一種全自動紅棗去核機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明主要涉及食品加工機械領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動紅棗去核機。
[0002]【背景技術(shù)】:
我國盛產(chǎn)紅棗，而且紅棗以其極高的營養(yǎng)價值、藥用價值及保健功效成為了人們十分喜愛的食物，紅棗的需求量也隨之日益增加。隨著紅棗產(chǎn)量的提高，紅棗的深加工產(chǎn)品也越來越多。其中，紅棗去核是紅棗在深加工前的一個非常重要環(huán)節(jié)。
[0003]去核后的紅棗可以用于制作成蜜棗、紅棗汁、阿膠紅棗等產(chǎn)品，棗核還能用于生產(chǎn)活性炭和煙熏液等。但是手工去核效率低、衛(wèi)生狀況差、加工品質(zhì)無法保證、安全隱患多等冋題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動紅棗去核機，它具有去核效率高，衛(wèi)生狀況好，加工品質(zhì)好的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種全自動紅棗去核機，包括有機架，所述機架上安裝有輸送帶，其特征在于:機架上位于輸送帶的進料側(cè)上方安裝有紅棗擺放扶正裝置，紅棗擺放扶正裝置包括有料斗，料斗底部設(shè)有一排導(dǎo)向漏管，所述料斗內(nèi)安裝有可左右擺動的振動器，振動器上開有一排與導(dǎo)向漏管對應(yīng)的漏棗孔；機架上位于輸送帶的中部上方安裝有紅棗去核裝置，所述輸送帶的輸送面上間隔分布有若干紅棗定位模具，每個紅棗定位模具中設(shè)有一排與紅棗擺放扶正裝置上導(dǎo)向漏管位置配合的臺階孔；所述機架上位于輸送帶的下方與紅棗去核裝置對應(yīng)的位置設(shè)有棗核收集箱；所述機架上位于輸送帶的輸出端設(shè)有棗肉收集箱。
[0006]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述紅棗去核裝置包括有安裝在機架上的凸輪，機架上位于凸輪的下方固定有豎向套，豎向套中活動套裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位板，限位板抵在凸輪的環(huán)壁上，導(dǎo)向桿上部套裝有彈簧，彈簧一端抵在限位板下表面上，另一端抵在豎向套的端面上，導(dǎo)向桿底部安裝有一排沖針。
[0007]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述沖針的頭部設(shè)為空心環(huán)狀。
[0008]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述振動器兩端分別固定有滑塊，料斗兩側(cè)對應(yīng)滑塊的部位分別開有導(dǎo)向孔，滑塊插入到對應(yīng)的導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑動；機架上位于料斗的一側(cè)安裝有由蝸輪蝸桿機構(gòu)驅(qū)動的偏心輪，偏心輪上鉸接有連桿，連桿外端鉸接在滑塊上，所述偏心輪、連桿和滑塊構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)。
[0009]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述臺階孔的上端大孔尺寸略大于紅棗尺寸，下端小孔尺寸略大于棗核尺寸。
[0010]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:機架上安裝有可將紅棗定位模具中紅棗壓實的壓實桿。
[0011]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述機架上安裝有傳動連接的電機和減速器，所述減速器的輸出軸通過皮帶傳動機構(gòu)分別帶動蝸桿、凸輪和槽輪撥盤轉(zhuǎn)動。
[0012]一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述機架一端安裝有槽輪，所述輸送帶套裝在與槽輪同軸的鏈輪上，機架上安裝有與槽輪配合的撥盤，撥盤與槽輪構(gòu)成槽輪機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的具體工作過程為:
