專利名稱：固化麥芽糖醇的制備方法及其在食品和藥品中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固化麥芽糖醇的制備方法及其在飼料、食品、藥品以及化妝品中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
麥芽糖醇或α-D-吡喃葡糖基-4-D-山梨醇是一種可通過(guò)麥芽糖地氫化而獲得的多元醇。
已知可以通過(guò)在富含足夠量這種產(chǎn)品并充分純化的糖漿中，使所述麥芽糖醇結(jié)晶來(lái)制備無(wú)水結(jié)晶麥芽糖醇。
US 4,408,041涉及一種結(jié)晶方法，其中，通過(guò)在過(guò)飽和濃度下加入晶種，可以用麥芽糖醇溶液生長(zhǎng)麥芽糖醇的無(wú)水晶體。
US 6,120,612包括一種無(wú)水結(jié)晶麥芽糖醇的連續(xù)制備方法。該方法從富含麥芽糖醇的糖漿開(kāi)始，該糖漿在一濃縮步驟中加熱，接著加入晶種并通過(guò)繼續(xù)加熱進(jìn)行混合步驟，以產(chǎn)生糖膏；以及晶體陳化(crystal aging)步驟，其中糖膏經(jīng)受分解、混合、攪拌，然后在空氣中轉(zhuǎn)化，其中調(diào)節(jié)溫度和濕度以進(jìn)行結(jié)晶。
EP 0561585涉及一種制備粉狀或粒狀結(jié)晶麥芽糖醇的方法，該方法包括在低于麥芽糖醇晶種熔點(diǎn)的溫度下將麥芽糖醇晶種加入水分含量為1-15％(重量比)的麥芽糖醇水溶液中；然后連續(xù)施加剪切力。
US 5,932,015提供了一種通過(guò)加入含有結(jié)晶麥芽糖醇的晶體混合物固體粉末作為晶種來(lái)制備結(jié)晶麥芽糖醇的經(jīng)濟(jì)的方法。
EP 1207164以及其同族專利US 6,458,401描述了通過(guò)容器的旋轉(zhuǎn)來(lái)連續(xù)混合麥芽糖醇糖漿和晶種。
EP 1300414描述了在氣泡存在的情況下通過(guò)向麥芽糖醇水溶液提供剪切力來(lái)進(jìn)行麥芽糖醇的結(jié)晶。
EP 0741140和EP 0816373描述了制備結(jié)晶麥芽糖醇和含有結(jié)晶麥芽糖醇的晶體混合物固體的方法。
還需要一種無(wú)需昂貴的噴霧干燥而以高產(chǎn)率制備固化麥芽糖醇的方法。
本發(fā)明提供了這種方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于制備固化麥芽糖醇的方法并且所述方法包括以下步驟
a)在20℃至一個(gè)第二溫度下，擾動(dòng)數(shù)量A的麥芽糖醇粉末和數(shù)量B的含有麥芽糖醇的糖漿，其中選擇所述第二溫度使得麥芽糖醇粉末仍為固體并且其中數(shù)量A≥數(shù)量B，以獲得粒狀產(chǎn)物，
b)干燥粒狀產(chǎn)物，
c)減小干燥的粒狀產(chǎn)物的粒度以獲得固化麥芽糖醇。
本發(fā)明還涉及一種方法，該方法進(jìn)一步包括將來(lái)自步驟c)的全部或部分固化麥芽糖醇作為麥芽糖醇粉末重復(fù)利用于步驟a)中。
本發(fā)明涉及一種方法，其中在步驟a)用氣體擾動(dòng)麥芽糖醇的粉末。所述氣體是氮?dú)饣蚩諝猓瑑?yōu)選空氣。
本發(fā)明涉及一種方法，其中在步驟b)用氣體進(jìn)行粒狀產(chǎn)物的干燥，該氣體的溫度為20℃至一個(gè)第二溫度，其中選擇第二溫度使得麥芽糖醇粉末仍為固體。
此外，本發(fā)明涉及一種在流化床中進(jìn)行的方法。
本發(fā)明的另外的特征在于麥芽糖醇糖漿包括40％至80％的干物質(zhì)含量以及等于或大于70％的基于干物質(zhì)的麥芽糖醇含量，優(yōu)選基于干物質(zhì)的麥芽糖醇的含量高于80％，更優(yōu)選基于干物質(zhì)的麥芽糖醇的含量高于90％。
本發(fā)明還涉及一種方法，其中步驟a)中的溫度為從50℃至一個(gè)第二溫度，其中選擇該第二溫度使得麥芽糖醇粉末仍為固體，優(yōu)選從70℃至所述第二溫度，更優(yōu)選從80℃至所述第二溫度。
