專(zhuān)利名稱(chēng)：錘磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠加工領(lǐng)域，特別涉及一種錘磨機(jī)。
背景技術(shù)：
錘磨機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)天然橡膠IS02000 1989(GB/T8081-1999)系列產(chǎn)品，工業(yè)化生產(chǎn)中必備的主要加工設(shè)備之一。標(biāo)膠生產(chǎn)線造粒工序的工藝流程和傳統(tǒng)錘磨機(jī)的工作原理可簡(jiǎn)述為原料(天然橡膠凝塊)經(jīng)過(guò)9-12臺(tái)縐片機(jī)的強(qiáng)力壓縐，脫水，去雜后形成一條長(zhǎng)度 無(wú)限，寬度一定(700mm)，厚度標(biāo)準(zhǔn)(5mm)，含水量< 32 %，雜質(zhì)含量< O. 462 %，表面花紋均勻的白色天然橡膠帶。如圖I和圖2所示，經(jīng)輸送機(jī)送入錘磨機(jī)的上部喂料輥總成11，經(jīng)輥壓后，進(jìn)入錘磨機(jī)下部的造粒腔12，腔內(nèi)有一處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)錘總成13，其上安裝的六組活動(dòng)錘塊14 (該機(jī)型1-8噸/小時(shí)均為六組錘塊配置)，不僅動(dòng)量巨大，捶擊頻率高(84000次/分)，而且鋒利，當(dāng)錘塊14與喂料輥壓出的膠片接觸瞬間，部分動(dòng)量傳遞給了膠片，產(chǎn)生劇烈的碰撞，切割效果，使膠片被擊碎成小顆粒，從底部的排料篩15網(wǎng)孔中排出，若不能通過(guò)排料篩孔的較大碎塊，留待篩面上經(jīng)反復(fù)捶擊，直到通過(guò)排料篩孔為止。這樣經(jīng)錘磨機(jī)加工的膠片就變成了彈性很好，粒度均勻的白色橡膠顆粒。然后經(jīng)輸送系統(tǒng)送入下一道工序。該錘磨機(jī)的缺陷主要是以下幾個(gè)方面I.錘塊問(wèn)題。該錘磨機(jī)的錘塊14的材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼制造，在使用中很容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，銹蝕后容易斷裂，斷裂后落在排料篩15上被其它錘塊14捶擊，結(jié)果把全部錘塊14打壞，同時(shí)還把不銹鋼排料篩15打壞，嚴(yán)重影響該錘磨機(jī)的使用壽命。2.反復(fù)捶擊帶來(lái)的問(wèn)題。實(shí)際使用中，經(jīng)過(guò)捶擊的膠粒并不均勻，粒度稍大的就不能從篩孔中排出，留在篩面上會(huì)造成排料篩15局部堵塞，篩網(wǎng)的堵塞又加劇了排料的不暢，如此惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致篩網(wǎng)崩壞或轉(zhuǎn)子悶車(chē)?，F(xiàn)在使用中對(duì)這一問(wèn)題的解決辦法僅僅是工作一段時(shí)間后停止生產(chǎn)線，人工排料，既嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工效率，同時(shí)安全性也很差。3.排料二次粘連現(xiàn)象。由該錘磨機(jī)的工作原理可以看出，錘磨碎的粒度小于篩孔直徑的膠粒，應(yīng)該能從篩孔中順利流出，但經(jīng)過(guò)對(duì)這一過(guò)程仔細(xì)分析和認(rèn)真模擬后我們認(rèn)為在實(shí)際使用中，所有的粒子無(wú)論大小都是被從篩孔中擠出的，并且在擠出的過(guò)程中，因?yàn)橄鹉z粒子彈性，擠出后恢復(fù)體積的過(guò)程中粘連性好，錘磨碎的顆粒再次粘連成比篩孔大得多的團(tuán)排出，這就解釋了一直困擾大家的，為什么經(jīng)高速錘磨，過(guò)篩后還會(huì)有這么多，這么大膠團(tuán)的疑問(wèn)。這些膠團(tuán)的存在直接影響到下一道干燥工序，導(dǎo)致脫水干燥困難，含水量超標(biāo)，產(chǎn)品不合格或只能重復(fù)返工干燥，這將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提供加工質(zhì)量和加工效率、使用壽命長(zhǎng)的錘磨機(jī)。[0008]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種錘磨機(jī)，包括位于上部的喂料輥總成和位于下部的殼體，以及位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)錘總成；轉(zhuǎn)錘總成包括轉(zhuǎn)軸和一端安裝在轉(zhuǎn)軸上的錘塊，錘塊為九十九塊。進(jìn)一步地，九十九塊錘塊均分成九組，沿所述轉(zhuǎn)軸的周向均布。進(jìn)一步地，錘塊的材質(zhì)為不銹鋼。進(jìn)一步地，錘塊對(duì)進(jìn)料的捶擊頻率為100000次/分。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于該錘磨機(jī)的錘塊組數(shù)和總數(shù)量的增加，提高了捶擊頻率，使得膠片經(jīng)喂料輥總成喂入后，被錘塊直接錘碎，不須反復(fù)捶擊，從而省略了排料篩的設(shè)置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了因排料篩局部堵塞和堆積擠壓引發(fā)排料二次粘連，影響加工質(zhì)量和效率；另外，錘塊的材質(zhì)由不銹鋼代替原來(lái)的合金結(jié)構(gòu)鋼，更加的耐腐和鋒利，提高了錘塊的使用壽命和加工效率。

