專利名稱：植物源綠色環(huán)保溶劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)藥制劑加工用溶劑，尤其是一種來源于松樹產(chǎn)品的植物 源綠色環(huán)保溶劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)農(nóng)藥液體制劑基本上都需要使用芳烴類等有機(jī)溶劑，尤其是乳 油類劑型(乳油類劑型農(nóng)藥中使用的有機(jī)溶劑約占全部農(nóng)藥用有機(jī)溶劑的
80%)，這些有機(jī)溶劑主要有苯、曱苯、二甲苯、曱醇等，"三苯"的年用量高達(dá) 20-30萬噸，但是，這些溶劑具有閃點(diǎn)低、易燃易爆及對(duì)人和環(huán)境毒性高等缺點(diǎn)， 有機(jī)溶劑和助劑在農(nóng)藥使用過程中會(huì)全部進(jìn)入環(huán)境，在造成嚴(yán)重污染環(huán)境的同 時(shí)，還會(huì)損害人體健康。
1992年，美國(guó)政府出臺(tái)了在農(nóng)藥制劑中禁用曱苯、二曱苯等有機(jī)溶劑的規(guī) 定，此后，歐洲國(guó)家也相繼出臺(tái)了類似的規(guī)定；截止到2006年2月，我國(guó)臺(tái)灣 地區(qū)農(nóng)業(yè)委員會(huì)對(duì)二曱苯、苯胺、苯、四氯化碳、三氯乙烯等農(nóng)藥產(chǎn)品中使用 的38種有機(jī)溶劑進(jìn)行了限量管理，農(nóng)藥成品中二曱苯、環(huán)己酮的含量不能超過 10%， 二曱基曱酰胺和曱醇應(yīng)小于30%，乙苯的含量不能超過2%。
芳烴類有機(jī)溶劑是石油提煉產(chǎn)品，而石油為不可再生資源，近年來價(jià)格不 斷攀升，當(dāng)國(guó)際石油價(jià)格從50美元漲到100美元的時(shí)候，二曱苯漲過了 8000 元/噸，何況二甲苯等苯類溶劑還是很多有機(jī)合成的重要原料，這樣寶貴的資源 撒到田里也是一種浪費(fèi)。在安全方面，由于此類溶劑的閃點(diǎn)和沸點(diǎn)都較低，導(dǎo) 致在農(nóng)藥制劑產(chǎn)品的配制、生產(chǎn)和使用過程中潛伏著安全隱患，為保證生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存的安全，不得不在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、儲(chǔ)運(yùn)工具以及工人勞保上都加 大投入，以致大大增加了生產(chǎn)成本。
綠色化學(xué)是指用化學(xué)技術(shù)和方法去避免或減少那些對(duì)環(huán)境有害的原料、催 化劑、溶劑和試劑在生產(chǎn)過程中的使用，同時(shí)在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒的副產(chǎn)
物。[參見Kidwai M, et al Green Chemistry: An Innovation Technology 「 J丄Foundations of Chemistry, 2005, 7(3》269-287; Anastas Paul T， et a〗.Origins, Current Status ， and Future Challenges of Green Chemistry r J J. Accounts of Chemical Research, 2002， 35(9)]。利用綠色溶劑替代危險(xiǎn)有毒的笨類溶劑和極 性溶劑，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。在苯類溶劑替代方面，國(guó)內(nèi)目前主要 是應(yīng)用閃點(diǎn)稍高的高沸點(diǎn)重芳烴溶劑油(C10-C14)，雖然安全性有了提高、對(duì) 人的毒性有所降低，但因芳烴較難降解，其環(huán)保性能還是不高。
發(fā)展選材于可循環(huán)再生的植物源綠色環(huán)保溶劑，替代危險(xiǎn)有毒的苯類溶劑 和極性溶劑，緩解不可再生的石油資源短缺壓力，研制生產(chǎn)和推廣使用新型農(nóng) 藥液體制劑，尤其是環(huán)保型乳油制劑，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。
松脂及其衍生物是我國(guó)林產(chǎn)化工的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，我國(guó)南方松樹面積 1600萬公項(xiàng)，每年松脂產(chǎn)量200萬噸以上，實(shí)際可開采量近300萬噸。目前松 脂主要用于提煉松香、松節(jié)油等產(chǎn)品，年用量100萬噸，仍然有100萬噸以上 的富余量，如果加上可釆量，富余更大。另一方面，全國(guó)3000多家林產(chǎn)化工企 業(yè)，主要進(jìn)行松脂及其衍生物的深加工應(yīng)用，每年的開工嚴(yán)重不足，影響林業(yè) 職工的收入及企業(yè)的擴(kuò)大再生產(chǎn)，產(chǎn)品出路問題亟待解決。
