專(zhuān)利名稱(chēng):以棉稈為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專(zhuān)利涉及一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，以棉桿為原料通過(guò)皮芯分離，化學(xué)方法、酶法和生物法等方法脫膠生產(chǎn)纖維，這些方法不能完全利用韌皮纖維以外的有機(jī)質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水難于處理或處理成本過(guò)高。以棉桿為原料生產(chǎn)食用菌的技術(shù)，通過(guò)將棉桿粉碎配料生產(chǎn)各種不同的食用菌，這些方法沒(méi)有將韌皮纖維分離加以利用，經(jīng)濟(jì)效益不高。
1995年9月6日中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN1107917A報(bào)道了一種棉桿皮提取纖維的方法，該方法以棉桿皮為原料，通過(guò)預(yù)處理、提取、打洗、脫色等工藝提取纖維，其提取 工藝采用硫酸或燒堿處理。該技術(shù)沒(méi)有有效的利用提取纖維后的有機(jī)質(zhì)，提取纖維過(guò)程的脫膠廢水含有大量的有機(jī)污染物和酸堿等化學(xué)污染物。
2008年7月9日中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN101215717 A公開(kāi)了一種棉桿皮纖維生物酶脫膠方法。該方法采用酸性酶和堿性酶對(duì)棉桿皮纖維進(jìn)行脫膠，提高了纖維的性能，減少污水排放。該技術(shù)雖然減少了污水排放，但脫膠過(guò)程的脫膠廢水仍然含有大量的有機(jī)污染物，也沒(méi)有有效的利用棉桿皮纖維以外的有機(jī)質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，一方面提取纖維，另一方面利用生產(chǎn)纖維后的有機(jī)質(zhì)生產(chǎn)食用菌，使有機(jī)物質(zhì)得到充分利用，同時(shí)解決纖維生產(chǎn)中的污水處理問(wèn)題，使棉桿的有機(jī)質(zhì)完全利用，無(wú)生產(chǎn)污水排放。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，按下列工藝步驟進(jìn)行
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿破碎，經(jīng)過(guò)分篩，篩上部分為不易破碎棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對(duì)篩上部分的棉桿皮采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖1-3 %，磷酸二氫鉀0. 1-1 %，氯化鎂0. 1-0. 5 %，尿素0. 1-0. 5 %，蛋白胨2-10 %，酵母粉0. 1-0.5 % ;余量為水配方配制成培養(yǎng)基，用硫酸或燒堿調(diào)節(jié)pH至
5.0-8. 0 ;將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶菌種，培養(yǎng)16-24小時(shí)，得到菌液；按葡萄糖5-20 %，磷酸二氫鉀1-10 %，氯化鎂1-10 %，尿素1-10 %，余量為水配方配制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；各取脫膠槽容積0. 5-5 %的菌液，分別加入到第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮加入第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，待物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2)底部后即停止；靜置10-28小時(shí)進(jìn)行脫膠處理；繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中加入棉桿皮，再啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3);同時(shí)還啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8 )中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9 )，待第三級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗，得脫膠棉桿皮；水洗槽中溢出的水，輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的液體流入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的液體流入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的液體過(guò)濾后的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中；上述脫膠流程啟動(dòng)過(guò)程完成后，繼續(xù)將棉桿皮加 入第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中，棉桿皮經(jīng)第一、二、三級(jí)脫膠不斷地獲得脫膠棉桿皮，同時(shí)第三級(jí)脫膠槽(8)不斷地輸入水洗槽中溢出的水、過(guò)濾后的清液、以及流加營(yíng)養(yǎng)液和菌液；即形成一個(gè)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠流程；過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用；上述脫膠棉桿皮依次經(jīng)過(guò)脫水，烘干，除雜，精梳，整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。
C、食用菌栽培
將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按有機(jī)質(zhì)粉60-95 %，麥麩1-20 %、過(guò)磷酸鈣0. 3-2 %、石膏粉1_5 %、玉米粉1-15 %、石灰0-5 %，酵母粉0-0. 5 %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到55-65 %，pH5. 0-8.0，經(jīng)過(guò)裝袋、滅菌、接種后，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘為食用菌產(chǎn)品。
生產(chǎn)食用菌后的栽培料用于生產(chǎn)有機(jī)肥。
經(jīng)過(guò)上述方案，使棉桿中各種成分得到有效利用，解決了植物纖維生產(chǎn)中的有機(jī)污染問(wèn)題，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。與現(xiàn)有植物纖維脫膠技術(shù)比較，三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)，是一種開(kāi)放式連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，條件溫和，不需要高溫高壓處理，降低能耗30 %以上，脫膠污水的循環(huán)利用，增強(qiáng)了產(chǎn)果膠酶菌種數(shù)量和果膠酶的活力，提高了水的利用率。降低用水量50%以上。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2為脫膠槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I第一級(jí)脫膠槽料斗；2第一級(jí)脫膠槽；3第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；4第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器；5第二級(jí)脫膠槽；6第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；7第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器；8第三級(jí)脫膠槽；9第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器；10第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器。
