專利名稱:食品殺菌方法及其裝置的制作方法
食品殺菌方法及其裝置技術(shù)領(lǐng)域：
[0001 ] 本發(fā)明涉及食品殺菌方法及裝置。
技術(shù)背景[0002]作為傳統(tǒng)的用于加熱-殺菌食品的食品殺菌裝置，其通常具有一個將許多食品放 入其中的大的烤箱以及相對于外部密封烤箱開口的鎖定設(shè)備。[0003]使用大的烤箱的該食品殺菌裝置造成在其中容納的食品中具有不均勻的溫度分 布。因此，已經(jīng)提出了一種食品殺菌裝置，其通過使上部室和下部室彼此緊密接觸，在其 中形成密封空間，并在密封空間內(nèi)容納許多食品(參見專利文件1 日本專利申請公開號 H10-99061)
發(fā)明內(nèi)容
[0004]根據(jù)上述的傳統(tǒng)的食品殺菌裝置，由于蒸汽室中的密封空間小，在一定程度上減 少溫度分布的不均勻是可能的。然而，在傳統(tǒng)的食品殺菌裝置中，蒸汽室成型為伸長的圓柱 狀以便于容納排成一排的食品。由于該原因，熱的蒸汽不能充分地供給到離蒸汽供給口一 定距離的位置，并且因此對食品均勻地加熱和殺菌是困難的。[0005]解決上述問題的本發(fā)明的一個目的是提供通過熱蒸汽對食品均勻加熱-殺菌的 食品殺菌方法和裝置。[0006]根據(jù)第一個方案，本發(fā)明提供一種使用食品殺菌裝置的食品殺菌方法，該食品殺 菌裝置具有一開閉部件，其具有一開口且通過該開口傳送食品；一加熱-殺菌室，用于加 熱-殺菌從開閉部件放入的食品；一密封蓋，其相對于開閉部件的開口和加熱-殺菌室被 可移動地支撐；一蒸汽供給部件，其用于供給蒸汽到加熱-殺菌室的內(nèi)部；一蒸汽排放部 件，其用于在對食品加熱-殺菌后將蒸汽從加熱-殺菌室內(nèi)部排出；和一排氣部件，用于將 加熱-殺菌室中的空氣排出；其中該方法包括將食品通過開閉部件的開口放入加熱-殺 菌室的內(nèi)部；將加熱-殺菌室內(nèi)的空氣通過排氣部件排出，通過空氣的吸力使密封蓋和加 熱-殺菌室緊密接觸從而密封加熱-殺菌室的內(nèi)部，然后減小加熱-殺菌室內(nèi)部的壓力；關(guān) 閉排氣部件，從蒸汽供給部件供給蒸汽到加熱-殺菌室的內(nèi)部以通過蒸汽的壓力使密封蓋 和開閉部件的開口緊密接觸，從而密封開閉部件和加熱-殺菌室的內(nèi)部，隨后通過蒸汽供 給部件供給的蒸汽加熱-殺菌放入到加熱-殺菌室內(nèi)部的食品，與此同時，在加熱-殺菌過 程中通過蒸汽排出部件排出部分加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽；關(guān)閉蒸汽供給部件，并通過蒸 汽排放部件排出加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽；并通過開閉部件的開口從加熱-殺菌室取出食PΡΠ O[0007]根據(jù)第二個方案，本發(fā)明提供了一種食品殺菌裝置，其包括一用于對食品加 熱-殺菌的加熱-殺菌室；一開閉部件，其具有第一開口和第二開口，通過所述第一開口和 第二開口傳送食品；一蒸汽供給部件，用于將蒸汽供給到加熱-殺菌室的內(nèi)部；第一蒸汽排 放部件，用于在對食品加熱-殺菌后將蒸汽從加熱-殺菌室內(nèi)部排出；第二蒸汽排放部件，用于在對食品加熱-殺菌過程中將部分蒸汽從加熱-殺菌室內(nèi)部排出；一排氣部件，用于將 加熱-殺菌室中的空氣排出；一相對于開閉部件的第一開口和第二開口被可移動地支撐的 密封蓋，通過空氣的吸力與開閉部件的第二開口緊密接觸，以在加熱-殺菌室內(nèi)部的空氣 通過空氣排出部件排出時使得加熱-殺菌室處于密封狀態(tài)，且通過蒸汽壓力與開閉部件的 第一開口緊密接觸，從而在蒸汽供給部件向加熱-殺菌室內(nèi)部供給蒸汽時使得開閉部件和 加熱-殺菌室的內(nèi)部處于密封狀態(tài)。[0008]根據(jù)第三個方案，本發(fā)明的加熱-殺菌室通常制成罐形狀的密封容器以容納食 品，開閉部件設(shè)有具有第一開口的第一開閉部件，第一開口位于密封容器的一縱向端，還設(shè) 有具有第二開口的第二開閉部件，第二開口位于密封容器的另一縱向端，且食品從第一開 閉部件的第一開口放入密封容器，并通過第二開閉部件的第二開口從密封容器取出。[0009]根據(jù)第四個方案，第二蒸汽排放部件設(shè)置于第一開閉部件和第二開閉部件的下 部。[0010]根據(jù)第五個方案，密封蓋由支撐軸支撐，支撐軸穿過開閉部件從而可以樞轉(zhuǎn)并在 開閉部件的內(nèi)部平行移動，且支撐軸的一端在偏離密封蓋中心的位置與密封蓋連接。[0011]根據(jù)第六個方案，該裝置還設(shè)有密封構(gòu)件，其設(shè)置在密封蓋和第二開閉部件彼此 緊密接觸的位置。[0012]根據(jù)本發(fā)明，提供能夠使用熱蒸汽對食品均勻加熱-殺菌的食品殺菌方法和裝置 是可行的。


