本實用新型涉及一種拖拉機配件，尤其涉及一種拖拉機重心調(diào)節(jié)裝置。

背景技術：

拖拉機是農(nóng)業(yè)常用機械，由于農(nóng)田土質(zhì)松軟，拖拉機掛接機具后很容易導致其重心后移，在農(nóng)田中行駛，極易導致拖拉機車頭翹起甚至拖拉機傾覆。為了防止拖拉機車頭翹起甚至拖拉機傾覆，在拖拉機的機頭安裝配重塊以調(diào)節(jié)拖拉機的重心是常用的解決方法。然而，無限制增加配重塊無疑會增加拖拉機的重量，導致拖拉機在土質(zhì)松軟的農(nóng)田中容易下陷，難以行駛。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種拖拉機重心調(diào)節(jié)裝置，包括配重安裝架和配重塊，所述配重安裝架包括固定于拖拉機機架上的滑槽、可在所述滑槽內(nèi)伸縮滑動的抽拉支架、限位承重桿和固定于拖拉機機身上的立柱，所述限位承重桿的一端通過螺栓固定于所述立柱上，其另一端與所述抽拉支架螺栓連接，所述抽拉支架上的用于與所述限位承重桿連接的螺栓孔有兩個以上，所述抽拉支架上設有配重塊連接部，所述配重塊安裝于所述配重塊連接部上。力矩等于力乘以力臂，本裝置不僅可以通過增減配重塊來調(diào)整力的大小，還可以通過對抽拉支架的外伸長度進行調(diào)整來調(diào)整力臂。本裝置能通過調(diào)整力臂，實現(xiàn)用重量較輕的配重塊來保持拖拉機的平衡，尤其適用于拖拉機在土質(zhì)松軟的農(nóng)田中行駛的場合。

優(yōu)選地，所述抽拉支架上的用于與所述限位承重桿連接的螺栓孔為長圓形，所述螺栓孔的長軸方向與所述抽拉支架的伸縮方向平行。長圓形的螺栓孔能防止因制造公差而導致螺栓孔對不上，從而無法上螺栓的情況。

優(yōu)選地，所述抽拉支架由兩塊平行設置的滑移板及兩端分別固定于兩塊滑移板上的鋼管組成。

優(yōu)選地，所述配重安裝架還包括輔助承重桿，所述輔助承重桿的一端與所述抽拉支架螺栓連接，其另一端通過螺栓固定于所述立柱上。輔助承重桿能與限位承重桿共同作用，防止抽拉支架發(fā)生變形。

優(yōu)選地，所述輔助承重桿由拉壓桿和連接桿組成，所述拉壓桿和連接桿通過鉸鏈連接，所述連接桿上有兩個以上用于與所述抽拉支架螺栓連接的螺栓孔。當使用者需要使抽拉支架縮進時，只需要取下抽拉支架與限位承重桿之間的螺栓，再推動抽拉支架，輔助承重桿就會自然折疊。

優(yōu)選地，所述拉壓桿和連接桿之間的鉸鏈位于兩者的同側邊緣處，在兩者的夾角為180度的狀態(tài)下，兩者的接觸端緊密貼合，使所述連接桿只能相對于所述拉壓桿向一個方向轉(zhuǎn)動。這樣，當拉壓桿和連接桿處于同一條直線上時，輔助承重桿作為一個整體不僅可以承受拉力，也可以承受一定的壓力。