先將紅棗放在料斗中，在曲柄滑塊機構(gòu)的作用下，振動器左右擺動，紅棗能在撞擊力的作用下不斷調(diào)整自身位置，最終紅棗整齊地從漏棗孔落入導(dǎo)向漏管中，然后紅棗從導(dǎo)向漏管中漏出后，落入輸送帶上紅棗定位模具上的臺階孔中。當(dāng)輸送帶將紅棗輸送到壓實桿下方時，壓實桿下壓，將紅棗落入壓實到紅棗定位模具中。當(dāng)輸送帶將紅棗輸送到紅棗去核裝置下方時，凸輪轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)向桿帶動沖針下沖，進而將紅棗中的棗核沖出。沖出后的棗核直接落入棗核收集箱中，棗肉則隨著輸送帶輸送到棗肉收集箱中。如此，完成了一個完整的去核過程。
[0014]所述沖針的回程靠彈簧快速回位。為了降低紅棗去核的破損率，沖針的頭部是有約3_長度的空心環(huán)狀，在沖核之前先在紅棗頂端劃出劃痕，在沖核時表皮就不會被破裂，這樣可以降低紅棗的破損率。
[0015]所述紅棗定位模具為一臺階孔，上端大孔略大于紅棗；下端小孔略大于棗核，在沖核后棗核落在接核滑板滑入棗核收集箱，棗肉則隨輸送帶向前運動，進而掉入棗肉收集箱，實現(xiàn)棗核與棗肉的分離，所述輸送帶為食品級不銹鋼鏈板輸送帶，通過槽輪機構(gòu)做間歇運動，當(dāng)沖核時，輸送帶是停止運動的。沖核停止，輸送帶繼續(xù)運動。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明可適合不同生產(chǎn)規(guī)模的用戶。該機器結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，操作方便、生產(chǎn)效率高、破壞率低等特點；可實現(xiàn)對紅棗的輸送、定位、沖核和收集等功能。
[0017]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0019]圖3為料斗部位的主視圖及振動器驅(qū)動機構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為料斗部位的俯視圖。
[0021]圖5為振動器部位的機構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為沖針的機構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為定位模具示意圖。
[0024]圖8為槽輪機構(gòu)示意圖。
[0025]【具體實施方式】:
一種全自動紅棗去核機，包括有機架I，所述機架I上安裝有輸送帶8，機架I上位于輸送帶8和鏈輪9的進料側(cè)上方安裝有紅棗擺放扶正裝置3，紅棗擺放扶正裝置3包括有料斗4，料斗4底部設(shè)有一排導(dǎo)向漏管21，所述料斗4內(nèi)安裝有可左右擺動的振動器22，振動器22上開有一排與導(dǎo)向漏管21對應(yīng)的漏棗孔；機架I上位于輸送帶8的中部上方安裝有紅棗去核裝置20，所述輸送帶8的輸送面上間隔分布有若干紅棗定位模具15，每個紅棗定位模具15中設(shè)有一排與紅棗擺放扶正裝置3上導(dǎo)向漏管21位置配合的臺階孔；所述機架I上位于輸送帶8的下方與紅棗去核裝置20對應(yīng)的位置設(shè)有棗核收集箱16 ;所述機架I上位于輸送帶8的輸出端設(shè)有棗肉收集箱14。棗核收集箱10位于紅棗去核裝置20的下方，棗肉收集箱14位于輸送帶8和鏈輪13的下方。
[0026]紅棗去核裝置20包括有安裝在機架I上的凸輪19，機架I上位于凸輪19的下方固定有豎向套，豎向套中活動套裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位板，限位板抵在凸輪19的環(huán)壁上，導(dǎo)向桿上部套裝有彈簧18，彈簧18—端抵在限位板下表面上，另一端抵在豎向套的端面上，導(dǎo)向桿底部安裝有一排沖針17。
[0027]沖針17的頭部設(shè)為空心環(huán)狀。
[0028]振動器22兩端分別固定有滑塊23，料斗4兩側(cè)對應(yīng)滑塊23的部位分別開有導(dǎo)向孔，滑塊23插入到對應(yīng)的導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑動；機架I上位于料斗4的一側(cè)安裝有由渦輪24蝸桿27驅(qū)動的偏心輪6，偏心輪6上鉸接有連桿，連桿外端鉸接在滑塊23上，所述偏心輪6、連桿和滑塊23構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)。所述渦輪蝸桿機構(gòu)安裝在箱體中。
[0029]臺階孔的上端大孔尺寸略大于紅棗尺寸，下端小孔尺寸略大于棗核尺寸。
[0030]機架I上安裝有可將紅棗定位模具中紅棗壓實的壓實桿6。
