專利名稱：一種新型紅棗去核機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于干果加工機械技術(shù)領域，涉及一種紅棗去核裝置。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對紅棗的食用要求也不斷提高，這就促進紅棗深加工 技術(shù)的深入發(fā)展。紅棗去核則是紅棗深加工前的基本環(huán)節(jié)。目前的紅棗去核仍主要依靠人 工。人工去核受季節(jié)、工人熟練程度等多種因素的影響，去核效率低、易傷手而且衛(wèi)生狀況差。在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一些紅棗去核機器，但大多數(shù)存在不足之處，諸如適應性差； 即不能對直徑不同的紅棗進行去核，需人工預先根據(jù)大小分揀后再去核；定位不準確；去 核時機器不能根據(jù)紅棗大小自動對準棗核，導致去核不徹底，致使棗核殘留在棗肉內(nèi)，食用 時容易咯牙甚至扎傷口腔；再者加工外觀差；即被加工的紅棗往往被壓扁或者壓爛，影響 成品率。這些缺陷使得機器去核的紅棗反而達不到手工去核的質(zhì)量和效果。實際中往往是 廠家購買機器后不久，由于機器的諸多問題就被迫退回人工去核的生產(chǎn)方法。目前國內(nèi)出現(xiàn)了一些紅棗去核機，但其都不同程度地存在上述缺陷。國內(nèi)的發(fā)明 專利(專利號200610107231. 8申請日期2006. 09. 29，公開號:CN1935042A)公開的紅棗去 核機采用水平轉(zhuǎn)位上料，容易將棗壓爛或者將棗擠偏，容易使棗核殘留，其主要適用于加工 半干棗。國內(nèi)專禾U (專利號:ZL200710017990X,申請日期=2007. 06. 05)則對于上述存在的 問題進行了較好地解決，但該機器結(jié)構(gòu)復雜、噪聲大、可靠性較低且造價高?，F(xiàn)有的紅棗去 核機不能滿足國內(nèi)紅棗深加工行業(yè)快速發(fā)展的需要。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新型紅棗去核機，以解決現(xiàn)有紅棗去核機適應能力低、 去核不徹底以及結(jié)構(gòu)復雜、可靠性低等不足之處。本發(fā)明所采用技術(shù)方案的主要特點是由電動機驅(qū)動變速器，動力分別傳遞至分 度凸輪、壓棗凸輪和沖核凸輪。分度凸輪的輸出軸上安裝有主動鏈輪。主動鏈輪帶動鏈條 作間歇運動。利用鏈傳動裝置實現(xiàn)紅棗的上料和排隊。同時壓棗裝置和沖棗裝置相互協(xié)調(diào) 工作實現(xiàn)壓棗、去核、退核及卸料功能。所述的上料、排隊裝置為凸輪分割器(12)的1#輸出軸(13)驅(qū)動主動鏈輪(16)， 主動鏈輪(16)通過鏈條(15)帶動從動鏈輪(24)和(34)。整個鏈條裝置在主動鏈輪(16) 的驅(qū)動下作間歇轉(zhuǎn)動。鏈條上安裝有分離的U型凹槽塊(57)。每個鏈節(jié)的外鏈板側(cè)面上安 裝有托板(59)，U型凹槽塊(57)與托板(59)之間固定連接，各個鏈節(jié)上的U型凹槽塊相互 獨立，可以隨鏈條一起運動。在本發(fā)明的一個實施例中，所述托板(59)與U型凹槽塊(57) 用螺栓連接。所述的壓棗裝置由凸輪分割器的2#輸出軸(11)驅(qū)動壓棗凸輪(38)連續(xù)轉(zhuǎn)動，壓 棗凸輪(38)通過壓棗滾子(37)推動壓棗擺桿(45)擺動。