[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的食品殺菌裝置的全結(jié)構(gòu)視圖。[0014]圖2是食品殺菌裝置的左視圖。[0015]圖3是第一開閉部件的示意剖視圖。[0016]圖4是保持器的外部透視圖。[0017]圖5(a)至圖5(d)是顯示使用該食品殺菌裝置的食品殺菌步驟的視圖。[0018]圖5(e)至圖5(g)是顯示使用該食品殺菌裝置的食品殺菌步驟的視圖。[0019]1 食品殺菌裝置2 加熱-殺菌室[0020]3 第一開閉室[0021]4:第二開閉室[0022]5 第一密封蓋6 第二密封蓋[0023]5a、6a 支撐軸7、8 蒸汽供給部件[0024]9 蒸汽排放部件(第一蒸汽排放部件)[0025]10 排氣部件[0026]24、25 密封橡膠28 第一開口[0027]29:第二開口[0028]31 第一蒸汽移除部件(第二蒸汽排放部件)[0029]32 第二蒸汽移除部件(第二蒸汽排放部件)[0030]40 保持器50 食品[0031]實施方式說明[0032]在下文，將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的食品殺菌方法及裝置的優(yōu)選實施方式。[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的食品殺菌裝置的全結(jié)構(gòu)視圖。根據(jù)本發(fā)明實施方 式的食品殺菌裝置1包括作為蒸汽室的加熱-殺菌室2 ；作為通過其傳送食品的開閉部件 的第一開閉部件3和第二開閉部件4 ；設(shè)置于第一開閉部件3內(nèi)部的第一密封蓋5 ；設(shè)置于 第二開閉部件4內(nèi)部的第二密封蓋6 ；蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8 ；作為第一蒸汽排放 部件的蒸汽排放部件9 ；排氣部件10 ；第一蒸汽移除部件31和作為第二蒸汽排放部件的第 二蒸汽移除部件32。[0034]加熱-殺菌室2形成為其中具有空間的圓柱狀容器。加熱-殺菌室2在其縱向的 兩端具有開口 12。加熱-殺菌室2的開口分別與第一開閉部件3和第二開閉部件4連接。 在加熱-殺菌室2的內(nèi)部，設(shè)置有將隨后描述的用于放置保持器40的板23。而且，加熱-殺 菌室2的外表面設(shè)有蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8，蒸汽排放部件9以及排氣部件10。[0035]所述蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8是向加熱-殺菌室2內(nèi)部供給高溫、高壓蒸 汽(在下文稱為熱蒸汽)的設(shè)備。蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8設(shè)有用于蒸汽供給的 電磁閥13、電磁閥14以及連通管15、連通管16。所述蒸汽供給電磁閥13、蒸汽供給電磁閥 14與蒸汽供給裝置(未示出)連接，以將殺菌蒸汽供給到加熱-殺菌室2。盡管在本實施 方式中蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8在縱向上位于加熱-殺菌室2的兩端，但蒸汽供給 部件7、蒸汽供給部件8的位置不限于此，蒸汽供給部件7、蒸汽供給部件8可以位于其它位 置。[0036]蒸汽排放部件9是在食品的加熱-殺菌完成之后將供給到加熱-殺菌室2內(nèi)部的 蒸汽排出到外部的設(shè)備。蒸汽排放部件9設(shè)有用于蒸汽排放的電磁閥17以及連通管18。 蒸汽排放電磁閥17與蒸汽排放管(未示出)連接。盡管本實施方式中的所述蒸汽排放部 件9位于加熱-殺菌室2縱向上的中部，但所述蒸汽排放部件9的位置不限于此。同樣，雖 然蒸汽排放部件9在本實施方式中位于所述加熱-殺菌室2的上部，但所述蒸汽排放部件 9可以位于下部。[0037]排氣部件10是將加熱-殺菌室2內(nèi)部的空氣排出到外部的設(shè)備。排氣部件10設(shè) 有用于空氣排放的電磁閥19以及連通管20。所述空氣排放電磁閥19與用于將加熱-殺菌 室2內(nèi)部的空氣排出的排放器(未示出)連接。盡管在本實施方式中排氣部件10的連通 管20設(shè)置在蒸汽排放部件9的連通管18中部，但所述連通管20可以直接與加熱-殺菌室 2連接。[0038]第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32是在食品加熱-殺菌過程中從加 熱-殺菌室2排出部分蒸汽的設(shè)備。第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32分別設(shè) 有用于蒸汽移除的電磁閥33、電磁閥34以及連通管35、連通管36。電磁閥33、電磁閥34 與蒸汽移除管(未示出)連接。