專利名稱：采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種畜禽、水產(chǎn)飼料，特別是涉及一種以纖維素原料為主要原料，經(jīng)復(fù)合菌發(fā)酵處理的生物蛋白飼料。
背景技術(shù)：
目前，已有的畜禽、水產(chǎn)動物飼料一般主要由糧食類原料、魚粉、適量氨基酸和微量元素組成，其中常用的糧食類原料主要有玉米、高梁、豆類、小麥等農(nóng)作物糧食，然而這些農(nóng)作物糧食需求量大、成本高，且極易造成糧食短缺。因此，一直以來人們都在研究各種各樣的替代產(chǎn)品來替代糧食類飼料，以節(jié)約成本、提高利用效率。中國專利申請 CN1813562A(申請?zhí)?00510019197. 4，
公開日2006年8月9日)公開了一種復(fù)合微生物發(fā)酵飼料營養(yǎng)添加劑及其制備方法，它主要包括殼糠粉、玉米粉、油糠、豆粕、棉粕、菜粕、魚粉和復(fù)合微生物發(fā)酵劑等。其制備方法是將物料混合均勻后，在18 40°C、常壓的條件下發(fā)酵72小時，在飼料中使用量為10 25% (重量百分比)。該營養(yǎng)添加劑中微生物品系較多、適應(yīng)范圍較廣，但其成本較高，難以商業(yè)化運(yùn)行，只能作為少量添加劑在飼料中應(yīng)用，不能替代飼料中的糧食類原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以基本替代畜禽和水產(chǎn)飼料中的糧食類原料如玉米、小麥等，且具有多種消化酶和一定量益生菌，能夠提高飼料的消化吸收率，并提高動物抗病力的多功能生物蛋白飼料。本發(fā)明的另一個目的是提供此多功能生物蛋白飼料的生產(chǎn)方法，其工藝簡單，發(fā)酵周期短，適宜大批量生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，它是由有機(jī)物料和復(fù)合菌組成的，所述復(fù)合菌的重量為所述有機(jī)物料重量的1 10% ；所述有機(jī)物料的組分及它們之間的重量分?jǐn)?shù)配比為纖維素原料40 90份；菜粕5 40份；麩皮5 20份；所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一種或幾種；所述復(fù)合菌的組分及它們之間的重量分?jǐn)?shù)配比為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis) :0. 8 2. 1份；酵母菌1. 0 1. 2份；乳酸菌1 1. 2份；纖維素分解菌2. 5 3. 5重量份；所述纖維素分解菌為木霉和白腐菌中的一種或幾種。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述有機(jī)物料的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為所述有機(jī)物料的組分為纖維素原料60 90份；菜粕5 20份； 麩皮5 15份。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述有機(jī)物料的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為纖維素原料80份；菜粕10份；麩皮10份。
如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述復(fù)合菌的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為枯草芽孢桿菌(Bacillus subtilis) :2份；酵母菌1份；乳酸菌1份； 纖維素分解菌3份。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述復(fù)合菌的重量為所述有機(jī)物料重量的5%。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述復(fù)合菌中的酵母菌為飼料酵母(Candida iTropicali)。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，所述復(fù)合菌中乳酸菌為色植物乳酸桿菌(LactcAacillus)。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，在使用時，將畜禽或水產(chǎn)的全價配合飼料中能量飼料重量的30 80%替換成所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料。所述全價配合飼料指可以全面滿足飼喂對象的營養(yǎng)需要，不必另外添加任何營養(yǎng)性飼用物質(zhì)而直接飼喂動物的飼料；所述能量飼料指飼料絕干物質(zhì)中，粗纖維含量低于 18%、粗蛋白低于20%的飼料，如谷實(shí)類、糠麩類、淀粉質(zhì)塊根塊莖類、糟渣類等。