專利名稱：一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置。
背景技術(shù)：
納米砂磨裝置是一種廣泛用于涂料、化工、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率超微研磨設(shè)備。基于砂磨裝置的分散機(jī)理，當(dāng)微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對(duì)粉碎筒體及筒體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強(qiáng)度也是很大的，所以要保證筒體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；目前多采用高耐磨合金，因其磨損而產(chǎn)生了金屬污染。目前，使用的砂磨裝置多為利用分散盤(pán)(葉片)或棒銷(xiāo)的高速旋轉(zhuǎn)使物料與研磨介質(zhì)產(chǎn)生離心力，使物料得到分散。但由于研磨空間大，分散盤(pán)(葉片)或棒銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力有限，致使研磨介質(zhì)容易沉積桶底，大大削弱物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，導(dǎo)致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想，更重要的是所分散的原料再次團(tuán)聚從而無(wú)法達(dá)到納米級(jí)細(xì)度及正態(tài)分布要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高，能耗低，研磨物料不變色，無(wú)金屬污染，研磨至納米級(jí)細(xì)度的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機(jī)體、研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸和分散裝置，所述研磨筒設(shè)置在機(jī)體上，所述旋轉(zhuǎn)主軸穿設(shè)于研磨筒，所述旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干個(gè)蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸、轉(zhuǎn)子和分散裝置采用陶瓷材質(zhì)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述研磨筒上設(shè)有雙冷卻系統(tǒng)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有冷卻裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述研磨筒與旋轉(zhuǎn)主軸采用雙端面機(jī)械密封。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述研磨筒的上端設(shè)有進(jìn)料裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述研磨筒的下端設(shè)有出料裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述出料裝置為軸心動(dòng)態(tài)出料方式，采用獨(dú)立的電機(jī)空心軸出料。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無(wú)金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統(tǒng)方式效率的幾倍以上；本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)超細(xì)粒子，特別是研磨至納米級(jí)細(xì)度的粒子。

圖1是本實(shí)用新型陶瓷渦輪式納米砂磨裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、機(jī)體，2、研磨筒，3、旋轉(zhuǎn)主軸，4、分散裝置，5、轉(zhuǎn)子，6、進(jìn)料裝置，7、出料裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機(jī)體1、研磨筒2、旋轉(zhuǎn)主軸3和分散裝置4，所述研磨筒2設(shè)置在機(jī)體I上，所述旋轉(zhuǎn)主軸3穿設(shè)于研磨筒2，所述旋轉(zhuǎn)主軸3設(shè)有轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5上設(shè)有若干個(gè)蝸輪式分散裝置4，研磨筒2、旋轉(zhuǎn)主軸3、轉(zhuǎn)子5和分散裝置4采用陶瓷材質(zhì)。采用特殊的蝸輪式分散裝置4是傳統(tǒng)方式效率的幾倍以上。研磨筒2、旋轉(zhuǎn)主軸
3、轉(zhuǎn)子5和分散裝置4采用陶瓷材質(zhì)保證了研磨物料不變色，無(wú)金屬污染。所述研磨筒2上設(shè)有雙冷卻系統(tǒng)。所述旋轉(zhuǎn)主軸3上設(shè)有冷卻裝置。這些冷卻設(shè)備冷卻效果好，能將產(chǎn)生較高的熱量及時(shí)被帶走，物料不會(huì)再次結(jié)團(tuán)，從而達(dá)到納米級(jí)細(xì)度要求。所述研磨筒2與旋轉(zhuǎn)主軸3采用雙端面機(jī)械密封。所述研磨筒2的上端設(shè)有進(jìn)料裝置6。所述研磨筒2的下端設(shè)有出料裝置7。所述出料裝置7為軸心動(dòng)態(tài)出料方式，采用獨(dú)立的電機(jī)空心軸出料，離心力較大，出料通暢。采用特殊的進(jìn)料裝置6和出料裝置7能得到很窄的粒徑分布和納米級(jí)的粒子。本實(shí)用新型的工作原理物料隨著進(jìn)料裝置6進(jìn)入研磨筒2，隨著轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)5而均勻分布，高速旋轉(zhuǎn)的渦輪式分散裝置4將研磨筒2內(nèi)軸向移動(dòng)的粒子切換成沿圓周方向若干個(gè)粒子流，與傳統(tǒng)的單一粒子流相比，大大增加了剪切破碎的動(dòng)能，渦輪分散裝置4徑向的壓力差，有極強(qiáng)的渦旋力，使得粒子流不需要強(qiáng)烈接觸分散裝置即可獲取，從而減小渦輪的磨損，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中強(qiáng)烈撞擊所產(chǎn)生過(guò)多的熱能耗損。本實(shí)用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無(wú)金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統(tǒng)方式效率的幾倍以上；本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)超細(xì)粒子，特別是研磨至納米級(jí)細(xì)度的粒子。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機(jī)體、研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸和分散裝置，其特征在于，所述研磨筒設(shè)置在機(jī)體上，所述旋轉(zhuǎn)主軸穿設(shè)于研磨筒，所述旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干個(gè)蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸、轉(zhuǎn)子和分散裝置采用陶瓷材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒上設(shè)有雙冷卻系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)有冷卻裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒與旋轉(zhuǎn)主軸采用雙端面機(jī)械密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒的上端設(shè)有進(jìn)料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述研磨筒的下端設(shè)有出料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，其特征在于，所述出料裝置為軸心動(dòng)態(tài)出料方式，采用獨(dú)立的電機(jī)空心軸出料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷渦輪式納米砂磨裝置，包括機(jī)體、研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸和分散裝置，所述研磨筒設(shè)置在機(jī)體上，所述旋轉(zhuǎn)主軸穿設(shè)于研磨筒，所述旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干個(gè)蝸輪式分散裝置，研磨筒、旋轉(zhuǎn)主軸、轉(zhuǎn)子和分散裝置采用陶瓷材質(zhì)。本實(shí)用新型效率高，能耗低，研磨物料不變色，無(wú)金屬污染；特殊的蝸輪式分散裝置是傳統(tǒng)方式效率的幾倍以上；本實(shí)用新型適用于大批量生產(chǎn)超細(xì)粒子，特別是研磨至納米級(jí)細(xì)度的粒子。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202860637SQ2012205433
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者岳亞娟 申請(qǐng)人:常州諾瑞格納米科技有限公司