專利名稱：一種生物質(zhì)綜合加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種生物質(zhì)綜合加工方法。
二背景技術(shù)：
生物質(zhì)，包括農(nóng)業(yè)秸稈、果殼、林業(yè)廢棄物是可再生能源，通過各種物理化學(xué)方法 的加工后，可以轉(zhuǎn)化為固體、液體和氣體能源產(chǎn)品以及人類生活所需的各種化工產(chǎn)品。已 知傳統(tǒng)的生物質(zhì)加工方法有裂解碳化、液化，氣化，通過生物發(fā)酵液化、氣化等，但各種方法 都只注重一類加工方法的利用，只能適應(yīng)特定秸稈的加工，不能適應(yīng)目前多種秸稈的處理 需要，經(jīng)濟性也較差。申請?zhí)?00810141406. 6的專利描述了一種生物質(zhì)的加工方法，該方 法主要注重利用沉降、旋風(fēng)分離、絲網(wǎng)過濾等方法除塵，以及對分餾出來的焦油進行加氫轉(zhuǎn) 化。該方法中沉降、旋風(fēng)分離、絲網(wǎng)過濾等方法除塵效率較高，但造成系統(tǒng)造價高、阻力大， 生產(chǎn)效率低，同時焦油加氫處理催化劑、氫耗大大高于其它化工加氫過程的氫耗，導(dǎo)致生產(chǎn) 運行成本高，經(jīng)濟性差。因此，必須尋找綜合處理能力強、原料適應(yīng)性強、經(jīng)濟性好的綜合加 工方法，以適應(yīng)目前對各種農(nóng)林生物質(zhì)加工的要求。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就提供一種生物質(zhì)綜合加工 方法，可有效解決生物質(zhì)物理化學(xué)加工方法中存在的除塵難、原料適應(yīng)性差、經(jīng)濟性差的 問題，其解決的技術(shù)方案是，生物質(zhì)(即農(nóng)業(yè)秸稈和林業(yè)廢棄物)粉碎后，在300-90(TC裂 解反應(yīng)5-20分鐘，裂解反應(yīng)生成炭和裂解氣，以生物質(zhì)重量計，其中炭占10_70%，裂解氣 占90-30%，炭用于燃料、保溫材料等，裂解氣經(jīng)除塵后，冷卻分離為氣體和液體，氣體為 4000-5000千焦耳/千克(KJ/kg)的中熱值氣體，經(jīng)進一步冷卻后進入氣柜，用作裂解爐燃 料，液體送入分餾塔分離，塔項溫度低于4(TC，塔底溫度80-28(TC，塔底分離出焦油，用作 裂解爐燃料，或用于加工成液體燃料或其他化工產(chǎn)品，塔頂分離出輕質(zhì)液體木醋酸液，木醋 酸液是含有機木醋酸和少量小分子有機物的水溶液，木醋酸液先送入液體儲存罐儲存，用 于加工成有機藥物、肥料、堿性土壤改良劑等，或與另粉碎的秸稈(不是原秸稈粉碎中的一 部分，是另取秸稈再粉碎)以重量比0.5-1 : l混合(木醋酸液也可分為幾部分，分別作 制造不同產(chǎn)品的原料)，置于堆漚池中在10-4(TC下堆漚7-30天，堆漚后的秸稈與有機廢 物或生活污水以重量比0. 5-3 : 0. 5-10混合調(diào)和后進行厭氧消化7-30天，厭氧消化溫度 10 6(TC，產(chǎn)生沼氣、沼渣、沼液，沼氣用作燃料和化工原料，沼渣、沼液加工成有機肥料用 于土壤改良，實現(xiàn)生物質(zhì)的綜合加工利用，所說的木醋酸液，是指裂解后分離出來的液體， 含有機木醋酸和少量小分子有機物的水溶液，用于將生物質(zhì)裂解產(chǎn)生的木醋酸液用于秸稈 厭氧消化前的預(yù)處理，增加秸稈厭氧消化的沼氣產(chǎn)量10% 20%，體現(xiàn)了生物質(zhì)物理化學(xué) 處理方法和生物處理方法的協(xié)同作用；所說的生物質(zhì)為農(nóng)林廢棄物，包括秸稈如棉花秸稈、 麥秸稈、水稻秸稈、豆類秸稈、玉米秸稈、花生殼、鋸末、木屑、樹枝等，任何一種或其兩種以 