如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，它是按照如下步驟制備的(1)將所述纖維素原料粉碎至直徑2-3毫米的顆粒；(2)將經(jīng)過粉碎的纖維素原料投入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；(3)按照各組分的配比，將經(jīng)過膨化的產(chǎn)物與所述菜粕、麩皮及復(fù)合菌混勻成原料混合物；(4)將該原料混合物好氧發(fā)酵48-72小時，當(dāng)該混合物溫度開始下降時，終止發(fā)酵反應(yīng)；(5)將發(fā)酵產(chǎn)物在不高于80°C的溫度條件下烘干，產(chǎn)物經(jīng)烘干至水分彡10%時即得到所述采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料成品。一種制備如上所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料的方法，其步驟如下(1)將所述纖維素原料粉碎至直徑2-3毫米的顆粒；(2)將經(jīng)過粉碎的纖維素原料投入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；(3)按照各組分的配比，將經(jīng)過膨化的產(chǎn)物與所述菜粕、麩皮及復(fù)合菌混勻成原料混合物；(4)將該原料混合物好氧發(fā)酵48-72小時，當(dāng)該混合物溫度開始下降時，終止發(fā)酵反應(yīng)；(5)將發(fā)酵產(chǎn)物在不高于80°C的溫度條件下烘干，產(chǎn)物經(jīng)烘干至水分彡10%時即得到所述采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料成品。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，在使用時可以替代畜禽、水產(chǎn)全價配合飼料中的30-80%的玉米等能量飼料。本發(fā)明生物蛋白飼料中，益生菌含量大于108cfu/g，其中含有多種蛋白酶、纖維素酶和淀粉酶等，并且其制備工藝簡單，發(fā)酵周期短?？傮w來說，主要具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)粗蛋白、總氨基酸含量高
本發(fā)明生物蛋白飼料中，粗蛋白不低于15. 5% (重量百分比，下文同)，總氨基酸含量不低于12. 5%，且賴氨酸、蛋氨酸比例高；而玉米的粗蛋白僅為8. 7%左右，總氨基酸含量為7%左右，本發(fā)明的生物蛋白飼料粗蛋白和總氨基酸均高于玉米。(2)富含多種有益微生物和多種消化酶，提高動物抗病能力和降低飼料系數(shù)(指養(yǎng)殖對象增加一單位重量所消耗飼料的重量，飼料系數(shù)=飼料消耗量/增重量X 100% )本發(fā)明的生物蛋白飼料中有益微生物總數(shù)達(dá)1. lX108CFU/g。飼喂后可以補(bǔ)充畜禽體內(nèi)有益菌群的數(shù)量，抑制病原微生物的生長和繁殖，使畜禽腸道微生態(tài)系統(tǒng)處于最佳的平衡狀態(tài)。益生菌還是良好的免疫激活劑，能有效地提高干擾素和巨嗜細(xì)胞的活性，促進(jìn) B細(xì)胞產(chǎn)生抗體和提高嗜菌細(xì)胞活性；益生菌的細(xì)胞壁上存在的肽聚糖，能刺激腸道免疫細(xì)胞而增加局部免疫抗體，從而提高動物抗病力。有益微生物可產(chǎn)生各種消化酶、維生素、 有機(jī)酸和促生長因子等生物活性物質(zhì)，促進(jìn)飼料消化吸收利用，提高生產(chǎn)性能。益生菌中富含的芽孢桿菌在大腸中產(chǎn)生的氨基氧化酶和分解硫化物的酶類，可將臭源吲哚化合物完全氧化，形成無臭、無毒害、無污染的物質(zhì)。同時益生菌中還具有有利于氨代謝的酶類，可降低血氨濃度，降低糞便臭味，改善舍內(nèi)空氣質(zhì)量，降低對環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1—種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，有機(jī)物料含纖維素原料85 份、菜粕5份、麩皮10份(重量份數(shù))。其中所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯和木薯渣按照40 10 35的重量比混合的混合原料。復(fù)合菌包含枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和纖維素分解菌；以上菌種按重量比為1 1 1 3. 5混合。其中，所述纖維素分解菌為木霉。復(fù)合菌的添加量為有機(jī)物料的10% (重量百分比)。復(fù)合菌中各菌種的培養(yǎng)方法均為常規(guī)方法。