養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，該方法將飼料原料按配方稱量混合后進(jìn)行發(fā)酵制得配合飼料，發(fā)酵原料由預(yù)混料和粉料混合制備而成。本發(fā)明的制備方法能夠便捷高效制備出鮮活菌肽配合飼料，該飼料中含有微生態(tài)的菌群，使飼料具有極佳的飼養(yǎng)效果；該飼料產(chǎn)品不含抗生素，確保豬肉產(chǎn)品的安全性；飼料中具有極其豐富的維生素、小肽、微量元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還含有大量的有益菌群，能夠抑制豬體內(nèi)有害菌群的生長(zhǎng)，確保豬的最佳生產(chǎn)速度，降低飼養(yǎng)成本。
【專利說(shuō)明】養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種豬養(yǎng)殖用飼料的制備方法，具體涉及一種養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活 菌肽配合飼料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 動(dòng)物微生態(tài)產(chǎn)品的研究可謂歷史悠久，早在1947年Mollgaard就首先發(fā)現(xiàn)使用乳 酸桿菌飼喂仔豬，可有效增加體重和改善身體健康。由于抗生素的效果顯著、作用迅速，一 直是科研和生產(chǎn)部門追捧的熱點(diǎn)，使得微生態(tài)產(chǎn)品的研究和開發(fā)一直處于低潮。近年來(lái)，由 于在養(yǎng)殖中大量使用抗生素以及合成藥物，造成養(yǎng)殖動(dòng)物的抗病性降低、致病菌耐藥性增 強(qiáng)、產(chǎn)品中藥物殘留、危害食品安全等問題嚴(yán)重制約了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前由于國(guó)內(nèi)陸續(xù)出 現(xiàn)了三聚氰胺、瘦肉精等有害添加劑事件，還有一些添藥物加劑的超量添加問題，都對(duì)人類 的食品安全造成的重大的安全隱患，因此我國(guó)對(duì)于食品安全也提出了較高的要求。同時(shí)西 方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)使用抗生素的限制越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)我國(guó)出口動(dòng)物產(chǎn)品的藥物殘留限制提出了更 嚴(yán)格的要求，特別是動(dòng)物源性食品中抗生素殘留的檢出，已成為世界肉類貿(mào)易中重要的技 術(shù)指標(biāo)和技術(shù)壁壘之一。因此，開發(fā)應(yīng)用無(wú)抗生素、無(wú)藥殘的新型微生態(tài)動(dòng)物飼料已迫在眉 睫。
[0004] 微生態(tài)制劑的開發(fā)與利用恰恰解決了上述問題。微生態(tài)制劑（Microecological Preparation)又叫益生素、生菌劑、促生素、利生素、活菌制劑，是在微生物理論指導(dǎo)下，對(duì) 宿主有益的活性微生物及其代謝產(chǎn)物和促生長(zhǎng)物質(zhì)的制劑。微生態(tài)制劑是利用微生物之間 的相互拮抗、共生和互生的關(guān)系，以及這些微生物所具有的產(chǎn)酸，降解蛋白質(zhì)，分解糖和脂 肪，降解NHjP H2S等功能而發(fā)揮其抑制病原微生物，分解飼料中蛋白質(zhì)為多肽或氨基酸，降 解水中殘留的氨氮和亞硝酸鹽等。它是一種天然的生物活性制劑，無(wú)毒副作用、無(wú)耐藥性、 無(wú)藥物殘留，通過促進(jìn)腸道內(nèi)有益微生物的生長(zhǎng)，抑制有害微生物的生長(zhǎng)繁殖，來(lái)調(diào)整維持 胃腸道內(nèi)的微生態(tài)平衡，達(dá)到預(yù)防疾病和促進(jìn)生長(zhǎng)的目的。同時(shí)，這些微生物還可產(chǎn)生促生 長(zhǎng)因子、多種消化酶和維生素，進(jìn)而促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化、吸收及動(dòng)物的生長(zhǎng)繁殖。此外，這 些微生物還能產(chǎn)生免疫調(diào)節(jié)因子和干擾素等免疫活性物質(zhì)，刺激腸道局部免疫器官的生長(zhǎng) 發(fā)育，增強(qiáng)機(jī)體免疫力，從而防止各種疾病的發(fā)生，是一類新型綠色環(huán)保藥物，有望替代抗 生素。
[0005] 然而微生態(tài)產(chǎn)品在養(yǎng)殖應(yīng)用中，存在效果不突出、效果穩(wěn)定性和重復(fù)性差、價(jià)格較 高等諸多問題。主要原因是生產(chǎn)及應(yīng)用成本較高，生產(chǎn)設(shè)備不能滿足微生態(tài)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 的要求，產(chǎn)品中益生菌等有效成分無(wú)法保證。為此我公司利用自有專利技術(shù)開發(fā)研制了鮮 活菌肽微生態(tài)肥育豬系列配合飼料。產(chǎn)品采用專利的鮮活技術(shù)，適合動(dòng)物的生理需求；富含 有益微生物，有效改善胃腸道微生態(tài)平衡和飼料的消化吸收；通過生物工程技術(shù)降解生產(chǎn) 大量小肽類蛋白成分，提高飼料的轉(zhuǎn)化以及動(dòng)物的免疫和抗病力。本專利產(chǎn)品具有生產(chǎn)工 藝相對(duì)簡(jiǎn)單、產(chǎn)品有效含量充足，使用效果快速明顯，養(yǎng)殖動(dòng)物無(wú)抗生素殘留。深受廣大養(yǎng) 殖業(yè)戶和飼料加工企業(yè)的歡迎。其余養(yǎng)殖動(dòng)物品種的系列飼料也在陸續(xù)研發(fā)中。
