道33相對(duì)面均采用凸齒狀的設(shè)計(jì)，所以攪拌研磨和混合的效果均較佳。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
圖中符號(hào)說明1外筒 11冷卻液2內(nèi)筒 21襯套筒22出料導(dǎo)管 23旋轉(zhuǎn)栓25開口 3攪拌研磨裝置31攪拌研磨座 32攪拌研磨頭33流道 4動(dòng)力源
41轉(zhuǎn)軸 5料筒51進(jìn)料導(dǎo)管 53出料口6待攪拌研磨原料7容器
權(quán)利要求
1.一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，包括以下步驟(a)開始；(b)裝填待攪拌研磨原料；(c)移動(dòng)所述待攪拌研磨原料至一待攪拌研磨處；(d)利用表面粗糙化的流道和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)送及攪拌研磨所述待攪拌研磨原料；(e)判斷攪拌研磨后的原料細(xì)微化程度是否已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，若是，則進(jìn)入下一步驟，若否，則回到所述步驟(c)；(f)排出細(xì)微化程度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料；以及(g)結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其特征在于，所述步驟(b)將所述待攪拌研磨原料裝填入一料筒內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其特征在于，所述步驟(c)利用地心引力移動(dòng)所述待攪拌研磨原料至一內(nèi)筒的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其特征在于，所述步驟(d)還包括以下步驟(d1)一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)一內(nèi)筒的一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸再驅(qū)動(dòng)位于所述內(nèi)筒的一開口內(nèi)的一攪拌研磨裝置的一攪拌研磨頭；(d2)所述待攪拌研磨原料因所述攪拌研磨頭的旋轉(zhuǎn)而被帶入至所述攪拌研磨裝置的一攪拌研磨座和所述攪拌研磨頭之間所形成的流道；以及(d3)待攪拌研磨原料在經(jīng)過表面粗糙處理的流道和攪拌研磨頭旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的雙重?cái)嚢柩心バ?yīng)后，會(huì)細(xì)微化并移動(dòng)至內(nèi)筒中不具有攪拌研磨裝置的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其特征在于，所述步驟(f)利用一出料導(dǎo)管、一旋轉(zhuǎn)栓而排出至一容器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改良型攪拌研磨機(jī)的攪拌研磨方法，其采取流道分割機(jī)制將待攪拌研磨原料送入一上下相對(duì)表面均已經(jīng)過粗糙化的流道，以立體式的一層或多層切割方式，并配合相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)待攪拌研磨原料快速攪拌研磨、分散、細(xì)微化、和運(yùn)送。本發(fā)明的攪拌研磨方法包括以下步驟(a)開始；(b)裝填待攪拌研磨原料；(c)移動(dòng)該待攪拌研磨原料至一待攪拌研磨處；(d)利用表面粗糙化的流道和旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，進(jìn)行強(qiáng)迫運(yùn)送及攪拌研磨該待攪拌研磨原料；(e)判斷攪拌研磨后的原料細(xì)微化程度是否已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，若是，則進(jìn)入下一步驟，若否，則回到步驟(c)；(f)排出細(xì)微化程度已達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料；(g)結(jié)束。
文檔編號(hào)B02C25/00GK1981936SQ200510130270
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者徐國珍 申請(qǐng)人:坤紀(jì)企業(yè)股份有限公司