該生物蛋白飼料按如下工藝過程制備(1)將所述纖維素原料粉碎至直徑2 3毫米的顆粒；(2)將經(jīng)過粉碎的纖維素原料投入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；(3)按照各組分的配比，將經(jīng)過膨化的產(chǎn)物與所述菜粕、麩皮及復(fù)合菌混勻成原料混合物；(4)將該原料混合物好氧發(fā)酵48 72小時，當(dāng)該混合物溫度開始下降時，終止發(fā)酵反應(yīng)；(5)將發(fā)酵產(chǎn)物在不高于80°C的溫度條件下烘干，產(chǎn)物經(jīng)烘干至水分彡10%時即得到所述采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料成品。實(shí)施例2一種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，有機(jī)物料含纖維素原料90 份、菜粕5份、麩皮5份(重量份數(shù))。其中，所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯、稻草和果渣按照25 15 10 35的重量比混合的混合原料。復(fù)合菌包含枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和纖維素分解菌；以上菌種按重量比為2. 1 1 1 2. 8混合。其中，所述纖維素分解菌為白腐菌。
復(fù)合菌的添加量為有機(jī)物料的6% (重量百分比)。復(fù)合菌中各菌種的培養(yǎng)方法均為常規(guī)方法。其制備工藝過程同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其中，有機(jī)物料含纖維素原料75 份、菜粕13份、麩皮12份(重量份數(shù))。其中，所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯、稻草、 木薯渣和果渣按照35 15 10 10 15的重量比混合的混合原料。復(fù)合菌包含枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌和纖維素分解菌；以上菌種按重量比為2 1 1 3混合。其中，所述酵母菌為飼料酵母(Candida Tropicali)，所述乳酸菌為色植物乳酸桿菌(LactcAacillus)，所述纖維素分解菌為木霉和白腐菌以1 1的重量比混合的復(fù)合菌。復(fù)合菌的添加量為有機(jī)物料的6% (重量百分比)。復(fù)合菌中各菌種的培養(yǎng)方法均為常規(guī)方法。其制備工藝過程同實(shí)施例1。實(shí)施例4對實(shí)施例3制備的生物蛋白飼料的粗蛋白、總氨基酸含量、指定氨基酸含量及益生菌含量進(jìn)行檢測，并與玉米(國標(biāo)一級)的相同指標(biāo)進(jìn)行對比，結(jié)果如下技術(shù)指標(biāo)實(shí)施例3玉米(一級)粗蛋白(％)15.88. 7總氨基酸含量(％)12.67.3賴氨酸(％)0. 560. 24蛋氨酸(％)0. 270. 17蛋氨酸+ 胱氨酸(<%) 0. 56 0. 37蘇氨酸(％)0. 470. 29色氨酸(％)0. 180.063益生菌1.5Xl(fCFU/g 無由上可見，本發(fā)明的生物蛋白飼料粗蛋白、總氨基酸及測定的各種單一氨基酸含量均高于玉米；在飼喂畜禽時，可將全價配合飼料中能量飼料大部分替換成該生物蛋白飼料使用。實(shí)施例5采用常規(guī)飼料作為對照組；將對照組飼料的20%和35% (重量百分比)替換為實(shí)施例3制備的生物蛋白飼料，并將其分別作為實(shí)驗1組和實(shí)驗2組，測定各組飼料對肉仔雞生產(chǎn)性能的影響，結(jié)果如下
75/5頁項目Χβ (0% )
采食量
日增重
料肉比
死淘率
(g/只日)(g/只日)
100. 88 士 1.14 49. 07 士 1.56
(%)
17 士 0.03 4. 02 士 2. 68實(shí)驗1 組(20%) 102. 30士 1.98 54. 65士 1.17 1.98士0.08 1.85士 1.51實(shí)驗2 組(35% ) 99. 61 士 2. 02 51.09 士 1.09 2.01 士 0.08 0.93 士 1.07由上可見，本發(fā)明的生物蛋白飼料的料肉比顯著低于常規(guī)飼料，而死淘率(即蛋雞開產(chǎn)以后的死亡率)則顯著高于常規(guī)飼料，證明了本發(fā)明較高的消化吸收率，及其對畜禽抗病能力的促進(jìn)效果。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明涉及方案前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種顯而易見的變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，它是由有機(jī)物料和復(fù)合菌組成的，所述復(fù)合菌的重量為所述有機(jī)物料重量的1 10% ；所述有機(jī)物料的組分及它們之間的重量分?jǐn)?shù)配比為 纖維素原料40 90份； 菜粕5 40份； 麩皮5 20份；所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一種或幾種；所述復(fù)合菌的組分及它們之間的重量分?jǐn)?shù)配比為枯草芽孢桿菌0. 