[0006] 小肽就是2-3個(gè)氨基酸的有機(jī)組合體，分子量小于2000道爾頓以下，小肽可被完 整地吸收進(jìn)入動(dòng)物循環(huán)系統(tǒng)，直接被組織代謝利用，在動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與代謝中起到重要作用。小 肽擁有著特殊的營(yíng)養(yǎng)生理作用，以小肽形式供給動(dòng)物蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)時(shí)，可提高動(dòng)物對(duì)蛋白質(zhì) 的利用率、增強(qiáng)動(dòng)物免疫力和防病抗病能力、改善動(dòng)物產(chǎn)品的品質(zhì)，從而更好地發(fā)揮動(dòng)物的 生產(chǎn)潛能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種養(yǎng)豬用無(wú)抗生 素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，該方法能夠便捷高效制備出鮮活菌肽配合飼料，該飼 料中含有微生態(tài)的菌群，使飼料具有極佳的飼養(yǎng)效果；該飼料產(chǎn)品不含抗生素，確保豬肉產(chǎn) 品的安全性；飼料中具有極其豐富的維生素、小肽、微量元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還含有大量的有 益菌群，能夠抑制豬體內(nèi)有害菌群的生長(zhǎng)，確保豬的最佳生產(chǎn)速度，降低飼養(yǎng)成本。
[0008] 為解決上述問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案為： 養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，該方法將發(fā)酵原料進(jìn)行發(fā)酵后制得 配合飼料，發(fā)酵原料由預(yù)混料和粉料混合制備而成，所述制備方法的具體步驟為： (1)制備預(yù)混料：按照下述的預(yù)混料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得到預(yù)混料，放 置待用； 預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑〇. 15-0. 40%。、硫 酸銅(λ 01-0. 035%。、硫酸亞鐵 0· 22-0. 43%。、硫酸鋅 0· 18-0. 33%。、硫酸錳 0· 05-0. 17%〇、 1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑〇. 07-0. 19%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 05-0. 1%。、賴氨 酸 0· 92-2. 15%。、蛋氨酸 0· 55-0. 76%。、蘇氨酸 0· 44-0. 85%。、復(fù)合酶 0· 13-0. 35%。、植酸酶 0· 16-0. 32%。、氯化膽堿 0· 45-0. 77%〇 ; 復(fù)合酶為武漢新華揚(yáng)生物股份有限公司生產(chǎn)的豬通用復(fù)合酶511Α型。多種維生素制 劑為市售的獸用多種維生素添加劑。上述預(yù)混料中的其他組分均為市售的復(fù)合獸用飼料添 加要求的組分。
[0009] 上述預(yù)混料中的各個(gè)組分，為動(dòng)物提供充足的各種微量元素和維生素、氨基酸及 生物酶，能夠確保豬的營(yíng)養(yǎng)全面充足，生物酶能夠幫助菌群在豬腸道內(nèi)形成微生態(tài)的菌群， 確保豬的消化吸收效率。
[0010] (2)制備粉料：制備粉料：按照下述的粉料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得 到用于發(fā)酵的飼料； 粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽205-268 %。、玉米粉 455-535%。、魚粉17-26%。、磷酸氫鈣3. 2-6. 5%。、碳酸鈣7-12%。、食鹽2. 3-3. 8%。、菌水合劑 204-236%。、預(yù)混料 3. 38-6. 855%〇 ; 禾力肽為飼料中添加大量的小肽，確保飼料中氨基酸的含量；玉米粉則提供充足的糖 類，魚粉能夠補(bǔ)充動(dòng)物蛋白營(yíng)養(yǎng)和大量的微量元素，確保營(yíng)養(yǎng)均衡。
