專利名稱：一種微囊酸化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑，主要是非營養(yǎng)性添加劑一一酸化劑，并開發(fā)出一種新型酸 化劑劑型一一控釋微囊制劑。微型膠囊簡稱微囊，根據(jù)定義系指利用天然的或合成的高分子 材料將固體或液體包裹而成的直徑1 5000nm的微小膠囊。本產(chǎn)品從內(nèi)在包囊機理可叫做 微囊酸化劑。
背景技術(shù)：
酸化劑是飼料添加劑中占有重要地位的一類非營養(yǎng)性添加劑，隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，酸化 劑的作用也越來越受到關(guān)注，在飼料中添加酸化劑也普遍被人們所接受。
酸化劑在飼料中的作用主要有兩方面 一方面是降低飼料的pH值，提高飼料的酸度，可 以促進的畜禽采食量；另一方面可以降低畜禽胃腸的pH值，幫助動物的消化。其他例如提高 消化酶的活性、抗應(yīng)激等也是酸化劑的作用方面。
目前市場中存在的問題有
第一，由于養(yǎng)殖成本的壓力，飼料中難以添加到足量的酸化劑，如果添加量不足，所導(dǎo)
致的是飼料pH值不能達到有效作用范圍，不會產(chǎn)生非常有效的作用。反之如果添加量過大， 酸化劑對其他營養(yǎng)成份的破壞作用也是相當(dāng)大的。
第二，酸化劑的不足量添加，畜禽采食之后胃腸也達不到有效的PH值及酸度，再加上石 粉、磷酸氫鈣等系酸力較高的原料在飼料中會產(chǎn)生中和反應(yīng)，也要消耗一定的酸度，導(dǎo)致用 酸化劑防止腹瀉的作用就大打折扣。
第三，飼料中添加酸化劑的一個主要作用是防止腹瀉，但是傳統(tǒng)的酸化劑以現(xiàn)在廠家的 添加方式以及酸化劑本身劑型的缺陷，很難到達腸道并調(diào)節(jié)腸道的pH值。
目前市場中酸化劑主要種類有-
第一，乳酸型(有機酸)酸化劑主要是檸檬酸、富馬酸(延胡索酸)、蘋果酸、乳酸、
甲酸、丁酸等有機酸中的幾種利用載體(一般是白炭黑)，簡單混和。例如中國專利
2004100612907，這種酸化劑的生產(chǎn)方法就是將食用酸與載體置于錐型混合機中簡單混合。 第二，磷酸型(無機酸)酸化劑主要成份是磷酸，其他優(yōu)點是成本極低，酸性強，添加量??；以正磷酸為主的還可做磷源，起著雙重作用。但是無機酸不具殺菌作用，效果不穩(wěn) 定，腐蝕性強，刺激性較強，嚴(yán)重影響適口性。
第三，復(fù)合型酸化劑這種酸化劑兼有有機酸和無機酸，相互之間可以產(chǎn)生協(xié)同作用， 同時也可以降低純有機酸成本高的問題。有些公司的酸化劑除有機酸和無機酸之外還添加了 益生菌(中國專利2005100245391)，如枯草芽孢桿菌、乳酸菌，目的是為了可以從多個方面 保護畜禽腸胃功能。
目前市場中酸化劑的劑型主要是普通粉劑，這種劑型是通過將各種有機酸或無機酸按適 當(dāng)比例混合，再配以合適的載體及助流劑，經(jīng)過多級攪拌混合，再過篩，最后得到成品。整 個加工過程比較簡單，技術(shù)含量也較低。而且普通粉劑酸化劑在胃中消耗過多，難以有效進 入腸道，從而降低預(yù)防畜禽腹瀉的作用。另外普通粉劑酸化劑也會對其他營養(yǎng)成份，如蛋白 質(zhì)、維生素造成破壞，也是這種劑型的副作用之一。
市場上也出現(xiàn)了包膜處理的酸化劑，如中國專利2003101063387，這種劑型對酸化劑的作 用有一定的改善，但是實際生產(chǎn)中也存在包膜不完全，成本也較高的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，可克服現(xiàn)有技術(shù)所制備的普通酸化劑的缺點，開發(fā)的新制劑形式可以更 進一步提高酸化劑的作用，起到多段式釋放(控釋)微囊酸化劑，讓更多的酸進入小腸，改 善腸道環(huán)境，除可以調(diào)節(jié)胃的pH值外，還可以調(diào)節(jié)腸道的pH值。更有效的預(yù)防腹瀉。另外 由本發(fā)明工藝生產(chǎn)的微囊酸化劑呈球形顆粒，流散性好，不影響飼料中其他營養(yǎng)成份，也防 止了酸化劑與其他堿性物質(zhì)接觸反應(yīng)。加工過程中也沒有粉塵的產(chǎn)生，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降 低能耗，減少人工，而且本工藝也降低了普通酸化劑對加工設(shè)備的腐蝕作用。