[0039]在本實施方式中，第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32分別位于第一開 閉部件3和第二開閉部件4的下部。然而，第一蒸汽移除部件31和第二蒸汽移除部件32的 位置不限于此。例如，如果不考慮隨后將描述的排水的排出，第一蒸汽移除部件31和第二 蒸汽移除部件32可以位于第一開閉部件3和第二開閉部件4的上部或加熱-殺菌室2的 上部。[0040]接下來描述第一開閉部件3和第二開閉部件4的結(jié)構(gòu)。在此，第一開閉部件3的結(jié)構(gòu)將參照圖2和圖3描述。由于除了第二開閉部件4的構(gòu)件配置和第一開閉部件3的相 反，第二開閉部件4的結(jié)構(gòu)和第一開閉部件3的結(jié)構(gòu)相同，對于第二開閉部件4可適用于第 一開閉部件3的描述，對此省略。而且，不被描述的附圖標(biāo)記將在括號中顯示。[0041]圖2是食品殺菌裝置的左視圖。圖3是第一開閉部件的示意剖視圖。第一開閉部 件3在其內(nèi)部設(shè)有第一密封蓋5。而且，第一開閉部件3設(shè)有第一開口 28，第二開口四以 及支撐軸如從其穿過的通孔30。第一開口觀和第二開口四具有容許保持器40通過的尺 寸，食品容納在保持器40中。而且，第二開口四與加熱-殺菌室2的開口 12相通。[0042]第一密封蓋5連接到支撐軸5a(在第二開閉部件中為6a)，支撐軸fe穿過第一開 閉部件3的通孔30。支撐軸fe的一端與驅(qū)動設(shè)備(未示出)連接。驅(qū)動設(shè)備輸出驅(qū)動力使 第一密封蓋5以支撐軸fe為中心旋轉(zhuǎn)。支撐軸fe如圖3箭頭A所示在順時針或逆時針方 向樞轉(zhuǎn)。在圖2，第一密封蓋5樞轉(zhuǎn)以打開第一開口觀的狀態(tài)(打開位置)由鏈線(to-dot chain line)顯示，第一密封蓋5樞轉(zhuǎn)以關(guān)閉第一開口觀的狀態(tài)(關(guān)閉位置)由虛線顯示。 而且，支撐軸fe不限于由驅(qū)動設(shè)備樞轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，而是可以構(gòu)造為手動樞轉(zhuǎn)。[0043]此外，如圖3所示，密封橡膠M、25安裝在第一開閉部件3的內(nèi)部。當(dāng)?shù)谝幻芊馍w 5向內(nèi)且平行移動并與第一開閉部件3的第二開口四通過從排氣部件10排出空氣引起的 空氣吸力緊密接觸時，密封橡膠M密封第一密封蓋5和第二開口四之間。密封橡膠對插 入沿第一開閉部件3的第二開口四的內(nèi)壁形成的槽沈中。當(dāng)?shù)谝幻芊馍w5和第一開閉部 件3的第二開口四彼此緊密接觸時，通過密封橡膠M密封第一密封蓋5和第二開口四之 間以關(guān)閉第一開閉部件3的第二開口四。因此，由于第一開閉部件3(以及第二開閉部件 4)的第二開口四關(guān)閉，加熱-殺菌室2的內(nèi)部成為密封狀態(tài)。[0044]同時，當(dāng)?shù)谝幻芊馍w5向外且平行移動并隨后通過從蒸汽供給部件7、8供給熱蒸 汽產(chǎn)生的蒸汽壓力與第一開閉部件3的第一開口觀緊密接觸時，密封橡膠25密封第一密 封蓋5和第一開口觀之間。密封橡膠25插入沿第一開閉部件3的第一開口觀的內(nèi)壁形 成的槽27中。當(dāng)?shù)谝幻芊馍w5和第一開閉部件3的第一開口觀彼此緊密接觸時，通過密 封橡膠25密封第一密封蓋5和第一開口觀之間以關(guān)閉第一開閉部件3的第一開口觀。因 此，由于第一開閉部件3(以及第二開閉部件4)的第一開口觀關(guān)閉，第一開閉部件3(以及 第二開閉部件4)和加熱-殺菌室2的內(nèi)部成為密封狀態(tài)。[0045]而且，如圖2所示，盡管在本實施方式中第一開閉部件3的第一開口觀和第二開 口四形成為圓形且密封橡膠M、2密封橡膠5形成為環(huán)形，第一開口觀和第二開口四可 以具有矩形形狀。在這種情形下，密封橡膠對、密封橡膠25形成矩形框架形狀。[0046]支撐軸fe支撐第一密封蓋5從而第一密封蓋5可以如圖3箭頭B所示平行移動。 第一密封蓋5通過空氣的吸力或蒸汽壓力平行移動。也就是說，當(dāng)空氣從排氣部件10排出 時，第一密封蓋5在第一開閉部件3中向內(nèi)地且平行地移動，并通過排出的空氣的吸力與加 熱-殺菌室2的側(cè)面緊密接觸。因此，由于加熱-殺菌室2的兩端被第一密封蓋5 (以及第 二密封蓋6)和密封橡膠M關(guān)閉，其處于密封狀態(tài)。[0047]而且，在從蒸汽供給部件7、8供給加熱蒸汽時，第一密封蓋5在第一開閉部件3中 向外且平行地移動，并通過蒸汽壓力與第一開閉部件3的第一開口觀緊密接觸。因此，由 于第一開閉部件3的第一開口觀被第一密封蓋和密封橡膠25關(guān)閉(對于第二開閉部件4 是同樣地)，第一開閉部件3 (以及第二開閉部件4)和加熱-殺菌室2的內(nèi)部處于密封狀態(tài)。