下面結(jié)合附圖和設(shè)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和杏鮑菇(參考附圖1、2)[0023]a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)分篩，使皮芯分離，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對(duì)篩上部分采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖2 %、磷酸二氫鉀0. I %、氯化鎂0. I %、尿素0. 5 %、蛋白胨2 %，酵母粉0. I %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至6. 5，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果月父酶地衣牙胞桿囷囷種，培養(yǎng)24小時(shí)；按甸甸糖20 %、憐酸_■氣鐘I %、氣化續(xù)I %、尿素5 %、的配方配制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的3 %加入到第一級(jí)脫膠槽
(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級(jí)脫膠槽料斗(1)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3 )，將物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2 )底部后即關(guān)閉，處理24小時(shí)啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，同時(shí)繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗
(I)中輸入棉桿皮；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級(jí)脫膠槽(8)溢出水流量的5 %，向第三級(jí)脫膠槽(8)中流加營(yíng)養(yǎng)液，定時(shí)或連續(xù)向第三級(jí)脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過(guò)脫水，烘干、除雜、精梳、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的水輸入過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、杏鮑菇栽培
將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按機(jī)質(zhì)粉60 %，麥麩20 %、過(guò)磷酸鈣2 %、石膏粉2. 5 %、玉米粉10 %、石灰5 %，酵母粉0. 5 %加入沉淀槽中的沉淀及污水配料，配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到55 %，pH8.0，經(jīng)過(guò)裝袋、滅菌后，接入杏鮑菇菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采收、包裝為食用菌產(chǎn)品。
實(shí)施例2
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和靈芝
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿破碎，經(jīng)過(guò)分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對(duì)篩上部分采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為[0036]按葡萄糖3 %、磷酸二氫鉀0. 2 %、氯化鎂0. 12 %、尿素0. 25 %、蛋白胨5 %，酵母粉0. 15 %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至7. 5，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果月父酶枯早牙胞桿囷囷種，培養(yǎng)16小時(shí)；按甸甸糖20 %、憐酸二氣鐘10 %、氣化續(xù)10 %、尿素10 %、的配方配制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的3 %加入到第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級(jí)脫膠槽料斗(I )，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，將物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2)底部后即關(guān)閉，處理24小時(shí)啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，同時(shí)繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級(jí)脫膠槽溢出水流量的10 %向第三級(jí)脫膠槽(8)中流加營(yíng)養(yǎng)液，定時(shí)或連續(xù)向第三級(jí)脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過(guò)脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的水輸入過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、靈芝栽培
將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按機(jī)質(zhì)粉95 %，麥麩I %、過(guò)磷酸鈣0. 3 %、石膏粉2 %、石灰I. 7 %，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到60 %，pH7. 5，經(jīng)過(guò)裝袋、滅菌后，接入靈芝菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘為靈芝產(chǎn)品。
實(shí)施例3
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和金針菇