本發(fā)明所述涉及控釋微囊酸化劑制劑形式；本發(fā)明所述還涉及加工過程中所使用的輔料， 配制方法，配制比例以及產(chǎn)品的物理性狀等；本發(fā)明所述還涉及加工微囊制劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的控釋微囊酸化劑的劑型名稱來源于成品的外觀特點，以及在畜禽胃腸中的釋放 特點。根據(jù)以上特點還可以稱之為控釋微球酸化劑、控釋微膠囊酸化劑、緩釋微囊酸化劑、 緩釋微膠囊酸化劑等。
本發(fā)明產(chǎn)品所應(yīng)用的輔料有硬脂酸、氫化脂肪油、硬脂酸鎂、乙基纖維素、硬脂酸鈣單 甘油脂、脂肪粉、環(huán)糊精、二氧化硅(白炭黑)等，這些輔料在人藥中廣泛應(yīng)用，屬于無毒 無副作用的安全輔料。
本發(fā)明控釋微囊酸化劑的主料為檸檬酸、蘋果酸、延胡索酸、乳酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等，根據(jù)配方的不同，可以選擇其中的任意一種組合。 本發(fā)明控釋微囊酸化劑的還使用到乳化劑。 本發(fā)明控釋微囊酸化劑的最典型配方為 檸檬酸8% — 20% 蘋果酸5%—10% 延胡索酸12%_17% 乳酸15%—25% 甲酸7%—15% 二氧化硅3%—5% (3—環(huán)糊精5%—7% 硬脂酸35%—45%
本發(fā)明的控釋微囊酸化劑的加工工藝由以下步驟組成
一種制備新型控釋微囊酸化劑的新工藝，其特征在于它包括如下步驟
① 將各種酸化劑按配方配制，并準(zhǔn)確稱量，相應(yīng)比例的輔料也準(zhǔn)確稱量；其中乳酸、甲 酸等液態(tài)酸化劑要用相應(yīng)比例的載體(二氧化硅)處理；
② 將輔料投入化料罐，加熱，將輔料全部融化，同時攪拌；
③ 將己融化輔料從化料罐中導(dǎo)入配料罐，并將已準(zhǔn)確稱量的原料投入配料罐，剪切攪拌， 其間要注意溫度控制；
將已配好的物料導(dǎo)入儲料罐，保溫加熱；
⑤啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料噴霧制粒；
◎?qū)⑺瞥善奉w粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)并用30目-80目震蕩篩過篩收集。
本工藝化料溫度為75'C-105'C;配料罐的攪拌為剪切攪拌，時間為5-15分鐘；儲料罐中 的溫度控制在65'C-100'C;最后通過噴霧裝置制粒，優(yōu)選30目-80目之間的微囊酸化劑顆粒。
本工藝生產(chǎn)過程為全封閉式的生產(chǎn)流程和全封閉的物料輸送系統(tǒng)，無粉塵飛揚和材料損 耗，產(chǎn)品總收率高，產(chǎn)品外觀呈球形，流動性好，更有利于混合，與普通粉劑比較有極大改 進。
根據(jù)本發(fā)明的微囊酸化劑的配方不同，工藝過程也可以做簡單調(diào)整
①.將檸檬酸、蘋果酸、延胡索酸、乳酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等主料分別 單獨稱量備用；其中乳酸、甲酸等液態(tài)酸化劑要用相應(yīng)比例的載體(二氧化硅)處理；② .根據(jù)配方將各種主料相對應(yīng)的輔料量也分別稱量備用；
③ .根據(jù)上述加工工藝分別生產(chǎn)出微囊檸檬酸、微囊蘋果酸、微囊延胡索酸、微囊乳酸等
產(chǎn)品，再根據(jù)配方，取不同比例的成品制備成復(fù)合酸化劑。


1、控釋微囊酸化劑加工工藝流程圖 見說明書附圖部分
1、 輔料
2、 主料(各種酸)
3、 化料罐
4、 配料罐
5、 儲料罐
6、 噴霧裝置
7、 冷卻系統(tǒng)
8、 振動篩
具體實施例方式
實例一
選用硬脂酸138kg投入化料罐，加熱到80'C,不斷攪拌，待輔料全部融化；將已融化硬 脂酸從化料罐中泵入配料罐，同時將已準(zhǔn)確稱量檸檬酸47kg、蘋果酸22kg、延胡索酸38kg、 乳酸47kg (先加二氧化硅5kg處理)、甲酸22kg (先加二氧化硅2.5kg處理)投入配料罐， 剪切攪拌10分鐘，其間溫度要控制在80'C;將已配好的物料導(dǎo)入儲料罐，并保持溫度至80
啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧制粒；將所制成品顆粒用30目-80目 震蕩篩過篩收集。最后得到313kg成品控釋微囊酸化劑制劑，收率可達98%。
實例二
選用硬脂酸100kg投入化料罐，加熱到80'C，不斷攪拌，待輔料全部融化將已融化硬脂酸從化料罐中泵入配料罐，同時將巳準(zhǔn)確稱量的配制的檸檬酸100kg、投入配料罐，剪切攪 拌10分鐘，其間溫度要控制在80'C;將已配好的物料導(dǎo)入儲料罐，并保持溫度至8(TC:啟 動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧制粒；將所制成品顆粒用30目-80目震蕩篩 過篩收集。最后得到200kg成品控釋微囊檸檬酸制劑，收率100%。