[0048]如上所述，圖1所示的第二開閉部件4和第二密封蓋6具有和第一開閉部件3和 第一密封蓋5相同的結(jié)構(gòu)，第二開閉部件4的第二密封蓋6在一預(yù)定時間被驅(qū)動，該時間和 驅(qū)動第一開閉部件3的第一密封蓋5相同。[0049]接下來，將描述待加熱-殺菌的食品和保持器。圖4是保持器40的外部透視圖。 保持器是具有二-形狀剖面的金屬盤。[0050]保持器40形成為具有多個用于容納食品50的開口 41。食品50形成盒狀塑料容 器。在容器中，米飯、黃豆、根菜、面條以及類似食品作為填充物。在本實施方式，容器中填 充有東西的狀態(tài)稱為“食品”。而且，當(dāng)四個食品50如圖4 一排地容納在單獨的保持器40 中時，可以合適地選擇容納的食品50的數(shù)量和排列。[0051]在本實施方式，穿過第一開閉部件3的第一開口觀和第二開口四將容納食品50 的保持器40引入到加熱-殺菌室2的內(nèi)部。在隨后描述的加熱-殺菌完成后，通過第二開 閉部件4 (未示出)的第一開口觀和第二開口四從加熱-殺菌室2取出保持器40，第二開 閉部件4和第一開閉部件3相對。[0052]而且，食品殺菌裝置1設(shè)有放入設(shè)備(未示出)，其穿過第一開閉部件3的第一開 口觀和第二開口四將保持器40連續(xù)地放入加熱-殺菌室2的內(nèi)部；以及取出設(shè)備(未示 出)，其穿過第二開閉部件4的第一開口觀和第二開口四將保持器40連續(xù)地從加熱-殺 菌室2取出。[0053]放入設(shè)備和取出設(shè)備可以使用各種能夠連續(xù)放入和取出保持器40的設(shè)備。例如， 可以使用帶傳送式輸送設(shè)備或桿式輸送設(shè)備。[0054]接下來，將描述使用上述結(jié)構(gòu)的食品殺菌裝置1的食品殺菌方法。圖5(a)到圖 5(d)以及圖5(e)到圖5(g)是顯示使用食品殺菌裝置1的食品殺菌步驟。而且，在圖5中， 只給出描述每個步驟必須的部分的附圖標(biāo)記。此外，省略了每個部分的剖面線。此外，用空 白表示打開的電磁閥，用‘X’標(biāo)記表示關(guān)閉的電磁閥。[0055]在第一步驟中，如圖5 (a)所示，第一開閉部件3的第一密封蓋5樞轉(zhuǎn)到打開位置， 穿過第一開閉部件3的第一開口觀和第二開口四將容納食品50的保持器40放入加熱-殺 菌室2的內(nèi)部。同樣地，如圖5(a)所示，作為保持器40的出口的第二開閉部件4的第二密 封蓋6樞轉(zhuǎn)到打開位置，和第一開閉部件3的第一密封蓋5相同。然而，放入保持器40后， 第二開閉部件4的第二密封蓋6可以置于關(guān)閉位置。而且，第一密封蓋5和第二密封蓋6 構(gòu)造為它們可以在這種狀態(tài)平行移動。[0056]在第二步驟中，如圖5 (b)所示，第一開閉部件3的第一密封蓋5和第二開閉部件4 的第二密封蓋6樞轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。而且，蒸汽供給部件7、8的蒸汽供給電磁閥13、14和蒸 汽排放部件9的蒸汽排放電磁閥17關(guān)閉。[0057]在第三步驟中，如圖5(c)所示，排氣部件10的空氣排放電磁閥19打開以通過排 氣部件10將加熱-殺菌室中的內(nèi)部空氣排出。此時，通過排出空氣的吸力，第一密封蓋5 和第二密封蓋6在第一開閉部件3和第二開閉部件4中向內(nèi)且平行地移動，并與第二開口 四緊密接觸。因此，在加熱-殺菌室2的兩端形成的開口 12被第一密封蓋5，第二密封蓋6 以及密封橡膠M關(guān)閉，且加熱-殺菌室2處于密封狀態(tài)。之后，加熱-殺菌室2的內(nèi)部空 氣通過排氣部件10排出以減小加熱-殺菌室2內(nèi)部的壓力。通過減小壓力到加熱-殺菌室2的內(nèi)部成為真空時，進(jìn)行下一步驟。[0058]在第三步驟使加熱-殺菌室2的內(nèi)部處于真空的原因是如果空氣存在于食品50 的表面，熱蒸汽供給帶來的熱傳遞不均勻。由于通過使加熱-殺菌室2的內(nèi)部處于真空，熱 傳遞介質(zhì)如空氣減少，將熱蒸汽的熱均勻地傳遞到食品50是可行的。而且，由于熱蒸汽的 熱可以容易地傳遞到食品50，用于加熱-殺菌所需的時間能夠縮短。而且，使得加熱-殺菌 室2內(nèi)部在短時間內(nèi)處于高溫是可能的。[0059]此外，當(dāng)優(yōu)選使得加熱-殺菌室內(nèi)部處于絕對真空時，如果花費時間來達(dá)到真空， 產(chǎn)品效率降低。因此，優(yōu)選在壓力減小過程中排氣的幾秒鐘時間內(nèi)獲得實用的真空壓力。例 如，可以在0. 07-0. 09的真空壓力下獲得足夠的效果。然而，雖然加熱-殺菌室2內(nèi)部的壓 力不減小到如上所述的真空壓力，也可以通過減小加熱-殺菌室2內(nèi)部的壓力低于大氣壓 力從而獲得相應(yīng)的效果。