一種新型納米珠磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料細(xì)化設(shè)備，具體說是一種新型納米珠磨機(jī)，其包括研磨筒和水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端伸入研磨筒，主軸所述一端安裝有研磨轉(zhuǎn)子，在研磨轉(zhuǎn)子與研磨筒之間套設(shè)有物料分離器，分離器內(nèi)側(cè)形成研磨腔，分離器外側(cè)與研磨筒內(nèi)側(cè)之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內(nèi)腔與研磨腔的進(jìn)料孔，所述研磨筒外周壁設(shè)有與出料腔相通的出料口。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子的外側(cè)套設(shè)分離器，可以節(jié)省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采用主軸進(jìn)料的方式，并可在進(jìn)料孔兩側(cè)設(shè)置研磨盤，對(duì)進(jìn)入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。
【專利說明】一種新型納米珠磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料細(xì)化設(shè)備，具體說是一種納米珠磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的研磨機(jī)種類眾多，包括用于超細(xì)研磨的磨機(jī)，例如:砂磨機(jī)，珠磨機(jī)，雷蒙磨機(jī)，樁磨機(jī)等；還包括濕磨機(jī)，例如:球盤磨機(jī)，膠體磨機(jī)，氣流磨機(jī)，超聲波磨機(jī)，攪拌磨機(jī)，均質(zhì)機(jī)、乳化機(jī)、滾桶磨機(jī)等類似的研磨機(jī)。目前，在大工業(yè)生產(chǎn)中，提高效率、縮短通過時(shí)間、研磨產(chǎn)品微?；稚⒐こ獭⑦_(dá)到窄的細(xì)度粒徑分布、使研磨機(jī)清洗方便和產(chǎn)品更換快速、提高低粘度的產(chǎn)品通用性以及顯著的降低分散期間溫度上升是研磨機(jī)相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)和主要的研究方向。現(xiàn)代生產(chǎn)及生活中，常常需要對(duì)一些新材料進(jìn)行再次超細(xì)研磨打碎，納米珠磨機(jī)就是專門設(shè)計(jì)用于研磨打碎超細(xì)材料的利器。傳統(tǒng)的珠磨機(jī)一般包括研磨筒和安裝在研磨筒內(nèi)由主軸帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的一端或是空心轉(zhuǎn)子內(nèi)腔安裝分離器。這種結(jié)構(gòu)的研磨機(jī)筒體較長，分離器的分離面積較小，不僅分離效率不高，而且生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種研磨效果較好、散熱降溫較快、分離效率較高、出料口不易堵塞的新型納米珠磨機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種新型納米珠磨機(jī)，包括研磨筒和水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端伸入研磨筒，主軸所述一端安裝有研磨轉(zhuǎn)子，在研磨轉(zhuǎn)子與研磨筒之間套設(shè)有物料分離器，分離器內(nèi)側(cè)形成研磨腔，分離器外側(cè)與研磨筒內(nèi)側(cè)之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸,主軸周壁開具有連通主軸內(nèi)腔與研磨腔的進(jìn)料孔，所述研磨筒外周壁設(shè)有與出料腔相通的出料口。
[0005]作為優(yōu)選，所述研磨轉(zhuǎn)子包括安裝在主軸上的一研磨盤，在與所述進(jìn)料孔相鄰的研磨盤一側(cè)面上軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷。
[0006]作為另一種優(yōu)選，所述研磨轉(zhuǎn)子包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤，該兩研磨盤相鄰的兩側(cè)面分別軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數(shù)個(gè)所述進(jìn)料孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述分離器包括數(shù)個(gè)軸向?qū)盈B的分離環(huán)，兩相鄰的分離環(huán)之間留有出料間隙，數(shù)個(gè)分離環(huán)夾緊在研磨筒兩端蓋之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述分離器還包括兩法蘭，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設(shè)有數(shù)個(gè)連接桿，每一所述連接桿兩端分別與對(duì)應(yīng)的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述分離環(huán)一側(cè)面沿軸向設(shè)置有凸臺(tái)，兩相鄰分離環(huán)之間通過凸臺(tái)形成所述間隙。
