專利名稱：：一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種大米蛋白，更具體地說，本發(fā)明涉及一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白，同時本發(fā)明還涉及一種所述大米蛋白的制備方法及其在食品中的應(yīng)用。背聚技術(shù)大米蛋白具有優(yōu)良的營養(yǎng)價值，其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)髙于小麥蛋白、大豆蛋白等，雖然賴氨酸含量有所限制，但卻大大髙于其它谷類，氨基酸組分比較合理；大米蛋白生物價和蛋白質(zhì)效用比率較高，大米蛋白的低過敏性使之非常適合作為嬰兒或者其他特殊人群的食品；近年來國外研究表明，大米蛋白還具有潛在的醫(yī)療保健作用。研究表明經(jīng)過處理得到的高純度的大米蛋白與酪蛋白相比，具有較顯著的降低血清膽固醇的作用。由于大米蛋白的品質(zhì)是公認(rèn)的谷類蛋白中的上佳者，所以研究的人員也比較多，如中國專利申請(03134973.0)、(200410039303.0)、(03134672.0)及專利(02153853.0)等。其中，除專利(02153835.0)之外的各項(xiàng)專利都是在制取大米淀粉的同時，回收和精制大米蛋白，由該法提取的大米蛋白因未經(jīng)加熱變性和酶解而不利于人體的消化和吸收。此外，該類提取大米蛋白工藝，受制于下列因素:a.必須與大米淀粉生產(chǎn)或應(yīng)用相匹配；b.需消耗大量的水資源，同時產(chǎn)生數(shù)量巨大的工業(yè)廢水。專利號為(02153853.0)的《從米糟中提取大米蛋白的新工藝》提出了用復(fù)合酶從米糟中提取大米蛋白的方法，但該法在酶法處理米糟后，仍沿用了堿溶酸沉法工藝，生產(chǎn)與操作過程繁瑣，且需消耗大量的酸堿和水，對蛋白本身和環(huán)境也有污染。近年來，市場上出現(xiàn)了一種預(yù)消化大米蛋白，該蛋白為大米原料，經(jīng)浸泡、磨漿后，用a-淀粉酶在50-105X:條件下，降解大米中的淀粉為可水溶的糊精或多糖，并使蛋白受熱變性、絮凝，再應(yīng)用過濾等手段實(shí)現(xiàn)固液分離，得到預(yù)消化大米蛋白。該工藝生產(chǎn)的預(yù)消化大米蛋白成本極低，便于在淀粉糖及味精等生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施。但該大米蛋白存在下述缺陷①蛋白含量低，通常在7096以下；②脂肪含量高，通常達(dá)8-12%,其中的不飽和脂肪酸極易氧化，其部分氧化后的產(chǎn)物具有蛤味；③殘留在大米蛋白中的酶制劑具有強(qiáng)烈的酵母味。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要針對上述大米蛋白所存在的缺點(diǎn)，提供一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白，該大米蛋白經(jīng)過脫脂、脫臭后保質(zhì)期較長、無酵母異味,因而味覺更為鮮美，既可以作為食品單獨(dú)食用，也可以作為食品添加劑，用來調(diào)節(jié)食品中的氨基酸含量。此外本發(fā)明還提供該大米蛋白的制備方法，用該方法生產(chǎn)的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白降低了脂肪含量，徹底去除了酵母異味，并且該方法工藝過程簡單，成本低廉，產(chǎn)品純度高。本發(fā)明的上述技術(shù)成果是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白，該大米蛋白可由下述方法制備獲得以預(yù)消化大米蛋白為原料，將其在溫度8095X:的條件下烘干至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑浸提110小時，其中有機(jī)溶劑的用量為預(yù)消化大米蛋白在的25倍；浸提結(jié)束后，過濾分離出有機(jī)溶劑并在溫度8095t的條件下烘干16小時后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白。在上述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白中，脂肪含量為0.55.0%。本發(fā)明提供了一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，該方法包括下述順序的步驟a、預(yù)消化大米蛋白的制備該蛋白以大米為原料，經(jīng)浸泡、磨漿后，用a-淀粉酶在50-105C條件下，降解大米中的淀粉為可水溶的糊精或多糖，并使蛋白受熱變性、絮凝，再應(yīng)用過濾等手段實(shí)現(xiàn)固液分離，得到預(yù)消化大米蛋白；b、浸提將上述制備的預(yù)消化大米蛋白在溫度8095t的條件下烘千至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑浸提110小時，其中有機(jī)溶劑的用量為預(yù)消化大米蛋白的25倍；c、過濾:將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白通過過濾分離出脫脂溶劑和脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅；d、烘干將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度8095C的條件下烘干16小時并回收溶劑后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白。