[0060]在第四步驟中，如圖5(d)所示，排氣部件10的空氣排放電磁閥19關(guān)閉以停止空 氣排出。因此，第一密封蓋5和第二密封蓋6與第二開口四的緊密接觸解除，且第一密封 蓋5和第二密封蓋6變得可移動。隨后，打開蒸汽供給部件7、8的蒸汽供給電磁閥13、14以 從蒸汽供給部件7、8向加熱-殺菌室2的內(nèi)部供給加熱蒸汽。當(dāng)加熱蒸汽的供給時，通過 加熱蒸汽的壓力，在第一開閉部件3和第二開閉部件4中第一密封蓋5和第二密封蓋6向 外且平行地移動，從而分別與第一開閉部件3和第二開閉部件4的第一開口觀緊密接觸。[0061]因此，第一開閉部件3和第二開閉部件4的第一開口 28通過第一密封蓋5、第二密 封蓋6和密封橡膠25關(guān)閉，且第一開閉部件3，第二開閉部件4和加熱-殺菌室2的內(nèi)部變 成密封狀態(tài)。[0062]此外，在第四步驟中，不只熱蒸汽從蒸汽供給部件7、8供給到加熱-殺菌室2，蒸 汽去除電磁閥33、34也打開以通過第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32去除加 熱-殺菌室2內(nèi)部的部分熱蒸汽。例如，當(dāng)蒸汽供給部件7、8以3. 2km/m2供給蒸汽時，第一 蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32以總計0. 2km/m2的速度去除熱蒸汽。因此，熱蒸 汽經(jīng)常以3. Okm/m2的壓力供給到加熱-殺菌室2的內(nèi)部。此外，第一蒸汽去除部件31和 第二蒸汽去除部件32的蒸汽去除電磁閥33、34在整個過程中通常處于打開的狀態(tài)。[0063]同樣地，在第四步驟中，當(dāng)從蒸汽供給部件7、8向加熱-殺菌室2的內(nèi)部供給加熱 蒸汽時，加熱-殺菌室2內(nèi)部的部分熱蒸汽通過第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件 32排出。保持這個狀態(tài)，利用供給到加熱-殺菌室2內(nèi)部的熱蒸汽，食品50加熱-殺菌一 預(yù)定的時間。當(dāng)加熱-殺菌完成時，繼續(xù)下一個步驟。[0064]在第五步驟中，如圖5(e)所示，蒸汽供給部件7、8的蒸汽供給電磁閥13、14關(guān)閉 以阻止熱蒸汽的供給。因此，第一密封蓋5和第二密封蓋6與第一開閉部件3和第二開閉部 件4的第一開口觀的緊密接觸解除，且第一密封蓋5和第二密封蓋6變得可樞轉(zhuǎn)。隨后， 打開蒸汽排放部件9的蒸汽排放電磁閥17以通過蒸汽排放部件9排放加熱-殺菌室2內(nèi) 部的熱蒸汽。當(dāng)排放熱蒸汽完成時，繼續(xù)下一步驟。[0065]在第六步驟中，如圖5(f)所示，第一開閉部件3的第一密封蓋5和第二開閉部件 4的第二密封蓋6樞轉(zhuǎn)到打開的位置。[0066]在第七步驟中，如圖5 (g)所示，容納加熱-殺菌的食品50的保持器40通過第二 開閉部件4的第一開口 28和第二開口四從加熱-殺菌室2取出。[0067]同樣，在通過第二開閉部件4的第一開口觀和第二開口四取出保持器40的同 時，可以放入容納待加熱-殺菌的食品50的另一保持器，其通過第二開閉部件4的第一開 口觀和第二開口四進(jìn)入加熱-殺菌室2內(nèi)部。在本實施方式的食品殺菌裝置1中，保持 器40通過第一開閉部件3的第一開口觀和第二開口四放入到加熱-殺菌室2內(nèi)部，執(zhí)行 加熱-殺菌且隨后通過第二開閉部件4的第一開口觀和第二開口四取出保持器40。根據(jù) 此結(jié)構(gòu)，由于可以相對于上述加熱-殺菌室2連續(xù)放入和取出容納食品50的保持器40，提 升加熱-殺菌的效率是可行的。[0068]通過重復(fù)第一到第七步驟，可以加熱-殺菌容納在保持器40中的食品50。同樣， 在實際的加熱-殺菌中，通常執(zhí)行多個殺菌步驟。例如，在以大米為內(nèi)含物的產(chǎn)品線上，包 括以下步驟[0069](a)塑料容器容納在保持器40中。[0070](b)稱量作為內(nèi)含物的大米并裝滿容器(此后稱為食品50)。[0071](c)將保持器40放入到加熱-殺菌室2的內(nèi)部。[0072](d)食品50被加熱-殺菌預(yù)定的時間(第一次殺菌)。在第一次殺菌后，從加 熱-殺菌室2取出保持器40。[0073](e)將食品50從保持器40取出并輸送到用于下個步驟的烹調(diào)裝置。同樣，食品 50已被取出的保持器40又通過清洗通道重新返回到執(zhí)行程序(a)的地方。[0074](f)在食品50的容器中裝填預(yù)定量的水。[0075](g)食品50在烹調(diào)裝置的蒸汽槽中在大約100°C下加熱-殺菌20-30分鐘(第二 次殺菌)。在第二次殺菌后，食品50從烹調(diào)裝置的蒸汽槽中取出并輸送到用于下一步驟的 密封裝置。