將蘋果酸100kg(硬脂酸100kg)、延胡索酸100kg(硬脂酸100kg)、分別單獨按以上工藝 加工成微囊產(chǎn)品。
準(zhǔn)確稱量乳酸100kg， 二氧化硅10kg，混和攪拌均勻備用。再準(zhǔn)確稱取硬脂酸鎂10kg、 硬脂酸80kg、投入化料罐，加熱到8(TC，不斷攪拌，待輔料全部融化；將己融化輔料從化料
罐中泵入配料罐，同時將已準(zhǔn)確稱量的配制的乳酸與二氧化硅混和物投入配料罐，剪切攪拌
IO分鐘，其間溫度要控制在80'C;將已配好的物料導(dǎo)入儲料罐，并保持溫度至80'C;啟動 輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧制粒；將所制成品顆粒用30目-80目震蕩篩過 篩收集。最后得到198kg成品控釋微囊乳酸制劑，收率99%。
甲酸100kg、 二氧化硅10kg、硬脂酸鎂10kg、硬脂酸80kg，處理方法同乳酸，同樣制成 微囊甲酸成品198kg。
之后將各成品根據(jù)不同要求按比例混合，制成復(fù)合酸化劑。
權(quán)利要求
權(quán)利1一種制備新型控釋微囊酸化劑的新工藝，其特征在于它包括如下步驟①將各種酸化劑按配方配制，并準(zhǔn)確稱量，相應(yīng)比例的輔料也準(zhǔn)確稱量；其中乳酸、甲酸等液態(tài)酸化劑要用相應(yīng)比例的載體(二氧化硅)處理；②將輔料投入化料罐，加熱，將輔料全部融化，同時攪拌；③將已融化輔料從化料罐中導(dǎo)入配料罐，并將已準(zhǔn)確稱量的原料投入配料罐，剪切攪拌，其間要注意溫度控制；④將已配好的物料導(dǎo)入儲料罐，保溫加熱；⑤啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料噴霧制粒；⑥將所制成品顆粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)并用30目-80目震蕩篩過篩收集。
2.根據(jù)權(quán)利l，所制備控釋微囊酸化劑工藝步驟②，加熱溫度為75t:-105r;
3.根據(jù)權(quán)利l，所制備控釋微囊酸化劑工藝步驟③，攪拌為高速乳化剪切攪拌，攪拌時間為 5-15分鐘；
4.根據(jù)權(quán)利i，所制備控釋微囊酸化劑工藝步驟④，保持溫度為65i:-io(rc;
5.根據(jù)權(quán)利1，所制備控釋微囊酸化劑工藝步驟⑤，使用的噴霧裝置為高速離心噴霧干燥機;
6.根據(jù)權(quán)利1，所制備控釋微囊酸化劑工藝步驟⑥，過篩為30目-80目，粒徑大小為 180,850,
7.本發(fā)明所提供的控釋微囊酸化劑，呈球形顆粒，流散性能好，所用輔料安全，對畜禽無毒 副作用，可在腸胃中多段式釋放，使胃腸道中保持有效抑菌pH值；
8.根據(jù)權(quán)利7要求，本發(fā)明控釋微囊酸化劑的主料為檸檬酸、蘋果酸、延胡索酸、乳酸、 甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸等，根據(jù)配方的不同，可以選擇其中的任意一種 組合；
9.根據(jù)權(quán)利7要求，本發(fā)明所應(yīng)用的輔料有硬脂酸、氫化脂肪油、硬脂酸鎂、乙基纖維素、 硬脂酸鈣單甘油脂、脂肪粉、環(huán)糊精、二氧化硅(白炭黑)等，
10.根據(jù)權(quán)利7要求，本發(fā)明控釋微囊酸化劑的最典型配方為檸檬酸8% — 20%、蘋果酸5%—10%、延胡索酸12%—17%、乳酸15% —25%、甲酸,'7%—15%、 二氧化硅3%—5%、 P—環(huán)糊精5%—7%、硬脂酸35%—45%。
全文摘要
本發(fā)明涉及飼料添加劑領(lǐng)域，提供了一種新的酸化劑制劑形式，根據(jù)外觀形狀，使用特點，及在胃腸中的釋放形式定為控釋微囊制劑，有效提高了酸化劑的使用效果。本發(fā)明也提供了一種微囊酸化劑的配方，實驗證明本配方在飼料中添加后畜禽采食量及腹瀉率等指標(biāo)都有較大改善。同時本發(fā)明也提供了一種生產(chǎn)控釋微囊酸化劑的新工藝，本工藝從安全、節(jié)能、降低物耗及生產(chǎn)效益等方面都有很大優(yōu)勢。
文檔編號A23K1/16GK101283735SQ20071002969
公開日2008年10月15日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者周玉巖, 逯佩鳳 申請人:佛山市海納川藥業(yè)有限公司