在本發(fā)明的一個實施里中，壓棗擺桿(45)與壓棗連桿(1)的一端鉸接，壓棗連桿(1)的另一端與壓棗搖臂(2)鉸接，同時 在壓棗搖臂(2)還連接有壓棗彈簧(3)，其和壓棗連桿(1)反向安裝，作用力相反，并且壓 棗搖臂(2)在壓棗彈簧(3)的和壓棗連桿(1)相對的一側(cè)與機架鉸接。上料時，壓棗凸輪 (38)推動壓棗滾子(37)向上擺動，經(jīng)壓棗連桿(1)拉動壓棗搖臂(2)使壓棗端頭(17)抬 起，壓棗彈簧(3)被進一步拉伸。上料結(jié)束后，壓棗彈簧拉(3)動壓棗搖臂使壓棗端頭(17) 下壓將紅棗壓緊。在本發(fā)明的一個實施例中，從動連架桿(43)與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵連接，1#轉(zhuǎn) 軸(8)與沖核搖桿(48)之間用平鍵連接，沖核搖桿(48)與沖核連桿(50)鉸接，沖核連桿 (50)與1#連接塊(36)鉸接，并且1#連接塊(36)與滑動桿(7)固定連接。在本發(fā)明的一個實施例中，所述紅棗去核機進一步包括主動打平搖桿(46)、打平 連桿(47)和立棗打平滑桿(32)，其中1#轉(zhuǎn)軸(8)與主動打平搖桿(46)固定連接，主動打 平搖桿(46)與打平連桿(47)連接，打平連桿(47)通過2#連接塊(44)與立棗打平滑桿 (32)連接，立棗打平滑桿(32)上安裝有立棗打平頭(31)，用于將直立、斜立或者堆放在一 起的紅棗打平或者打落回料斗(33)內(nèi)。在本發(fā)明的一個實施例中，所述紅棗去核機進一步包括調(diào)整螺釘(9a)，壓棗搖 臂(2)通過該調(diào)整螺釘(9a)推動沖核搖臂(4)向下擺動；滾輪(9b)，其用于減小調(diào)整螺釘 (9a)與沖核搖臂⑷之間滑動時產(chǎn)生的磨損；以及限位螺釘(5)，其用于防止沖核搖臂(4) 抬起過高。在本發(fā)明的一個實施例中，調(diào)整螺釘(9a)到壓棗搖臂(2)回轉(zhuǎn)中心的距離為壓棗 端頭(17)至壓棗搖臂(2)回轉(zhuǎn)中心長度的1/4，而調(diào)整螺釘(9a)與沖核搖臂(4)的接觸點 為沖核搖臂(4)的中心。沖核搖臂(4) 一端與機架鉸接，另一端為對正孔。限位螺釘(5) 控制沖核搖臂抬起的幅度。所述的沖核裝置由凸輪分割器(12)的2#輸出軸(11)驅(qū)動沖核凸輪(39)連續(xù)轉(zhuǎn) 動，沖核凸輪(39)通過沖核滾子(40)推動沖核擺桿(41)，沖核擺桿(41)通過連桿(42) 連接從動連架桿(43)，從動連架桿(43)驅(qū)動1#轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動，1#轉(zhuǎn)軸(8)帶動沖核搖桿 (48)，經(jīng)沖核連桿(50)推動滑動桿(7)在沖核搖臂(4)的左右支架(6)和(10)內(nèi)往復移 動，滑動桿(7)前端固定安裝有沖頭座(19)，沖頭座(19)上安裝有沖核刀管(14)。沖核刀 管(14)向前進行沖核，向后則進行退核。所述的退核裝置由固定在沖核搖臂⑷左右支架(6)和(10)上的頂桿(51)實現(xiàn)。 頂桿(51)為空心，其外徑與沖核刀管(14)的內(nèi)徑相當，頂桿(51)套裝在沖核刀管(14)內(nèi)。 當沖核刀管(14)退回時，頂桿(51)將棗核從沖核刀管內(nèi)頂出。在頂桿(51)的一端開有滴 水孔，另一端通過水管(52)與水箱(53)連接。