[0076](h)食品在密封裝置中在清潔的環(huán)境下用蓋子蓋住并密封。[0077](i)再次，食品50在烹調(diào)裝置的蒸汽槽(或熱水)中在70到80°C下加熱-殺菌 10-20分鐘(第三次殺菌)。[0078](j)在第三次殺菌后，通過涼水或涼水沖淋將食品50冷卻10到30分鐘。[0079](k)在冷卻后，食品50以干燥步驟、外觀檢驗步驟和包裝步驟的順序輸送。[0080]根據(jù)食品殺菌裝置1和使用該裝置的食品殺菌方法，可以獲得以下效果。[0081](1)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，當(dāng)從蒸汽供給部件7、8向加熱-殺菌室 2的內(nèi)部供給熱蒸汽時，加熱-殺菌室2內(nèi)部的部分熱蒸汽通過第一蒸汽去除部件31和第 二蒸汽去除部件32排出。因此，可以通過向加熱-殺菌室2供給熱蒸汽在加熱-殺菌室2 內(nèi)部形成一股熱蒸汽。因此，與加熱-殺菌室2密封的情況相比可以向加熱-殺菌室2的 任何地方散布加熱蒸汽。因此，即使加熱-殺菌室2具有延長的罐形狀時，也可以均勻地加 熱-殺菌保持器40中容納的所有食品。[0082](2)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部 件32置于第一開閉部件3和第二開閉部件4的下部。因此，即使供給到加熱-殺菌室2的 一些熱蒸汽冷凝并轉(zhuǎn)化為水，該水也可以通過第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件 32作為廢水排出。于是，由于不需要從第一開閉部件3和第二開閉部件4去除廢水，可以連 續(xù)地執(zhí)行加熱-殺菌而不需間歇地停止裝置的操作。因此，可以提高工作效率。同樣可以 減少裝置的許多維護。[0083]同樣，當(dāng)在廢水聚集在加熱-殺菌室2的內(nèi)部后馬上排出廢水時，在加熱-殺菌室 2的內(nèi)部發(fā)生快速的溫度變化。然而，當(dāng)廢水在加熱-殺菌過程中通過第一蒸汽去除部件 31和第二蒸汽去除部件32緩慢地排出時，如同在本實施方式中，由于在加熱-殺菌室2內(nèi) 部不發(fā)生快速的溫度變化，可以在穩(wěn)定的溫度狀態(tài)下執(zhí)行加熱-殺菌。[0084](3)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，在通過熱蒸汽加熱-殺菌之前，熱傳遞 介質(zhì)比如空氣減少使得加熱-殺菌室2處于真空。因此，可以均勻地傳遞熱蒸汽的熱到加 熱-殺菌的食品。同樣地，也可以縮短加熱-殺菌所需的時間，因為熱蒸汽可以容易地傳遞 到食品50。同樣地，可以使得加熱-殺菌室2內(nèi)部的溫度在短時間內(nèi)是高的。[0085](4)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，當(dāng)使得加熱-殺菌室2的內(nèi)部處于真空 時，加熱-殺菌室2可以通過空氣的吸力密封。同樣地，當(dāng)在加熱-殺菌室2內(nèi)部加熱-殺 菌食品50時，第一開閉部件3、第二開閉部件4和加熱-殺菌室2可以通過熱蒸汽的壓力密 封。因此，由于不需要用于形成密封空間的外部鎖閉設(shè)備，可以在不放大裝置且不使用外部 鎖閉設(shè)備的情況下形成密封的空間。[0086](5)在具有外部鎖閉設(shè)備和用于外部鎖閉設(shè)備的驅(qū)動設(shè)備的傳統(tǒng)裝置中，要求鎖 住密封容器的蓋子從而蓋子不被容器內(nèi)部的壓力打開。同樣，在殺菌處理后要求打開蓋子 的鎖。因此，傳統(tǒng)的裝置需要鎖住或者打開蓋子的工作時間。然而，在本實施方式的食品殺 菌裝置1中，可以只通過排氣或蒸汽供給使加熱-殺菌室2處于密封狀態(tài)。同樣，可以只通 過停止排氣和蒸汽供給來解除加熱-殺菌室2的密封狀態(tài)。因此，因為不需要鎖住或打開 蓋子的過程可以縮短工作時間，[0087](6)第一密封蓋5和第二密封蓋6不需要外部的驅(qū)動力來平行移動，只需要外部驅(qū) 動力來樞轉(zhuǎn)，因此可以簡化裝置的構(gòu)造。[0088](7)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，通過第一開閉部件3的第一開口觀和第 二開口四將保持器40放入到加熱-殺菌室2內(nèi)部，執(zhí)行加熱-殺菌并隨后通過與第一開 閉部件3相對的第二開閉部件4的第一開口觀和第二開口四取出保持器40。根據(jù)此構(gòu) 造，在相對于加熱-殺菌室2的一通道連續(xù)地放入并取出容納食品50的保持器40是可行 的。因此，可以通過利用帶輸送或類似物放入/取出而使保持器40的放入/取出自動化。