專利名稱：：一種顆粒狀大米蛋白及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種大米蛋白，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種顆粒狀大米蛋白，同時(shí)本發(fā)明還涉及一種所述大米蛋白的制備方法及其在食品中的應(yīng)用。技術(shù)背景大米蛋白具有優(yōu)良的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小麥蛋白、大豆蛋白等，雖然賴氨酸含量有所限制，但卻大大高于其它谷類，氨基酸組分比較合理；大米蛋白生物價(jià)和蛋白質(zhì)效用比率較高，大米蛋白的低過(guò)敏性使之非常適合作為嬰兒或者其他特殊人群的食品；近年來(lái)國(guó)外研究表明，大米蛋白還具有潛在的醫(yī)療保健作用。研究表明經(jīng)過(guò)處理得到的高純度的大米蛋白與酪蛋白相比，具有較顯著的降低血清膽固醇的作用。由于大米蛋白的品質(zhì)是公認(rèn)的谷類蛋白中的上佳者，所以研究的人員也比較多，如中國(guó)專利申請(qǐng)(03134973.0)、(200410039303.0)、(03134672.0)及專利(02153853.0)等。其中，除專利(02153835.0)之外的各項(xiàng)專利都是在制取大米淀粉的同時(shí)，回收和精制大米蛋白，由該法提取的大米蛋白因未經(jīng)加熱變性和酶解而不利于人體的消化和吸收。此外，該類提取大米蛋白工藝，受制于下列因素:a.必須與大米淀粉生產(chǎn)或應(yīng)用相匹配；b.需消耗大量的水資源，同時(shí)產(chǎn)生數(shù)量巨大的工業(yè)廢水。專利號(hào)為(02153853.0)的《從米糟中提取大米蛋白的新工藝》提出了用復(fù)合酶從米糟中提取大米蛋白的方法，但該法在酶法處理米糟后，仍沿用了堿溶酸沉法工藝，生產(chǎn)與操作過(guò)程繁瑣，且需消耗大量的酸堿和水，對(duì)蛋白本身和環(huán)境也有污染。此外，使用前述所有技術(shù)所能得到的大米蛋白，均呈粉狀，對(duì)于某^冇特殊要求的場(chǎng)合，要求所使用的大米蛋白呈顆粒狀，且擁有良好的感官效果(比如，該顆粒能逼真地反映大米的顆粒形態(tài))，顯然，前述技術(shù)不能滿足這種特殊要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要針對(duì)上述大米蛋白所存在的缺點(diǎn)，提供一種顆粒狀大米蛋白，該大米蛋白的顆粒形態(tài)逼真地反映了大米顆粒的形態(tài)，具有良好的感官效果；可直接加工成食品特別是加工成膨化食品，也可以作為營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化輔料用來(lái)增強(qiáng)食品中的營(yíng)養(yǎng)成分特別是氨基酸的含量。此外本發(fā)明還提供該大米蛋白的制備方法，用該方法生產(chǎn)的顆粒狀大米蛋白不僅感官效果較好(保持了原有的大米形狀)，并且該方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。本發(fā)明的上述技術(shù)成就是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種顆粒狀人米蛋白，該大米蛋白可由下述方法制備獲得以大米為原料，在大米中加入水和淀粉酶，在溫度為50120°C，PH為5.07.0的條件下酶解60300分鐘；其中大米和水的重量比為1:1.55;酶解結(jié)束后，過(guò)濾分離出濾液和濾餅，濾餅在溫度8095"C的條件下烘干16小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白?，F(xiàn)有技術(shù)的普通技術(shù)人員認(rèn)為大米制備大米蛋白都要經(jīng)過(guò)粉碎，否則酶在降解大米中的成分時(shí)，速度較慢且很難進(jìn)入大米內(nèi)部，生產(chǎn)效率較低。但是將大米粉碎后進(jìn)行酶解得到的是大米蛋白粉末，感官效果較差；即使為了某些特殊用途的需要通過(guò)造粒形成顆粒性大米蛋白，但是該大米蛋白顆粒呈球狀。本發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)采用沒(méi)有經(jīng)過(guò)粉碎的大米，保持原有的形狀，直接由淀粉酶酶解大米中的淀粉形成顆粒狀大米蛋白，保持了大米顆粒的形態(tài)，具有良好的感官效果；該大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27mm，寬度為13mm,厚度為0.5lmm。本發(fā)明提供了一種顆粒狀大米蛋白的制備方法，該方法包括下述順序的a、調(diào)7jC:選擇具有一定規(guī)格的大米，在大米中加入水，其中大米和水的重量比為1:1.55;b、酶解攪拌上述大米和水的混合物并向其中加入淀粉酶，調(diào)節(jié)PH至5.07.0，加熱溫度至5012(TC進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為60300分鐘c、過(guò)濾:將上述經(jīng)過(guò)酶解后的混合溶液通過(guò)過(guò)濾分離出酶解液和顆粒狀大米蛋白濾餅；d、烘干將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度70—11(TC的條件下烘干16小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白。