專利名稱：：一種流體食品殺菌滅酶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種流體食品殺菌滅酶的方法。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明所說(shuō)的一種流體食品殺菌滅酶的方法是使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)殺菌滅酶的方法。本發(fā)明所說(shuō)的流體食品是指液態(tài)或半固態(tài)食品，如鮮乳，西瓜汁，蘋果汁，橙汁，番茄汁，草莓汁，蔬菜汁，和含果肉的果汁，蔬菜泥等。本發(fā)明所說(shuō)方法是指在100℃以下溫度同時(shí)結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)處理將流體食品中各種酶的活性鈍化，同時(shí)，將流體食品中的微生物殺死，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的程度，從而使流體食品達(dá)到和現(xiàn)有使用超高壓瞬時(shí)殺菌同樣的效果，達(dá)到可以進(jìn)行無(wú)菌包裝的程度?，F(xiàn)有流體食品商業(yè)無(wú)菌加工方法有超高溫瞬時(shí)滅菌方法，高溫短時(shí)滅菌方法。這些方法可以使流體食品達(dá)到商業(yè)無(wú)菌，使用無(wú)菌包裝之后有較長(zhǎng)的保質(zhì)期，但是這兩種方法存在以下缺點(diǎn)1)這兩種方法都是熱殺菌，使用較高的溫度(135～150℃)，有較高的能耗。2)流體食品中的維生素等熱敏成分易遭到破壞、蛋白質(zhì)會(huì)產(chǎn)生變性，易產(chǎn)生蒸煮味。3)流體食品中的鮮味物質(zhì)大量損失。高溫?zé)崽幚砹黧w食品可以殺菌和滅酶，一般需要較高的溫度(135～150℃)才能達(dá)到完全殺菌和滅酶的效果。熱處理溫度較低時(shí)，例如在巴氏溫度(100℃以下)僅能滅酶，不能完全殺菌。高電壓脈沖電場(chǎng)可以在常溫情況下殺菌，滅酶也有一定效果，但不能完全滅酶。本發(fā)明將這兩種方法結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮這兩種方法各自的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到完全殺菌和滅酶。本發(fā)明使用傳統(tǒng)的巴氏殺菌溫度結(jié)合使用高電壓脈沖電場(chǎng)方法對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求，達(dá)到高溫或超高溫殺菌時(shí)同樣的效果。殺菌時(shí)使用較低的溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)殺菌，保留了高電壓脈沖電場(chǎng)非熱殺菌的部分特征，保持了巴氏溫度滅酶的優(yōu)勢(shì)，從而避免了高溫或超高溫殺菌時(shí)的高溫和高能耗，以及高溫對(duì)流體食品的營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，最大限度的保存了流體食品中的熱敏感成分，鮮味物質(zhì)，減少了蛋白質(zhì)的變性，保持了鮮乳的高品質(zhì)。使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶的方法不僅可以減少巴氏溫度殺菌滅酶的溫度和時(shí)間，同時(shí)也降低了高壓脈沖電場(chǎng)的場(chǎng)強(qiáng)。使用本發(fā)明的方法的結(jié)果是單獨(dú)使用熱處理方法和單獨(dú)使用高壓脈沖電場(chǎng)處理方法根本達(dá)不到的，是他們不可比擬。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有高溫?zé)崽幚矸椒?高溫和超高溫殺菌方法)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種流體食品殺菌滅酶的商業(yè)無(wú)菌的加工方法。本發(fā)明為一種流體食品殺菌滅酶的方法，是使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶，可使用如圖1所示殺菌滅酶系統(tǒng)，其特征在于是將所述的流體食品在進(jìn)行殺菌滅酶時(shí)，是在60～100℃條件下持續(xù)30min～2s，同時(shí)結(jié)合通過(guò)高壓脈沖電場(chǎng)處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為75～50kV/cm、脈沖數(shù)為2～100個(gè)。利用本方法可以對(duì)上述高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)進(jìn)行不同的組合，例如溫度不低于70℃持續(xù)不少于70s，結(jié)合使用不低于70kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于75℃持續(xù)不少于50s，結(jié)合使用不低于65kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于80℃持續(xù)不少于25s，結(jié)合使用不低于63kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于85℃持續(xù)不少于18s，結(jié)合使用不低于62kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于90℃持續(xù)不少于2s，結(jié)合使用不低于60kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖。或者其他不同的任意的組合。圖1使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)殺菌滅酶的流體食品的加工方法系統(tǒng)簡(jiǎn)2是高壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)與微生物殘留量的關(guān)系曲線圖；圖3是高壓脈沖電場(chǎng)脈沖個(gè)數(shù)與微生物殘留量的關(guān)系曲線圖；圖4是殺菌溫度與殺菌效果的關(guān)系曲線圖；圖5是電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)過(guò)氧化物酶活性的影響曲線圖；圖6脈沖數(shù)對(duì)過(guò)氧化物酶活性的影響曲線7溫度對(duì)過(guò)氧化物酶活性的影響曲線圖表1不同溫度下過(guò)氧化物酶完全失活臨界時(shí)間表2電場(chǎng)處理?xiàng)l件下原料鮮乳中酶完全失活的臨界時(shí)間表3巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表4巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)不同處理?xiàng)l件對(duì)原料鮮乳理化指標(biāo)的影響表5巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)西瓜汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表6巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)芹菜汁汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表7巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)蘋果汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表8巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)菠菜泥殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表9巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)草莓汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件具體實(shí)施例方式通過(guò)以下實(shí)施例及其式樣結(jié)果分析對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1.電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)鮮乳殺菌效果的影響處理脈沖數(shù)為6個(gè)，原料鮮乳初始微生物數(shù)為1.0×107cfu/ml。溫度為室溫(20℃)的條件下，電場(chǎng)強(qiáng)度分別取75kv/cm，60kv/cm，45kv/cm，30kv/cm，15kv/cm來(lái)處理原料鮮乳，通過(guò)微生物平板計(jì)數(shù)法檢測(cè)，原料鮮乳中微生物殘留數(shù)與處理場(chǎng)強(qiáng)大小的關(guān)系如圖2所示。從圖2可以看出，隨著場(chǎng)強(qiáng)的增強(qiáng)，滅菌效果愈加明顯。在較低的電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，即在30kv/cm以下時(shí)，電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳的殺菌效果不明顯，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度由45逐漸升高到75kv/cm時(shí)，菌殘留量隨電場(chǎng)強(qiáng)度的增加急劇減少，殺菌效果顯著提高。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到75kv/cm時(shí)，可以將乳中的微生物全部殺死。整個(gè)殺菌過(guò)程中，由于脈沖數(shù)較少，處理后的原料鮮乳沒有溫升。實(shí)施例2.脈沖數(shù)對(duì)鮮乳電場(chǎng)殺菌效果的影響原料鮮乳初始微生物數(shù)為1.0×107cfu/ml。室溫條件下，電場(chǎng)強(qiáng)度為50kv/cm，脈沖數(shù)分別取2，4，6，8，100來(lái)處理原料乳，通過(guò)微生物平板計(jì)數(shù)法檢測(cè)，來(lái)確定原料乳中微生物殘留數(shù)與脈沖數(shù)大小的關(guān)系，結(jié)果如圖3所示。從圖3可見，在相同的電場(chǎng)強(qiáng)度(50kv/cm)及室溫(20℃)條件下，隨著脈沖數(shù)的增加電場(chǎng)殺菌效果增強(qiáng)，但曲線比較平緩，當(dāng)脈沖數(shù)增加50倍，殘留細(xì)菌數(shù)僅僅降低了1個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，可以認(rèn)為脈沖數(shù)對(duì)電場(chǎng)殺菌效果影響較小，所以可以選用較小的脈沖數(shù)。實(shí)施例3.溫度對(duì)鮮乳電場(chǎng)殺菌效果的影響電場(chǎng)強(qiáng)度E＝50kv/cm，處理一次脈沖數(shù)C＝6的條件下，溫度分別取10℃，15℃，20℃，25℃，30℃，對(duì)原料鮮乳進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)殺菌。原料鮮乳中細(xì)菌總數(shù)為1.0×107cfu/ml。經(jīng)電場(chǎng)處理后果汁中的細(xì)菌總數(shù)變化與溫度之間的關(guān)系如圖4所示由圖4可見，在相同的電場(chǎng)強(qiáng)度50kv/cm及脈沖數(shù)6條件下，溫度對(duì)原料鮮乳殺菌效果影響較大，溫度越高，殺菌效果越好。實(shí)施例4.不同溫度下過(guò)氧化物酶完全失活臨界時(shí)間。在不同溫度時(shí)分別測(cè)定將過(guò)氧化物酶完全鈍化所需要的臨界時(shí)間，結(jié)果如表1所示。表1不同溫度下過(guò)氧化物酶完全失活臨界時(shí)間<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="547">處理溫度(℃)60708090100臨界時(shí)間(min)308.530.50.11</table></tables>實(shí)施例5.電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)酶活性的影響脈沖數(shù)為6，室溫條件下，電場(chǎng)強(qiáng)度分別取20，30，40，50，60，70，80kv/cm，來(lái)處理原料鮮乳中的酶，測(cè)定處理后的原料鮮乳中的過(guò)氧化物酶活性，從而確定電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)原料鮮乳中酶活性的影響，結(jié)果如圖5所示由圖5可見，隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加，酶的失活率增加。電場(chǎng)強(qiáng)度在30-60kv/cm時(shí)，酶的失活率迅速增加，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在60-80kv/cm時(shí)，失活率曲線比較平緩，酶的失活率增加幅度較小。從圖4可以看出，在不同場(chǎng)強(qiáng)處理?xiàng)l件下，最大的酶的失活率仍小于60％。實(shí)施例6.脈沖數(shù)對(duì)酶活性的影響電場(chǎng)強(qiáng)度為60kv/cm，溫度為室溫(20℃)的條件下，脈沖數(shù)分別取2，4，6，8，10，12，100來(lái)處理原料鮮乳中的酶，測(cè)量過(guò)氧化物酶的活性，確定不同脈沖數(shù)對(duì)原料鮮乳中過(guò)氧化物酶活性的影響。結(jié)果如圖6所示。由圖6可見，隨著脈沖數(shù)的增加，酶的失活率增加。脈沖數(shù)小于10的時(shí)候，酶的失活率增大較快，當(dāng)脈沖數(shù)增大到10以后，失活率曲線比較平緩，酶的失活率增加幅度較小。由于增加脈沖會(huì)延長(zhǎng)相應(yīng)的處理時(shí)間，為了既能很好地鈍化酶，又能減短處理時(shí)間，因此可以選擇較少的脈沖數(shù)來(lái)處理原料鮮乳。實(shí)施例7.在高壓脈沖電場(chǎng)下溫度對(duì)過(guò)氧化物酶活性的影響電場(chǎng)強(qiáng)度為60kv/cm，脈沖數(shù)為10，分別測(cè)定不同溫度下處理10s，過(guò)氧化物酶的失活率，結(jié)果如圖7所示。由圖7可見，隨著溫度的增加，過(guò)氧化物酶失活率顯著增加，當(dāng)溫度達(dá)到90℃時(shí)，過(guò)氧化物酶完全失活。實(shí)施例8.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)滅酶條件由于處理溫度是影響過(guò)氧化物酶活性最主要的因素，因此，在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，電場(chǎng)強(qiáng)度為60kv/cm，脈沖數(shù)為10的條件下，找出不同溫度下能將過(guò)氧化物酶完全失活所需的最低處理時(shí)間。結(jié)果如表2所示表2高電壓脈沖電場(chǎng)處理?xiàng)l件下鮮乳中酶完全失活的臨界時(shí)間實(shí)施例9.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，原料鮮乳中過(guò)氧化物酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表3所示。表3巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表3所示在最高的溫度為90℃時(shí)結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)60kv/cm場(chǎng)強(qiáng)10個(gè)脈沖時(shí)最低僅需要2s時(shí)間就可以達(dá)到既將原料鮮乳中的微生物全部殺死，又將乳中的酶完全鈍化；而在溫度為80℃時(shí)結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)63kv/cm場(chǎng)強(qiáng)10個(gè)脈沖時(shí)，需要最低25s時(shí)間可以既將原料鮮乳中的微生物全部殺死，又將乳中的酶完全鈍化。由表3可知，溫度不低于70℃，持續(xù)時(shí)間不少于70s，結(jié)合使用不低于70kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于75℃持續(xù)不少于50s，結(jié)合使用不低于65kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于80℃持續(xù)不少于25s，結(jié)合使用不低于63kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于85℃持續(xù)不少于18s，結(jié)合使用不低于62kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于90℃持續(xù)不少于2s，結(jié)合使用不低于60kV/cm場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖，均可以達(dá)到殺菌滅酶的要求。實(shí)施例10.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳理化指標(biāo)的影響樣品1為場(chǎng)強(qiáng)70kv/cm，脈沖數(shù)為10，70℃下處理70s；樣品2為場(chǎng)強(qiáng)65kv/cm，脈沖數(shù)為10，75℃下處理50s；樣品3為場(chǎng)強(qiáng)63kv/cm，脈沖數(shù)為10，80℃下處理23s；樣品4為場(chǎng)強(qiáng)62kv/cm，脈沖數(shù)為10，85℃下處理18s；樣品5為場(chǎng)強(qiáng)60kv/cm，脈沖數(shù)為10，90℃下處理2s。每個(gè)處理樣測(cè)定三次，取平均值，其結(jié)果如表4所示。表4巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳理化指標(biāo)的影響從表4可以看出，經(jīng)過(guò)巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)原料鮮乳殺菌滅酶后，其理化指標(biāo)沒用發(fā)生太大的變化，處理溫度越低，變化越小。樣品1蛋白質(zhì)變性僅為4.9％，VC損失量為15％，VB12損失量為8.65％。實(shí)施例11.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)西瓜汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，西瓜汁中過(guò)氧化物酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表5所示。表5巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)西瓜汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表5所示西瓜汁殺菌滅酶的最低條件與鮮乳的殺菌滅酶最低條件相同。實(shí)施例12.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)芹菜汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，芹菜汁中過(guò)氧化物酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表5所示。表6巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)芹菜汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表6所示芹菜汁殺菌滅酶的最低條件與鮮乳的殺菌滅酶最低條件相同。實(shí)施例13.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)蘋果汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，蘋果汁中過(guò)氧化物酶、果膠酶和多酚氧化酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表5所示。表7巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)蘋果汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表7所示蘋果汁殺菌滅酶的最低條件與鮮乳的殺菌滅酶最低條件也相同。實(shí)施例14.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)菠菜泥殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，菠菜泥中酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表5所示。表8巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)菠菜泥殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表8所示菠菜泥殺菌滅酶的最低條件與鮮乳的殺菌滅酶最低條件也相同。實(shí)施例15.巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)對(duì)草莓汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件不同的殺菌滅酶溫度結(jié)合不同的高電壓脈沖電場(chǎng)參數(shù)(脈沖數(shù)為10)，草莓汁中酶完全鈍化、微生物完全殺死的結(jié)果如表5所示。表9巴氏溫度結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)草莓汁殺菌滅酶最低處理?xiàng)l件表9所示草莓汁殺菌滅酶的最低條件與鮮乳的殺菌滅酶最低條件也相同。權(quán)利要求1.、一種流體食品殺菌滅酶的方法，是使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶，其特征在于是將所述的流體食品在進(jìn)行殺菌滅酶時(shí)，是在60～100℃巴氏溫度條件下持續(xù)30min～2s，同時(shí)結(jié)合通過(guò)高壓脈沖電場(chǎng)處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為75～50kV/cm、脈沖數(shù)為2～100個(gè)。2.根據(jù)專利要求1所述的一種流體食品殺菌滅酶的方法，其特征在于所說(shuō)的流體食品是鮮乳，西瓜汁，蘋果汁，橙汁，番茄汁，草莓汁，蔬菜汁液態(tài)的食品，和含果肉果汁，蔬菜泥等半固態(tài)的食品。3.根據(jù)專利要求1所述的一種流體食品殺菌滅酶的方法，其特征在于所說(shuō)的巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)是溫度不低于70℃，持續(xù)時(shí)間不少于70s，結(jié)合不低于70kV/cm高電壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于75℃，持續(xù)時(shí)間不少于50s，結(jié)合不低于65kV/cm高電壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于80℃，持續(xù)時(shí)間不少于25s，結(jié)合不低于63kV/cm高電壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于85℃，持續(xù)時(shí)間不少于18s，結(jié)合不低于62kV/cm高電壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖；或溫度不低于90℃，持續(xù)時(shí)間不少于2s，結(jié)合不低于60kV/cm高電壓脈沖電場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)，10個(gè)脈沖。全文摘要本發(fā)明涉及一種流體食品殺菌滅酶的方法。是使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶，是將所述的流體食品是指液態(tài)或半固態(tài)食品，如鮮乳，西瓜汁，蘋果汁，橙汁，番茄汁，草莓汁，蔬菜汁和含果肉果汁，蔬菜泥等，在進(jìn)行殺菌滅酶時(shí)，是在60～100℃溫度條件下持續(xù)2s～30min，同時(shí)結(jié)合通過(guò)高壓脈沖電場(chǎng)處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為75～50kV/cm、脈沖數(shù)為2～100個(gè)對(duì)流體食品殺菌滅酶，達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的程度。本發(fā)明的方法與熱處理方法相比較使用的殺菌滅酶溫度較低，避免了高溫或超高溫殺菌時(shí)的高溫和高能耗，避免了由于高溫對(duì)流體食品的營(yíng)養(yǎng)成分的破壞，又最大限度的保存了流體食品中的熱敏感成分，鮮味物質(zhì)，減少了蛋白質(zhì)的變性，保持了流體食品的高品質(zhì)。本發(fā)明的方法使用巴氏溫度結(jié)合高電壓脈沖電場(chǎng)對(duì)流體食品進(jìn)行殺菌滅酶不僅可以降低巴氏溫度殺菌滅酶的溫度和時(shí)間，同時(shí)也降低了高壓脈沖電場(chǎng)殺菌滅酶的場(chǎng)強(qiáng)。本發(fā)明的方法是單獨(dú)使用熱處理方法和單獨(dú)使用高壓脈沖電場(chǎng)處理方法根本達(dá)不到的。文檔編號(hào)A23L3/32GK1849943SQ200610016890公開日2006年10月25日申請(qǐng)日期2006年5月30日優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日發(fā)明者殷涌光,劉峰,李敬賢申請(qǐng)人:殷涌光