此外，本發(fā)明涉及一種方法，其中步驟c)的固化麥芽糖醇的麥芽糖醇含量為90％w/w(重量比)至99.5％w/w(基于干物質(zhì))，優(yōu)選92％w/w至97％w/w(基于干物質(zhì))，更優(yōu)選94％w/w至96％w/w(基于干物質(zhì))。
更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及一種方法，該方法包括以下步驟
a)將麥芽糖醇粉末裝入流化床的進(jìn)料筐(fluid bed basket)，
b)設(shè)定氣體入口溫度、優(yōu)選空氣入口溫度為80℃至一個(gè)第二溫度、其中該第二溫度選擇為使得麥芽糖醇粉末仍為固體，優(yōu)選90℃至95℃，
c)將干物質(zhì)含量為70％的麥芽糖醇糖漿加入流化床的進(jìn)料筐，
d)通過(guò)噴嘴將所述麥芽糖醇糖漿噴射到麥芽糖醇粉末上，以獲得粒狀產(chǎn)物，
e)干燥所述粒狀產(chǎn)物以獲得干燥的粒狀產(chǎn)物，該干燥的粒狀產(chǎn)物的水分含量低于1％，優(yōu)選低于0.5％，
f)研磨所述干燥的粒狀產(chǎn)物以獲得固化麥芽糖醇，
g)將部分或全部所述固化麥芽糖醇重復(fù)利用于步驟a)，直到在步驟f)獲得麥芽糖醇含量為95％至98％、優(yōu)選95％至97％、更優(yōu)選95.5％至96.5％的固化麥芽糖醇。
此外，本發(fā)明涉及根據(jù)上述方法可獲得的固化麥芽糖醇在飼料(食料)、食品、藥品或化妝品中的應(yīng)用。食品是選自一組產(chǎn)品包括烘烤產(chǎn)品、糖果、片劑、口香糖、以及有被膜的可食用內(nèi)核(cores)。
本發(fā)明還涉及一種烘烤產(chǎn)品，其包括面粉、脂肪、甜味劑，并且其特征在于甜味劑包括根據(jù)上述方法可獲得的25％至100％的固化麥芽糖醇。
此外，本發(fā)明涉及片劑，這些片劑包括根據(jù)上述方法可獲得的2％至100％的固化麥芽糖醇。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種用于制備固化麥芽糖醇的方法并且所述方法包括以下步驟
a)在20℃至一個(gè)第二溫度下，擾動(dòng)數(shù)量A的麥芽糖醇粉末和數(shù)量B的含有麥芽糖醇的糖漿，其中該第二溫度被選擇使得麥芽糖醇粉末仍為固體并且其中數(shù)量A≥數(shù)量B，以獲得粒狀產(chǎn)物，
b)干燥粒狀產(chǎn)物，
c)減小干燥的粒狀產(chǎn)物的粒度以獲得固化麥芽糖醇。
在方法的開(kāi)始，即，最初加入粉末，步驟a)的麥芽糖醇粉末是結(jié)晶麥芽糖醇。結(jié)晶麥芽糖醇中的麥芽糖醇含量為99.7％w/w至100％w/w。
該方法的實(shí)質(zhì)特點(diǎn)是粉末的量≥糖漿的量。在本方法中，粉末顆粒被粒化、聚集和/或涂布以麥芽糖醇糖漿的干物質(zhì)。優(yōu)選地，糖漿的干物質(zhì)的量約為15％至35％(基于粉末干物質(zhì))。
在氣體流中擾動(dòng)麥芽糖醇粉末，其中該氣體是氮?dú)夂?或空氣，優(yōu)選空氣。擾動(dòng)氣體的溫度非常重要，并且為20℃至一個(gè)第二溫度，其中該第二溫度被選擇使得麥芽糖醇粉末仍為固體。結(jié)晶麥芽糖醇具有約150℃的特定熔解溫度(specific melting temperature)，但一旦麥芽糖醇粉末的純度降低，熔解溫度也會(huì)降低和/或不只是一個(gè)特定熔點(diǎn)(specific melting point)而是一個(gè)熔化范圍。必須選擇擾動(dòng)氣體的溫度，使得麥芽糖醇粉末仍為固體并且不轉(zhuǎn)化成液體糖漿。在具體實(shí)施方式
中，該溫度低于150℃，優(yōu)選低于140℃，更優(yōu)選低于130℃，最優(yōu)選低于100℃。在另一個(gè)具體實(shí)施方式
中，該溫度為80℃至95℃，優(yōu)選90℃至95℃。