通過(guò)本發(fā)明的制備方法不僅制備的大米蛋白呈片狀顆粒，具有良好的感官效果，而且分離出的酶解液通過(guò)深加工可以得到糖、味精、擰檬酸等副產(chǎn)物，大大提高了大米的利用效率。在上述的顆粒狀大米蛋白的制備方法中，在步驟b中所述的淀粉酶為a一淀粉酶。淀粉酶由a—淀粉酶、3—淀粉酶、Y—淀粉酶等多種淀粉酶組成，其中P—淀粉酶和Y—淀粉酶不僅價(jià)格較高，使用起來(lái)成本較大，而且這兩種淀粉酶不易直接將淀粉酶解。本發(fā)明選用的a—淀粉酶可以將大米中的淀粉水解成溶于水的小分子糊精、麥芽糖和葡萄糖；作為優(yōu)選，所述的a一淀粉酶為中溫a—淀粉酶或高溫a—淀粉酶，其中中溫a—淀粉酶酶解時(shí)的溫度為5080°C，酶解的PH值為5.56.5;其中高溫a—淀粉酶酶解吋的溫度為80120°C，酶解的PH值為5.07.0。a-淀粉酶是內(nèi)切型淀粉酶，它作用于淀粉時(shí)是從淀粉分子的內(nèi)部任意切開(kāi)a-l，4鍵，使淀粉分子迅速降解，同時(shí)使水解物的還原力增加。使用屮溫a—淀粉酶酶解時(shí)，最適溫度為50-8(TC，反應(yīng)條件比較溫和，但反應(yīng)速度較慢，酶的用量也較大(對(duì)大米蛋白的品質(zhì)有不利影響)；而使用高溫a—淀粉酶酶解時(shí)，最適溫度為80-120°C，反應(yīng)速度較快，酶的用量較少。在上述的顆粒狀大米蛋白的制備方法中，步驟c中所述的過(guò)濾分離為壓濾分離、吸濾分離或離心分離中的一種。所述的壓濾分離的具體過(guò)程為將大米蛋白和酶解液用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過(guò)壓力和濾布的作用使大米蛋白和酶解液實(shí)現(xiàn)固液分離。壓濾的條件比較簡(jiǎn)單，只要離心泵的壓力達(dá)到0.15mpa以上即可；所述的吸濾分離的具體過(guò)程為大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入真空吸濾機(jī)，通過(guò)真空和濾布的作用，吸出酶解液中的液相，實(shí)現(xiàn)固液分離；吸濾分離的條件也比較簡(jiǎn)單，吸濾真空度達(dá)至U-0.07mpa以上即可；所述的離心分離的具體過(guò)程為大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入離心機(jī)，通過(guò)物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)的離心作用和離心機(jī)篩網(wǎng)的作用實(shí)現(xiàn)固液分離，離心分離的條件離心機(jī)的分離因數(shù)〉500。在上述的顆粒狀大米蛋白的制備方法中，所述的顆粒狀大米蛋白濾餅在常壓或真空條件下烘干；濾餅烘干的溫度受限于以下幾項(xiàng)因素①保持蛋白品質(zhì)不受影響的最高溫度；②烘干的其他條件如真空條件等。為了達(dá)到上述大米蛋白的要求，在本發(fā)明中采用的烘干的溫度取70-110°C，烘千時(shí)間根據(jù)烘干設(shè)備和烘干工藝的不同而有別為1-6小時(shí)；采用真空烘干有利于保持大米蛋白的品質(zhì)。本發(fā)明提供了一種顆粒狀大米蛋白在食品加工特別是膨化食品加工中的應(yīng)用。蛋白質(zhì)量是構(gòu)成身體、血液、肌肉和組織的主要成分，是身體成長(zhǎng)和康復(fù)不可缺少的營(yíng)養(yǎng)素。本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白是一種植物蛋白，具有良好的保健、營(yíng)養(yǎng)功效，富含氨基酸，因此可以將其加工成食品，特別是膨化食品如薩琪瑪、凍米糖、早餐餅等食品，這些食品要求所用的原料呈顆粒片狀，且不宜過(guò)分堅(jiān)硬。本發(fā)明提供了一種顆粒狀大米蛋白作為食品添加劑中的應(yīng)用。某些食品(如營(yíng)養(yǎng)麥片等)對(duì)其中蛋白質(zhì)的含量有一定的要求，本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白可以作為蛋白源予以添加；有時(shí)為了使食品中蛋白質(zhì)的氨基酸組分更趨合理(不同來(lái)源的蛋白質(zhì)，其氨基酸組成不同，通過(guò)適配不同的蛋白質(zhì)，可以使氨基酸的組分比例趨于合理)，也可以采用本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白給予調(diào)節(jié)。綜上所述本發(fā)明的有益效果如下所示1、本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白經(jīng)過(guò)顆?