在上述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法中，在步驟b中所述的有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、己烷中的一種或幾種混合。這三種有機(jī)溶劑的任意比例不僅能溶解大米蛋白中的脂肪類物質(zhì)，而且這三種溶劑的單獨(dú)一種或多種之間協(xié)同作用可徹底消除酵母異味，從而使大米蛋白的味覺變得易于被人們接受，這三種物質(zhì)無毒，符合食品衛(wèi)生條件。在上述脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法中，在步驟c中過濾分離為壓濾分離、吸濾分離或離心分離中的一種。所述的壓濾分離的具體過程為將大米蛋白和脫脂溶劑用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過壓力和濾布的作用使大米蛋白和脫脂溶劑實(shí)現(xiàn)固液分離；壓濾的條件比較簡單，只要離心泵和壓力達(dá)到0.05mpa以上即可；此外為了有利于溶劑的回收，壓濾過程中液相的接取過程最好是密閉的。所述的吸濾分離的具體過程為將大米蛋白和脫脂溶劑用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入真空吸濾機(jī)，通過真空和濾布的作用吸出混合液中的液相，實(shí)現(xiàn)固液分離；吸濾分離的條件也比較簡單，吸濾真空度達(dá)到-0.07mpa以上即可。所述的離心分離的具體過程為將大米蛋白和脫脂溶劑用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入離心機(jī)，通過物料在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)的離心作用和離心機(jī)篩網(wǎng)的作用實(shí)現(xiàn)固液分離；離心分離的條件離心機(jī)的分離因數(shù)>500。在上述脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法中，在步驟d中所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在常壓或真空條件下烘干。濾餅烘干的溫度受限于以下幾項(xiàng)因素①保持蛋白品質(zhì)不受影響的最高溫度；②溶劑汽化蒸發(fā)的溫度。為了達(dá)到上述大米蛋白的要求，在本發(fā)明中采用的烘干溫度取80-100t:，烘干時間根據(jù)烘干設(shè)備和烘干工藝的不同而有別為1-6小時。此外，烘干過程中可以對物料中的有機(jī)溶劑加以回收。在上述脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法中，作為優(yōu)選，在步驟d后進(jìn)-步包括脫脂溶劑的蒸餾，即所得脫脂溶劑在70-100'C的溫度條件下進(jìn)行常壓蒸餾，以分離出有機(jī)溶劑和大米油脂。在本發(fā)明中所使用的有機(jī)溶劑被回收并循環(huán)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，此外通過蒸餾得到的脂肪富集物也具有飼用價值。本發(fā)明提供了一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白在食品加工中的應(yīng)用。蛋白質(zhì)是構(gòu)成身體、血液、肌肉和組織的主要成分，是身體成長和康復(fù)不可缺少的營養(yǎng)素。本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白是一種植物蛋白，具有良好的保健、營養(yǎng)功效，富含氨基酸，因此可以將其加工成食品，如大米蛋白粉(沖劑)。本發(fā)明提供了一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白作為食品添加劑中的應(yīng)用。某些食品如營養(yǎng)米粉等對其中蛋白質(zhì)的含量有一定的要求，本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白可以作為蛋白源予以添加；有時為了使食品中蛋白質(zhì)的氨基酸組分更趨合理(不同來源的蛋白質(zhì)，其氨基酸組成不同，通過適配不同的蛋白質(zhì)，可以使氨基酸的組分比例趨于合理)，也可以采用本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白給予調(diào)節(jié)。