[0011] 小肽就是幾個(gè)氨基酸的有機(jī)組合體，分子量小于2000道爾頓以下，可以直接通過 腸道被動(dòng)物吸收。同時(shí)還具有功能性作用。生產(chǎn)方法：酸解法、堿解法、電解法、酶解法和微 生物發(fā)酵法，其中酸解法、堿解法主要用于實(shí)驗(yàn)室研究，酶解法和微生物發(fā)酵用于工廠化生 產(chǎn)。我們采用蛋白含量較高的豆柏作為主要培養(yǎng)基，通過微生物的發(fā)酵降解和酶解產(chǎn)生高 含量的小肽。通過科學(xué)研究，小肽主要具有以下功效： 1)免疫促進(jìn)肽：刺激畜禽等體內(nèi)淋巴細(xì)胞的增殖，提高巨噬細(xì)胞的活性，以及抗體能 力，從而顯著提高細(xì)胞及體液的免疫水平。
[0012] 2)促生長(zhǎng)肽：具有提高蛋白代謝、利用率的功能，同時(shí)可以打開吸收通道，從而促 進(jìn)生長(zhǎng)發(fā)育。
[0013] 3)抗氧化肽：保護(hù)細(xì)胞膜的完整性、流動(dòng)性，以避免遭到自由基的攻擊和破壞，對(duì) 保護(hù)動(dòng)物器官的健康起到非常重要的作用。
[0014] 4)谷胱甘肽：具有促進(jìn)肝臟代謝、解毒、抗損傷等功能。
[0015] 5)雙苷肽：具有吸收快、耗能低、運(yùn)輸載體不易飽和等特點(diǎn)，比游離氨基酸的吸收 率提高70%-80%，而且能帶動(dòng)其他多肽及游離氨基酸的吸收。
[0016] (3)有氧發(fā)酵：將發(fā)酵原料加入發(fā)酵池中進(jìn)行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為28?35°C，發(fā) 酵時(shí)間為12?24小時(shí)，制得有氧發(fā)酵產(chǎn)物； (4) 無(wú)氧發(fā)酵：將上步所得的有氧發(fā)酵產(chǎn)物在發(fā)酵池中繼續(xù)進(jìn)行無(wú)氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為 25?35°C，發(fā)酵時(shí)間為36?48小時(shí)，得到無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物； (5) 產(chǎn)品分包：將上步所得無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行稱量包裝后得到鮮活菌肽配合飼料，采用 分包機(jī)將配合飼料裝入呼吸袋得到包裝產(chǎn)品。呼吸袋能夠確保飼料中的菌群長(zhǎng)時(shí)間保持生 物活性，確保飼料的飼養(yǎng)效果。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（1)中的復(fù)合酶為豬用酶制劑。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（2)中的禾力肽是小肽含量大于40%的深層發(fā)酵豆柏。
[0019] 優(yōu)選的，菌水合劑，是由乳酸菌、芽孢桿菌和酵母菌采用液體培養(yǎng)基經(jīng)過厭氧有氧 交替培養(yǎng)720小時(shí)得到的菌液；厭氧有氧交替培養(yǎng)的交替時(shí)間為每14小時(shí)交替一次。菌水 合劑使飼料能夠有效發(fā)酵，形成微生態(tài)菌落，確保在豬的腸道內(nèi)形成微生態(tài)菌落，從而提高 飼料消化吸收效率，保證豬腸道的菌群正常，抑制有害菌種的生長(zhǎng)。
[0020] 優(yōu)選的，步驟（1)制備預(yù)混料中，預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比 為：多種維生素制劑0. 3%。、硫酸銅0. 02%。、硫酸亞鐵0. 3%。、硫酸鋒0. 24%。、硫酸猛0. 1%〇、 1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑〇. 1%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑〇. 07%。、賴氨酸1. 67%。、蛋氨 酸0. 6%。、蘇氨酸0. 6%。、復(fù)合酶0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化膽堿0. 6%。。
[0021] 優(yōu)選的，步驟（2)制備粉料中，粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為： 禾力肽240%。、玉米粉498%。、魚粉20%。、磷酸氫鈣4%。、碳酸鈣10%。、食鹽3%。、菌水合劑 220%。、預(yù)混料 5%〇。
[0022] 優(yōu)選的，步驟（3)中有氧發(fā)酵的溫度為31. 5?33. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為17?21小時(shí)。
[0023] 優(yōu)選的，步驟（4)中無(wú)氧發(fā)酵的溫度為28. 5?32. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為39?43小時(shí)。
[0024] 進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟（3)中有氧發(fā)酵的溫度為32. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為19小時(shí)。步驟 (4)中無(wú)氧發(fā)酵的溫度為30. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為41小時(shí)。上述有氧發(fā)酵和無(wú)氧發(fā)酵的時(shí)間和 溫度，是經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中總結(jié)出的最佳溫度和時(shí)間，該條件下制備出的產(chǎn)品具有最 佳的微生物菌落和營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。