所述的立棗打平裝置由1#轉(zhuǎn)軸(8)驅(qū)動主動打平搖桿(46)，經(jīng)打平連桿(47)推 動立棗打平滑桿(32)往復移動，立棗打平滑桿(32)上安裝有立棗打平頭(31)。所述的倒打裝置由與2#轉(zhuǎn)軸(25)固連的主動倒打搖桿(30)通過T型連桿(29) 和從動倒打搖桿(27)驅(qū)動倒打壓板(23)。倒打壓板(23)能繞2#轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動并推動倒 打桿(21)跟隨沖核刀管(14)移動，將棗核頂出。當沖核刀管(14)退回40mm后，在復位彈 簧(20)的作用下，倒打桿(21)推動倒打壓板(23)繞2#繞軸(25)轉(zhuǎn)動，倒打桿(21)快速 退回。[0017]因此，在本發(fā)明的一個實施例中，所述紅棗去核機進一步包括主動傳動搖桿 (49)，其與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵連接，用于經(jīng)中間連桿(35)驅(qū)動從動傳動搖桿(26) ；2# 轉(zhuǎn)軸(25)，其與從動傳動搖桿(26)用平鍵連接；主動倒打搖桿(30)，其與2#轉(zhuǎn)軸(25)固 連，用于通過T型連桿(29)和從動倒打搖桿(27)驅(qū)動倒打壓板(23)繞2#轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動， 所述倒打壓板(23)用于推動倒打桿(21)跟隨沖核刀管(14)移動，將棗核反向頂出；以及 復位彈簧(20)，其用于當沖核刀管回撤40mm后使倒打桿(21)推動倒打壓板(23)繞2#轉(zhuǎn) 軸(25)反向轉(zhuǎn)動，從而使倒打桿(21)快速退回。

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的上料、排隊裝置示意圖；圖3是本發(fā)明的沖核、倒打裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的U形凹槽塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖1 4中，主要零部件的名稱為1.壓棗連桿，2.壓棗搖臂，3.壓棗彈簧，4.沖 核搖臂，5.限位螺釘，6.左支架，7.滑動桿，8. 1#轉(zhuǎn)軸，9a.調(diào)整螺釘，9b.滾輪，10.右支 架，11. 2#輸出軸，12.凸輪分割器，13. 1#輸出軸，14.沖核刀管，15.鏈條，16.主動鏈輪， 17.壓棗端頭，18.擋板，19.沖頭座，20.復位彈簧，21.倒打桿，22.倒打螺母，23.倒打壓 板，24. 1#從動鏈輪，25. 2#轉(zhuǎn)軸，26.從動傳動搖桿，27.從動倒打搖桿，28.置位彈簧，29. T 型連桿，30.主動倒打搖桿，31.立棗打平頭，32.立棗打平滑桿，33.料斗，34. 2#從動鏈輪， 35.中間連桿，36. 1#連接塊，37.壓棗滾子，38.壓棗凸輪，39.沖核凸輪，40.沖核滾子， 41.沖核擺桿，42.連桿，43.從動連架桿，44. 2#連接塊，45.壓棗擺桿，46.主動打平搖桿， 47.打平連桿，48.沖核搖桿，49.主動傳動搖桿，50.沖核連桿，51.頂桿，52.水管，53.水 箱，54.調(diào)整螺母，55.放松彈簧，56.導柱，57. U型凹槽塊，58.螺栓，59.托板，60.鏈條滾子 61.墊板，62.張緊輪