綜上所述本發(fā)明的有益效果如下所示1、本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白經(jīng)過脫脂、脫臭后，產(chǎn)品的保質(zhì)期得以延長，降低產(chǎn)品的熱量適合了人們的口味；2、本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白消除了殘留在蛋白中酶制劑的酵母味，可加工成食品或食品添加劑，完全符合食品或食品添加劑的要求3、本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白制備方法不僅可以有效脫除預(yù)消化大米蛋白中的部分脂肪，提高了大米蛋白的應(yīng)用價值，而且降低或除去了殘留在預(yù)消化大米蛋白中的重金屬、細(xì)菌、農(nóng)藥殘留等物質(zhì)，提高了大米蛋白的純度；4、本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白制備方法所用的有機(jī)溶劑被回收并循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，得到的副產(chǎn)品也具有飼用價值。具體實(shí)m^r式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例l選取優(yōu)質(zhì)大米600kg，將大米清洗浸泡13小時，利用粉碎機(jī)粉碎至60目以上，加入中溫a-淀粉酶1200g,在溫度751C的條件下降解12小時后，大米中的淀粉類物質(zhì)被降解為可水溶的糊精和多糖，蛋白受熱變性并絮凝，用壓濾機(jī)將上述酶解液過濾得到165公斤濾餅，該濾餅為含水50%左右、含蛋白30%左右的預(yù)消化大米蛋白；將上述預(yù)消化大米蛋白在常壓條件下用烘干機(jī)烘干至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑乙醇在常溫條件下浸提l小時，其中乙醇的用量為上述預(yù)消化大米蛋白的2倍；將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白浸提液用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過壓力和濾布的作用使大米蛋白和脫脂溶劑實(shí)現(xiàn)固液分離，壓濾分離的離心泵的壓力達(dá)到0，05mpa以上即可，壓濾過程中液相的接取過程最好是密閉的；通過壓濾分離后得到脫脂溶劑卯kg和脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅120kg;將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度80"C，、真空度為-0.05mpa的條件下烘千1小時并回收乙醇后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白60kg;所得的脫脂溶劑通過常壓蒸餾分離出乙醇和大米油脂；乙醇回收利用，大米油脂作為詞料。上述制備的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的脂肪含量為5%。實(shí)施例2選取優(yōu)質(zhì)大米500kg，將大米清洗浸泡13小時，利用粉碎機(jī)粉碎至60目以上，加入高溫a-淀粉酶200ml，在溫度100"的條件下降解12小時后，大米中的淀粉類物質(zhì)被降解為可水溶的糊精和多糖，蛋白受熱變性并絮凝，用壓濾機(jī)將上述酶解液過濾得到140公斤濾餅，該濾餅為含水50%左右、含蛋白30%左右的預(yù)消化大米蛋白；將上述預(yù)消化大米蛋白在常壓條件下用烘干機(jī)烘干至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑異丙醇在常溫條件下浸提2次，每次浸提1.5小時，共3小時，其中異丙醇的用量為上述預(yù)消化大米蛋白的3倍；將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白浸提液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入真空吸濾機(jī)，通過真空和濾布的作用，吸出浸提液中的液相，實(shí)現(xiàn)固液分離，吸濾分離的條件也比較簡單，吸濾真空度達(dá)到-0.07mpa以上即可；通過吸濾分離后得到脫脂溶劑100kg和脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅100kg;將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度801C，真空度為-0.05mpa的條件下烘干3小時并回收異丙醇后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白50kg;所得的脫脂溶劑通過常壓蒸餾分離出異丙醇和大米油脂；異丙醇回收利用，大米油脂作為詞料。上述制備的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的脂肪含量為2%。