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      聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置的制作方法

      文檔序號:171579閱讀:342來源:國知局
      專利名稱:聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及的是一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置,屬機(jī)械工程中的農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
      聯(lián)合收割機(jī)對收獲的谷物必須進(jìn)行清選,要去除谷物中的輕雜,短莖桿和斷穗,并對斷穗進(jìn)行復(fù)脫,以減少損失率。傳統(tǒng)的清糧裝置系采用風(fēng)扇和組合振動平面篩進(jìn)行處理,這種裝置存在體積龐大,振動部件易出故障,作物潮濕時處理效果差等問題,特別是收獲水稻時,要確保谷物的低含雜率,往往加大風(fēng)扇風(fēng)力,造成部份谷粒和斷穗被吹出機(jī)外,造成損失大。近些年來,也有一種雙圓筒清糧機(jī)構(gòu),但該機(jī)構(gòu)無法處理谷物中的短莖桿和斷穗,所以收割機(jī)收獲的谷物,用戶運(yùn)回去還要再次清糧和對斷穗進(jìn)行再處理,給農(nóng)戶增加很多麻煩。
      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種清糧效果好、結(jié)構(gòu)簡單的聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置。
      本實(shí)用新型技術(shù)方案如下主要包括兩個圓筒篩清糧室及一個雜余回收裝置,第一清糧室位于脫粒滾筒下方,第二清糧室位于第一清糧室后方,雜余回收裝置位于內(nèi)圓筒篩及內(nèi)圓筒攪龍的左側(cè)出口端。第一清糧室包含風(fēng)扇,前圓筒篩,后圓筒篩及物料攪龍等主要部件,前圓筒篩、后圓筒篩并排設(shè)在風(fēng)扇出風(fēng)的一側(cè),物料攪龍位于前圓筒篩和后圓筒篩之間的下方。其作用是起到清除輕雜,如作物的穎殼,碎葉,癟粒、灰塵等。作物經(jīng)脫粒滾筒脫粒以后,籽粒和雜質(zhì)從柵格凹板篩中分離出來,分離出來的物料中含有谷粒,輕雜,短莖桿及斷穗,經(jīng)滑板到達(dá)前圓筒篩上面,前圓筒篩再將物料拋至后圓筒篩上面,后圓筒篩轉(zhuǎn)動又把物料向后拋送,在前、后圓筒篩拋送過程中,由于受到風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力作用,把脫出物中的輕雜(穎殼、碎葉、癟粒、灰塵等)吹出機(jī)外,飽滿的谷粒,短莖桿及斷穗掉到物料攪龍上,經(jīng)攪龍推送到右側(cè)(以機(jī)器前進(jìn)方向?yàn)闇?zhǔn),以下同),并把物料拋送到第二清糧室進(jìn)行二次清選。第二清糧室包含內(nèi)圓筒篩(物料進(jìn)入圓筒篩內(nèi)故稱內(nèi)圓筒篩),內(nèi)圓筒攪龍,籽粒攪龍等主要部件,內(nèi)圓筒篩和內(nèi)圓筒攪攏工作時是轉(zhuǎn)動的,內(nèi)圓筒篩和內(nèi)圓筒攪龍位于同一軸心,且均設(shè)在物料攪龍出料的一側(cè),籽粒攪龍?jiān)O(shè)在內(nèi)圓筒篩下料的一側(cè)下方。其作用是起到清理長雜(如短莖桿及斷穗等)。物料攪龍把第一清糧室清選后的物料推送到右側(cè)并拋送到內(nèi)圓筒攪龍,經(jīng)內(nèi)圓筒攪龍推送到內(nèi)圓筒篩內(nèi),內(nèi)圓筒篩是沖孔篩,收獲不同作物可選用不同篩孔的篩筒,物料在內(nèi)圓筒篩中受到內(nèi)圓筒攪龍作用從右側(cè)向左側(cè)移動過程中,谷粒從內(nèi)圓筒篩的篩孔中分離出來掉到籽粒攪龍中,由其推送到右側(cè)再提送到糧箱中。進(jìn)入內(nèi)圓筒篩物料中莖桿及斷穗由于受到篩孔大小的限制無法從內(nèi)圓筒篩中分離出來,它們只能由內(nèi)圓筒攪龍向左推動送入雜余回收裝置,雜余回收裝置有兩種配置形式第一種配置拋谷輪,第二種配置括板提升機(jī)及雜余攪攏,物料經(jīng)雜余回收裝置送入脫粒滾筒的進(jìn)料端進(jìn)行二次處理。
      本實(shí)用新型具有很高的實(shí)用價值,可廣泛用于軸流式脫粒滾筒的聯(lián)合收割機(jī)上,對谷物的適應(yīng)性廣,如小麥、水稻、油菜等均能適用,并在作物較潮濕的情況下,均能達(dá)到良好的清糧效果,含雜率小于1%,并具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
      以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述


      圖1本實(shí)用新型帶有拋谷輪結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型帶有括板提升機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖如