用氣體進(jìn)行擾動(dòng)可確保麥芽糖醇粉末的所有顆粒和麥芽糖醇糖漿具有良好的接觸表面。這樣，粉末顆粒和糖漿接觸，糖漿的干物質(zhì)被涂布、聚集和/或?；诜勰╊w粒上。
落在粉末顆粒上的液滴立即固化并釋放水，而水被氣體帶走。氣體不僅分散用于涂布、粒化和/或聚集的粉末顆粒，而且同時(shí)使粒狀產(chǎn)物干燥。
本發(fā)明還涉及一種方法，該方法進(jìn)一步包括將來(lái)自步驟c)的全部或部分固化麥芽糖醇作為麥芽糖醇粉末重復(fù)利用于步驟a)中。
本發(fā)明涉及一種方法，該方法進(jìn)一步包括至少重復(fù)利用一次所述固化麥芽糖醇用于步驟a)，優(yōu)選至少兩次，更優(yōu)選至少5次，最優(yōu)選7至8次。
一旦在步驟c)獲得固化麥芽糖醇，該產(chǎn)物就可以用作該方法的起始物質(zhì)。根據(jù)固化麥芽糖醇的最終純度(即基于干物質(zhì)的麥芽糖醇的含量)，可以決定用結(jié)晶麥芽糖醇或前述方法中制備的固化麥芽糖醇來(lái)開(kāi)始該方法。優(yōu)選地，以固化麥芽糖醇開(kāi)始該方法，并且不再需要具有結(jié)晶麥芽糖醇。
重復(fù)利用涉及全部或部分固化麥芽糖醇。它可以將固化麥芽糖醇完全重復(fù)利用到步驟a)中，以便達(dá)到固化麥芽糖醇的有效純度(基于干物質(zhì)的麥芽糖醇的含量)，也可以是部分重復(fù)利用，使得該量仍然大于引入的麥芽糖醇糖漿的量。
其后的干燥步驟確保經(jīng)干燥的粒狀產(chǎn)物的水分含量低于1％，優(yōu)選低于0.5％。
步驟c)中粒度的降低增加了顆粒的比表面積并增加顆粒的接觸表面。當(dāng)被擾動(dòng)時(shí)，這改善與引入的麥芽糖醇糖漿的接觸。
在具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明還涉及一種在流化床中進(jìn)行的方法。
優(yōu)選地，本發(fā)明涉及一種分批法，其中在步驟b)中干燥粒狀產(chǎn)物之后獲得最終產(chǎn)物。不需要進(jìn)一步的飽和和/或結(jié)晶，并且其后的步驟c)僅增加比表面積。
本發(fā)明的特征進(jìn)一步在于麥芽糖醇糖漿包括40％至80％的干物質(zhì)含量以及等于或大于70％的基于干物質(zhì)的麥芽糖醇含量。
優(yōu)選地，基于干物質(zhì)的麥芽糖醇含量高于80％，更優(yōu)選地，基于干物質(zhì)的麥芽糖醇含量高于90％。干物質(zhì)優(yōu)選約為70％。
本發(fā)明還涉及一種方法，其中步驟a)的溫度為50℃至一個(gè)第二溫度，其中該第二溫度被選擇使得麥芽糖醇粉末仍為固體，優(yōu)選從70℃至所述第二溫度，更優(yōu)選從80℃至所述第二溫度。優(yōu)選地，該方法在高于20℃的溫度下進(jìn)行。在典型實(shí)施例中，溫度為至少90℃，更優(yōu)選地低于100℃。
此外，本發(fā)明涉及一種方法，其中步驟c)的固化麥芽糖醇的麥芽糖醇含量為90％w/w至99.5％w/w(基于干物質(zhì))，優(yōu)選92％w/w至97％w/w(基于干物質(zhì))，更優(yōu)選94％w/w至96％w/w(基于干物質(zhì))。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
涉及一種方法，該方法包括以下步驟
a)將麥芽糖醇粉末裝入流化床的進(jìn)料筐，
b)設(shè)定氣體入口溫度、優(yōu)選空氣入口溫度為80℃至一個(gè)第二溫度、其中選擇第二溫度使得麥芽糖醇粉末仍為固體，優(yōu)選90℃至95℃，
c)將干物質(zhì)含量為70％的麥芽糖醇糖漿加入流化床的進(jìn)料筐，
d)通過(guò)噴嘴將所述麥芽糖醇糖漿噴射到麥芽糖醇粉末上，以獲得粒狀產(chǎn)物，
e)干燥所述粒狀產(chǎn)物以獲得水分含量低于1％、優(yōu)選低于0.5％的干燥的粒狀產(chǎn)物，
f)研磨所述干燥的粒狀產(chǎn)物以獲得固化麥芽糖醇，