實(shí)施例3選取優(yōu)質(zhì)大米300kg，將大米清洗浸泡13小時，利用粉碎機(jī)粉碎至60目以上，加入中溫a-淀粉酶600g，在溫度80r的條件下降解l2小時后，大米中的淀粉類物質(zhì)被降解為可水溶的糊精和多糖，蛋白受熱變性并絮凝，用壓濾機(jī)將上述酶解液過濾得到85公斤濾餅，該濾餅為含水50%左右、含蛋白30%左右的預(yù)消化大米蛋白；將上述預(yù)消化大米蛋白在常壓條件下用烘干機(jī)烘干至水份低于10%,然后用有機(jī)溶劑乙醇和己垸的混合溶液(其中乙醇和己烷的摩爾比為1:1)在常溫條件下浸提三次，每次1.5小時，共4.5小時，其中乙醇和己烷的用量為上述預(yù)消化大米蛋白的4倍；將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白浸提液用離心泵(或利用高位自流)導(dǎo)入離心機(jī)，通過高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)的離心力作用和離心機(jī)篩網(wǎng)的作用實(shí)現(xiàn)物料的固液分離，離心分離的條件離心機(jī)的分離因數(shù)>500;通過離心分離后得到脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅60kg;將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度80X:、真空度為-O.05mpa的條件下烘干5小時并回收乙醇和己烷后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白30kg;所得的脫脂溶劑通過常壓蒸餾分離出乙醇和己烷混合溶劑和大米油脂；乙醇和己垸混合溶劑回收利用，大米油脂作為飼料。上述制備的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的脂肪含量為1%。實(shí)施例4選取優(yōu)質(zhì)大米200kg，將大米清洗浸泡13小時，利用粉碎機(jī)粉碎至60目以上，加入中溫a-淀粉酶400g，在溫度80'C的條件下降解12小時后，大米中的淀粉類物質(zhì)被降解為可水溶的糊精和多糖，蛋白受熱變性并絮凝，用壓濾機(jī)將上述酵解液過濾得到55公斤濾餅，該濾餅為含水50%左右、含蛋白30%左右的預(yù)消化大米蛋白；將上述預(yù)消化大米蛋白在常壓條件下用烘干機(jī)烘干至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑乙醇、異丙醇和己烷的混合物(其中乙醇、異丙醇和己垸的摩爾比為l:1:1)在常溫條件下浸提3次，每次2小時，共6小時，其中乙醇、異丙醇和己烷的用量為烘干后預(yù)消化大米蛋白的5倍:將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白浸提液用離心泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，通過壓力和濾布的作用使大米蛋白和脫脂溶劑實(shí)現(xiàn)固液分離，壓濾分離的離心泵壓力達(dá)到0.5mpa以上即可，壓濾過程液相的接取過程最好是密閉的；通過壓濾分離后得到脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅40kg;將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度80r、真空度為-0.05mpa的條件下烘干4小時并回收乙醇、異丙醇和己垸后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白20kg;所得的脫脂溶劑通過常壓蒸餾分離出乙醇、異丙醇和己垸混合溶劑和大米油脂；乙醇、異丙醇和己烷混合溶劑回收利用，大米油脂作為詞料。上述制備的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的脂肪含量為0.5%。將上述制備的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示表l:本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白衛(wèi)生指標(biāo)的檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1的結(jié)果可以看出本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白完全符合食品或食品添加劑的衛(wèi)生指標(biāo)的要求。根據(jù)GB/T5009.124-2003來檢測本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的鉍基酸，其檢測結(jié)果如表2所示表2:本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白氨基酸指標(biāo)的檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從表2可以看出本發(fā)明的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白氨基酸配比合理，可以用來調(diào)節(jié)食品中氨基酸的含量，也可以直接加工成食品。