專利名稱：有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝，具體講是設(shè)計(jì)一種加工環(huán)保的、壽命長(zhǎng)的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝，其屬于綠化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)生活環(huán)境的要求也在不斷的增加，特別是人們生活的周邊環(huán)境。從而人們對(duì)城市綠化的要求也在不斷的增加。目前人們正在積極的研發(fā)。如中國(guó)專利“多工能有機(jī)植物基盤及制法”，專利申請(qǐng)?zhí)枴?201110269886. 6 ”，充分利用棄舊的木質(zhì)碎花進(jìn)行加工，制得基質(zhì)質(zhì)量輕，透氣性好，保水性高，適合于屋頂、墻壁等地方鋪設(shè)，改善綠化條件。目前生產(chǎn)這種基盤的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)效率低，不能滿足人們對(duì) 綠化基盤的供應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有產(chǎn)品存在的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種加工原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，依靠自身發(fā)酵功能產(chǎn)出足夠讓植物長(zhǎng)期生產(chǎn)，在同等氣候下節(jié)約70%水源，十年使用期無(wú)需施肥，二年無(wú)需去蟲打藥等有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括原料處理裝置、輸料機(jī)和烘干箱，其特征在于其還包括部料機(jī)、壓力機(jī)和開膜吸風(fēng)裝置，所述原料處理裝置包括螺旋送料機(jī)、上料倉(cāng)、噴膠系統(tǒng)和攪拌罐，螺旋送料機(jī)與上料倉(cāng)相連接，上料倉(cāng)與攪拌罐相連接攪拌罐上設(shè)有噴膠系統(tǒng)，，攪拌罐位于鋼平臺(tái)上，輸料機(jī)位于中間罐和攪拌罐之間，中間罐與部料機(jī)相連接，部料機(jī)與稱重臺(tái)的一端相連接，稱重臺(tái)的另一端與皮帶輸送裝置的前端相連接，皮帶輸送裝置的后端設(shè)有壓力機(jī)，壓力機(jī)的后面設(shè)有烘干箱，烘干箱的后面設(shè)有開膜吸風(fēng)裝置。所述輸料機(jī)為刮板式輸料機(jī)。所述攪拌罐為立式攪拌罐，攪拌罐所采用的攪拌槳為螺旋式攪拌槳，攪拌罐底部設(shè)有出口，出口直徑為350mm — 4500mm。所述烘干箱為微波干燥機(jī)。有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，首先原材料通過螺旋送料機(jī)輸入上料倉(cāng)，原料通過上料倉(cāng)進(jìn)入攪拌罐，攪拌罐上的噴膠系統(tǒng)向攪拌罐內(nèi)噴入粘合劑，攪拌罐將原料和粘合劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，通過攪拌罐底部的出料口輸送到輸料機(jī)上,材料通過輸料機(jī)進(jìn)入中間罐，由中間罐輸送到部料機(jī)內(nèi)，經(jīng)部料機(jī)的材料到達(dá)稱重臺(tái)稱重，稱重好的材料又皮帶輸送裝置傳送到壓力機(jī)，壓力機(jī)將材料壓制成型，壓制成型的材料由運(yùn)輸車運(yùn)送到烘干箱烘干，烘干后的材料運(yùn)輸?shù)介_膜吸風(fēng)裝置進(jìn)行開膜吸風(fēng)，制得綠化基盤。所述原材料為木質(zhì)碎片，其長(zhǎng)度為4 7mm,厚度為O. I O. 3mm。所述粘合劑為脲醛樹脂膠、木炭、發(fā)酵母液的混合物。
