專利名稱：棉種酸液脫絨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于棉種酸液脫絨機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉種酸液脫絨機。
背景技術(shù)：
隨著棉花種植區(qū)域的增加，棉種脫絨機械的需求越來越多，目前使用的棉種脫絨 機主要是鋼刷式棉種脫絨機，該機械采用在滾筒內(nèi)壁面設(shè)置金屬刷毛，在轉(zhuǎn)動滾筒過程中， 利用刷毛將棉絨剝下，在滾筒高速轉(zhuǎn)動時，金屬刷毛對種子造成一定傷害，影響種子的發(fā)芽 率，因此很難在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中推廣；后來為了減少機械對棉種的損傷，采用人工酸液脫絨方 法，在脫絨筒內(nèi)先放置棉種，然后噴灑酸液，最后用清水清洗，該方法雖然解決了對棉種傷 害的問題，但是酸液的量不容易掌握，而且人工操作容易產(chǎn)生危險。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種脫絨效果好、操作方便、對棉種損傷 小的棉種酸液脫絨機。 為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為包括脫絨筒、脫絨筒支架和動力 機構(gòu)，在靠近所述的脫絨筒底部設(shè)置有攪動桿，所述的攪動桿固定在與所述動力機構(gòu)動力 連接的轉(zhuǎn)軸上，在所述的脫絨筒頂端設(shè)置有噴酸機構(gòu)和噴水機構(gòu)，在所述的脫絨筒底部設(shè) 置有排水口。 其附加技術(shù)特征為 所述的脫絨筒支架由五根支柱構(gòu)成，其中相鄰兩根支柱頂端伸出脫絨筒頂端，在 該兩根支柱頂端設(shè)置有連桿，所述的動力機構(gòu)固定在所述的連桿上； 所述的噴酸機構(gòu)包括噴酸橫管，在該噴酸橫管上設(shè)置有至少一個噴酸口 ； 所述的噴酸機構(gòu)還包括控制噴酸橫管轉(zhuǎn)動的控制桿； 在所述的噴酸機構(gòu)和噴水機構(gòu)之間設(shè)置有向所述的噴酸機構(gòu)單向?qū)ǖ膯蜗?閥； 所述攪動桿包括上表面為平面的第一攪動桿和上表面為鋸齒狀的第二攪動桿； 在所述的排水口前端設(shè)置有過濾網(wǎng)。 本實用新型所提供的棉種酸液脫絨機與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點其一，由于 包括脫絨筒、脫絨筒支架和動力機構(gòu)，在靠近所述的脫絨筒底部設(shè)置有攪動桿，所述的攪動 桿固定在與所述動力機構(gòu)動力連接的轉(zhuǎn)軸上，在所述的脫絨筒頂端設(shè)置有噴酸機構(gòu)和噴水 機構(gòu)，在所述的脫絨筒底部設(shè)置有排水口 ，先通過噴酸機構(gòu)將酸液均勻噴灑在棉種上，并轉(zhuǎn) 動攪動桿不斷攪拌， 一段時間后，然后通過噴水機構(gòu)噴水清洗，將水通過排水口排出，這樣， 提高了處理能力，而且，避免了操作過程中危險的發(fā)生；其二，由于所述的脫絨筒支架由五 根支柱構(gòu)成，其中相鄰兩根支柱頂端伸出脫絨筒頂端，在該兩根支柱頂端設(shè)置有連桿，所述 的動力機構(gòu)固定在所述的連桿上，防止了脫絨筒劇烈震動；其三，由于所述的噴酸機構(gòu)包括 噴酸橫管，在該噴酸橫管上設(shè)置有至少一個噴酸口 ，而且所述的噴酸機構(gòu)還包括控制噴酸橫管轉(zhuǎn)動的控制桿，使得酸液噴灑更加均勻，防止了因酸液噴灑不均勻而造成部分棉種被 燒壞，而另一部分棉種棉絨不能有效脫除；其四，由于在所述的噴酸機構(gòu)和噴水機構(gòu)之間設(shè) 置有向所述的噴酸機構(gòu)單向?qū)ǖ膯蜗蜷y，在噴灑完酸液后用水清洗時，噴水機構(gòu)中的水 一部分流經(jīng)噴酸橫管和噴酸口 ，對噴酸橫管和噴酸口內(nèi)殘留的酸液進行清洗，避免了酸液 對噴酸橫管和噴酸口的腐蝕；其五，由于所述攪動桿包括上表面為平面的第一攪動桿和上 表面為鋸齒狀的第二攪動桿，攪拌更加均勻；其六，由于在所述的排水口前端設(shè)置有過濾 網(wǎng)，防止了棉種漏出。