但是，將松脂加工成環(huán)保溶劑具有較大難度松脂雖然在高于400。C條件下 能夠被催化熱解，發(fā)生碳-碳的開裂及重排，主要產(chǎn)物為甲基取代的環(huán)戊烷、 曱苯、萘、曱基萘、oc蒎烯、D-檸烯、酚、有機(jī)酸等，但是需要消耗大量的熱 能；松脂在溫和條件下則發(fā)生脫羧和內(nèi)酯化反應(yīng)，也不能得到很好的植物源綠 色環(huán)保溶劑組分。有鑒于此，確有必要提供一種來源于松樹產(chǎn)品的植物源綠色環(huán)保溶劑及其 制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種來源于松樹產(chǎn)品的植物源綠色環(huán)保溶劑及其 制備方法。
申請(qǐng)人經(jīng)過大量研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，松脂在一定催化劑作用下進(jìn)行微波裂解， 能夠得到萜烯類及少量的萜烯醇化合物等安全環(huán)保組分，這些組分分離后作為 環(huán)保溶劑使用時(shí)，具有質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)多數(shù)農(nóng)藥品種溶解度大、具有一定的表面 活性、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑的制備方法，包括以下 步驟
1) 取一定質(zhì)量的松脂，去除其中的機(jī)械雜質(zhì)，并在貯脂池中粉碎松脂；
2) 在微波功率為500~2000W的條件下，加入占松脂質(zhì)量0.2% 0.3%的催 化劑，將粉碎過的松脂在微波裂解器中微波催化裂解1 1.5小時(shí)后，過濾除去浮 渣；
3 )將裂解液通過分餾塔分餾，在冷卻塔收集80 260°C間的餾分；
4) 通過水分離器脫水，控制餾分中水的質(zhì)量百分比<0.4%;
5) 在脫水后的餾分中加入0 2%質(zhì)量比的抗氧劑(此處的百分比是以脫水 后的餾分和抗氧劑質(zhì)量之和為100%計(jì)算的)，溶解均勻而配制得到一種植物源 綠色環(huán)保溶劑。
所述松脂為馬尾松、云南松、濕地松、思茅松、南亞松、油松、華山松、 紅松、加勒比松、長(zhǎng)葉松中一種或幾種松樹的松脂。
所述催化劑為MGG催化裂化催化劑、H4[SiW1204{)] . xH20硅鎢酸(x為 1-12)、 H4[SiMo12O40] xH20硅鉬酸(x為1-12)中的一種或幾種的任意組合。
使用上述制備方法得到的植物源綠色環(huán)保溶劑，其中含有15%~35%質(zhì)量比的a蒗烯、15%~40%質(zhì)量比的D-檸烯、5% 15%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、5% 15%質(zhì) 量比的莰烯、1 % 5%質(zhì)量比的碎烯醇、0 2%質(zhì)量比的抗氧劑。
所述溶劑中還含有20% 30%質(zhì)量比的其他組分，所述其他組分包括但不限 于P蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等。
所述抗氧劑為食品或油品抗氧劑，優(yōu)選BHT (2,6-二叔丁基對(duì)曱酚)、BHA (丁基羥基茴香醚)中的一種或其組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑的原料全部來自松樹松脂， 價(jià)格低廉，同時(shí)為林產(chǎn)化工產(chǎn)品找到了新的出路，作為農(nóng)藥的天然載體取代了 安全環(huán)保性差的芳烴類溶劑和極性溶劑，減少有毒有害有機(jī)溶劑在環(huán)境中的釋 放，而且其制備條件溫和、筒單、耗能低。


下面結(jié)合附圖和各個(gè)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì) 說明，其中
圖1為本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑制備工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明以松脂為原料，制備一種不含芳烴類有機(jī)溶劑的植物源 綠色環(huán)保溶劑，其流程為
1) 取一定質(zhì)量的松脂，去除其中的機(jī)械雜質(zhì)，并在貯脂池中粉碎松脂；；
2) 在微波功率為500-2000W的條件下，加入占松脂質(zhì)量0.2% 0.3%的催 化劑，將粉碎過的松脂在微波裂解器中微波催化裂解1 1.5小時(shí)后，過濾除去浮 渣；
3) 將裂解液通過分鎦塔分餾，在冷卻塔收集80 260。C間的餾分；
4) 通過水分離器脫水，控制餾分中水的質(zhì)量百分比《0.4%;5)在脫水后的餾分中加入0 2%質(zhì)量比的抗氧劑(此處的百分比是以脫水
后的餾分和抗氧劑質(zhì)量之和為100%計(jì)算的)，溶解均勻而配制得到一種植物源
綠色環(huán)保溶劑。