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細的說明。如圖1所示，動力由變速箱輸出，經(jīng)V帶傳遞至凸輪分割器(12)。凸輪分割器(12) 有兩個輸出軸，1#輸出軸(13)上安裝的主動鏈輪(16)通過運輸鏈(15)帶動1#從動鏈輪
(24)和2#從動鏈輪(34)作間歇轉(zhuǎn)動。2#輸出軸(11)與輸入軸轉(zhuǎn)速相同。在2#輸出軸 (11)上安裝有壓棗凸輪(38)和沖核凸輪(39)。兩個凸輪分別驅(qū)動壓棗裝置和沖核裝置， 兩者協(xié)調(diào)工作。如圖2、4所示主動鏈輪(16)與1#從動鏈輪(24)和2#從動鏈輪(34)在平面內(nèi) 安裝，其中主動鏈輪(16)與1#從動鏈輪(24)之間的鏈條保持水平。1#從動鏈輪(24)與 2#從動鏈輪(34)之間的鏈條則與水平面保持35度 40度的角度。鏈條每個鏈節(jié)外鏈板 的外側(cè)對稱裝有托板(59)，托板(59)上固定安裝有U型凹槽塊(57)，二者用螺栓連接。在 主動鏈輪(16)與1#從動鏈輪(24)之間鏈條的上方安裝有6個壓棗端頭(17)，用來壓緊 紅棗。為了防止壓棗端頭(17)壓下時鏈條(15)下沉過多，鏈條下方設置有張緊輪(62)。 此外在主動鏈輪(16)與1#從動鏈輪(24)之間鏈條的正下方安裝有墊板(61)。壓棗端頭(17)沒有壓下時，在張緊力的作用下水平鏈條(15)與墊板(61)間保持2 3mm的間隙，以 防止鏈條與墊板之間磨損。如圖2所示，整個鏈條在主動鏈輪(16)的驅(qū)動下順時針方向轉(zhuǎn)動，落在U型凹槽 上(57)的紅棗被向上輸送。若有紅棗單個直立或者斜立、或者兩個并排直立或者堆放在一 起，由立棗打平頭(31)將其打平或者打落回料斗(33)內(nèi)，以從新進行排隊。主動打平搖桿 (46)與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵連接，主動打平搖桿(46)與立棗打平滑桿(32)鉸接。立 棗打平滑桿(32)前端固定安裝有立棗打平頭(31)。立棗打平滑桿(32)往復移動實現(xiàn)打平 功能。平躺入U型凹槽內(nèi)的紅棗被輸送至水平位置，從而實現(xiàn)了紅棗的排隊、上料功能。當如圖1、3所示，凸輪分割器(12)的2#輸出軸(11)上安裝有壓棗凸輪(38)，壓 棗凸輪(38)連續(xù)轉(zhuǎn)動，經(jīng)壓棗滾子(37)推動壓棗擺桿(45)，壓棗擺桿(45)通過壓棗連桿 (1)驅(qū)動壓棗搖臂(2)。壓棗搖臂(2)在一定位置與機架鉸接，其同時還與壓棗彈簧(3)連 接，壓棗彈簧(3)作用力與壓棗連桿(1)相反。上料時，壓棗凸輪(38)驅(qū)動壓棗擺桿(45) 右端上擺，壓棗連桿(1)向下拉動壓棗搖臂(2)，使壓棗端頭(17)抬起，壓棗彈簧(3)進一 步被拉伸。主動鏈輪(16)驅(qū)動鏈條使鏈條向前移動6個鏈節(jié)距。上料后，在壓棗彈簧(3) 的拉動下，壓棗搖臂(2)沿順時針方向轉(zhuǎn)動，壓棗端頭(17)下壓，將鏈條上U型凹槽(57)內(nèi) 的紅棗壓緊。同時，經(jīng)壓棗連桿(1)驅(qū)動壓棗擺桿(45)沿順時針方向轉(zhuǎn)動。壓棗彈簧(3) 在給定伸長條件下使紅棗承受的壓緊力為常數(shù)，壓緊力適宜，避免紅棗被壓扁或者壓爛。如圖1、3所示，凸輪分割器(12)的2#輸出軸(11)上安裝有沖核凸輪(39)，其為 溝槽凸輪，沖核凸輪(39)通過沖核滾子(40)推動沖核擺桿(41)，沖核擺桿(41)又通過連 桿(42)拉動從動連架桿(43)。