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿破碎，經(jīng)過(guò)分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對(duì)篩上部分采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖3 %、磷酸二氫鉀0. 5 %、氯化鎂0. 5 %、尿素0. I %、蛋白胨2 %，酵母粉0. 5 %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至8. 0，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶環(huán)狀芽孢桿菌菌種，培養(yǎng)20小時(shí)；按葡萄糖20 %、磷酸二氫鉀5 %、氯化鎂5 %、尿素I %、的配方配制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的5 %加入到第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級(jí)脫膠槽料斗(1)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，將物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2)底部后即關(guān)閉，處理18小時(shí)啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3),啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4),將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，同時(shí)繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9 )，待第三級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級(jí)脫膠槽溢出水流量的10 %向第三級(jí)脫膠槽
(8)中流加營(yíng)養(yǎng)液，定時(shí)或連續(xù)向第三級(jí)脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過(guò)脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的水輸入過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。C、金針燕栽培
將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按機(jī)質(zhì)粉75 %，麥麩15 %、過(guò)磷酸鈣I. 5 %、石膏粉I %、玉米粉5 %、石灰
2.4 %，酵母粉0. I %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到62 %，pH6. 5，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時(shí)、待培養(yǎng)基冷卻后接入金針菇菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘，分級(jí)包裝后，即為金針菇產(chǎn)品。
實(shí)施例4
以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和黑木耳
a、棉桿破碎與皮芯分離
采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿破碎，經(jīng)過(guò)分篩，篩上部分為棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)；
b、棉桿皮脫膠
對(duì)篩上部分采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為
按葡萄糖I %、磷酸二氫鉀I %、氯化鎂0. I %、尿素0. 5 %、蛋白胨10 %，酵母粉
0.I %的配方配制成培養(yǎng)基，調(diào)節(jié)pH至7. 4，將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶蠟狀芽孢桿菌菌種，培養(yǎng)18小時(shí)；按葡萄糖5 %、磷酸二氫鉀2 %、氯化鎂2 %、尿素
2%、的配方配制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；將培養(yǎng)好的菌液按容積的0. 5 %加入到第一級(jí)脫膠槽
(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮輸入第一級(jí)脫膠槽料斗(1)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3 )，將物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2 )底部后即關(guān)閉，處理24小時(shí)啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，同時(shí)繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中輸入棉桿皮；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級(jí)脫膠槽(8)物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗按第三級(jí)脫膠槽(8)溢出水流量的10 %向第三級(jí)脫膠槽(8)中流加營(yíng)養(yǎng)液，定時(shí)或連續(xù)向第三級(jí)脫膠槽(8)中添加菌液；水洗后的棉桿皮纖維經(jīng)過(guò)脫水，烘干、精梳、除雜、整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品。水洗槽中溢出的水輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的水輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的水輸入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的水輸入過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用。
C、黑木耳栽培
將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按機(jī)質(zhì)粉76 %，麥麩3 %，過(guò)磷酸鈣I %，石膏粉5 %，玉米粉15 %，加入沉淀 槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到65 %，pH5. 0，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時(shí)、待培養(yǎng)基冷卻后接入黑木耳菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘，分級(jí)包裝或干燥后分級(jí)包裝，即為黑木耳產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種以棉桿為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，其特征在于按下列工藝步驟進(jìn)行 a、棉桿破碎與皮芯分離 采用對(duì)輥粉碎機(jī)將棉桿破碎，經(jīng)過(guò)分篩，篩上部分為不易破碎棉桿皮，篩下部分為棉桿皮以外的有機(jī)質(zhì)； b、棉桿皮脫膠 對(duì)篩上部分的棉桿皮采用三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)對(duì)棉桿皮進(jìn)行脫膠處理，具體操作方法為 按葡萄糖1-3 %，磷酸二氫鉀0. 1-1 %，氯化鎂0. 1-0. 5 %，尿素0. 1-0. 5 %，蛋白胨2-10 %，酵母粉0. 