圖I為現(xiàn)有的錘磨機(jī)主視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的錘磨機(jī)側(cè)視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的錘磨機(jī)主視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的錘磨機(jī)側(cè)視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。參看圖3和圖4，該錘磨機(jī)包括位于上部的喂料輥總成2和位于下部的殼體3，以及轉(zhuǎn)錘總成4。其中，喂料輥總成2用于輥壓進(jìn)料。殼體3圍成造粒腔31，轉(zhuǎn)錘總成4橫向設(shè)置在造粒腔31內(nèi)，且下部沒(méi)有設(shè)置排料篩。如圖4所示，轉(zhuǎn)錘總成4包括轉(zhuǎn)軸41和一端安裝在轉(zhuǎn)軸41上的錘塊42 ;轉(zhuǎn)軸41的一端固定有皮帶輪43 ;如圖3所示，錘塊42分成九組，沿該轉(zhuǎn)軸41的周向均布，每組十一塊錘塊42，共有九十九塊。將原有的轉(zhuǎn)錘總成的六組共六十六把錘塊變?yōu)榫沤M九十九塊錘塊，使得錘塊42對(duì)進(jìn)料的捶擊頻率就由原來(lái)的84000次/分，提高到了約100000次/分，錘塊組數(shù)和總數(shù)量的增加，捶擊頻率的提高使得膠片經(jīng)喂料輥總成2喂入后，被錘塊42直接錘碎，不須反復(fù)捶擊，粒度的大小只與喂料輥速度和轉(zhuǎn)子速度有關(guān)，只要二者轉(zhuǎn)速不變，粒子的顆粒大小就不變，而且排料是自由排料不存在排料篩局部堵塞和堆積擠壓現(xiàn)象，因此排料后膠粒非常疏松，非常有利于下一道工序的再加工，無(wú)需再設(shè)置排料篩進(jìn)行篩選；同時(shí)為了減輕整機(jī)負(fù)荷，轉(zhuǎn)速上做了適當(dāng)調(diào)整。錘塊42的材質(zhì)為不銹鋼，經(jīng)數(shù)控切削成形，代替原來(lái)的合金結(jié)構(gòu)鋼整體精密澆鑄成型。這不但解決了錘塊銹蝕嚴(yán)重，易斷裂的缺點(diǎn)，還充分利用了不銹鋼本身所具有的鋒利，耐磨的性質(zhì)，經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證后，發(fā)現(xiàn)效果很好，不存在錘不下膠粒的現(xiàn)象。該轉(zhuǎn)錘總成可適用于1-8噸/小時(shí)產(chǎn)量的各種機(jī)型。由于該錘磨機(jī)的錘塊組數(shù)和總數(shù)量的增加，提高了捶擊頻率，使得膠片經(jīng)喂料輥總成喂入后，被錘塊直接錘碎，不須反復(fù)捶擊，從而省略了排料篩的設(shè)置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了因排料篩局部堵塞和堆積擠壓引發(fā)排料二次粘連，影響加工質(zhì)量和效率；另外，錘塊的材質(zhì)由不銹鋼代替原來(lái)的合金結(jié)構(gòu)鋼，更加的耐腐和鋒利，提高了錘塊的使用壽命和加工效
率。 以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種錘磨機(jī)，其特征在于，包括位于上部的喂料輥總成和位于下部的殼體，以及位于所述殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)錘總成；所述轉(zhuǎn)錘總成包括轉(zhuǎn)軸和一端安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的錘塊，所述錘塊為九十九塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錘磨機(jī)，其特征在于，所述九十九塊錘塊均分成九組，沿所述轉(zhuǎn)軸的周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錘磨機(jī)，其特征在于，所述錘塊的材質(zhì)為不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的錘磨機(jī)，其特征在于，所述錘塊對(duì)進(jìn)料的捶擊頻率為100000次/分。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錘磨機(jī)。該錘磨機(jī)包括位于上部的喂料輥總成和位于下部的殼體，以及位于殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)錘總成；轉(zhuǎn)錘總成包括轉(zhuǎn)軸和一端安裝在轉(zhuǎn)軸上的錘塊，錘塊為九十九塊。由于該錘磨機(jī)的錘塊組數(shù)和總數(shù)量的增加，提高了捶擊頻率，使得膠片經(jīng)喂料輥總成喂入后，被錘塊直接錘碎，不須反復(fù)捶擊，從而省略了排料篩的設(shè)置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，避免了因排料篩局部堵塞和堆積擠壓引發(fā)排料二次粘連，影響加工質(zhì)量和效率；另外，錘塊的材質(zhì)由不銹鋼代替原來(lái)的合金結(jié)構(gòu)鋼，更加的耐腐和鋒利，提高了錘塊的使用壽命和加工效率。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202377034SQ2011205455
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王躍強(qiáng), 阮志禮 申請(qǐng)人:王躍強(qiáng), 阮志禮