從動連架桿(43)與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵連接。1#轉(zhuǎn)軸 (8)帶動沖核搖桿(48)，沖核搖桿(48)與沖核連桿(50)鉸接。1#連接塊(36)與沖核連 桿(50)鉸接，1#連接塊(36)與滑動桿(7)固定連接?；瑒訔U(7)可以在沖棗搖臂(4)上 的左右支架(6)和(10)之間往復移動。在滑動桿(7)的右端固連有沖頭座(19)，沖頭座 (19)上固定安裝有沖核刀管(14)。沖核刀管(14)和滑動桿(7) —起往復直線運動以實現(xiàn) 沖核、退核功能。沖核刀管(14)向右運動時，將棗核與棗肉分離，反向退出后將棗核從紅棗 內(nèi)帶出。在沖核刀管(14)退回時，頂桿(51)將沖核刀管(14)內(nèi)的棗核頂出。頂桿(51) 固定在左右支架(6)和(10)上，頂桿(51)為空心管，其左端連接水管(52)，通過水管(52) 連接水箱(53)。水從頂桿(51)端部的漏水孔流出沖洗沖核刀管(14)，防止棗核粘附。如圖3所示，在壓棗搖臂(2)上裝有調(diào)整螺釘(9a)，其距壓棗搖臂(2)回轉(zhuǎn)中心的 距離為壓棗端頭(17)至壓棗搖臂(2)回轉(zhuǎn)中心長度的四分之一。當壓棗搖臂(2)下壓時， 通過調(diào)整螺釘(9a)推動沖核搖臂(4)向下擺動。調(diào)整螺釘(9a)與沖核搖臂(4)接觸點為 沖核搖臂(4)桿長的中心。這樣沖棗搖臂(4)右端下移的垂直距離為壓棗端頭(17)下移 垂直距離的二分之一。這樣對于不同大小的紅棗，可以使沖核刀管(14)都能對準紅棗的棗 核中心，保證了去核的準確性。在調(diào)整螺釘(9a)的下端裝有滾輪(9b)，其作用是減小調(diào)整 螺釘(9a)與沖核搖臂⑷之間滑動時產(chǎn)生的磨損。如圖3所示，當沖核刀管(14)向右移動到最左端時，沖核刀管(14)與擋板(18)不 接觸，二者之間保持2 3mm的間隙，擋板(18)固定在機架上。當沖核刀管(14)反向退回 時，倒打桿(21)在倒打壓板(23)的驅(qū)動下跟隨沖核刀管(14) 一起向右移動，將棗核頂入 沖核刀管(14)內(nèi)。當沖核刀管(14)退回40mm時，倒打桿(21)在復位彈簧(20)的作用下快速退回。主動傳動搖桿(49)與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵連接，經(jīng)中間連桿(35)驅(qū)動從動 傳動搖桿(26)。從動傳動搖桿(26)與2#轉(zhuǎn)軸(25)也用平鍵連接。主動傳動搖桿(49)、從 動傳動搖桿(26)和中間連桿(35)構(gòu)成平行四邊形機構(gòu)，故2#轉(zhuǎn)軸(25)與1#轉(zhuǎn)軸8的角 速度相等。2#轉(zhuǎn)軸(25)與主動倒打搖桿(30)之間用平鍵連接，而與倒打壓板(23)之間可 以相對轉(zhuǎn)動。主動倒打搖桿(30)與從動傳動搖桿(26)之間有一定的夾角。主動倒打搖桿、T型連桿(29)、從動倒打搖桿(27)與倒打壓板(23)組成一個雙搖桿機構(gòu)。T型連桿 (29)上連接有置位彈簧(28)。當主動倒打搖桿(30)沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，帶動T型連桿 (29)向下運動，在置位彈簧(28)的拉動下，T型連桿(29)轉(zhuǎn)動到與從動倒打搖桿(27)共 線的位置。