g)將部分或全部所述固化麥芽糖醇重復(fù)利用于步驟a)中，直到在步驟f)獲得麥芽糖醇含量為95％至98％、優(yōu)選95％至97％、更優(yōu)選95.5％至96.5％的固化麥芽糖醇。
優(yōu)選地，通過(guò)多頭噴嘴噴射麥芽糖醇糖漿。
產(chǎn)物的干燥需要約15至40分鐘并且取決于含有麥芽糖醇的糖漿的量。
研磨可以在任何類型的研磨機(jī)中進(jìn)行。
本發(fā)明可以提供一種固化麥芽糖醇，其水分含量低于0.5％，麥芽糖醇含量(基于干物質(zhì))在95％至98％之間，其余為0.5-2％w/w的山梨醇、0.5-3％w/w的DP3以及0.2至0.5％w/w的DP4。在一個(gè)更具體的實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法制備的固化麥芽糖醇的麥芽糖醇含量(基于干物質(zhì))是95.5％至96.5％，而干物質(zhì)的剩余部分由山梨醇、DP3和DP4構(gòu)成。水分含量?jī)?yōu)選為0.2至0.3％。
此外，本發(fā)明涉及所述固化麥芽糖醇在飼料、食品、藥品或化妝品中的應(yīng)用(或用途)。
所述食品是選自一組產(chǎn)品包括烘烤產(chǎn)品、糖果、片劑、口香糖以及有被膜的可食用內(nèi)核，其中固化麥芽糖醇主要用于被膜。
本發(fā)明還涉及烘烤產(chǎn)品，該烘烤產(chǎn)品包含面粉、脂肪、甜味劑，并且其特征在于甜味劑包括25％至100％(基于干物質(zhì))的所述固化麥芽糖醇。當(dāng)甜味劑包含少于100％的麥芽糖醇(基于干物質(zhì))時(shí)，甜味劑的剩余部分是選自由蔗糖、葡萄糖、果糖、果糖糖漿、轉(zhuǎn)化糖、多元醇、強(qiáng)甜味劑以及其混合物組成的組。可以用作非營(yíng)養(yǎng)甜味劑的強(qiáng)甜味劑可以選自一組產(chǎn)品包括天冬甜素、乙?；前匪猁}(如乙?；前匪徕?、糖精(例如，鈉鹽和鈣鹽)、環(huán)己烷氨基磺酸鹽(例如，鈉鹽和鈣鹽)、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜(neotame)、甜菊苷、甘草甜、新桔皮苷二氫查耳酮、monatin、蒙那靈、索馬甜、布那珍(brazzein)、以及其混合物。
用固化麥芽糖醇制備的餅干具有可與用蔗糖制備的餅干相比的特性。實(shí)際上，在烘烤產(chǎn)品中，當(dāng)和使用結(jié)晶麥芽糖醇相比時(shí)，固化麥芽糖醇提供更優(yōu)良的特性。
此外，本發(fā)明涉及一些片劑，這些片劑包括2％至100％的所述固化麥芽糖醇，優(yōu)選包括2％至99％的所述固化麥芽糖醇。這些片劑可以通過(guò)將固化麥芽糖醇?jí)褐瞥蓤A柱型而獲得。在一特定的具體實(shí)施方式
中，這些片劑具有大于1cm的直徑和/或具有約350mg的重量。以固化麥芽糖醇和硬脂酸鎂壓片可以得到硬片劑。這些片劑可以用作糖果類，或者它們可以含有活性組分而用作藥品。用本發(fā)明的固化麥芽糖醇和0.5％硬脂酸鎂制備的片劑在35和45KN主壓力之間達(dá)到最大硬度。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
-一種用于制備固化麥芽糖醇的低成本的有效方法。
-固化麥芽糖醇在飼料、食品、藥品或化妝品中具有普遍的應(yīng)用。
-本發(fā)明的固化麥芽糖醇能夠特別用于口香糖和被膜，尤其是可食用內(nèi)核的硬被膜。
-包含固化麥芽糖醇的烘烤產(chǎn)品具有比得上和/或優(yōu)于用蔗糖或結(jié)晶麥芽糖醇制備的烘烤產(chǎn)品的特性。
-含有固化麥芽糖醇的片劑具有合格的硬度。
通過(guò)以下實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1
將3kg結(jié)晶麥芽糖醇(C☆Maltidex CH 16385-Cerestar產(chǎn)品)裝入流化床的可抽出筐(5kg容量)。
入口空氣溫度設(shè)定為88℃。