上的混合；所說的有機廢物為禽畜糞便或人類大小便中的任何一種；所說的生活污水為洗菜水、淘米水、泔水、洗衣物水、無毒的工業(yè)廢水中的任何一種，本發(fā)明集生物質(zhì)的物理、化 學(xué)方法進行熱裂解和生物方法進行厭氧消化于一體，從而大大提高生物質(zhì)加工過程中各種 產(chǎn)物的利用率，有效提高了生物質(zhì)加工的經(jīng)濟性，僅生物質(zhì)的厭氧消化就能提高沼氣產(chǎn)量 10-20%，是其它任何方法所不能實現(xiàn)的，而且本發(fā)明工藝簡單、清潔、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟和社 會效益巨大，是生物質(zhì)能源化領(lǐng)域的一個創(chuàng)新。
四

附圖為本發(fā)明的工藝設(shè)備連接流程圖。
五具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由附圖給出，本發(fā)明是生物質(zhì)經(jīng)粉碎設(shè)備1粉碎后，送入裂解反應(yīng)器2，在300 90(TC裂解反應(yīng)5-20分鐘裂解反應(yīng)為炭和裂解氣，以重量計，炭占生物質(zhì)的10 70% ，裂解 氣占生物質(zhì)的90 30%，炭由裂解反應(yīng)器2的炭出口 13排出，用于燃料、保溫等材料，裂 解氣由裂解爐裂解氣出口 14排出，經(jīng)干法除塵器3、濕法除塵器4除去粉塵，粉塵分別由出 渣口 15、排渣口 16排出，氣體冷卻分離為氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物為4000-5000K焦 耳的中熱值氣體，氣體經(jīng)冷凝器5冷卻后送入氣柜6，用作裂解爐燃料，液體產(chǎn)物經(jīng)分餾塔7 分離，塔頂溫度低于40°C ，塔底溫度80°C 280°C ，塔底分離出焦油，用作裂解燃料，或用于 加工成液體燃料和其他化工產(chǎn)品，塔頂分離出輕質(zhì)液體的木醋酸液，該木醋酸液是含有機 酸和少量小分子有機物的水溶液，將木醋酸液先送入液體儲罐8儲存，然后再用綜合加工 設(shè)備12加工成有機藥物、肥料、堿性土壤改良劑等，或與另粉碎的秸稈以重量0.5-1 : l的 比例混合后，置于堆漚池9中在10-4(TC下酸化分解7 30天，堆漚后的秸稈混合物與有機 廢物或生活污水以重量計0. 5-3 : 0. 5-10經(jīng)混合/調(diào)合池10混合調(diào)合后，送入?yún)捬跸?池11厭氧消化7 30天，厭氧消化溫度10 60°C，生成沼氣、沼渣、沼液，沼氣由沼氣出 口 17排出，用作燃料和化工原料，沼渣、沼液由沼渣、沼液出口 18排出，用于加工成有機肥 料或用于土壤改良。 所說的裂解反應(yīng)器2是由金屬材料或陶瓷材料、耐火材料制成，可以是固定床、移 動床或流化床裂解爐中的一種，利用燃氣或液體燃料加熱，使用的燃氣為生物質(zhì)裂解產(chǎn)生 的中熱值氣體、焦油，可以單爐使用，或兩爐以上的并聯(lián)使用； 所說的干法除塵器3為旋風(fēng)分離器或慣性除塵器；濕法除塵器4為利用液體吸收
粉塵的洗滌塔、水膜除塵器、水浴除塵器、文氏管除塵器中的一個，或多個并聯(lián)； 所說的分餾塔7是填料塔或板式塔； 所說的堆漚池9為金屬材料、磚、水泥等建造的封閉容器，體積為10 3000立方 米，有出料口和進料口 ；混合/調(diào)合池10為金屬材料、磚、水泥等建造的可封閉的容器，體積 為10 3000立方米，有出料口和進料口 ；厭氧消化池11為金屬材料、磚、水泥等建造的可 封閉的容器，體積為10 3000立方米，有出料口和進料口 ； 所說的綜合加工設(shè)備12是由反應(yīng)釜、造粒機、包裝機組成的能加工有機藥物、肥 料、堿性土壤改良劑的設(shè)備； 在上述所說的各設(shè)備均為市售的公知產(chǎn)品，本發(fā)明的貢獻在于將它們根據(jù)生物質(zhì)