所述綠化基盤的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基為基準(zhǔn)，鉛及其化合物含量小于等于O. 015%，以鉛為基準(zhǔn)；鎘及其化合物的含量小于等于O. 001%,以鎘為基準(zhǔn)；汞及其化合物含量小于等于O. 0005%，以汞為基準(zhǔn)；砷及其化合物的含量小于等于O. 005%,以砷為基準(zhǔn)。所述壓制成型的規(guī)格為500mm(長(zhǎng))X330mm(寬)X50mm(高)，尺寸偏差為±2. 5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于其攪拌罐上設(shè)有噴膠系統(tǒng)，在原材料進(jìn)入攪拌罐的同時(shí)噴入粘合劑，原材料與粘合劑充分接觸，并且使用螺旋式攪拌槳充分?jǐn)嚢?，使得原材料與粘合劑混合均勻，使得制得的成品均勻，使用時(shí)間相同，避免因原材料與粘合劑混合不均勻，成品部分使用時(shí)間長(zhǎng)，部分使用時(shí)間短，造成產(chǎn)品的使用壽命縮短。同時(shí)，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化高。


圖I是本發(fā)明的正視圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視 圖3是壓力機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖4是攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、上料倉(cāng)，2、攪拌罐，3、噴膠系統(tǒng)，4、輸料機(jī)，5、中間罐，6、部料機(jī)，7、稱重臺(tái)，8、皮帶輸送裝置，9、壓力機(jī)，10、運(yùn)輸車，11、烘干箱，12、開模吸風(fēng)裝置，13、鋼平臺(tái)，14、螺旋送料機(jī)。
具體實(shí)施例方式有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括原料處理裝置、輸料機(jī)4和烘干箱11，其特征在于其還包括部料機(jī)6、壓力機(jī)9和開膜吸風(fēng)裝置12，所述原料處理裝置包括螺旋送料機(jī)14、上料倉(cāng)I、噴膠系統(tǒng)3和攪拌罐2，螺旋送料機(jī)14與上料倉(cāng)I相連接，上料倉(cāng)I與攪拌罐2相連接，攪拌罐2上設(shè)有噴膠系統(tǒng)3，攪拌罐2位于鋼平臺(tái)13上，輸料機(jī)4位于中間罐5和攪拌罐3之間，中間罐5與部料機(jī)6相連接，部料機(jī)6與稱重臺(tái)7的一端相連接，稱重臺(tái)7的另一端與皮帶輸送裝置8的前端相連接，皮帶輸送裝置8的后端設(shè)有壓力機(jī)9，壓力機(jī)9的后面設(shè)有烘干箱11，烘干箱11的后面設(shè)有開膜吸風(fēng)裝置12。所述輸料機(jī)4為刮板式輸料機(jī)。所述攪拌罐2為立式攪拌罐，攪拌罐2所采用的攪拌槳為螺旋式攪拌槳，攪拌罐底部設(shè)有出口，出口直徑為350mm — 4500mm。所述烘干箱11為微波干燥機(jī)。有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，首先原材料通過螺旋送料機(jī)14輸入上料倉(cāng)1，原料通過上料倉(cāng)I進(jìn)入攪拌罐2，攪拌罐2上的噴膠系統(tǒng)3向攪拌罐2內(nèi)噴入粘合劑，攪拌罐2將原料和粘合劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄟ^攪拌罐2底部的出料口輸送到輸料機(jī)4上，材料通過輸料機(jī)4進(jìn)入中間罐5，由中間罐5輸送到部料機(jī)6內(nèi)，經(jīng)部料機(jī)6的材料到達(dá)稱重臺(tái)7稱重，稱重好的材料又皮帶輸送裝置8傳送到壓力機(jī)9，壓力機(jī)9將材料壓制成型，壓制成型的材料由運(yùn)輸車10運(yùn)送到烘干箱11烘干，烘干后的材料運(yùn)輸?shù)介_膜吸風(fēng)裝置12進(jìn)行開膜吸風(fēng)，制得綠化基盤。
所述原材料為木質(zhì)碎片,其長(zhǎng)度為4 7mm,厚度為O. I O. 3mm。所述粘合劑為脲醛樹脂膠、木炭、發(fā)酵母液的混合物。所述綠化基盤的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基為基準(zhǔn)，鉛及其化合物含量小于等于O. 015%，以鉛為基準(zhǔn)；鎘及其化合物的含量小于等于O. 001%,以鎘為基準(zhǔn)；汞及其化合物含量小于等于O. 0005%，以汞為基準(zhǔn)；砷及其化合物的含量小于等于
O.005%,以砷為基準(zhǔn)。所述壓制成型的規(guī)格為500mm(長(zhǎng))X330mm(寬)X50mm(高),尺寸偏差為±2. 5mm。
權(quán)利要求