8 2. 1份；酵母菌1.0 1.2份；乳酸菌1 1.2份；纖維素分解菌2. 5 3. 5重量份；所述纖維素分解菌為木霉和白腐菌中的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述有機(jī)物料的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為所述有機(jī)物料的組分為 纖維素原料60 90份； 菜粕5 20份； 麩皮5 15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述有機(jī)物料的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為纖維素原料80份； 菜粕10份； 麩皮10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述復(fù)合菌的組分之間的重量分?jǐn)?shù)配比為枯草芽孢桿菌2份； 酵母菌1份； 乳酸菌1份； 纖維素分解菌3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述復(fù)合菌的重量為所述有機(jī)物料重量的5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述復(fù)合菌中的酵母菌為飼料酵母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，所述復(fù)合菌中乳酸菌為色植物乳酸桿菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，在使用時，將畜禽或水產(chǎn)的全價配合飼料中能量飼料重量的30 80%替換成所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，其特征在于，它按照如下步驟制備(1)將所述纖維素原料粉碎至直徑2-3毫米的顆粒；(2)將經(jīng)過粉碎的纖維素原料投入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；(3)按照各組分的配比，將經(jīng)過膨化的產(chǎn)物與所述菜粕、麩皮及復(fù)合菌混勻成原料混合物；(4)將該原料混合物好氧發(fā)酵48-72小時，當(dāng)該混合物溫度開始下降時，終止發(fā)酵反應(yīng)；(5)將發(fā)酵產(chǎn)物在不高于80°C的溫度條件下烘干，產(chǎn)物經(jīng)烘干至水分<10%時即得到所述采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料成品。
10.一種制備如權(quán)利要求1-4所述的采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料的方法，其特征在于，步驟如下(1)將所述纖維素原料粉碎至直徑2-3毫米的顆粒；(2)將經(jīng)過粉碎的纖維素原料投入膨化機(jī)進(jìn)行膨化；(3)按照各組分的配比，將經(jīng)過膨化的產(chǎn)物與所述菜粕、麩皮及復(fù)合菌混勻成原料混合物；(4)將該原料混合物好氧發(fā)酵48-72小時，當(dāng)該混合物溫度開始下降時，終止發(fā)酵反應(yīng)；(5)將發(fā)酵產(chǎn)物在不高于80°C的溫度條件下烘干，產(chǎn)物經(jīng)烘干至水分<10%時即得到所述采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料成品。
全文摘要
一種采用纖維素原料制成的生物蛋白飼料，它是由有機(jī)物料和復(fù)合菌組成的，所述復(fù)合菌的重量為所述有機(jī)物料重量的1～10％；所述有機(jī)物料由纖維素原料、菜粕、麩皮組成；所述纖維素原料為玉米秸稈、玉米芯、稻草、木薯渣和果渣中的一種或幾種；所述復(fù)合菌由枯草芽孢桿菌、酵母菌、乳酸菌、纖維素分解菌組成，所述纖維素分解菌為木霉和白腐菌中的一種或幾種。本發(fā)明的生物蛋白飼料中，益生菌含量大于108cfu/g，含有多種蛋白酶、纖維素酶和淀粉酶等，制備工藝簡單，發(fā)酵周期短。本發(fā)明還公開了該飼料的制備方法。
文檔編號A23K1/14GK102232466SQ20101016177
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者劉篤壽, 張于光, 陳世永 申請人:洋浦慷民高科生物有限公司