當2#轉(zhuǎn)軸(25)沿順時針方向轉(zhuǎn)動時，由于轉(zhuǎn)動副之間摩擦力的作用，T型連桿 (29)和從動倒打搖桿(27)成為“一體”，共同驅(qū)動倒打壓板(23)繞2#轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動。倒 打壓板(23)推動倒打桿(21)跟隨沖核刀管(14)向右運動將棗核頂入沖核刀管(14)內(nèi)。 倒打桿(21)上安裝有復位彈簧(20)，將棗核頂出時，倒打時復位彈簧(20)被壓縮，復位彈 簧(20)產(chǎn)生阻力作用在倒打壓板(23)上。隨著復位彈簧(20)被壓縮，阻力逐漸增大。當 阻力增大到一定值時，復位彈簧(20)驅(qū)動倒打壓板(23)繞2#轉(zhuǎn)軸(25)轉(zhuǎn)動，使得T型連 桿(29)和從動倒打搖桿(27)相對轉(zhuǎn)動。此時倒打桿(21)則快速退回，完成倒打功能。倒 打螺母(22)可以調(diào)整倒打桿(21)移動的距離和位置。在實際實施時，按照以上方案，并采取如下主要數(shù)據(jù)U型凹槽塊直徑22mm 24mm，深度為16mm 20mm，長度為40mm，采用無毒塑料制 作，總塊數(shù)為Iio 120個。凸輪分割器的輸入軸與2#輸出軸同軸，輸入軸轉(zhuǎn)6圈，1#輸出軸轉(zhuǎn)1圈；沖核刀管采用直徑為Φ 8mm的不銹鋼管制成；沖核刀管單向總的行程為110mm。主動鏈輪和1#從動鏈輪沿水平方向的距離為8 10個鏈節(jié)距。立棗打平頭的底面與鏈條上U型凹槽的最高面平行安裝，保持間距6 10mm，長度 為6 8個U型凹槽塊的長度。
權(quán)利要求1.一種紅棗去核機，包括 料斗(33)；變速箱，其用于驅(qū)動凸輪分割器(12)，該凸輪分割器具有1#輸出軸(13)； 主動鏈輪(16)，其安裝在1#輸出軸(1 上，用于通過鏈條(1 帶動1#從動鏈輪04) 和2#從動鏈輪(34)間歇轉(zhuǎn)動，特征在于，所述凸輪分割器還具有2#輸出軸(11)，所述鏈條每個鏈節(jié)外鏈板的外側(cè)對 稱裝有托板(59)，托板上固定安裝有U型凹槽塊(57)，并且該紅棗去核機還包括壓棗凸輪(38)，其安裝在姊輸出軸(11)上，用于依次通過壓棗滾子(37)、壓棗擺桿 (45)和壓棗連桿(1)驅(qū)動壓棗搖臂O)；壓棗端頭(17)，其安裝在壓棗搖臂(2)上，用于壓緊紅棗；沖核凸輪(39)，其安裝在姊輸出軸(11)上，用于依次通過沖核滾子(40)、沖核擺桿 (41)、連桿(42)、從動連架桿(43)、1#轉(zhuǎn)軸(8)、沖核搖桿(48)、沖核連桿(50)和1#連接塊 (36)驅(qū)動滑動桿(7)在沖核搖臂的左右支架(6)和(10)之間往復移動；沖核刀管(14)，其固定安裝在與滑動桿(7)右端固連的沖頭座(19)上，用于與滑動桿 (7) 一起往復直線運動以實現(xiàn)沖核、退核功能，以及頂桿(51)，其套裝在沖核刀管(14)內(nèi)且固定在沖核搖臂⑷的左右支架(6)和(10) 上，用于當沖核刀管(14)退回時將棗核從沖核刀管(14)內(nèi)頂出。
2.如權(quán)利要求1所述的紅棗去核機，其中托板(59)與U型凹槽塊(57)用螺栓連接。
3.如權(quán)利要求1所述的紅棗去核機，其中壓棗擺桿G5)與壓棗連桿(1)的一端鉸接， 壓棗連桿(1)的另一端與壓棗搖臂( 鉸接，壓棗搖臂( 還連接有壓棗彈簧(3)，該壓棗 彈簧(3)和壓棗連桿(1)反向安裝，并且壓棗搖臂(2)在壓棗彈簧(3)的和壓棗連桿(1) 相對的一側(cè)與機架鉸接。