[0025] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為： 1、 本發(fā)明的制備方法具有簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)，能夠在產(chǎn)業(yè)中大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，具有極高 的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)效益； 2、 本發(fā)明制備的飼料，通過微生態(tài)菌落的生物抑菌，引入有益微生物、小肽，達(dá)到抗生 素的功效，可以有效替代抗生素，確保豬肉產(chǎn)品的安全性。
[0026] 3、本發(fā)明制備的飼料，有益微生物和小肽可以提高豬的抗病力和免疫力，減少日 常用藥，提高豬肉產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
[0027] 4、本發(fā)明制備的飼料，通過生物發(fā)酵可以提高飼料原料的消化吸收，提高飼料利 用率，降低飼養(yǎng)成本。
[0028] 5、本發(fā)明制備的飼料，實(shí)現(xiàn)了真正無(wú)抗生素、低銅、低磷，保證肉品的安全健康，降 低環(huán)境污染。
[0029] 6、本發(fā)明制備的飼料，為鮮活狀態(tài)飼料，可以保證有益微生物的活性，又非常適合 豬的采食習(xí)慣，提高豬的采食量。
[0030] 7、本發(fā)明制備的飼料，采用本飼料產(chǎn)生的豬糞是天然有機(jī)肥的極佳原料，不含抗 生素，低銅、低磷，符合天然有機(jī)肥料的要求。
[0031] 8、本發(fā)明制備的飼料，通過實(shí)際飼養(yǎng)中與常規(guī)飼料的對(duì)比試驗(yàn)，得出本發(fā)明的飼 料飼養(yǎng)的豬具有極佳的生產(chǎn)率和出肉率，具體試驗(yàn)方法見實(shí)施例部分。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下列實(shí)施例將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0033] 實(shí)施例1 本發(fā)明的一種實(shí)施方式為： 養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，該制備方法的具體步驟為： (1)制備預(yù)混料：按照下述的預(yù)混料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得到預(yù)混料，放 置待用； 預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 3%。、硫酸銅 0. 02%。、硫酸亞鐵0. 3%。、硫酸鋅0. 24%。、硫酸錳0. 1%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑0. 1%〇、 1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 07%。、賴氨酸1. 67%。、蛋氨酸0. 6%。、蘇氨酸0. 6%。、復(fù)合酶 0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化膽堿0. 6%。； 復(fù)合酶為武漢新華揚(yáng)生物股份有限公司生產(chǎn)的豬通用復(fù)合酶511A型。多種維生素制 劑為市售的獸用多種維生素添加劑。上述預(yù)混料中的其他組分均為市售的復(fù)合獸用飼料添 加要求的組分。
[0034] 上述預(yù)混料中的各個(gè)組分，為動(dòng)物提供充足的各種微量元素和維生素、氨基酸及 生物酶，能夠確保豬的營(yíng)養(yǎng)全面充足，生物酶能夠幫助菌群在豬腸道內(nèi)形成微生態(tài)的菌群， 確保豬的消化吸收效率。
[0035] (2)制備粉料：按照下述的粉料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得到用于發(fā)酵 的飼料； 粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽240%。、玉米粉498%。、魚粉 20%。、憐酸氧興4%。、碳酸興10%。、食鹽3%。、囷水合劑220%。、預(yù)混料5%〇 ; 禾力肽是小肽含量大于40%的深層發(fā)酵豆柏。禾力肽為飼料中添加大量的小肽，確保 飼料中氨基酸的含量；玉米粉則提供充足的糖類，魚粉能夠補(bǔ)充動(dòng)物蛋白營(yíng)養(yǎng)和大量的微 量元素，確保營(yíng)養(yǎng)均衡。
