專利名稱：一種對糙米加工為不淘洗米的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食加方法，具體的說是一種對糙米加工為不淘洗米的加工工藝。
現(xiàn)有的大米加工工藝，一般為多級碾白，主要由碾米機，白米分級篩組成，少數(shù)在后路上用上了小型拋光米機，且拋光劑的成分僅限于低濃度葡萄溶液，或者自來水，其產(chǎn)品質(zhì)量一般只能達到特二米。不能達到不淘洗米標(biāo)準。在加工過程中，由于糙米自身的強度不斷變化，表皮和米胚的結(jié)合發(fā)生變化，米溫升高使米粒容易爆腰和碎裂，同時碾社機內(nèi)的壓力不變或變化較大，使碾米機機內(nèi)壓力超過碾白的安全壓力，在保證成品的確良精度條件下，造成出米率較低，碎米較多，同時通風(fēng)，散熱系統(tǒng)配備不合適，使碾米機排糠不及時，容易形成成品中糠粉含量高，影響了成品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于通過提供多級碾白和拋光系統(tǒng)，合理工藝流程配備，在保證成品精度的條件下，使成品達到不淘米標(biāo)準的加工工藝。
本工藝是通過設(shè)置于流程中的多級組合碾米機、白米分級篩、白米拋光機等設(shè)備以及調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、通風(fēng)去濕散熱系統(tǒng)等完成。其具體工藝流程如下經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的物料在第一級組合碾米機碾白后在第一級白米分級篩分級進入第二級組合碾米機碾白，再通過第二級白米分級篩分級后最后通過拋光機進行拋光處理，拋光齊由1-抗壞血酸、蘋果酸、肌苷酸鈉等組成。每當(dāng)對物料進行碾白或拋光處理前，物料的經(jīng)過調(diào)質(zhì)量占加工物料量的0.2～0.5%，總調(diào)質(zhì)時間不超過15秒，一般為10秒。同時在整個加工工藝流程中第一工序均對加工物料進行去濕散熱處理。通過采用本工藝流程加工過的物料等級精度高，出米率高，碎米少。


圖1糙米加工均不淘洗米加工工藝圖。
糙米經(jīng)過調(diào)質(zhì)系統(tǒng)(4)調(diào)質(zhì)后，進入第一組合碾米機(1a)，組合碾米機上面是以碾削為主，擦離為輔；下面則以擦離為主，碾削為輔。因調(diào)質(zhì)后的糙米，其表皮吸水澎脹、軟化、米皮有米胚之間的附著力降低，而米粒本身的強度基本未發(fā)生變化。每經(jīng)碾臼時，機內(nèi)的碾白壓力逐漸增大，變化緩和可在一定程度上減少了碎米改善了米的光澤，與此同時，組合碾米機1a內(nèi)因有一定負壓，可以即時將碾下來的米皮從篩孔排出，由集塵器(5a)排走，載走因碾白運動米溫升高，從米粒散發(fā)出來的水和熱量，有效地防止了水分經(jīng)表皮擴散到米胚后、低了米粒的強度和米溫升高后，脆性增加，容易產(chǎn)生爆腰和破碎現(xiàn)象。
經(jīng)過一級碾米機(1a)碾米后，對米拉進行一級分級，第一級白米分級篩(1b)不僅能提走一部分小碎，保證下碾臼的米粒的粒度大致均勻性和避免進行無用碾白，同時后面帶有吸風(fēng)道可以盡可能將振動分級后的米粒表面上的糖紛由集塵器(5a)帶走，再一次起到了涼米的功效。
經(jīng)第一次分級后的米粒，再經(jīng)少劑量短時間的調(diào)質(zhì)，進入第二級組合碾米機2a進行碾白，不同第一級組合碾米機1a之處是其碾白輥的砂粒較細，既第一維組合碾米機1a和第二組合碾米機2a機內(nèi)的碾白輥的砂粒型號以24號到80號，從前到后由粗變細，碾白室間隙由大變小。機內(nèi)壓力較第一級組合碾米機較大。一方面保證米粒在機內(nèi)的碾白的程度，另一方面也保證米粒的表面光潔度。
第二級碾白后的米在精度上已基本上達到要求，于是將米在第二級白米分級篩2b上進行再一次分級，分出整米或一般米、小碎米等三類，同時再一次的經(jīng)吸風(fēng)道的通風(fēng)由集塵器吸走糠份、降溫涼米。