將0.9kg干物質(zhì)(d.s.)的C☆Maltidex H 163K9(Cerestar產(chǎn)品-70％干物質(zhì)的麥芽糖醇糖漿)引入進(jìn)料筐。通過(guò)液壓氣動(dòng)多頭噴嘴將液體糖漿噴在粉末上。
將粒狀產(chǎn)物干燥30分鐘以達(dá)到水分含量＜0.5％。
用Retsch SK 100研磨機(jī)對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行研磨。
然后在流化床中將3kg所述產(chǎn)物作為粉末重復(fù)利用以便用C☆Maltidex H 163K9進(jìn)一步?；?。
重復(fù)涂布(成粒)/干燥/研磨，直到在粒狀粉末中的麥芽糖醇含量已降低ca.3.0％，達(dá)到96.3％的麥芽糖醇含量(基于干物質(zhì))。
用HPLC測(cè)量最終粉末的麥芽糖醇含量。
實(shí)施例2
固化麥芽糖醇在烘烤產(chǎn)品中的應(yīng)用
配方
1C☆Gel 20006＝小麥淀粉
步驟
-將除面粉、水和發(fā)酵粉之外的所有組分在Hobart N50混合器中以中速攪拌5分鐘以成膏狀(或糊狀)。
-加入水并混合1分鐘。加入面粉，然后以中速混合2.5分鐘。
-將1kg生面團(tuán)壓分6個(gè)步驟疊片成3.5mm厚。
-用圓形塞切割該生面團(tuán)片。
-在190℃下烘烤該生面團(tuán)10分鐘。
在多孔板上烘烤餅干。
對(duì)生面團(tuán)制備品的評(píng)價(jià)
在膏狀物制備之后測(cè)量以下項(xiàng)目
在制備生面團(tuán)之后，立即用Stevens Texture分析儀，利用圓錐體并在25mm的穿透深度進(jìn)行測(cè)量，來(lái)確定生面團(tuán)的粘度。
最終的生面團(tuán)
固化麥芽糖醇的應(yīng)用使得生面團(tuán)制備品及烘烤產(chǎn)品具有與用蔗糖制備的產(chǎn)物類似的性能。
對(duì)烘烤產(chǎn)品的評(píng)價(jià)
底部結(jié)構(gòu)
用固化麥芽糖醇或蔗糖制備的餅干是類似的即，勻稱而疏松。
實(shí)施例3
固化麥芽糖醇在片劑中的應(yīng)用
來(lái)自實(shí)施例1的固化麥芽糖醇用于在Fette壓片機(jī)(Perfecta1000型)制備片劑，加入0.5％硬脂酸鎂(基于麥芽糖醇干燥物質(zhì)的干物質(zhì))。將產(chǎn)物在低剪切旋轉(zhuǎn)管式混合器(Twist PBI 10975)中混合3分鐘，然后加到Fette壓片機(jī)上。使用22號(hào)沖壓器。以20,000個(gè)片劑/小時(shí)的速率對(duì)材料進(jìn)行壓制。這些片劑具有1.1cm的直徑和350mg的重量。
通過(guò)測(cè)量作為壓力函數(shù)的所制備片劑的抗拉強(qiáng)度(用FetteCheckmaster 3進(jìn)行測(cè)量)，評(píng)價(jià)所制備片劑的性能。
抗拉強(qiáng)度表示材料斷裂時(shí)的拉力。它可被測(cè)量為硬度(牛頓)，該硬度是壓力(千牛頓主壓力)的函數(shù)。
在35KN和45KN主壓力之間達(dá)到最大硬度。
權(quán)利要求
1.一種用于制備固化麥芽糖醇的方法，所述方法包括以下步驟
a.在20℃至一個(gè)第二溫度下，擾動(dòng)數(shù)量A的麥芽糖醇粉末和數(shù)量B的含有麥芽糖醇的糖漿，其中選擇所述第二溫度使得所述麥芽糖醇粉末為固體，并且其中數(shù)量A≥數(shù)量B，以獲得粒狀產(chǎn)物，
b.干燥所述粒狀產(chǎn)物，