[0036] 菌水合劑，是由乳酸菌、芽孢桿菌和酵母菌采用液體培養(yǎng)基經(jīng)過厭氧有氧交替培 養(yǎng)720小時(shí)得到的菌液；厭氧有氧交替培養(yǎng)的交替時(shí)間為每14小時(shí)交替一次。菌水合劑使 飼料能夠有效發(fā)酵，形成微生態(tài)菌落，是飼料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)一步分解便于消化吸收，確保 在豬的腸道內(nèi)形成微生態(tài)菌落，抑制有害菌群，從而提高飼料消化吸收效率，保證豬腸道的 菌群正常，抑制有害菌種的生長(zhǎng)。
[0037] (3)有氧發(fā)酵：將發(fā)酵原料加入發(fā)酵池中進(jìn)行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時(shí) 間為24小時(shí)，制得有氧發(fā)酵產(chǎn)物； (4)無(wú)氧發(fā)酵：將上步所得的有氧發(fā)酵產(chǎn)物在發(fā)酵池中繼續(xù)進(jìn)行無(wú)氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為 25°C，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)，得到無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物； (5 )產(chǎn)品分包：將上步所得無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行稱量包裝后得到鮮活菌肽配合飼料，采用 分包機(jī)將配合飼料裝入呼吸袋得到包裝產(chǎn)品。呼吸袋能夠確保飼料中的菌群長(zhǎng)時(shí)間保持生 物活性，確保飼料的飼養(yǎng)效果。
[0038] 實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有， 步驟（1)預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 15%。、 硫酸銅0. 01%。、硫酸亞鐵0. 22%。、硫酸鋅0. 18%。、硫酸錳0. 05%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù)混 劑0. 07%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 05%。、賴氨酸0. 92%。、蛋氨酸0. 55%。、蘇氨酸 0. 44%。、復(fù)合酶0. 13%。、植酸酶0. 16%。、氯化膽堿0. 45%〇 ; 步驟（2)粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽268%。、玉米粉455%〇、 魚粉26%。、磷酸氫鈣6. 5%。、碳酸鈣12%。、食鹽3. 8%。、菌水合劑225. 32%。、預(yù)混料3. 38%〇 ; 步驟（3)中有氧發(fā)酵的溫度為35°C，發(fā)酵時(shí)間為12小時(shí)； 步驟（4)中無(wú)氧發(fā)酵的溫度為35°C，發(fā)酵時(shí)間為36小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0039] 實(shí)施例3 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有， 步驟（1)預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 40%。、 硫酸銅0. 035%。、硫酸亞鐵0. 43%。、硫酸鋅0. 33%。、硫酸錳0. 17%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù) 混劑0. 19%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 1%。、賴氨酸2. 15%。、蛋氨酸0. 76%。、蘇氨酸 0. 85%。、復(fù)合酶0. 35%。、植酸酶0. 32%。、氯化膽堿0. 77%〇 ; 步驟（2)粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽205%。、玉米粉535%〇、 魚粉17%。、磷酸氫鈣3. 2%。、碳酸鈣7%。、食鹽2. 3%。、菌水合劑223. 645%。、預(yù)混料6. 855%0; 步驟（3)有氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為32°C，發(fā)酵時(shí)間為12小時(shí)； 步驟（4)無(wú)氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為30°C，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0040] 實(shí)施例4 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有， 步驟（1)預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 15%。、 硫酸銅0. 035%。、硫酸亞鐵0. 22%。、硫酸鋅0. 33%。、硫酸錳0. 05%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù) 混劑0. 19%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 05%。、賴氨酸2. 15%。、蛋氨酸0. 