5加工工藝的需要有效的組合在一起，構(gòu)成生物質(zhì)加工流水線設(shè)備。
實施例1 本發(fā)明以棉花秸稈為原料，棉花秸稈經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< 5毫米，含水量
< 15%，以進料速率1噸/小時送入移動床裂解爐，裂解反應(yīng)15分鐘，裂解溫度55(TC，裂 解生成炭和裂解氣，其中炭為秸稈重量的57%，裂解氣為秸稈重量的43%，炭由裂解爐出 炭口排出，用作燃料，裂解氣由裂解氣出口經(jīng)管道進入旋風(fēng)分離器分離和洗滌塔除去粉塵 后冷卻至IO(TC，冷卻后送入氣柜6，用作裂解燃料，裂解氣除塵后的液體經(jīng)板式分餾塔分 離出木醋酸液和焦油，塔底溫度20(TC，塔頂溫度2(TC，焦油直接輸送到裂解爐作燃料，木 醋酸液由塔頂經(jīng)管道送入液體儲罐，由綜合加工設(shè)備加工成用于制備藥物或肥料或土壤改 良的原料，或送入秸稈堆漚池，與另粉碎的秸稈以重量比1 : l混合，置于堆漚池內(nèi)在25t: 下堆漚15天，堆漚后的秸稈在混合/調(diào)合池與洗菜水以重量計的秸稈17.5%、洗菜水 82. 5%混合后送入?yún)捬跸卦?5t:下厭氧消化15天，生成以重量計的沼氣10%、沼渣 20% 、沼液70% ，沼氣用作燃料或化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備12加工成肥料和土壤 改良劑，沼液加工用作肥料。 實施例2 本發(fā)明以棉花秸稈和稻稈為原料，棉花秸稈經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< 5毫米，含水 量< 15%，粉碎后的棉花秸稈以進料速率1噸/小時送入流化床裂解爐，在溫度60(TC裂 解反應(yīng)13分鐘，裂解生成炭和裂解氣，其中，裂解氣為秸稈重量的45%，炭為秸稈重量的 55% ，裂解氣經(jīng)慣性除塵器和水膜除塵器除去粉塵后冷卻至IO(TC ，冷卻后送入氣柜，用作 裂解燃料，裂解氣除塵后產(chǎn)生的液體經(jīng)板式分餾塔7分離出木醋酸液和焦油，其中，以重量 計，木醋酸液為80% ，焦油20% ，塔底溫度200°C ，塔頂溫度20°C ，焦油直接輸送到裂解爐作 燃料，木醋酸液送入液體儲罐8，再利用綜合加工設(shè)備加工成制備藥物、肥料、土壤改良劑的 原料，或與粉碎的水稻秸稈以重量比l : 1混合，水稻秸稈由粉碎機粉碎成粒度<50毫米， 含水量< 15% ，置于堆漚池內(nèi)在3(TC下堆漚10天，堆漚后的秸稈在混合/調(diào)合池與淘米水 混合后送入?yún)捬跸兀褲a后的稻稈在混合/調(diào)合池與洗菜水以重量計的稻稈20% 、淘 米水80%，混合后送入?yún)捬跸卦?(TC下厭氧消化10天，生成以重量計的沼氣15%，沼 渣18%，沼液67%，沼氣用作燃料或化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備加工成肥料和土壤 改良劑，沼液加工用作肥料。
實施例3 本發(fā)明以玉米秸稈為原料，玉米秸稈經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< IO毫米，含水量