[0089](8)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，第一密封蓋5和第二密封蓋6由支撐軸 fe、支撐軸6a支撐，從而它們可以樞轉(zhuǎn)并平行地移動，且同時，支撐軸fe、支撐軸6a的一端 與第一密封蓋5和第二密封蓋6在一位置上連接，該位置偏離第一密封蓋5和第二密封蓋6 的中心。根據(jù)此構(gòu)造，可以容易的打開或關(guān)閉第一開閉部件3和第二開閉部件4的第一開 口觀。同樣，由于只有支撐軸如、支撐軸6a通過第一開閉部件3和第二開閉部件4，可以使 降低密封性的開口部分最小化。[0090](9)在本實施方式的食品殺菌裝置1中，密封橡膠對作為密封構(gòu)件提供在一位置， 在此位置上第一密封蓋5和第二密封蓋6與第一開閉部件3和第二開閉部件4的第二開口 29緊密接觸。根據(jù)此構(gòu)造，當(dāng)?shù)谝幻芊馍w5和第二密封蓋6與第二開口四緊密接觸時，可 提高密封性。同樣，在本實施方式的食品殺菌裝置1中，密封橡膠25作為密封構(gòu)件提供在 一位置，在此位置上第一密封蓋5和第二密封蓋6與一開閉部件3和第二開閉部件4的第 一開口觀緊密接觸。根據(jù)此構(gòu)造，當(dāng)?shù)谝幻芊馍w5和第二密封蓋6與第一開口觀緊密接 觸時，可提高密封性。[0091]此外，食品殺菌方法和食品殺菌裝置可以從上述的實施方式，如下所述做各種各 樣的部件的修改、代替或增加，這些修改、替代和增加都不偏離本發(fā)明的思想和范圍。[0092](1)在本實施方式中當(dāng)熱蒸汽連續(xù)地供給到加熱-殺菌室2用于加熱-殺菌時(第 四步驟)時，可以間歇地供給熱蒸汽。也就是說，第三步驟(減壓)、第四步驟(供給)和第 五步驟(排氣)作為獨立的周期重復(fù)預(yù)定的次數(shù)。[0093]當(dāng)加熱-殺菌室2內(nèi)部的壓力減小時，如上所述重復(fù)地執(zhí)行熱蒸汽的供給和熱蒸 汽的排氣，可以在1. 0到1. 5秒的相對短的時間內(nèi)將溫度從大約100°C提高到大約140°C。 同樣，可以在相對短的時間內(nèi)排出熱蒸汽。[0094]通過上面提到的方法執(zhí)行加熱-殺菌，可以將加熱-殺菌室2內(nèi)部的溫度在短時 間內(nèi)提高到殺菌需要的溫度。同樣，可以降低溫度至初始溫度。因此，可以顯著地減少殺菌 所需的時間。此外，可以使其前面或后面的步驟自動化而提高生產(chǎn)率。[0095](2)加熱-殺菌室2可以是除了如本實施方式中的伸長的罐之外的其它形狀。例 如，加熱-殺菌室2可以采用棱柱體、橢圓柱或者半圓柱體的形狀。同樣，加熱-殺菌室2 的高度、寬度和整體長度可以根據(jù)要加熱-殺菌的食品的尺寸和數(shù)量合適地設(shè)置。例如，可 以同時放入/取出兩排保持器。同樣地，可以平行地配置多個食品殺菌裝置1。在這種情況 下，可以同時或以預(yù)定的時間間隔執(zhí)行同樣的步驟。[0096](3)起密封構(gòu)件作用的密封蓋25、密封蓋沈可能都不被提供。在這種情況下，可 以通過提高第一密封蓋5和第二密封蓋6與第一開口觀接觸的接觸面(開口的邊緣)，或 者第一密封蓋5和第二密封蓋6與第二開口四接觸的接觸面(開口的邊緣)的平滑度以 使蒸汽的泄露最小化。此外，雖然優(yōu)選第一開閉部件3和第二開閉部件4中的密封橡膠的 結(jié)構(gòu)相同，但是它們可以具有不同的結(jié)構(gòu)。此外，除了密封橡膠，例如，可以采用由耐熱樹脂 制成的密封構(gòu)件。[0097](4)本實施方式的食品殺菌裝置1設(shè)置了作為第一排氣部件的蒸汽排放部件9和 作為第二排氣部件的第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32。但是，食品殺菌裝置可 以不設(shè)置第一蒸汽去除部件31和第二蒸汽去除部件32，而只設(shè)置蒸汽排放部件9。在這種 情況下，在第四步驟中，加熱-殺菌室2內(nèi)部的部分熱蒸汽通過蒸汽排放電磁閥17從蒸汽 排放部件9排出，同時，蒸汽供給部件7、8的蒸汽供給到加熱-殺菌室2的內(nèi)部中。
權(quán)利要求
1.一種使用如下食品殺菌裝置的食品殺菌方法，所述食品殺菌裝置具有一開閉部件， 其具有一開口且通過開口傳送食品；一加熱-殺菌室，用于加熱-殺菌從開閉部件放入的 食品；一密封蓋，其相對于開閉部件的開口和加熱-殺菌室被可移動地支撐；一蒸汽供給部 件，用于供給蒸汽到加熱-殺菌室的內(nèi)部；一蒸汽排放部件，用于在對食品加熱-殺菌后將 蒸汽從加熱-殺菌室內(nèi)部排出；和一排氣部件，用于將加熱-殺菌室中的空氣排出，其中該 方法包括將食品通過開閉部件的開口放入加熱-殺菌室的內(nèi)部，將加熱-殺菌室內(nèi)的空氣通過排氣部件排出，通過空氣的吸力使密封蓋和加熱-殺菌 室緊密接觸從而密封加熱-殺菌室的內(nèi)部，然后減小加熱-殺菌室內(nèi)部的壓力，關(guān)閉排氣部件，從蒸汽供給部件供給蒸汽到加熱-殺菌室的內(nèi)部以通過蒸汽的壓力 使密封蓋和開閉部件的開口緊密接觸，從而密封開閉部件和加熱-殺菌室的內(nèi)部，隨后通 過蒸汽供給部件供給的蒸汽加熱-殺菌放入到加熱-殺菌室內(nèi)部的食品，與此同時，在加 熱-殺菌過程通過蒸汽排放部件排出部分加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽，關(guān)閉蒸汽供給部件，并通過蒸汽排放部件排出加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽，以及 通過開閉部件的開口從加熱-殺菌室取出食品。