c.減小干燥的粒狀產(chǎn)物的粒度以獲得固化麥芽糖醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括將全部或部分所述固化麥芽糖醇作為麥芽糖醇粉末重復(fù)利用于步驟a)的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，在步驟a)中所述麥芽糖醇粉末用氣體擾動(dòng)，優(yōu)選氮?dú)饣蚩諝?，更?yōu)選空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟b)中用氣體進(jìn)行被膜產(chǎn)物的干燥，所述氣體的溫度為20℃至一個(gè)第二溫度，其中在所述第二溫度下所述麥芽糖醇粉末仍然是固體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述方法在流化床中進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述麥芽糖醇糖漿包括40％至80％的干物質(zhì)含量以及等于或大于70％的基于干物質(zhì)的麥芽糖醇含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，在步驟a)中的溫度為50℃至第二溫度，其中在所述第二溫度下所述麥芽糖醇粉末仍為固體，優(yōu)選70℃至所述第二溫度，更優(yōu)選80℃至所述第二溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，步驟c)的固體產(chǎn)物的麥芽糖醇含量為基于干物質(zhì)的90％w/w至99.5％w/w，優(yōu)選基于干物質(zhì)的92％w/w至97％w/w，更優(yōu)選基于干物質(zhì)的94％w/w至96％w/w。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟
a.將麥芽糖醇粉末裝入流化床的進(jìn)料筐，
b.設(shè)定氣體入口溫度、優(yōu)選空氣入口溫度為80℃至麥芽糖醇的熔化范圍，優(yōu)選90℃至95℃，
c.將含有70％干物質(zhì)的麥芽糖醇糖漿加入所述流化床的進(jìn)料筐，
d.通過(guò)噴嘴將所述麥芽糖醇糖漿噴射到麥芽糖醇粉末上，以獲得粒狀產(chǎn)物，
e.干燥所述被膜產(chǎn)物以獲得干燥的粒狀產(chǎn)物，該干燥的粒狀產(chǎn)物的水分含量低于1％，優(yōu)選低于0.5％，
f.研磨所述干燥的粒狀產(chǎn)物以獲得固化麥芽糖醇，
g.將部分或全部所述固化麥芽糖醇重復(fù)利用于步驟a)，直到在步驟f)獲得麥芽糖醇含量為95％至98％、優(yōu)選95％至97％、更優(yōu)選95.5％至96.5％的固化麥芽糖醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法獲得的固化麥芽糖醇在飼料、食品、藥品或化妝品中的應(yīng)用。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的應(yīng)用，其特征在于，所述食品選自一組產(chǎn)品包括烘烤產(chǎn)品、片劑、糖果、口香糖、以及有被膜的可食用內(nèi)核。
12.包含面粉、脂肪、甜味劑的烘烤產(chǎn)品，其特征在于，甜味劑包含根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法獲得的25％至100％的固化麥芽糖醇。
13.片劑，包含根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法可獲得的2％至100％的固化麥芽糖醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及固化麥芽糖醇的制備方法。該固化麥芽糖醇通過(guò)用氣體擾動(dòng)麥芽糖醇粉末，并將其與含有麥芽糖醇的糖漿接觸來(lái)制備，其中，粉末的量≥糖漿的量。固化麥芽糖醇在焙烤產(chǎn)品中具有優(yōu)良的性能。它還適用于其它食品如糖果，口香糖被膜以及片劑。
文檔編號(hào)C13B50/00GK1860125SQ20048002815
公開(kāi)日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者羅伯特·亨利-馬塞爾·斯托夫斯, 阿德里亞諾·羅西, 西莫內(nèi)塔·澤爾比納蒂, 約翰·奧古斯塔·瑪麗亞·安東·佩雷曼斯, 米歇爾·亨利·安德烈·貢澤 申請(qǐng)人:嘉吉有限公司