[0010]作為另一種優(yōu)選，每一所述連接桿設(shè)置于數(shù)個(gè)分離環(huán)外側(cè)，在連接桿上安裝有數(shù)個(gè)隔片，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環(huán)之間，兩相鄰的分離環(huán)之間通過隔片形成所述間隙。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子的外側(cè)套設(shè)分離器，改變了傳統(tǒng)研磨機(jī)的分離方式，與傳統(tǒng)研磨機(jī)相比，可以節(jié)省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產(chǎn)效率，減少了出料處的堵料情況，加快了物料在研磨腔的流通，進(jìn)而可快速降低物料研磨時(shí)所產(chǎn)生的溫度。
[0013]2、本實(shí)用新型采用主軸進(jìn)料的方式，并可在進(jìn)料孔兩側(cè)設(shè)置研磨盤，對(duì)進(jìn)入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。
[0014]3、采用分離環(huán)層疊成分離器，不僅可批量生產(chǎn)，而且更換方便，同時(shí)根據(jù)客戶研磨材料特性需要進(jìn)行間隙調(diào)整，可降低維護(hù)和維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型另一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型:
[0019]圖1示出一種新型研磨機(jī)，其包括研磨筒I和水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)主軸2，主軸一端伸入研磨筒，另一端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸所述一端安裝有研磨轉(zhuǎn)子3，在研磨轉(zhuǎn)子與研磨筒之間套設(shè)有物料分離器4，分離器內(nèi)側(cè)形成研磨腔11，分離器外側(cè)與研磨筒內(nèi)側(cè)之間形成出料腔12 ;所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內(nèi)腔21與研磨腔的進(jìn)料孔22，所述研磨筒外周壁設(shè)有與出料腔相通的出料口 13。物料從主軸內(nèi)腔經(jīng)進(jìn)料孔進(jìn)入研磨腔后，經(jīng)過研磨轉(zhuǎn)子的研磨，再經(jīng)分離器分離后進(jìn)入出料腔，然后從出料口輸出。
[0020]作為一種優(yōu)選方式，所述研磨轉(zhuǎn)子3包括安裝在主軸上的一研磨盤31，在與所述進(jìn)料孔相鄰的研磨盤一側(cè)面上軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷32，也設(shè)設(shè)置成凸臺(tái)或是其他的部件。具體說，當(dāng)進(jìn)料孔位于研磨盤左側(cè)時(shí)，棒銷設(shè)置在研磨盤的左側(cè)面上；當(dāng)進(jìn)料孔位于研磨盤右側(cè)時(shí)，棒銷設(shè)置在研磨盤的右側(cè)面上，這樣使得棒銷快速地對(duì)從進(jìn)料孔進(jìn)入研磨腔的物料進(jìn)行撞擊，同時(shí)也利于帶動(dòng)研磨介質(zhì)和球石的翻滾，從而提高研磨效率。
[0021]作為另一種優(yōu)選方式，如圖2，所述研磨轉(zhuǎn)子3包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤31，在實(shí)施過程中，可通過隔套將研磨盤安裝在主軸上，該兩研磨盤相鄰的兩側(cè)面分別軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷32，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數(shù)個(gè)所述進(jìn)料孔。當(dāng)然，進(jìn)料孔也可設(shè)置在主軸的其他部位，如兩端等。當(dāng)物料從進(jìn)料孔進(jìn)入研磨腔后，其兩側(cè)的棒銷同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行撞擊，不僅進(jìn)一步提高研磨效率，而且提高了研磨精度。