第二級分級后的整米進入拋米機(4)，拋光機的調(diào)質(zhì)裝置是采用霧化裝置，使一定量的拋光劑先霧化再進入拋光機(4)的碾白室，使拋光劑直接參與拋光，保證了拋光的均勻性，解決了經(jīng)拋光后的米粒色澤均勻性，本拋光劑包括1-抗環(huán)血酸，蘋果酸和肌甘酸鈉等。
在整個加工工藝過程中，應(yīng)用了濕法碾米的原理、將碾白、分級、調(diào)質(zhì)和通風(fēng)完全有機的結(jié)合起來，調(diào)質(zhì)總占加工物料量的0.2～0.5%，調(diào)質(zhì)時間為10秒，避免了現(xiàn)有碾米加工方法中精度和出米率都難以保證的現(xiàn)狀。
權(quán)利要求
1.一種能加工不淘洗米的新工藝方法，它是依次設(shè)置于工藝流程中的第一級組合碾米機1a，第一級白米分級篩2a，第二級組合碾米機1b，第二級白米分級篩2b，白米拋光機3等設(shè)備以及調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，通風(fēng)載濕散熱系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)所組成，其特征在于經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的糙米通過第一級組合碾米機1a碾白后，經(jīng)過第一級白米分級篩2a分級進入第二級組合碾米機1b碾白，再通過第二級白米分級篩2b分級后，帶后通過拋光機3進行拋光處理，并分離出成品中的一般米和精米。
2.如權(quán)利要求1所述的加工不淘米的新工藝方法，其特征在于，在對糙米進行多級處理過程中，組合碾米機1a、1b，白米分級篩2a,2b及拋光機3等設(shè)備上均配備有通風(fēng)載濕、散熱系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求1所述的加工不淘米的新工藝方法，所述調(diào)質(zhì)系統(tǒng)在各道碾米前不同部位對物料進行不同時間的調(diào)質(zhì)，其特征在于，調(diào)質(zhì)總量占加工物料的0.2%～0.5%，總調(diào)質(zhì)時間不超過15秒，一般為10秒。
4.如權(quán)利要求1或3成了所述的加工不淘洗米的新工藝方法，其特征在于，在多級碾白工藝過程中，組合碾米機1a、1b中的碾砂粒型號從24號到80號，從前到后由粗變細，碾白室間隙由大變小，設(shè)備從前到后使用的動力和配用的風(fēng)量均由大變小。
5.如權(quán)利要求1或3所述的加工不淘洗米的新工藝，特征在于，拋光工藝過程中所使用的拋光溶液由1-抗壞血酸、蘋果酸和肌苷酸鈉組成的溶劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種將糙米加工成不淘洗米的工藝方法。本工藝通過在工藝流程中設(shè)置的組合碾米機，米白分級篩、拋光機以及輔助的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，通風(fēng)散熱系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)對糙米進行多級碾白分級。其調(diào)質(zhì)總量為加工糙米量的0.2～0.5％，調(diào)質(zhì)時間總和不超過15秒，同時拋光劑由1-抗壞血酸，蘋果酸和肌苷酸鈉組成的溶劑，并采用霧化拋光。采用本工藝加工過的白米精度高、出米率高。
文檔編號B02B5/02GK1098964SQ9310994
公開日1995年2月22日 申請日期1993年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月20日
發(fā)明者肖崇業(yè), 姚方, 唐明和 申請人:湖北省糧機廠研究設(shè)計所