4.如權(quán)利要求1所述的紅棗去核機，其中從動連架桿G3)與1#轉(zhuǎn)軸(8)之間用平鍵 連接，1#轉(zhuǎn)軸(8)與沖核搖桿G8)之間用平鍵連接，沖核搖桿G8)與沖核連桿(50)鉸接， 沖核連桿(50)與1#連接塊(36)鉸接，并且1#連接塊(36)與滑動桿(7)固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的紅棗去核機，進一步包括主動打平搖桿(46)、打平連桿07)和 立棗打平滑桿(32)，其中1#轉(zhuǎn)軸(8)與主動打平搖桿06)固定連接，主動打平搖桿G6) 與打平連桿G7)連接，打平連桿07)通過姊連接塊04)與立棗打平滑桿(3 連接，立棗 打平滑桿(3 上安裝有立棗打平頭(31)，用于將直立、斜立或者堆放在一起的紅棗打平 或者打落回料斗(33)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的紅棗去核機，進一步包括調(diào)整螺釘(9a)，壓棗搖臂(2)通過該 調(diào)整螺釘(9a)推動沖核搖臂向下擺動；滾輪(9b)，其用于減小調(diào)整螺釘(9a)與沖核 搖臂(4)之間滑動時產(chǎn)生的磨損；以及限位螺釘(5)，其用于防止沖核搖臂(4)抬起過高。
7.如權(quán)利要求6所述的紅棗去核機，其中調(diào)整螺釘(9a)到壓棗搖臂(2)回轉(zhuǎn)中心的距 離為壓棗端頭(17)至回轉(zhuǎn)中心距離的1/4，而調(diào)整螺釘(9a)與沖核搖臂(4)的接觸點為沖 核搖臂的中心。
8.如權(quán)利要求1所述的紅棗去核機，進一步包括主動傳動搖桿(49)，其與1#轉(zhuǎn)軸(8) 之間用平鍵連接，用于經(jīng)中間連桿(3 驅(qū)動從動傳動搖桿06)；姊轉(zhuǎn)軸(25)，其與從動傳 動搖桿06)用平鍵連接；主動倒打搖桿(30)，其與姊轉(zhuǎn)軸0 固連，用于通過T型連桿(29)和從動倒打搖桿07)驅(qū)動倒打壓板繞姊轉(zhuǎn)軸0 轉(zhuǎn)動，所述倒打壓板03)用 于推動倒打桿跟隨沖核刀管(14)移動，將棗核反向頂出；以及復位彈簧(20)，其用于 當沖核刀管回撤40mm后使倒打桿推動倒打壓板繞姊轉(zhuǎn)軸0 反向轉(zhuǎn)動，從而 使倒打桿快速退回。
專利摘要本實用新型公開了一種新型紅棗去核機器，整機由電動機驅(qū)動，動力經(jīng)變速箱后傳遞至凸輪分割器，凸輪分割器的輸出軸帶動主動鏈輪做間歇轉(zhuǎn)動；在鏈條上安裝有U型凹槽塊，利用U型凹槽塊實現(xiàn)紅棗的上料、排隊功能。同時凸輪分割器的輸入軸上安裝有壓棗凸輪和沖核凸輪，在鏈輪的停歇期間二者相互配合分別驅(qū)動壓棗裝置和沖核裝置以實現(xiàn)壓棗、沖核、退核、卸料的功能。整機各個部件相互配合，能夠協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，以同時對六個紅棗去核為一個循環(huán)周期。本實用新型解決了現(xiàn)有紅棗去核機上料效率低、對大小不同的紅棗適應性差的不足之處，并且結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)。
文檔編號A23N4/08GK201911268SQ2009200350
公開日2011年8月3日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者付華強, 韓生銀, 馬朝鋒 申請人:韓生銀