經(jīng)測(cè)定，利用上述方法制得植物源環(huán)保溶劑中，含有15。/。 35。/。質(zhì)量比的a 蒗烯、15% 40%質(zhì)量比的D-4寧烯、5% 15%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、5% 15%質(zhì)量比 的莰烯、1% 5%質(zhì)量比的萜烯醇、0 2%質(zhì)量比的抗氧劑及20°/。 30%質(zhì)量比的 其他組分，所述其他組分包括但不限于(3蒗蹄、對(duì)-傘花烴、2,6-二甲基-2,4,6-辛
三烯等。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，本發(fā)明用以下具體 實(shí)施例進(jìn)行說明，但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實(shí) 施例，僅僅用于解釋本發(fā)明，并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。 應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以 所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
實(shí)施例1:
將100千克馬尾松松脂、0.1千克MGG催化裂化催化劑和0.2千克 H4[SiW1204G] , xH20催化劑，在微波功率為1500W的條件下催化裂解1小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分88.0千克，向餾分中添加0.45千克BHT 抗氧劑，配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為27。/。質(zhì)量比的a蒗烯、 30。/。質(zhì)量比的D-檸烯、10°/。質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、8%質(zhì)量比的莰烯、3%質(zhì)量比的碎 烯醇、0.5°/。質(zhì)量比的BHT抗氧劑和21.5%質(zhì)量比的其它組分(如(3蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6畫二曱基-2,4,6畫辛三烯等)。
實(shí)施例2:將100千克馬尾松松脂、0.1千克的MGG催化裂化催化劑和0.2千克 H4[SiW1204G] . xH20催化劑，在微波功率為500W催化裂解1.5小時(shí)，裂解物 經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分85.5千克，添加1.32千克BHT抗氧劑，配制 得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為24。/。質(zhì)量比的cc蒗烯、33%質(zhì)量比的 D"寧烯、9%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、7%質(zhì)量比的莰烯、4%質(zhì)量比的萜烯醇、1.5%質(zhì) 量比的BHT抗氧劑和21.5%質(zhì)量比的其它組分(如(3蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二 曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例3:
將100千克馬尾松松脂和0.2千克MGG催化裂化催化劑，在孩i波功率為 1200W的條件下催化裂解1小時(shí)，裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分87.1 千克，添加1.34千克BHA抗氧劑，配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成 為16。/。質(zhì)量比的a蒎烯、38。/。質(zhì)量比的D-檸烯、12%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、6%質(zhì)量 比的莰烯、2%質(zhì)量比的碎烯醇、1.5%質(zhì)量比的BHA抗氧劑和24.5%質(zhì)量比的其 它組分(如(3蒎烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2，4，6-辛三烯等)。
實(shí)施例4:
將100千克馬尾松松脂和0.3千克H4[SiWi2O4Q] . xH20催化劑，在微波功 率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)，裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分 86.5千克，添加0.88千克BHT抗氧劑、0.88千克BHA抗氧劑，配制得到一種 植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為32。/。質(zhì)量比的a蒗烯、20%質(zhì)量比的D-檸烯、 8%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、14%質(zhì)量比的莰烯、2%質(zhì)量比的辟烯醇、1。/。質(zhì)量比的BHT 抗氧劑、1。/。質(zhì)量比的BHA抗氧劑和22。/。質(zhì)量比的其它組分(如P蒗烯、對(duì)-傘 花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等)。實(shí)施例5:
將100千克馬尾松松脂和0.3千克H4[SiMo1204()] . xH20催化劑，在微波功 率為2000W的條件下催化裂解1小時(shí)，裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分 89.3千克，添加0.91千克BHT抗氧劑、0.91千克BHA抗氧劑，配制得到一 種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為30。/。質(zhì)量比的cc蒗烯、21。/。質(zhì)量比的D-檸烯、 9%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、12%質(zhì)量比的莰烯、2.5%質(zhì)量比的碎烯醇、1%質(zhì)量比的 BHT抗氧劑、1%質(zhì)量比的BHA抗氧劑和23.5%質(zhì)量比的其它組分(如P蒗烯、 對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例6:
將100千克云南松松脂、0.1千克MGG催化裂化催化劑和0.2千克 H4[SiW1204()] . xH20催化劑，在微波功率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分85.7千克，添加1.32千克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為24.5。/。質(zhì)量比的a蒗烯、26%質(zhì)量 比的D-對(duì)寧烯、7%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、12%質(zhì)量比的莰烯、2%質(zhì)量比的辟烯醇、1.5% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和27。/。質(zhì)量比的其它組分(如P蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二 曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例7:
將100千克濕地松松脂、0.15千克MGG催化裂化催化劑和0.15千克 H4[SiMo1204()] . xH20催化劑，在微波功率為IOOOW條件下催化裂解1.5小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分86.5千克，添加1.33千克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為23%質(zhì)量比的00策烯、29%質(zhì)量比 的D-檸烯、10%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、9%質(zhì)量比的莰烯、1%質(zhì)量比的碎烯醇、1.5% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和26.5。/。質(zhì)量比的其它組分(如P蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例8:
將100千克濕地松松脂、0.15千克MGG催化裂化催化劑和0.15千克 H4[SiMo1204。] . xH20催化劑，在微波功率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分87.2千克，添加1.34千克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為28。/。質(zhì)量比的a蒎烯、24%質(zhì)量比 的D^寧烯、6%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、11%質(zhì)量比的莰烯、2%質(zhì)量比的辟歸醇、1.5% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和27.5。/。質(zhì)量比的其它組分(如P蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例9:
將100千克濕地松松脂、0.15千克MGG催化裂化催化劑和0.15千克 H4[SiMo1204()] 'xH20催化劑，在微波功率為1200W的條件下催化裂解1.5小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分88.5千克，添加1.36千克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為22。/。質(zhì)量比的a蒎烯、35%質(zhì)量比 的D-檸烯、7%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、8%質(zhì)量比的莰烯、3%質(zhì)量比的萜烯醇、1.5% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和23.5%質(zhì)量比的其它組分(如|3蒗烯、對(duì)-傘花烴、2，6-二曱基-2 ，4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例10:
將100千克思茅松松脂和0.3千克H4[SiW1204()] . xH20催化劑，在微波功 率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)，裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分 85.0千克，添加1.76千克BHT抗氧劑，配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其 組成為30。/。質(zhì)量比的a蒗烯、26%質(zhì)量比的D-4寧烯、7%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、9%質(zhì)量比的莰烯、3%質(zhì)量比的碎烯醇、2%質(zhì)量比的BHT抗氧劑和23%質(zhì)量比的 其它組分(如P蒎烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二曱基-2,4,6-辛三烯等)。
實(shí)施例11:
將100千克南亞松松脂、0.1千克MGG催化裂化催化劑和0.2千克 H4[SiW1204()] . xH20催化劑，在微波功率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分86.4千克，添加1.78克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為25%質(zhì)量比的a蒗烯、27%質(zhì)量比 的D-4寧烯、8%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、11%質(zhì)量比的莰烯、5%質(zhì)量比的碎烯醇、2% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和22。/。質(zhì)量比的其它組分(如(3蒗烯、對(duì)-傘花烴、2，6-二 曱基—2,4，6-辛三烯等)。
實(shí)施例12:
將100千克油松松脂、0.1千克MGG催化裂化催化劑和0.2千克 H4[SiMo1204Q] xH20催化劑，在微波功率為1200W的條件下催化裂解1小時(shí)， 裂解物經(jīng)過濾、分餾、脫水，得到餾分87.0千克，添加1.80千克BHT抗氧劑， 配制得到一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其組成為23%質(zhì)量比的cx蒗烯、30°/。質(zhì)量比 的D-檸烯、11%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、10%質(zhì)量比的莰烯、2%質(zhì)量比的碎烯醇、2% 質(zhì)量比的BHT抗氧劑和22。/。質(zhì)量比的其它組分(如p蒗烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二 曱基-2，4,6-辛三烯等)。
通過以上描述可知，本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑含有大量的辟烯類化合物 及少量的薛烯醇等不同物質(zhì)，因此能夠?qū)Υ蠖鄶?shù)農(nóng)藥具有極好的溶解作用；由 于其可以根據(jù)不同的需要選擇不同的裂解條件，得到不同的裂解成分，適應(yīng)性 非常廣，因此能夠適用于不同的農(nóng)藥制劑，對(duì)農(nóng)藥有效成分也有較好的穩(wěn)定作料來源廣泛，不與民用爭(zhēng)原料，可以作為農(nóng)藥的天然載 體，取代安全環(huán)保性差的芳烴類溶劑和極性溶劑，減少有毒有害有機(jī)溶劑在環(huán) 境中的釋放。
本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑與目前常用的農(nóng)藥用芳烴類溶劑相比，具有以
下顯著的技術(shù)進(jìn)步1、植物源溶劑，環(huán)?？山到?，無污染；2、與農(nóng)藥相容性 好，溶解度大；3、閃點(diǎn)高，[>45°C (閉口)， (二曱苯為25。C)],燃點(diǎn)高，不 含苯、甲苯、二甲苯、三曱苯等，安全性能好，生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)使用安全可靠。