[0031]機架I上安裝有傳動連接的電機和減速器2，所述減速器2的輸出軸通過皮帶傳動機構(gòu)12分別帶動偏心輪25、凸輪19和曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)動。
[0032]所述機架I 一端通過支座7分別安裝有左、右鏈輪9、13，所述輸送帶8套裝在左、右鏈輪9、13上，機架I上安裝有與槽輪配合的撥盤，撥盤與槽輪構(gòu)成槽輪機構(gòu)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動紅棗去核機，包括有機架，所述機架上安裝有輸送帶，其特征在于:機架上位于輸送帶的進料側(cè)上方安裝有紅棗擺放扶正裝置，紅棗擺放扶正裝置包括有料斗，料斗底部設(shè)有一排導(dǎo)向漏管，所述料斗內(nèi)安裝有可左右擺動的振動器，振動器上開有一排與導(dǎo)向漏管對應(yīng)的漏棗孔；機架上位于輸送帶的中部上方安裝有紅棗去核裝置，所述輸送帶的輸送面上間隔分布有若干紅棗定位模具，每個紅棗定位模具中設(shè)有一排與紅棗擺放扶正裝置上導(dǎo)向漏管位置配合的臺階孔；所述機架上位于輸送帶的下方與紅棗去核裝置對應(yīng)的位置設(shè)有棗核收集箱；所述機架上位于輸送帶的輸出端設(shè)有棗肉收集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述紅棗去核裝置包括有安裝在機架上的凸輪，機架上位于凸輪的下方固定有豎向套，豎向套中活動套裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂部設(shè)有限位板，限位板抵在凸輪的環(huán)壁上，導(dǎo)向桿上部套裝有彈簧，彈簧一端抵在限位板下表面上，另一端抵在豎向套的端面上，導(dǎo)向桿底部安裝有一排沖針。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述沖針的頭部設(shè)為空心環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述振動器兩端分別固定有滑塊，料斗兩側(cè)對應(yīng)滑塊的部位分別開有導(dǎo)向孔，滑塊插入到對應(yīng)的導(dǎo)向孔中導(dǎo)向滑動；機架上位于料斗的一側(cè)安裝有由蝸輪蝸桿機構(gòu)驅(qū)動的偏心輪，偏心輪上鉸接有連桿，連桿外端鉸接在滑塊上，所述偏心輪、連桿和滑塊構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述臺階孔的上端大孔尺寸略大于紅棗尺寸，下端小孔尺寸略大于棗核尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:機架上安裝有可將紅棗定位模具中紅棗壓實的壓實桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述機架上安裝有傳動連接的電機和減速器，所述減速器的輸出軸通過皮帶傳動機構(gòu)分別帶動偏心輪、凸輪和曲柄滑塊機構(gòu)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動紅棗去核機，其特征在于:所述機架一端安裝有槽輪，所述輸送帶套裝在與槽輪同軸的鏈輪上，機架上安裝有與槽輪配合的撥盤，撥盤與槽輪構(gòu)成槽輪機構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動紅棗去核機，包括有機架，所述機架上安裝有輸送帶，機架上安裝有紅棗擺放扶正裝置，紅棗擺放扶正裝置包括有料斗，料斗底部設(shè)有一排導(dǎo)向漏管，所述料斗內(nèi)安裝有振動器；機架上位于輸送帶的中部上方安裝有紅棗去核裝置，所述輸送帶的輸送面上間隔分布有若干紅棗定位模具；機架上位于輸送帶的下方與紅棗去核裝置對應(yīng)的位置設(shè)有棗核收集箱；所述機架上位于輸送帶的輸出端設(shè)有棗肉收集箱。本發(fā)明可適合不同生產(chǎn)規(guī)模的用戶。該機器結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，操作方便、生產(chǎn)效率高、破壞率低等特點；可實現(xiàn)對紅棗的輸送、定位、沖核和收集等功能。
【IPC分類】A23N4-08
【公開號】CN104839860
【申請?zhí)枴緾N201510279829
【發(fā)明人】孔曉玲, 時明明, 劉素梅, 金瑤, 周潔
【申請人】安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日