55%。、蘇氨酸 0. 85%。、復(fù)合酶0. 13%。、植酸酶0. 32%。、氯化膽堿0. 45%〇 ; 步驟（2)粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽205%。、玉米粉 510. 025%。、魚粉26%。、磷酸氫鈣3. 2%。、碳酸鈣12%。、食鹽2. 3%。、菌水合劑236%。、預(yù)混料 5. 475%〇 ； 步驟（3)有氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)； 步驟（4)無(wú)氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為25°C，發(fā)酵時(shí)間為48小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0041] 實(shí)施例5 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有， 步驟（1)預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 350%。、 硫酸銅0. 017%。、硫酸亞鐵0. 4%。、硫酸鋅0. 29%。、硫酸錳0. 14%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑 0. 17%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 08%。、賴氨酸1. 95%。、蛋氨酸0. 72%。、蘇氨酸0. 8%。、 復(fù)合酶0. 29%。、植酸酶0. 27%。、氯化膽堿0. 68%〇 ; 步驟（2)粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽233%。、玉米粉 492. 443%。、魚粉22%。、磷酸氫鈣4. 5%。、碳酸鈣9. 5%。、食鹽3. 4%。、菌水合劑229%。、預(yù)混料 6. 157%〇 ； 步驟（3)有氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為30°C，發(fā)酵時(shí)間為17小時(shí)； 步驟（4)無(wú)氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為28°C，發(fā)酵時(shí)間為41小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0042] 實(shí)施例6 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有，步驟（3)有氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為32°C，發(fā) 酵時(shí)間為17小時(shí)；步驟（4)無(wú)氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為33°C，發(fā)酵時(shí)間為43小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0043] 實(shí)施例7 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實(shí)施方式還有，步驟（3)中有氧發(fā)酵的溫度為32. 5°C，發(fā) 酵時(shí)間為19小時(shí)；步驟（4)中無(wú)氧發(fā)酵的溫度為30. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為41小時(shí)； 其他部分與實(shí)施例1完全相同。
[0044] 本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2制備的鮮活菌肽豬用配合飼料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)見下表： 表1、鮮活菌肽豬用配合飼料的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo) 單位：％ (以標(biāo)準(zhǔn)水13%計(jì)算）

【權(quán)利要求】
1. 養(yǎng)豬用無(wú)抗生素的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，該方法將飼料原料 按配方稱量混合后進(jìn)行發(fā)酵制得配合飼料，發(fā)酵原料由預(yù)混料和粉料混合制備而成，所述 制備方法的具體步驟為： (1) 制備預(yù)混料：按照下述的預(yù)混料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得到預(yù)混料，放 置待用； 預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑0. 15-0. 40%。、硫 酸銅(λ 01-0. 035%。、硫酸亞鐵 0· 22-0. 43%。、硫酸鋅 0· 18-0. 33%。、硫酸錳 0· 05-0. 17%〇、 1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑〇. 07-0. 19%。