；幚砗螅划a(chǎn)品保持了大米特有的外形特征，具有良好的感官效果；2、本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白完全符合食品或食品添加劑的衛(wèi)生要求；可以用于食品加工或制作食品添加劑；由于其特有的顆粒片狀特征，可應(yīng)用于某些特殊食品如膨化食品；3、本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白制備方法采用的大米不經(jīng)過(guò)粉碎，生產(chǎn)的顆粒狀大米蛋白保證了大米原有的形態(tài)特征，而且該工藝流程簡(jiǎn)單，需要的反應(yīng)物質(zhì)和設(shè)備較少，大大降低了生產(chǎn)成本-,4、本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白制備方法除了得到顆粒狀大米蛋白主產(chǎn)品以外，其酶解液通過(guò)深加工可以得到糖、味精、檸橡酸等副產(chǎn)物，充分利用了原料，可以極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)肪式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例l選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水3000kg,在上述加入水的大米中加入高溫a—淀粉酶1.2X107單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至5.0，加熱溫度至90'C進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為200分鐘。酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過(guò)壓力和濾布的作用使大米蛋白和酶解液實(shí)現(xiàn)固液分離。壓濾的條件比較簡(jiǎn)單，只要離心泵的壓力達(dá)到0.15mpa以上即可。將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度8(TC，真空度為-0.05mpa的條件下烘干6小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白；將壓濾分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、擰檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27ram，寬度為13mm,厚度為0.51誦。實(shí)施例2選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水1200kg，在上述加入水的大米'卜加入高溫a—淀粉酶1.2乂107單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至6.0，加熱溫度至110"C進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為100分鐘；酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入真空吸濾機(jī)，通過(guò)真空和濾布的作用，吸出酶解液中的液相，實(shí)現(xiàn)固液分離；吸濾分離的條件也比較簡(jiǎn)單，吸濾真空度達(dá)到-0.07mpa以上即可；通過(guò)吸濾分離后得到顆粒狀大米蛋白濾餅和酶解液，將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度9(TC，真空度為-0.04mpa的條件下烘干4小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白；將吸濾分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、檸檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27mm，寬度為13腿，厚度為0.51醒。實(shí)施例3選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水1500kg，在上述加入水的大米屮加入高溫a_淀粉酶2.4X10"單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至7.0，加熱溫度至100"C進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為60分鐘。酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入離心機(jī)，通過(guò)物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)的離心作用和離心機(jī)篩網(wǎng)的作用實(shí)現(xiàn)固液分離，離心分離的條件離心機(jī)的分離因數(shù)>500。通過(guò)離心分離后得到顆粒狀大米蛋白濾餅和酶解液，將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度95"C，真空度為-0。03mpa的條件下烘干2小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白；將離心分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、檸檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27mm，寬度為13mm,厚度為0.5lmm。實(shí)施例4選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水2000kg，將上述加入水的大米中加入中溫a—淀粉酶1.2X1(^單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至5.5，加熱溫度至60'C進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為300分鐘。酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過(guò)壓力和濾布的作用使大米蛋白和酶解液實(shí)現(xiàn)固液分離。壓濾的條件比較簡(jiǎn)單，只要離心泵的壓力達(dá)到0.15mpa以上即可。將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度8(TC，真空度為-0.05mpa的條件下烘干6小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白。將壓濾分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、檸檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27腿，寬度為13mm,厚度為0.5lram。實(shí)施例5選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水1200kg，在上述加入水的大米中加入中溫a—淀粉酶1.2X1(^單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至6.0，加熱溫度節(jié)8(TC進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為250分鐘；酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入真空吸濾機(jī)，通過(guò)真空和濾布的作用，吸出酶解液中的液相，實(shí)現(xiàn)固液分離，吸濾分離的條件也比較簡(jiǎn)單，吸濾真空度達(dá)到-0.07mpa以上即可。通過(guò)吸濾分離后得到顆粒狀大米蛋白濾餅和酶解液，將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度90°C，真空度為-O.04mpa的條件下烘干3小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白。將吸濾分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、檸檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27,，寬度為13腿，厚度為0.51咖。實(shí)施例6選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，在大米中加入水900kg，將上述加入水的大米中加2006入中溫a—淀粉酶2.0X1(^單位后攪拌并調(diào)節(jié)PH至6.5，加熱溫度至50。C進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為200分鐘；酶解結(jié)束后將大米蛋白和酶解液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入離心機(jī)，通過(guò)物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)的離心作用和離心機(jī)篩網(wǎng)的作用實(shí)現(xiàn)固液分離，離心分離的條件離心機(jī)的分離l大l數(shù)>500。通過(guò)離心分離后得到顆粒狀大米蛋白濾餅和酶解液，將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度95。C，真空度為-O。03mpa的條件下烘千2小吋后即得顆粒狀大米蛋白。將離心分離出的酶解液進(jìn)行深加工處理后可得到葡萄糖、味精、檸檬酸等副產(chǎn)品。由上述制備的顆粒狀大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27鵬，寬度為13mm，厚度為0.5lmm。將上述制備的顆粒狀大米蛋白的衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表l、所表h本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白衛(wèi)生指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1的結(jié)果可以看出本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白完全符合食品或食品添加劑的衛(wèi)生指標(biāo)的要求。根據(jù)GB/T5009.124-2003來(lái)檢測(cè)本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白的氨基酸，其衫測(cè)結(jié)果如表2所示表2:本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白氨基酸指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>4從表2可以看出本發(fā)明的顆粒狀大米蛋白大米蛋白氨基酸配比合理，可以用來(lái)調(diào)節(jié)食品中氨基酸的含量，也可以直接加工成食品。比較實(shí)施例1該實(shí)施例的制備大米蛋白的工藝過(guò)程與實(shí)施例2相同，只是將大米粉碎至60目以上采用脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解后得到大米蛋白粉。