附圖說明

圖1為拖拉機重心調(diào)節(jié)裝置的整體結構示意圖。

圖2為圖1中A向視圖。

圖3為輔助承重桿的示意圖。

圖4為抽拉支架的外伸狀態(tài)示意圖。

圖5為抽拉支架的縮進狀態(tài)示意圖。

圖中，1為配重塊；2為抽拉支架；3為輔助承重桿；4為限位承重桿；5為滑槽；6為立柱；21為滑移板；22為鋼管；31為連接桿；32為鉸鏈；33為拉壓桿。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示的拖拉機重心調(diào)節(jié)裝置，包括配重安裝架和配重塊1，所述配重安裝架包括固定于拖拉機機架上的滑槽5、可在所述滑槽5內(nèi)伸縮滑動的抽拉支架2、限位承重桿4和固定于拖拉機機身上的立柱6。滑槽5可以水平固定在拖拉機機架上，而立柱6可以豎直地焊接在拖拉機的機架上。所述限位承重桿4的一端通過螺栓固定于所述立柱6上，其另一端與所述抽拉支架2螺栓連接。所述抽拉支架2上的用于與所述限位承重桿4連接的螺栓孔有兩個以上，所述抽拉支架2上設有配重塊連接部，所述配重塊1安裝于所述配重塊連接部上。通過抽拉支架2的伸縮，可以調(diào)控配重塊1距離車頭部位的遠近，根據(jù)杠桿原理，抽拉支架2外伸越多，拖拉機的重心將越前移；抽拉支架2縮進的越多，拖拉機的重心將越后移。限位承重桿4所起的作用有兩個：其一，其限制了抽拉支架2的運動，在拖拉機行駛的過程中，抽拉支架2可能因慣性而產(chǎn)生外伸或者縮進的趨勢，當抽拉支架2趨向于外伸時，限位承重桿4將承受一定拉力，當抽拉支架2趨向于縮進時，限位承重桿4將承受一定壓力，因而限位承重桿4能限制抽拉支架2的運動；其二，抽拉支架2外伸時，該懸臂結構可能因承受了配重塊1的重量而產(chǎn)生彎曲變形，限位承重桿4可以提供抽拉支架2以斜向上的拉力，防止彎曲變形的發(fā)生。所述抽拉支架2上的用于與所述限位承重桿4連接的螺栓孔有兩個以上，因此，抽拉支架2的外伸長度可以調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述抽拉支架2上的用于與所述限位承重桿4連接的螺栓孔為長圓形，所述螺栓孔的長軸方向與所述抽拉支架2的伸縮方向平行。將限位承重桿4上的螺栓孔設置為長圓形可以便于使用者上緊或者拆卸螺栓。所述螺栓孔的長軸方向與所述抽拉支架2的伸縮方向平行，有利于抽拉支架2承受剪切力。在拖拉機行駛速度不快且在配重安裝架上安裝了配重塊1的情況下，抽拉支架2在拖拉機行進過程中因螺栓孔為長圓形而可能產(chǎn)生的伸縮運動基本可以忽略。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述抽拉支架2由兩塊平行設置的滑移板21及兩端分別固定于兩塊滑移板21上的鋼管22組成。這種結構既便于抽拉支架2在滑槽5內(nèi)滑動，也使抽拉支架2具有一定的強度和剛度。抽拉支架2也可以采用其余公知的結構形式。

優(yōu)選地，所述配重安裝架還包括輔助承重桿3，所述輔助承重桿3的一端與所述抽拉支架2螺栓連接，其另一端通過螺栓固定于所述立柱6上。輔助承重桿3能與限位承重桿4一起防止抽拉支架2發(fā)生彎曲變形。

進一步優(yōu)選地，如圖3所示的輔助承重桿3由拉壓桿33和連接桿31組成，所述拉壓桿33和連接桿31通過鉸鏈32連接，所述連接桿31上有兩個以上用于與所述抽拉支架2螺栓連接的圓形螺栓孔。輔助承重桿3與抽拉支架2的連接處靠近配重塊1，有利于防止抽拉支架2產(chǎn)生彎曲變形。如圖4所示，當使用者需要使抽拉支架2縮進時，只需要取下抽拉支架2與限位承重桿4之間的螺栓，再推動抽拉支架2，輔助承重桿3就會自然折疊，折疊后的狀態(tài)如圖5所示。此外，輔助承重桿3可折疊也能防止如圖4所示的輔助承重桿3的向下延伸的部分與地面上的障礙物相碰。

進一步優(yōu)選地，所述拉壓桿33和連接桿31之間的鉸鏈32位于兩者的同側邊緣處，在兩者的夾角為180度狀態(tài)下，兩者的接觸端緊密貼合，使所述連接桿31相對于所述拉壓桿33只能向一個方向轉(zhuǎn)動。這樣，當拉壓桿33和連接桿31處于同一條直線上時，輔助承重桿3作為一個整體不僅可以承受拉力，也可以承受一定的壓力。

對于本領域的技術人員公知的其他實施方式，也適用于本實用新型的技術方案，在此不再列舉。