< 15% ，秸稈以進料速率1噸/小時送入移動床裂解爐，裂解溫度450°C ，裂解反應(yīng)10分鐘， 裂解生成炭和裂解氣，其中炭為秸稈重量的58%，裂解氣為秸稈重量的42%，炭由移動床 裂解爐出炭口排出，用作燃燒，裂解氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離和洗滌塔除去粉塵后冷卻至80°C， 冷卻后送入氣柜6，用作裂解燃料，裂解氣除塵后產(chǎn)生的液體經(jīng)板式分餾塔分離出木醋酸液 和焦油，塔底溫度15(TC，塔頂溫度4(TC，焦油直接輸送到裂解爐作燃料，木醋酸液由塔頂 經(jīng)管道送入液體儲罐8，由綜合加工設(shè)備加工成有機用于加工藥物、肥料、土壤改良劑，或送 入秸稈堆漚池，與粉碎的秸稈以重量比1 : 1.5混合，置于堆漚池內(nèi)在28t:下堆漚12天， 堆漚后的秸稈在混合/調(diào)合池與無毒的工業(yè)廢水以重量計秸稈17. 5%、無毒的工業(yè)廢水 82. 5%混合后送入?yún)捬跸卦?5t:下厭氧消化10天，生成以重量計的沼氣18%，沼渣16%，沼液66%，沼氣用作燃料或化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備12加工成肥料和土壤
改良劑，沼液加工用作肥料。 實施例4 本發(fā)明以麥秸稈為原料，麥秸稈經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< 30毫米，含水量< 15%， 粉碎后的麥秸稈以進料速率1噸/小時送入移動床裂解爐，裂解溫度450°C ，裂解反應(yīng)10分 鐘，裂解生成炭和裂解氣，其中炭為秸稈重量的56%，裂解氣為秸稈重量的44%，炭由裂解 爐出炭口排出，用作燃料，裂解氣由裂解氣出口經(jīng)管道進入旋風(fēng)分離器分離和洗滌塔文氏 管除塵器除去粉塵后冷卻至80°C ，冷卻后送入氣柜6，用作裂解燃料，裂解氣除塵后產(chǎn)生的 液體經(jīng)板式分餾塔7分離出木醋酸液和焦油，塔底溫度15(TC，塔頂溫度4(TC，焦油直接輸 送到裂解爐作燃料，木醋酸液由塔頂經(jīng)管道送入液體儲罐，由綜合加工設(shè)備加工成有機用 于加工藥物、肥料、土壤改良劑，或送入秸稈堆漚池，與粉碎的秸稈以重量比1 : 1.7混合， 置于堆漚池內(nèi)3(TC下堆漚10天，堆漚后的秸稈在混合/調(diào)合池與淘米水以重量計麥秸稈 24%、淘米水76%混合后送入?yún)捬跸卦?5t:下厭氧消化10天，生成以重量計的沼氣 20% ，沼渣14% ，沼液66% ，沼氣用作燃料或化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備12加工成肥 料和土壤改良劑，沼液加工用作肥料。
實施例5 本發(fā)明以花生殼和麥秸稈為原料，花生殼經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< 8毫米，含水量
< 15% ，花生殼以進料速率1噸/小時送入移動床裂解爐，在裂解溫度55(TC裂解反應(yīng)20分 鐘，裂解生成炭和裂解氣，其中裂解氣為秸稈重量的64% ，炭為秸稈重量的36% ，炭由裂解 爐出炭口排出，裂解氣經(jīng)旋風(fēng)分離器3分離和水膜除塵塔除去粉塵后冷卻至12(TC，冷卻后 送入氣柜6，用作裂解燃料，裂解氣除塵后產(chǎn)生的液體經(jīng)板式分餾塔7分離出木醋酸液和焦 油，其中，以重量計，木醋酸液為80% ，焦油20% ，塔底溫度120°C ，塔頂溫度30°C ，焦油直接 輸送到裂解爐作燃料，木醋酸液送入液體儲罐8，再利用綜合加工設(shè)備加工成有機用于加工 藥物、肥料、土壤改良劑，或與粉碎的麥秸稈以重量比1 : 1.5混合，麥秸稈由粉碎機粉碎成 粒度< 30毫米，含水量< 15% ，送入秸稈堆漚池，3(TC下堆漚10天，堆漚后的麥秸稈在混合 /調(diào)合池與泔水混合后送入?yún)捬跸卦?5t:厭氧消化10天，堆漚后的麥秸稈在混合/調(diào) 合池與滑水以重量計為麥秸稈17 % 、洗菜水83 % ，生成以重量計的沼氣25 % ，沼渣17 % ， 沼液68%，沼氣用作燃料或化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備加工成肥料和土壤改良劑，沼