比較實(shí)施例2該實(shí)施例的制備預(yù)消化大米蛋白與實(shí)施例5相同，只是將大米粉碎至60目以上采用脂肪酶、淀粉酶、纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解后得到大米蛋白粉經(jīng)過(guò)造粒得到大米蛋白顆粒。將本發(fā)明實(shí)施例16制得的顆粒狀大米蛋白與比較實(shí)施例12在感官效果上進(jìn)行比較；結(jié)果如表3所示:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>寬度為13國(guó)，厚度為0.5lmm。感官效果的評(píng)定為10人小組評(píng)定結(jié)果。應(yīng)用實(shí)施例1將本發(fā)明制得的顆粒狀大米蛋白加工成膨化食品如早餐餅凍米糖薩奇瑪?shù)仁称分?，加入顆粒狀大米蛋白，可以提高蛋白含量，提高營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)產(chǎn)品的口感和視覺(jué)效果很好。應(yīng)用實(shí)施例2將本發(fā)明制得的大米蛋白作為食品添加劑的應(yīng)用，如將顆粒狀大米蛋白加入營(yíng)養(yǎng)麥片中，可以提高蛋白含量，提高營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)產(chǎn)品的口感和視覺(jué)效果很好，大米蛋白好吃看得見(jiàn)。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說(shuō)明并引證了一些具體實(shí)例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，只要不離開(kāi)本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1、種顆粒狀大米蛋白，該大米蛋白可由下述方法制備獲得以大米為原料，在大米中加入水和淀粉酶，在溫度為50～120℃，PH為5.0～7.0的條件下酶解60～300分鐘；其中大米和水的重量比為1∶1.5～5；酶解結(jié)束后，過(guò)濾分離出濾液和濾餅，濾餅在溫度80～95℃的條件下烘干1～6小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的-一種顆粒狀大米蛋白，其特征在于該大米蛋白呈片狀顆粒，長(zhǎng)度為27mra，寬度為13mm，厚度為0.51腿。3、一種顆粒狀大米蛋白的制備方法，該方法包括下述順序的步驟a、調(diào)水選擇具有一定規(guī)格的大米，在大米中加入水，其中大米和水的重量比為1:1.55;b、酶解攪拌上述大米和水的混合物并向其中加入淀粉酶，調(diào)節(jié)PH至5.07.0，加熱溫度至5012(TC進(jìn)行酶解，其中酶解的時(shí)間為60300分鐘；c、過(guò)濾:將上述經(jīng)過(guò)酶解后的混合溶液通過(guò)過(guò)濾分離出酶解液和顆粒狀大米蛋白濾餅；d、烘干將上述得到的顆粒狀大米蛋白濾餅在溫度70—ll(TC的條件K烘干16小時(shí)后即得顆粒狀大米蛋白。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒狀大米蛋白的制備方法，其特征在于歩驟b中所述的淀粉酶為a—淀粉酶。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒狀大米蛋白的制備方法，其特征在于歩驟b中所述的a—淀粉酶為中溫a—淀粉酶或高溫a—淀粉酶，其中中溫a—淀粉酶酶解時(shí)的溫度為5080°C，酶解的PH值為5.56.5;其中高溫a—淀粉酶酶解時(shí)的溫度為80120°C，酶解的ra值為5.07.0。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒狀大米蛋白的制備方法，其特征在于歩驟c中所述的過(guò)濾分離為壓濾分離、吸濾分離或離心分離中的一種。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒狀大米蛋白的制備方法，其特征在于歩驟d中所述的顆粒狀大米蛋白濾餅在真空條件下烘干。8、權(quán)利要求1所述的顆粒狀大米蛋白在食品加工或作為食品添加劑中的應(yīng)用。9、權(quán)利要求1所述的顆粒狀大米蛋白在膨化食品加工中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明提供了一種顆粒狀大米蛋白及其制備方法和應(yīng)用。所述的大米蛋白由大米直接經(jīng)過(guò)淀粉酶水解和固液分離烘干后得到，所述的大米蛋白的顆粒形態(tài)逼真地反映了大米顆粒的形態(tài)，具有良好的感官效果；可直接加工成食品特別是加工成膨化食品，也可以作為營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化輔料用來(lái)增強(qiáng)食品中的營(yíng)養(yǎng)成分特別是氨基酸的含量。文檔編號(hào)A23J1/00GK101129156SQ20061005302公開(kāi)日2008年2月27日申請(qǐng)日期2006年8月21日優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日發(fā)明者黃武寧申請(qǐng)人:黃武寧