專利名稱：磨礦流程所需礦石粒度的確定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，具體涉及碎礦流程所得礦石的粒度正好為磨礦流程所需礦石的粒度，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
碎礦與磨礦流程，是大多數(shù)選礦廠必不可少的作業(yè)，其根本目的就是減少礦石的粒度尺寸，為選別準備好解離充分的物料。根據(jù)礦石物料的走向，原礦石首先進入碎礦流程，經(jīng)碎礦流程中的碎礦設(shè)備破碎后，碎礦流程的產(chǎn)品再進入磨礦流程中用磨礦設(shè)備進行磨礦。由于碎礦設(shè)備和磨礦設(shè)備的性能、工作原理、作用均不相同，因而他們所處理的礦石粒度對大小的要求也不一樣。同時， 碎礦與磨礦設(shè)備都是耗能巨大的設(shè)備，磨礦設(shè)備能耗相對更大。為了有效地降低碎礦與磨礦流程的能量消耗，人們常常采用“多碎少磨”的工藝。但是，過多地破碎雖然降低了入磨物料的粒度，使磨礦流程的能耗降低，它也必然帶來碎礦流程能耗的增大，甚至由于礦石性質(zhì)與破碎設(shè)備的性能不匹配導致碎礦流程能耗明顯的增大，從而使碎礦與磨礦流程的總能耗有可能更大。因此，為使碎礦與磨礦的總能耗減小，提高碎礦與磨礦流程的工作效率，必須確定礦石物料破碎流程產(chǎn)品是否為磨礦流程所需礦石最適宜粒度尺寸，再進入磨機磨礦。

發(fā)明內(nèi)容
為減小碎礦與磨礦的總能耗，提高碎礦與磨礦流程的工作效率，本發(fā)明提供一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，以實現(xiàn)礦石物料在碎礦流程后的粒度正好為磨礦流程所需礦石最適宜的粒度。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，經(jīng)過下列各步驟取一種礦石，將其制成粒度不同的自然礦塊，分別對這些礦塊進行強度測定，然后對粒度與對應的強度進行分析，找出強度突變處對應的粒度范圍，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。所述對粒度與對應的強度進行分析，是將粒度與對應的強度列表或繪制強度-粒度關(guān)系曲線圖，找到強度突變處對應的粒度范圍。所述測定的強度為抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度或抗彎曲強度。所述自然礦塊是指直接按自然形態(tài)制成粒度不同的用于強度測定的標準礦塊。所述粒度不同的自然礦塊是粒度為1 600毫米的自然礦塊。一般而言，磨礦機械的施力方式是以磨剝和沖擊為主，而破碎機械的施力方式則是以彎曲、折斷為主。只有當被破碎礦石的強度性質(zhì)與破碎機械的施力方式相一致時，碎磨效率最高，碎磨流程的總能耗最低。根據(jù)固體物理學的觀點，所有被破碎礦石的強度性質(zhì)直接與礦石的粒度大小有關(guān)，即尺寸效應礦石的強度隨礦石粒度的減小而增加。這種增加，是一個由量變到突變的
3過程，這主要是因為單位體積礦石所包含的裂紋數(shù)量的突變造成。所以在突變點的前后，就代表了礦石的兩種不同強度性質(zhì)。所以強度突變點前后對應的兩種粒度的礦石，應用不同的施力方式破碎，即碎礦與磨礦。強度的突變處對應的粒度范圍就是磨礦流程所需的粒度。本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果通過對粒度與對應的強度進行分析，能夠確定適宜的碎礦粒度范圍。該粒度范圍的確定，使碎礦與磨礦流程以礦石性質(zhì)調(diào)整所得和所需粒度， 從而使碎礦和磨礦流程的總能耗降低，甚至達到最低，提高碎礦與磨礦流程的工作效率。


圖1為本發(fā)明實施例1的強度-粒度關(guān)系曲線圖2為本發(fā)明實施例1的粒度在1 100毫米的強度-粒度關(guān)系曲線圖； 圖3為本發(fā)明實施例2的強度-粒度關(guān)系曲線圖； 圖4為本發(fā)明實施例2的粒度在1 100毫米的強度-粒度關(guān)系曲線圖； 圖中，a為拐點，d為該拐點對應的粒度。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但這些實例并不限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1
取攀枝花蘭尖釩鈦磁鐵礦，將其直接制成粒度為1 600毫米的若干不同自然礦塊，分別對這些礦塊進行抗壓強度測定，然后以橫坐標表示礦塊的粒度，縱坐標表示強度，繪制強度-粒度關(guān)系曲線圖，見圖1，從圖2中可讀出，該曲線上的拐點a所對應的粒度d為8 12毫米，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。實施例2
取云南香格里拉華西斑巖銅礦礦石，將其直接制成粒度為1 600毫米的若干不同自然礦塊，分別對這些礦塊在陽度的剪切角度下進行抗剪強度測定，然后以橫坐標表示礦塊的粒度，縱坐標表示強度，繪制強度-粒度關(guān)系曲線圖，見圖3，從圖4中可讀出，該曲線上的拐點a所對應的粒度d為12 16毫米，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。實施例3
取云南大紅山磁鐵礦礦石，將其直接制成粒度為1 600毫米的若干不同自然礦塊，分別對這些礦塊進行抗拉強度測定，然后將粒度與對應的強度列表，見表1，找到強度突變處對應的粒度范圍(組號10 11)為6 10毫米，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。表1云南大紅山磁鐵礦礦石的粒度與抗拉強度對應表
組號粒度(mm)強度(Iffa)160015250017340018. 3430020. 1520022610023. 875025. 283030. 1
權(quán)利要求
1.一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟取一種礦石，將其制成粒度不同的自然礦塊，分別對這些礦塊進行強度測定，然后對粒度與對應的強度進行分析，找出強度突變處對應的粒度范圍，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定方法，其特征在于所述對粒度與對應的強度進行分析， 是將粒度與對應的強度列表或繪制強度-粒度關(guān)系曲線圖，找到強度突變處對應的粒度范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的確定方法，其特征在于所述測定的強度為抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度或抗彎曲強度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的確定方法，其特征在于所述自然礦塊是指直接按自然形態(tài)制成粒度不同的用于強度測定的標準礦塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的確定方法，其特征在于所述粒度不同的自然礦塊是粒度為1 600毫米的自然礦塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磨礦流程所需礦石粒度的確定方法，取一種礦石，將其制成粒度不同的自然礦塊，分別對這些礦塊進行強度測定，然后對粒度與對應的強度進行分析，找出強度突變處對應的粒度范圍，即為該礦石在磨礦流程所需礦石粒度。該粒度的確定，使碎礦與磨礦流程以礦石性質(zhì)調(diào)整所得和所需粒度，從而使碎礦和磨礦流程的總能耗降低，甚至達到最低，提高碎礦與磨礦流程的工作效率。
文檔編號B02C23/00GK102430461SQ20111032264
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者劉全軍 申請人:昆明理工大學