[0022]本實(shí)用新型的分離器4包括數(shù)個(gè)軸向?qū)盈B的分離環(huán)41，兩相鄰的分離環(huán)之間留有出料間隙，此出料間隙可以根據(jù)實(shí)際需要隨意調(diào)整，規(guī)避傳統(tǒng)固定式的間隙缺陷，數(shù)個(gè)分離環(huán)夾緊在研磨筒兩端蓋14之間，并保證兩端蓋與分離環(huán)密封，防止研磨后的物料泄露。研磨筒最好由帶夾層的結(jié)構(gòu)組成，便于冷卻研磨后的物料和研磨過程中所產(chǎn)生的高溫，滿足納米材料的低溫研磨設(shè)計(jì)需求。出料間隙可采用這種方式，如圖1，在分離環(huán)一側(cè)面沿軸向設(shè)置凸臺(tái)42，兩相鄰分離環(huán)之間通過凸臺(tái)形成所述間隙，凸臺(tái)最好設(shè)置三個(gè)以上，且應(yīng)沿圓周均布，這樣可防止間隙變形，從而提高物料分離的均勻性。
[0023]如圖2，本實(shí)用新型的分離器還包括兩法蘭43，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設(shè)有數(shù)個(gè)連接桿44，每一所述連接桿兩端分別與對(duì)應(yīng)的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接，以防止分離后的物料泄露，密封件如密封墊片、密封環(huán)，還可采用機(jī)械密封的方式防止物料泄露。在這種方案中，出料間隙不僅可采用上述方式，還可采用另外一種方式，如圖3，即將每一連接桿設(shè)置于數(shù)個(gè)分離環(huán)外側(cè)，在連接桿上安裝數(shù)個(gè)隔片45，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環(huán)之間，兩相鄰的分離環(huán)之間通過隔片形成所述間隙。連接桿可設(shè)置成三、四根或更多，最后沿隔離片周向均勻分布，從而保證隔片均勻分布在相鄰的兩隔片之間，其中隔片可采用圓形、方形或其他的形狀。
[0024]上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種新型納米珠磨機(jī)，包括研磨筒和水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)主軸，主軸一端伸入研磨筒，其特征在于:主軸所述一端安裝有研磨轉(zhuǎn)子，在研磨轉(zhuǎn)子與研磨筒之間套設(shè)有物料分離器，分離器內(nèi)側(cè)形成研磨腔，分離器外側(cè)與研磨筒內(nèi)側(cè)之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內(nèi)腔與研磨腔的進(jìn)料孔，所述研磨筒外周壁設(shè)有與出料腔相通的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子包括安裝在主軸上的一研磨盤，在與所述進(jìn)料孔相鄰的研磨盤一側(cè)面上軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤，該兩研磨盤相鄰的兩側(cè)面分別軸向設(shè)置有數(shù)個(gè)棒銷，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數(shù)個(gè)所述進(jìn)料孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述分離器包括數(shù)個(gè)軸向?qū)盈B的分離環(huán)，兩相鄰的分離環(huán)之間留有出料間隙，數(shù)個(gè)分離環(huán)夾緊在研磨筒兩端蓋之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述分離器還包括兩法蘭，所述數(shù)個(gè)分離環(huán)夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設(shè)有數(shù)個(gè)連接桿，每一所述連接桿兩端分別與對(duì)應(yīng)的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述分離環(huán)一側(cè)面沿軸向設(shè)置有凸臺(tái)，兩相鄰分離環(huán)之間通過凸臺(tái)形成所述間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珠磨機(jī)，其特征在于:所述分離環(huán)一側(cè)面沿軸向設(shè)置有凸臺(tái)，兩相鄰分離環(huán)之間通過凸臺(tái)形成所述間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珠磨機(jī)，其特征在于:每一所述連接桿設(shè)置于數(shù)個(gè)分離環(huán)外偵牝在連接桿上安裝有數(shù)個(gè)隔片，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環(huán)之間，兩相鄰的分離環(huán)之間通過隔片形成所述間隙。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK203750625SQ201320854251
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】雷立猛 申請(qǐng)人:廣州派勒機(jī)械設(shè)備有限公司