      圖1、圖2所示,本實(shí)用新型主要包括兩個圓筒篩清糧室及一個雜余回收裝置,第一清糧室位于脫粒滾筒下方,第二清糧室位于第一清糧室后方,雜余回收裝置位于內(nèi)圓筒篩6及內(nèi)圓筒攪龍7的左側(cè)出口端。第一清糧室包含風(fēng)扇14,前圓筒篩13,后圓筒篩12及物料攪龍9等主要部件,前圓筒篩13、后圓筒篩12并排設(shè)在風(fēng)扇14出風(fēng)的一側(cè),物料攪龍位于前圓筒篩13和后圓筒篩12之間的下方。其作用是起到清除輕雜,如作物的穎殼,碎葉,癟粒、灰塵等。作物經(jīng)脫粒滾筒2脫粒以后,籽粒和雜質(zhì)從柵格凹板篩16中分離出來,分離出來的物料中含有谷粒,輕雜,短莖桿及斷穗,經(jīng)滑板15到達(dá)前圓筒篩13上面,前圓筒篩13再將物料拋至后圓筒篩12上面,后圓筒篩12轉(zhuǎn)動又把物料向后拋送,在前、后圓筒篩拋送過程中,由于受到風(fēng)扇14產(chǎn)生的風(fēng)力作用,把脫出物中的輕雜(穎殼、碎葉、癟粒、灰塵等)吹出機(jī)外,飽滿的谷粒,短莖桿及斷穗掉到物料攪龍9上,經(jīng)攪龍9推送到右側(cè)(以機(jī)器前進(jìn)方向?yàn)闇?zhǔn),以下同),并把物料拋送到第二清糧室進(jìn)行二次清選。第二清糧室包含內(nèi)圓筒篩(物料進(jìn)入圓筒篩內(nèi)故稱內(nèi)圓筒篩)6,內(nèi)圓筒攪龍7,籽粒攪龍10等主要部件,內(nèi)圓筒篩6和內(nèi)圓筒攪攏7工作時是轉(zhuǎn)動的,內(nèi)圓筒篩6和內(nèi)圓筒攪龍7位于同一軸心,且均設(shè)在物料攪龍9出料的一側(cè),籽粒攪龍10設(shè)在內(nèi)圓筒篩6下料的一側(cè)下方。其作用是起到清理長雜(如短莖桿及斷穗等)。物料攪龍9把第一清糧室清選后的物料推送到右側(cè)并拋送到內(nèi)圓筒攪龍7,經(jīng)內(nèi)圓筒攪龍7推送到內(nèi)圓筒篩6內(nèi),內(nèi)圓筒篩6是沖孔篩,收獲不同作物可選用不同篩孔的篩筒,物料在內(nèi)圓筒篩6中受到內(nèi)圓筒攪龍7作用從右側(cè)向左側(cè)移動過程中,谷粒從內(nèi)圓筒篩6的篩孔中分離出來掉到籽粒攪龍10中,由其推送到右側(cè)再提送到糧箱中。進(jìn)入內(nèi)圓筒篩6物料中的莖桿及斷穗由于受到篩孔大小的限制無法從內(nèi)圓筒篩6中分離出來,它們只能由內(nèi)圓筒攪龍7向左推動送入雜余回收裝置,雜余回收裝置有兩種配置形式第一種配置拋谷輪5,第二種配置括板提升機(jī)18及雜余攪攏17。物料由拋谷輪5或括板提升機(jī)18及雜余攪攏17送入脫料滾筒2進(jìn)料端進(jìn)行二次處理。
      權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置,包括第一清糧室,其特征在于還包括第二清糧室、雜余回收裝置,第一清糧室位于脫粒滾筒下方,第二清糧室位于第一清糧室后方,雜余回收裝置位于內(nèi)圓筒篩(6)及內(nèi)圓筒攪龍(7)的左側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置,其特征還在于第一清糧室包含風(fēng)扇(14),前圓筒篩(13),后圓筒篩(12)及物料攪龍(9),前圓筒篩(13)、后圓筒篩(12)并排設(shè)在風(fēng)扇(14)出風(fēng)的一側(cè),物料攪龍位于前圓筒篩(13)和后圓筒篩(12)之間的下方。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的這種聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置,其特征還在于第二清糧室包含內(nèi)圓筒篩(6),內(nèi)圓筒攪龍(7),籽粒攪龍(10),內(nèi)圓筒篩(6)和內(nèi)圓筒攪攏(7)都作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,內(nèi)圓筒篩(6)和內(nèi)圓筒攪龍(7)位于同一軸心,且均設(shè)在物料攪龍(9)出料的一側(cè),籽粒攪龍(10)設(shè)在內(nèi)圓筒篩(6)下料的一側(cè)下方。
      專利摘要聯(lián)合收割機(jī)復(fù)脫清糧裝置包括第一清糧室,其特征在于還包括第二清糧室、雜余回收裝置,第一清糧室位于脫粒滾筒下方,第二清糧室位于第一清糧室后方,雜余回收裝置位于內(nèi)圓筒篩及內(nèi)圓筒攪龍的左側(cè)。并具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),故障少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號A01F12/44GK2410866SQ992521
      公開日2000年12月20日 申請日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
      發(fā)明者趙鐘偉, 于緒興, 范春飛 申請人:上海向明機(jī)械廠
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