比較實(shí)施例l該實(shí)施例的制備預(yù)消化大米蛋白與實(shí)施例1相同，只是不經(jīng)過有機(jī)溶劑乙醇的浸提，直接烘干得到預(yù)消化大米蛋白。比較實(shí)鵬2該實(shí)施例的制備預(yù)消化大米蛋白與實(shí)施例3相同，只是不經(jīng)過有機(jī)溶劑乙醇和己烷的浸提，直接烘干得到預(yù)消化大米蛋白。下表3給出了實(shí)施例14與比較例制得的大米蛋白的感官評定結(jié)果。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將本發(fā)明制得的大米蛋白碾碎后制備成大米蛋白粉，在開水中加入10%的量后形成大米蛋白沖劑，將其和一般的大米蛋白沖劑相比具有較為香濃的米香，喝時沒有膩味。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>應(yīng)用實(shí)施例2將本發(fā)明制得的大米蛋白還作為食品添加劑的應(yīng)用，如營養(yǎng)米粉。應(yīng)用實(shí)施例3將本發(fā)明制得的大米蛋白還作為食品添加劑的應(yīng)用，如復(fù)合蛋白質(zhì)粉。本發(fā)明中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。木發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了-一些具體實(shí)例，但是對本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍，可作各種變化或修正是顯然的。權(quán)利要求1、一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白，該大米蛋白可由下述方法制備獲得以預(yù)消化大米蛋白為原料，將其在溫度80～95℃的條件下烘干至水份低于10％，然后用有機(jī)溶劑浸提1～10小時，其中有機(jī)溶劑的用量為預(yù)消化大米蛋白在的2～5倍；浸提結(jié)束后，過濾分離出有機(jī)溶劑并在溫度80～95℃的條件下烘干1～6小時后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白，其特征在于該大米蛋白的脂肪百分含量為0.55.0%。3、一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，該方法包括下述順序的步驟a、預(yù)消化大米蛋白的制備該蛋白以大米為原料，經(jīng)浸泡、磨漿后，降解大米中的淀粉為可水溶的糊精或多糖，并使蛋白受熱變性、絮凝，再進(jìn)行固液分離，得到預(yù)消化大米蛋白；b、浸提將上述制備的預(yù)消化大米蛋白在溫度8095X:的條件下烘千至水份低于10%，然后用有機(jī)溶劑浸提110小時，其中有機(jī)溶劑的用量為預(yù)消化大米蛋白的25倍；c、過濾:將上述經(jīng)過浸提后的預(yù)消化大米蛋白通過過濾分離出脫脂溶劑和脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅；d、烘干將上述得到的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在溫度8095X:的條件下烘干16小時并回收溶劑后即得脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，其特征在于步驟b中所述的有機(jī)溶劑為乙醇、異丙醇、己垸中一種或幾種混合。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，其特征在于步驟C中過濾分離為壓濾分離、吸濾分離或離心分離中的一種。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，其特征在于步驟d中所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白濾餅在真空條件下烘千。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白的制備方法，其特征在于步驟d后進(jìn)一步包括脫脂溶劑的蒸餾，即所得脫脂溶劑在70-100'C的溫度條件下進(jìn)行常壓蒸餾，以分離出有機(jī)溶劑和大米油脂。8、權(quán)利要求l所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白在食品加工中的應(yīng)用。9、權(quán)利要求l所述的脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白作為食品添加劑中的應(yīng)全文摘要本發(fā)明提供了一種脫脂、脫臭預(yù)消化大米蛋白及其制備方法和應(yīng)用。所述的大米蛋白由預(yù)消化大米蛋白經(jīng)有機(jī)溶劑浸提和固液分離烘干后得到，所述的大米蛋白徹底消除了酵母異味并降低了脂肪含量，可應(yīng)用于食品加工和作為食品添加劑應(yīng)用于食品中。文檔編號A23J3/14GK101129158SQ20061005302公開日2008年2月27日申請日期2006年8月21日優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日發(fā)明者黃武寧申請人:黃武寧