2.一種食品殺菌裝置，包括一用于對食品加熱-殺菌的加熱-殺菌室； 一開閉部件，其具有第一開口和第二開口，通過所述開口傳送食品； 一蒸汽供給部件，用于將蒸汽供給到所述加熱-殺菌室的內(nèi)部； 第一蒸汽排放部件，用于在對食品加熱-殺菌后將蒸汽從所述加熱-殺菌室內(nèi)部排出， 第二蒸汽排放部件，用于在對食品加熱-殺菌過程中將部分蒸汽從所述加熱-殺菌室 內(nèi)部排出，一排氣部件，用于將加熱-殺菌室中的空氣排出，一密封蓋，相對于開閉部件的第一開口和第二開口被可移動地支撐，通過空氣的吸力 與開閉部件的第二開口緊密接觸，以在加熱-殺菌室內(nèi)部的空氣通過空氣排出部件排出時 使得加熱-殺菌室處于密封狀態(tài)，且通過蒸汽壓力與開閉部件的第一開口緊密接觸，以在 從蒸汽供給部件向加熱-殺菌室內(nèi)部供給蒸汽時使得開閉部件和加熱-殺菌室的內(nèi)部處于 密封狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于，所述加熱-殺菌室制成通常的罐形狀的密 封容器以容納食品，所述開閉部件設(shè)有具有第一開口的第一開閉部件，第一開口位于所述密封容器的一縱 向端；還設(shè)有具有第二開口的第二開閉部件，第二開口位于所述密封容器的另一縱向端，且 食品從所述第一開閉部件的所述第一開口放入所述密封容器，并通過所述第二開閉部 件的所述第二開口從所述密封容器取出。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于，所述第二蒸汽排放部件設(shè)置于所述第一 開閉部件和所述第二開閉部件的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2到4任一項所述的裝置，其特征在于，所述密封蓋由支撐軸支撐，所 述支撐軸穿過開閉部件從而可以樞轉(zhuǎn)并在所述開閉部件的內(nèi)部平行移動，且所述支撐軸的 一端在偏離密封蓋中心的位置連接到所述密封蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2到4任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置還設(shè)有密封構(gòu)件，其設(shè) 置在所述密封蓋和所述第二開閉部件的所述第二開口彼此緊密接觸的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的裝置，其特征在于，該裝置還設(shè)有密封構(gòu)件，其設(shè)置在所述密 封蓋和所述第二開閉部件的所述第二開口彼此緊密接觸的位置。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種食品殺菌方法，其能夠與裝置形狀無關(guān)的熱蒸汽均勻地加熱-殺菌食品。食品殺菌方法包括將食品通過開閉部件的開口放入加熱-殺菌室的內(nèi)部；將加熱-殺菌室內(nèi)的空氣通過排氣部件排出，通過空氣的吸力使密封蓋和加熱-殺菌室緊密接觸從而密封加熱-殺菌室的內(nèi)部，然后減小加熱-殺菌室內(nèi)部的壓力；關(guān)閉排氣部件，從蒸汽供給部件供給蒸汽到加熱-殺菌室的內(nèi)部以通過蒸汽的壓力使密封蓋和開閉部件的開口緊密接觸，且因此密封開閉部件和加熱-殺菌室的內(nèi)部，隨后通過蒸汽供給部件供給的蒸汽加熱-殺菌放入到加熱-殺菌室內(nèi)部的食品，與此同時，在加熱-殺菌過程中排出部分加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽；關(guān)閉蒸汽供給部件，并通過蒸汽排放部件排出加熱-殺菌室內(nèi)部的蒸汽；并通過開閉部件的開口從加熱-殺菌室取出食品。
文檔編號A23L3/00GKCN102028292SQ201010258510
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月20日
發(fā)明者松本俊市 申請人:Cj第一制糖株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan