專利名稱：一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種用于化肥及煤化工行業(yè)氣化水煤漿磨煤用的棒磨機(jī)的部件。
背景技術(shù)：
棒磨機(jī)和球磨機(jī)粉煤塊磨碎的主流生產(chǎn)設(shè)備，其中，球磨機(jī)利用球體撞擊達(dá)到粉碎物料，其缺點(diǎn)主要是不能直接產(chǎn)生具有一定顆粒分布的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中常常造成原料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下；而現(xiàn)有的棒磨機(jī)，包括進(jìn)料部、筒體、出料部和驅(qū)動(dòng)裝置，還設(shè)有支撐軸承、支撐軸承位于筒體兩端，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)還設(shè)有粗細(xì)按一定規(guī)律分布的研磨棒和襯板，襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上，所述出料部為一滾筒篩，棒磨機(jī)的工作過(guò)程是筒體由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，裝有研磨棒跟著筒體旋轉(zhuǎn)，研磨棒被筒體上襯板的凸起向上方運(yùn)動(dòng)，直到一定高度被下拋，則原料煤在研磨棒與筒體襯板之間研磨，被研磨后形成的煤漿流出筒體進(jìn)入隨筒體旋轉(zhuǎn)的滾筒篩，雜質(zhì)及粗顆粒為篩上物進(jìn)粗顆粒溜槽，成品水煤漿為篩下物進(jìn)煤漿攪拌槽，達(dá)到分離的效果，減少跑漿的可能；現(xiàn)有的棒磨機(jī)的襯板的截面形狀是方齒狀或類似的形狀，這種形狀的襯板向工作時(shí)帶動(dòng)研磨棒時(shí)對(duì)棒頭棒尾會(huì)產(chǎn)生不均勻的帶動(dòng)力，輕則棒磨機(jī)研磨效果不佳，重則導(dǎo)致亂棒、斷棒的的發(fā)生。此外，這種棒磨機(jī)的襯板鑲嵌于筒體內(nèi)壁上時(shí)一般是每塊襯板通過(guò)二至三個(gè)螺桿固定，由于研磨棒束的重量大，每塊襯板在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棒時(shí)承受的力極大，容易使襯板的螺桿固定處松馳，因此，現(xiàn)有的棒磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)容易漏漿。而檢修是很費(fèi)錢費(fèi)力的事，也大大影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，解決現(xiàn)有的問(wèn)題，提出一種棒磨機(jī)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，使之具有更合理截面形狀的襯板，工作時(shí)可以均勻帶動(dòng)研磨棒，棒磨機(jī)研磨效果增加，大大減少亂棒的發(fā)生概率；本發(fā)明目的還在于，棒磨機(jī)的襯板鑲嵌時(shí)具有整體性的結(jié)構(gòu)，每塊襯板在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棒時(shí)均勻承受研磨棒束的重量，不容易使襯板的螺桿松馳，同時(shí)也克服了棒磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)容易漏漿的不足，從而大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種棒磨機(jī)內(nèi)襯，由襯板均勻密布于棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，其特征是每塊襯板是鋼襯板且為矩形，其橫截面形狀中間為凸出的弧線，凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度(厚度)的1. 5-3倍，尤其是1. 8-2. 2倍，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0. 3-0. 7倍；本發(fā)明的改進(jìn)還在于，矩形襯板側(cè)面貼近排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁，矩形襯板側(cè)面相鄰處貼近的方式有具有凹凸的榫槽結(jié)構(gòu)、臺(tái)階結(jié)構(gòu)或者是矩形襯板邊緣均設(shè)有半個(gè)凹槽、再以棒塞入矩形襯板邊緣相鄰處。棒磨煤機(jī)用的襯板為鋼襯板。內(nèi)襯尤其是耐磨材料(耐磨合金材料是一選擇)，防止亂棒和斷棒，并提高研磨效率。使磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性更好，電機(jī)電流的波動(dòng)很小，其壽命可以在三年以上，亂棒、斷棒傾向變小，清棒周期可以在一年以上，處理量相對(duì)大8 — 10%，但筒體噪音會(huì)相對(duì)大1 一 2dB。本發(fā)明的有益效果是研磨、分離效果好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、棒磨機(jī)內(nèi)襯襯板具有更合理截面形狀的襯板，工作時(shí)可以均勻帶動(dòng)研磨棒，棒磨機(jī)的襯板鑲嵌成一圈時(shí)具有整體性的結(jié)構(gòu)，每塊襯板在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棒時(shí)均勻承受研磨棒束的重量，不容易使襯板的螺桿松馳，同時(shí)也克服了棒磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)容易漏漿的不足，從而大大提高生產(chǎn)效率，檢修工期大大延長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明筒體帶襯板的橫截面圖；圖2為本發(fā)明單塊襯板的橫截面圖3為襯板的外形圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-3所示，筒體1內(nèi)設(shè)有鋼襯板2，由襯板均勻貼合排布于棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，尤其是排列成圖1 一圈時(shí)襯板左右貼合，每塊襯板是矩形，其橫截面形狀如圖如示中間為凸出的弧線，凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度(厚度)的1. 8-2. 4倍，如2倍；襯板邊緣高度(厚度)為20-30mm ；實(shí)際上與整個(gè)筒體的直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)，如果用于4-4. 4米的直徑，凸出的高度為2. 2倍，，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0. 3-0. 7倍；本發(fā)明每圈矩形襯板為22-38塊，一圈襯板的每塊襯板二個(gè)側(cè)面均貼近，排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，每塊襯板均用螺桿在孔3內(nèi)固定于筒體；若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁。矩形襯板側(cè)面相鄰處貼近的方式有矩形襯板兩側(cè)邊緣均設(shè)有半個(gè)凹槽、再以棒塞入矩形襯板邊緣相鄰處。本實(shí)施例中采用半個(gè)凹槽的形狀是半個(gè)圓孔，再以圓棒塞入襯板相鄰處構(gòu)成的圓孔內(nèi)。所述矩形襯板截面邊緣設(shè)有半個(gè)凹槽為半圓形、再以圓棒塞入矩形襯板邊緣相鄰處。也可以是具有凹凸的榫槽結(jié)構(gòu)矩形襯板兩側(cè)邊一為凹、一為凸的榫槽結(jié)構(gòu)；臺(tái)階結(jié)構(gòu)矩形襯板兩側(cè)邊一側(cè)為低臺(tái)階、一側(cè)為高臺(tái)階。棒磨煤機(jī)用的襯板為鋼襯板。內(nèi)襯尤其是耐磨材料(耐磨合金材料是一選擇)，防止亂棒和斷棒，并提高研磨效率。
權(quán)利要求
1.一種棒磨機(jī)內(nèi)襯，由襯板均勻密布于棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，其特征是每塊襯板是鋼襯板且為矩形，其橫截面形狀中間為凸出的弧線，凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度的1. 5-3倍，尤其是1. 8-2. 2倍，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0. 3-0. 7倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是矩形襯板側(cè)面貼近排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁，矩形襯板側(cè)面相鄰處貼近的方式有具有凹凸的榫槽結(jié)構(gòu)、臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是每圈矩形襯板為22-38塊，一圈襯板的每塊襯板二個(gè)側(cè)面均貼近，排列成整個(gè)筒體內(nèi)壁的一圈，每塊襯板均用螺桿固定于筒體；若干圈分布滿整個(gè)內(nèi)筒壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是用于4-4.4米直徑的棒磨機(jī)筒體，襯板中間凸出的高度為襯板邊緣高度的2. 2倍，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0. 3-0. 7倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是矩形襯板側(cè)面相鄰處貼近的方式有矩形襯板兩側(cè)邊緣均設(shè)有半個(gè)凹槽、再以棒塞入矩形襯板邊緣相鄰處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度的1. 8-2. 2 倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒磨機(jī)內(nèi)襯，其特征是矩形襯板截面邊緣設(shè)有半個(gè)凹槽為半圓形、再以圓棒塞入矩形襯板邊緣相鄰處。
全文摘要
一種棒磨機(jī)內(nèi)襯，由襯板均勻密布于棒磨機(jī)筒體內(nèi)壁并固定在筒體內(nèi)壁上，每塊襯板是矩形，其橫截面形狀中間為凸出的弧線，凸出的弧線的高度是襯板邊緣高度的1.5-3倍，尤其是1.8-2.2倍，凸出的弧線的寬度是整塊襯板寬度的0.3-0.7倍。本發(fā)明研磨、分離效果好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、棒磨機(jī)內(nèi)襯襯板具有更合理截面形狀的襯板，工作時(shí)可以均勻帶動(dòng)研磨棒，棒磨機(jī)的襯板鑲嵌成一圈時(shí)具有整體性的結(jié)構(gòu)，每塊襯板在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨棒時(shí)均勻承受研磨棒束的重量。
文檔編號(hào)B02C17/22GK102380446SQ201110318420
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者姜麗琴, 姜才明, 鐘小明 申請(qǐng)人:江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司