液加工用作肥料。
實施例6 本發(fā)明以鋸末和麥秸稈為原料，鋸末經(jīng)粉碎機粉碎成粒度< 2毫米，含水量
< 15%，鋸末以進料速率1噸/小時送入流化床裂解爐，裂解反應(yīng)5秒，裂解溫度65(TC，裂 解生成炭和裂解氣，其中，裂解氣為鋸末重量的57%，炭為鋸末重量的43%，炭經(jīng)裂解爐出 炭口排出，裂解氣經(jīng)慣性除塵器分離和水浴除塵器除去粉塵后冷卻至120°C ，冷卻后送入氣 柜6，用作裂解燃料，裂解氣除塵后產(chǎn)生的液體經(jīng)板式分餾塔7分離出木醋酸液和焦油，其 中以重量計，木醋酸液30. 4% ，焦油69. 6% ，塔底溫度120°C ，塔頂溫度30°C ，焦油直接輸送 到裂解爐作燃料，或存儲后用于加工燃料和化工產(chǎn)品，木醋酸液由塔頂管道送入液體儲罐， 由綜合加工設(shè)備加工成有機用于加工藥物、肥料、土壤改良劑，或送入秸稈堆漚池，與粉碎 的麥秸稈以重量比l : 1.3混合，麥秸稈由粉碎機粉碎成粒度<30毫米，含水量<15%，置于堆漚池內(nèi)4(TC下堆漚7天，堆漚后的麥秸稈在混合/調(diào)合池與禽畜糞便混合后送入?yún)捬?消化池在55t:下厭氧消化10天，堆漚后的麥秸稈在混合/調(diào)合池與禽畜糞便以重量計為 麥秸稈20 % ，滑水80 % ，生成以重量計的沼氣20 % ，沼渣33 % ，沼液47 % ，沼氣用作燃料或 化工原料，沼渣利用綜合加工設(shè)備12加工成肥料和土壤改良劑，沼液加工用作肥料。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，生物質(zhì)粉碎后，在300-900℃裂解反應(yīng)5-20分鐘，裂解反應(yīng)生成炭和裂解氣，以生物質(zhì)重量計，其中炭占10-70％，裂解氣占90-30％，裂解氣經(jīng)除塵后，冷卻分離為氣體和液體，氣體為4000-5000千焦耳/千克的中熱值氣體，經(jīng)進一步冷卻后進入氣柜，液體送入分餾塔分離，塔項溫度低于40℃，塔底溫度80-280℃，塔底分離出焦油，塔頂分離出輕質(zhì)液體木醋酸液，木醋酸液先送入液體儲存罐儲存，或與另粉碎的秸稈以重量比0.5-1∶1混合，置于堆漚池中，在10-40℃下堆漚7-30天，堆漚后的秸稈與有機廢物或生活污水以重量比0.5-3∶0.5-10混合調(diào)和后，進行厭氧消化7-30天，厭氧消化溫度10～60℃，產(chǎn)生沼氣、沼渣、沼液，實現(xiàn)生物質(zhì)的綜合加工利用，所說的生物質(zhì)為棉花秸稈、麥秸稈、水稻秸稈、豆類秸稈、玉米秸稈、花生殼、鋸末、木屑、樹枝，任何一種或其兩種以上的混合；所說的有機廢物為禽畜糞便或人類大小便中的任何一種；所說的生活污水為洗菜水、淘米水、泔水、洗衣物水、無毒的工業(yè)廢水中的任何一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，生物質(zhì)經(jīng)粉碎設(shè)備(1)粉碎后，送入裂解反應(yīng)器(2)，在300 90(TC裂解反應(yīng)5-20分鐘裂解反應(yīng)為炭和裂解氣，以重量計，炭占生物質(zhì)的10 70%，裂解氣占生物質(zhì)的90 30%，炭由裂解反應(yīng)器(2)的炭出口 (13)排出，用于燃料、保溫材料，裂解氣由裂解爐裂解氣出口 (14)排出，經(jīng)干法除塵器(3)、濕法除塵器(4)除去粉塵，粉塵分別由出渣口 (15)、排渣口 (16)排出，氣體冷卻分離為氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物，氣體產(chǎn)物為4000-5000千焦耳/千克的中熱值氣體，氣體經(jīng)冷凝器(5)冷卻后送入氣柜(6)，用作裂解爐燃料，液體產(chǎn)物經(jīng)分餾塔(7)分離，塔頂溫度低于40°C ，塔底溫度80°C 280°C ，塔底分離出焦油，用作裂解燃料，或用于加工成液體燃料，塔頂分離出輕質(zhì)液體的木醋酸液，將木醋酸液先送入液體儲罐(8)儲存，然后再用綜合加工設(shè)備(12)加工成有機藥物、肥料、堿性土壤改良劑，或與另粉碎的秸稈以重量0.5-l : l的比例混合后，置于堆漚池(9)中，在10-4(TC下酸化分解7 30天，堆漚后的秸稈混合物與有機廢物或生活污水以重量計0. 