、1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 05-0. 1%。、賴氨 酸 0· 92-2. 15%。、蛋氨酸 0· 55-0. 76%。、蘇氨酸 0· 44-0. 85%。、復(fù)合酶 0· 13-0. 35%。、植酸酶 0· 16-0. 32%。、氯化膽堿 0· 45-0. 77%〇 ; (2) 制備粉料：按照下述的粉料各個(gè)組分的重量配比稱量混合均勻得到用于發(fā)酵的飼 料； 粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽205-268 %。、玉米粉 455-535%。、魚粉17-26%。、磷酸氫鈣3. 2-6. 5%。、碳酸鈣7-12%。、食鹽2. 3-3. 8%。、菌水合劑 204-236%。、預(yù)混料 3. 38-6. 855%〇 ; (3) 有氧發(fā)酵：將發(fā)酵原料加入發(fā)酵池中進(jìn)行有氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為28?35°C，發(fā)酵時(shí) 間為12?24小時(shí)，制得有氧發(fā)酵產(chǎn)物； (4) 無(wú)氧發(fā)酵：將上步所得的有氧發(fā)酵產(chǎn)物在發(fā)酵池中繼續(xù)進(jìn)行無(wú)氧發(fā)酵，發(fā)酵溫度為 25?35°C，發(fā)酵時(shí)間為36?48小時(shí)，得到無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物； (5) 產(chǎn)品分包：將上步所得無(wú)氧發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行稱量包裝后得到鮮活菌肽配合飼料，采用 分包機(jī)將配合飼料裝入呼吸袋得到包裝產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求1所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（1)中的復(fù)合 酶為豬用酶制劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（2)中的禾力 肽是小肽含量大于40%的深層發(fā)酵豆柏。
4. 如權(quán)利要求3所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，菌水合劑，是由乳 酸菌、芽孢桿菌和酵母菌采用液體培養(yǎng)基經(jīng)過厭氧有氧交替培養(yǎng)720小時(shí)得到的菌液；厭 氧有氧交替培養(yǎng)的交替時(shí)間為每14小時(shí)交替一次。
5. 如權(quán)利要求4所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（1)制備預(yù) 混料中，預(yù)混料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：多種維生素制劑〇. 3%。、硫酸銅 0. 02%。、硫酸亞鐵0. 3%。、硫酸鋅0. 24%。、硫酸錳0. 1%。、1%碘含量的碘化鉀預(yù)混劑0. 1%〇、 1%硒含量的亞硒酸鈉預(yù)混劑0. 07%。、賴氨酸1. 67%。、蛋氨酸0. 6%。、蘇氨酸0. 6%。、復(fù)合酶 0. 2%。、植酸酶0. 2%。、氯化膽堿0. 6%。。
6. 如權(quán)利要求5所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（2)制備粉 料中，粉料中各個(gè)組分占發(fā)酵原料總質(zhì)量的千分比為：禾力肽240%。、玉米粉498%。、魚粉 20%。、憐酸氧興4%。、碳酸興10%。、食鹽3%。、囷水合劑220%。、預(yù)混料5%〇。
7. 如權(quán)利要求6所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中有氧發(fā) 酵的溫度為31. 5?33. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為17?21小時(shí)。
8. 如權(quán)利要求7所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（4)中無(wú)氧發(fā) 酵的溫度為28. 5?32. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為39?43小時(shí)。
9. 如權(quán)利要求8所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中有氧發(fā) 酵的溫度為32. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為19小時(shí)。
10. 如權(quán)利要求9所述的鮮活菌肽配合飼料的制備方法，其特征在于，步驟（4)中無(wú)氧 發(fā)酵的溫度為30. 5°C，發(fā)酵時(shí)間為41小時(shí)。
【文檔編號(hào)】A23K1/175GK104256200SQ201410549925
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】朱江, 齊國(guó)劍 申請(qǐng)人:黑龍江天予生物科技有限責(zé)任公司