附圖為本實用新型棉種酸液脫絨機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型棉種酸液脫絨機的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說 明。 如附圖所示，本實用新型棉種酸液脫絨機包括由耐腐蝕材料制成的脫絨筒l，在脫 絨筒1下方設(shè)置有脫絨筒支架2，脫絨筒支架2由五根支柱21構(gòu)成，其中相鄰兩根支柱21 頂端伸出脫絨筒l的頂端，在該兩根支柱21的頂端設(shè)置有連桿22，在連桿22上固定有動 力機構(gòu)3，采用上述固定方式，防止了脫絨筒劇烈震動。當然動力機構(gòu)3也可以固定在其他 位置。在靠近 脫絨筒1的底部設(shè)置有攪動桿4，攪動桿固定在轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5與動力機構(gòu) 3動力連接。在脫絨筒1的頂端設(shè)置有噴酸機構(gòu)6和噴水機構(gòu)7，在脫絨筒1的底部設(shè)置有 排水口 8。 為了噴灑酸液均勻，噴酸機構(gòu)6的末端設(shè)計為噴酸橫管61，在該噴酸橫管61上設(shè) 置有多個噴酸口 62，噴酸機構(gòu)6還包括控制噴酸橫管61轉(zhuǎn)動的控制桿63，在打開噴酸機構(gòu) 6的開關(guān)65時，同時轉(zhuǎn)動控制桿63，使得噴酸橫管61在脫絨筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動。 在噴灑完酸液后，噴酸橫管61和噴酸口 62內(nèi)往往粘有酸液，長時間殘留，對噴酸 橫管61和噴酸口 62會有一定腐蝕，為解決上述問題，在噴酸機構(gòu)6和噴水機構(gòu)7之間設(shè)置 有向噴酸機構(gòu)6單向?qū)ǖ膯蜗蜷y64，在噴灑完酸液后用水清洗棉種時，噴水機構(gòu)7中的水 一部分流經(jīng)噴酸橫管61和噴酸口 62進入脫絨筒1內(nèi)，這樣對噴酸橫管61和噴酸口 62內(nèi) 殘留的酸液進行清洗。 為了攪拌更加均勻，攪動桿4包括第一攪動桿41和第二攪動桿42，第一攪動桿41 的上表面為平面，的和第二攪動桿42上表面設(shè)計為鋸齒狀。 為了防止在放水時，棉種隨著水流漏出，在排水口 8的前端設(shè)置有過濾網(wǎng)9。 在使用時，打開噴酸機構(gòu)6的開關(guān)65時，同時轉(zhuǎn)動控制桿63，噴酸橫管61在脫絨 筒1內(nèi)轉(zhuǎn)動，將酸液均勻噴灑在棉種上，并轉(zhuǎn)動攪動桿4不斷攪拌， 一段時間后，然后通過噴 水機構(gòu)7噴水清洗，將水通過排水口 8排出。這樣，提高了處理能力，而且，避免了操作過程 中危險的發(fā)生。
權(quán)利要求棉種酸液脫絨機，包括脫絨筒、脫絨筒支架和動力機構(gòu)，其特征在于在靠近所述的脫絨筒底部設(shè)置有攪動桿，所述的攪動桿固定在與所述動力機構(gòu)動力連接的轉(zhuǎn)軸上，在所述的脫絨筒頂端設(shè)置有噴酸機構(gòu)和噴水機構(gòu)，在所述的脫絨筒底部設(shè)置有排水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于所述的脫絨筒支架由五根支 柱構(gòu)成，其中相鄰兩根支柱頂端伸出脫絨筒頂端，在該兩根支柱頂端設(shè)置有連桿，所述的動 力機構(gòu)固定在所述的連桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于所述的噴酸機構(gòu)包括噴酸橫 管，在該噴酸橫管上設(shè)置有至少一個噴酸口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于所述的噴酸機構(gòu)還包括控制 噴酸橫管轉(zhuǎn)動的控制桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于在所述的噴酸機構(gòu)和噴水機 構(gòu)之間設(shè)置有向所述的噴酸機構(gòu)單向?qū)ǖ膯蜗蜷y。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于所述攪動桿包括上表面為平 面的第一攪動桿和上表面為鋸齒狀的第二攪動桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種酸液脫絨機，其特征在于在所述的排水口前端設(shè)置有 過濾網(wǎng)。
專利摘要本實用新型屬于棉種酸液脫絨機械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種棉種酸液脫絨機。其主要技術(shù)特征為包括脫絨筒、脫絨筒支架和動力機構(gòu)，在靠近所述的脫絨筒底部設(shè)置有攪動桿，所述的攪動桿固定在與所述動力機構(gòu)動力連接的轉(zhuǎn)軸上，在所述的脫絨筒頂端設(shè)置有噴酸機構(gòu)和噴水機構(gòu)，在所述的脫絨筒底部設(shè)置有排水口。這樣，這樣，減少了處理過程中對棉種的損害，而且提高了處理能力，避免了操作過程中危險的發(fā)生?？蓮V泛應(yīng)用于各種棉種脫絨的需要。
文檔編號A01C1/00GK201450755SQ2009201020
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者田國棟, 馬洪彬 申請人:馬洪彬