1.有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其包括原料處理裝置、輸料機(jī)和烘干箱，其特征在于其還包括部料機(jī)、壓力機(jī)和開膜吸風(fēng)裝置，所述原料處理裝置包括螺旋送料機(jī)、上料倉(cāng)、噴膠系統(tǒng)和攪拌罐，螺旋送料機(jī)與上料倉(cāng)相連接，上料倉(cāng)與攪拌罐相連接攪拌罐上設(shè)有噴膠系統(tǒng)，，攪拌罐位于鋼平臺(tái)上，輸料機(jī)位于中間罐和攪拌罐之間，中間罐與部料機(jī)相連接，部料機(jī)與稱重臺(tái)的一端相連接，稱重臺(tái)的另一端與皮帶輸送裝置的前端相連接，皮帶輸送裝置的后端設(shè)有壓力機(jī)，壓力機(jī)的后面設(shè)有烘干箱，烘干箱的后面設(shè)有開膜吸風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于所述輸料機(jī)為刮板式輸料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于所述攪拌罐為立式攪拌罐，攪拌罐所采用的攪拌槳為螺旋式攪拌槳，攪拌罐底部設(shè)有出口，出口直徑為350mm—4500mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備，其特征在于
5.有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，首先原材料通過螺旋送料機(jī)輸入上料倉(cāng)，原料通過上料倉(cāng)進(jìn)入攪拌罐，攪拌罐上的噴膠系統(tǒng)向攪拌罐內(nèi)噴入粘合劑，攪拌罐將原料和粘合劑充分?jǐn)嚢杈鶆?通過攪拌罐底部的出料口輸送到輸料機(jī)上,材料通過輸料機(jī)進(jìn)入中間罐，由中間罐輸送到部料機(jī)內(nèi)，經(jīng)部料機(jī)的材料到達(dá)稱重臺(tái)稱重，稱重好的材料又皮帶輸送裝置傳送到壓力機(jī)，壓力機(jī)將材料壓制成型，壓制成型的材料由運(yùn)輸車運(yùn)送到烘干箱烘干，烘干后的材料運(yùn)輸?shù)介_膜吸風(fēng)裝置進(jìn)行開膜吸風(fēng)，制得綠化基盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，其特征在于所述原材料為木質(zhì)碎片，其長(zhǎng)度為4 7mm，厚度為0. I 0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，其特征在于所述粘合劑為脲醛樹脂膠、木炭、發(fā)酵母液的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，其特征在于所述綠化基盤的水分含量小于等于15%，全氮亮大于等5%，以干基為基準(zhǔn)，鉛及其化合物含量小于等于0. 015%，以鉛為基準(zhǔn)；鎘及其化合物的含量小于等于0. 001%,以鎘為基準(zhǔn)；汞及其化合物含量小于等于0. 0005%,以汞為基準(zhǔn)；砷及其化合物的含量小于等于0. 005%,以砷為基準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工工藝，其特征在于所述壓制成型的規(guī)格為 500mm (長(zhǎng))X33Omm (寬)X5Omm (高)，尺寸偏差為 ±2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝，具體講是設(shè)計(jì)一種加工環(huán)保的、壽命長(zhǎng)的有機(jī)基質(zhì)生產(chǎn)加工設(shè)備及工藝，其屬于綠化領(lǐng)域，其攪拌罐上設(shè)有噴膠系統(tǒng)，在原材料進(jìn)入攪拌罐的同時(shí)噴入粘合劑，原材料與粘合劑充分接觸，并且使用螺旋式攪拌槳充分?jǐn)嚢瑁沟迷牧吓c粘合劑混合均勻，使得制得的成品均勻，使用時(shí)間相同，避免因原材料與粘合劑混合不均勻，成品部分使用時(shí)間長(zhǎng)，部分使用時(shí)間短，造成產(chǎn)品的使用壽命縮短。同時(shí)，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，自動(dòng)化高。
文檔編號(hào)A01G9/10GK102763576SQ201210257349
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
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