1-0.5 % ;余量為水配方配制成培養(yǎng)基，用硫酸或燒堿調(diào)節(jié)pH至·5. 0-8. 0 ;將滅菌后的培養(yǎng)基加入到培養(yǎng)罐中，接入產(chǎn)果膠酶菌種，培養(yǎng)16-24小時(shí)，得到菌液；按葡萄糖5-20 %，磷酸二氫鉀1-10 %，氯化鎂1-10 %，尿素1-10 %，余量為水配方配 制成營(yíng)養(yǎng)液；在第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)分別加入90 %的水和10 %的營(yíng)養(yǎng)液；各取脫膠槽容積0. 5-5 %的菌液，分別加入到第一級(jí)脫膠槽(2)、第二級(jí)脫膠槽(5)和第三級(jí)脫膠槽(8)中，將棉桿皮加入第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中，啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3)，待物料布滿(mǎn)第一級(jí)脫膠槽(2)底部后即停止；靜置10-28小時(shí)進(jìn)行脫膠處理；繼續(xù)向第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中加入棉桿皮，再啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(3);同時(shí)還啟動(dòng)第一級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(4)，將經(jīng)過(guò)第一級(jí)脫膠槽(2)脫膠的棉桿皮輸入第二級(jí)脫膠槽(5)中；啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(6)，待第二級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(7)將物料輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽槽內(nèi)物料輸送器(9)，待第三級(jí)脫膠槽物料達(dá)到輸出端時(shí)，啟動(dòng)第三級(jí)脫膠槽物料輸出輸送器(10)將物料輸入水洗槽中水洗，得脫膠棉桿皮；水洗槽中溢出的水，輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中，第三級(jí)脫膠槽(8)中溢出的液體流入第二級(jí)脫膠槽(5)中，第二級(jí)脫膠槽(5)中溢出的液體流入第一級(jí)脫膠槽(2)中，第一級(jí)脫膠槽(2)中溢出的液體，經(jīng)過(guò)濾后所產(chǎn)生的清液輸入第三級(jí)脫膠槽(8)中；上述脫膠流程啟動(dòng)過(guò)程完成后，繼續(xù)將棉桿皮加入第一級(jí)脫膠槽料斗(I)中，棉桿皮經(jīng)第一、二、三級(jí)脫膠不斷地獲得脫膠棉桿皮，同時(shí)第三級(jí)脫膠槽(8)不斷地輸入水洗槽中溢出的水、過(guò)濾后的清液、以及流加營(yíng)養(yǎng)液和菌液；即形成一個(gè)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠流程；過(guò)濾后的沉淀及污水供食用菌生產(chǎn)配料用；上述脫膠棉桿皮依次經(jīng)過(guò)脫水，烘干，除雜，精梳，整理后，打包即為供紡織用的棉桿皮纖維產(chǎn)品； C、食用菌栽培 Cl杏鮑菇栽培將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按有機(jī)質(zhì)粉60 %，麥麩20 %、過(guò)磷酸鈣2 %、石膏粉2. 5 %、玉米粉10 %、石灰5 %，酵母粉0. 5 %，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到55 %，PH8.0，經(jīng)過(guò)裝袋、滅菌、接入杏鮑菇菌種后，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘為食用菌產(chǎn)品； c2靈芝栽培將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按有機(jī)質(zhì)粉95 %，麥麩I %、過(guò)磷酸鈣0.3 %、石膏粉2 %、石灰1.7%，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到60 %，PH7. 5，經(jīng)過(guò)裝袋、滅菌后，接入靈芝菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)和出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘為靈芝產(chǎn)品； c3金針菇栽培將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì)粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按有機(jī)質(zhì)粉75 %，麥麩15 %、過(guò)磷酸鈣1.5 %、石膏粉I %、玉米粉5 %、石灰2.4 %，酵母粉0. I %加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到62 %，pH6. 5，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時(shí)、待培養(yǎng)基冷卻后接入金針菇菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘，分級(jí)包裝后，即為金針菇產(chǎn)品； c4黑木耳栽培將a步的皮芯分離后的有機(jī)質(zhì)部分輸入粉碎機(jī)進(jìn)一步粉碎制成有機(jī)質(zhì) 粉末，制得的有機(jī)質(zhì)粉末按有機(jī)質(zhì)粉76 %，麥麩3 %，過(guò)磷酸鈣I %，石膏粉5 %，玉米粉15%，加入沉淀槽中的沉淀及污水配制成栽培料；使栽培料的水份的質(zhì)量百分比達(dá)到65 %，PH5. 0，混勻后裝袋，121°C滅菌I小時(shí)、待培養(yǎng)基冷卻后接入黑木耳菌種，進(jìn)行菌絲培養(yǎng)，出菇管理，待食用菌子實(shí)體生長(zhǎng)到商品要求后，即可采摘，分級(jí)包裝或干燥后分級(jí)包裝，即為黑木耳產(chǎn)品。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以棉稈為原料生產(chǎn)纖維和食用菌的方法，通過(guò)棉稈破碎與皮芯分離、棉稈皮脫膠、水洗、脫水、烘干、除雜、精梳等工藝生產(chǎn)紡織纖維；將皮芯分離產(chǎn)生的有機(jī)物和棉稈皮脫膠所產(chǎn)生的有機(jī)廢水混合后，添加輔助原料配制培養(yǎng)基生產(chǎn)食用菌。實(shí)現(xiàn)了棉稈有機(jī)物質(zhì)的完全利用和污染物的零排放。本發(fā)明公開(kāi)了一種三級(jí)連續(xù)水循環(huán)生物脫膠技術(shù)，通過(guò)三級(jí)連續(xù)生物脫膠，并將脫膠廢水循環(huán)利用，增強(qiáng)了產(chǎn)果膠酶菌種數(shù)量和果膠酶的活力，提高了水的利用率。
文檔編號(hào)A01G1/04GKCN102172176 B發(fā)布類(lèi)型授權(quán) 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N 201110058168
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年3月11日
發(fā)明者楊德俊, 楊洋 申請(qǐng)人:楊德俊, 楊洋導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專(zhuān)利引用 (2), 非專(zhuān)利引用 (2),