5-3 : 0. 5-10經(jīng)混合/調(diào)合池(10)混合調(diào)合后，送入?yún)捬跸?11)厭氧消化7 30天，厭氧消化溫度10 60°C，生成沼氣、沼渣、沼液，沼氣由沼氣出口 (17)排出，用作燃料和化工原料，沼渣、沼液由沼渣、沼液出口 (18)排出，用于加工成有機肥料或用于土壤改良。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的裂解反應(yīng)器(2)是由金屬材料或陶瓷材料、耐火材料制成的固定床、移動床或流化床裂解爐中的一種單爐或兩爐以上的并聯(lián)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的干法除塵器(3)為旋風(fēng)分離器或慣性除塵器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的濕法除塵器(4)為利用液體吸收粉塵的洗滌塔、水膜除塵器、水浴除塵器、文氏管除塵器中的一個，或多個并聯(lián)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的分餾塔(7)是填料塔或板式塔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的堆漚池(9)為金屬材料、磚、水泥建造的封閉容器，體積為10 3000立方米，有出料口和進料口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的混合/調(diào)合池(10)為金屬材料、磚、水泥建造的可封閉的容器，體積為10 3000立方米，有出料口和進料□。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)綜合加工方法，其特征在于，所說的厭氧消化池(11)為金屬材料、磚、水泥建造的可封閉的容器，體積為10 3000立方米，有出料口和進料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物質(zhì)綜合加工方法，有效解決生物質(zhì)物理化學(xué)加工方法中存在的除塵難、原料適應(yīng)性及經(jīng)濟性差的問題，方法是，生物質(zhì)粉碎后，裂解反應(yīng)生成炭和裂解氣，裂解氣經(jīng)除塵后，冷卻分離為氣體和液體，氣體冷卻后進入氣柜，用作裂解爐燃料，液體送入分餾塔分離，塔底分離出焦油，用作裂解爐燃料，或用于加工成液體燃料或其他化工產(chǎn)品，塔頂分離出輕質(zhì)液體木醋酸液，木醋酸液先送入液體儲存罐儲存，或與另粉碎的秸稈混合堆漚，堆漚后的秸稈與有機廢物或生活污水混合調(diào)和后進行厭氧消化產(chǎn)生沼氣、沼渣、沼液，實現(xiàn)生物質(zhì)的綜合加工利用，本發(fā)明工藝簡單、清潔、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟和社會效益巨大，是生物質(zhì)能源化領(lǐng)域的一個創(chuàng)新。
文檔編號C05F17/00GK101724658SQ20091017251
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者肖進彬 申請人:肖進彬