與傳統(tǒng)的植物油溶劑相比，本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 來源豐富，全部來自松樹松脂，價(jià)格低廉，同時(shí)為林產(chǎn)化工產(chǎn)品找到了新的出 路。2、在微波和催化劑作用下，松脂裂解溫和、耗能低、生產(chǎn)工藝方便、產(chǎn)率 高、容易控制得到所需組分，從而保證了植物源綠色環(huán)保溶劑的質(zhì)量、安區(qū)性 和溶解性能。3、植物源綠色環(huán)保溶劑質(zhì)量穩(wěn)定，不含有不飽和脂肪酸，并且由 于含有少量的樹脂酸和添加的食品或油品抗氧劑抗氧劑，溶劑不會(huì)發(fā)生氧化作 用，不會(huì)變質(zhì)，這是食用植物油無法比擬的。4、對(duì)多數(shù)農(nóng)藥品種溶解度大，無 需增加極性溶劑助溶(食用植物油對(duì)大多數(shù)農(nóng)藥溶解度很小)。5、溶劑本身具 有一定的表面活性，可以與目前大多數(shù)農(nóng)藥乳化劑匹配，并且可以進(jìn)一步減少 乳化劑用量(食用植物油乳化劑用量大，乳化性能差)。6、適用范圍廣，可用 于農(nóng)藥乳油、油劑、微乳劑、水乳劑、衛(wèi)生氣霧劑及桶混劑產(chǎn)品。
另外，本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑還可以作為油漆溶劑、清洗劑、去污劑、 聚酯類和丙烯酸配套的稀釋劑、廢舊橡塑材料的再生處理劑等。
權(quán)利要求
1、一種植物源綠色環(huán)保溶劑的制備方法，其步驟包括1)取一定質(zhì)量的松脂，去除其中的機(jī)械雜質(zhì)，并在貯脂池中粉碎松脂；2)在微波功率為500～2000W的條件下，加入占松脂質(zhì)量0.2％～0.3％的催化劑，將粉碎過的松脂在微波裂解器中微波催化裂解1～1.5小時(shí)后，過濾除去浮渣；3)將裂解液通過分餾塔分餾，在冷卻塔收集80～260℃間的餾分；4)通過水分離器脫水，控制餾分中水的質(zhì)量百分比≤0.4％；5)在脫水后的餾分中加入0～2％質(zhì)量比的抗氧劑，溶解均勻而配制得到植物源綠色環(huán)保溶劑，此步驟的百分比是以脫水后的餾分和抗氧劑質(zhì)量之和為100％計(jì)算的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物源綠色環(huán)保溶劑的制備方法，其特征在于 所述松脂為馬尾松、云南松、濕地松、思茅松、南亞松、油松、華山松、紅松、 加勒比松、長(zhǎng)葉松中一種或幾種松樹的松脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物源綠色環(huán)保溶劑的制備方法，其特征在于 所述催化劑為MGG催化裂化催化劑、H4[SiW1204()] xH20硅鴒酸(x為1-12 )、 H4[SiMo1204()] xH20硅鉬酸(x為1-12)中的一種或幾種的任意組合。
4、 一種植物源綠色環(huán)保溶劑，其特征在于所述溶劑中含有15%~35%質(zhì) 量比的a蒎烯、15% 40%質(zhì)量比的D-檸烯、5%~15%質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、5%~15% 質(zhì)量比的莰烯、1 %~5%質(zhì)量比的萜烯醇、0~2%質(zhì)量比的抗氧劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物源綠色環(huán)保溶劑，其特征在于所述溶劑中 還含有20% 30%質(zhì)量比的其他組分。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物源綠色環(huán)保溶劑，其特征在于所述其他組 分包括但不限于P蒎烯、對(duì)-傘花烴、2,6-二甲基-2,4,6-辛三烯中的一種或幾種。
7、根據(jù)權(quán)利要求4至6中任何一項(xiàng)所述的植物源綠色環(huán)保溶劑，其特征在于所述抗氧劑為BHT (2,6-二叔丁基對(duì)曱酚)、BHA(丁基羥基茴香醚)中的 一種或其組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種植物源綠色環(huán)保溶劑及其制備方法，其是通過在一定催化劑作用下對(duì)松脂進(jìn)行微波裂解而得到環(huán)保溶劑的，所述溶劑中含有15％～35％質(zhì)量比的α蒎烯、15％～40％質(zhì)量比的D-檸烯、5％～15％質(zhì)量比的長(zhǎng)葉烯、5％～15％質(zhì)量比的莰烯、1％～5％質(zhì)量比的萜烯醇、0％～2％質(zhì)量比的抗氧劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明植物源綠色環(huán)保溶劑的原料全部來自松樹松脂，價(jià)格低廉，同時(shí)為林產(chǎn)化工產(chǎn)品找到了新的出路，作為農(nóng)藥的天然載體取代了安全環(huán)保性差的芳烴類溶劑和極性溶劑，減少有毒有害有機(jī)溶劑在環(huán)境中的釋放，而且制備條件溫和、簡(jiǎn)單，耗能低。
文檔編號(hào)A01N25/02GK101642092SQ20091004062
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者建 孔, 尤建橋, 曹明章, 李歐燕, 李譜超, 王占海, 王文忠, 祝木金, 黃國(guó)華 申請(qǐng)人:深圳諾普信農(nóng)化股份有限公司