專利名稱：酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
對(duì)蝦加工的剩余物，如鮮蝦頭殼、皮等，易發(fā)臭生蛆，集中處理難度大，歷來(lái)是水產(chǎn)加工廠棘手的問(wèn)題。一般廠家將其干燥后用作飼料原料出售，經(jīng)濟(jì)效益極低。也有個(gè)別工廠嘗試過(guò)以酸、堿的方法脫除蛋白質(zhì)和鈣質(zhì)，清洗曬干后作甲殼素外銷，但這種處理方法一來(lái)產(chǎn)生了大量的酸堿廢水排放，對(duì)環(huán)境造成污染；二來(lái)其中富含的蛋白質(zhì)白白被浪費(fèi)且發(fā)生惡臭，同樣存在資源利用價(jià)值低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可顯著提高工效，有利于環(huán)境保護(hù)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線，其特征在于包括一酶解反應(yīng)罐，與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的過(guò)濾器、中間貯缸、雙效蒸發(fā)器及包裝機(jī)構(gòu)成成小肽蛋白生產(chǎn)分線；并與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的分離機(jī)、漂洗機(jī)、離心機(jī)、干燥器及包裝機(jī)構(gòu)成甲殼素生產(chǎn)分線。
本實(shí)用新型針對(duì)同類產(chǎn)品技術(shù)的現(xiàn)狀，應(yīng)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，自行設(shè)計(jì)出酶法分提蝦頭小肽蛋白膏和甲殼素生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)操作，具有生產(chǎn)效率高，無(wú)污染，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型以南中國(guó)沿海地區(qū)養(yǎng)殖的對(duì)蝦加工剩余物——蝦頭殼(皮)為原料，采用酶化學(xué)生物工程技術(shù)進(jìn)行分提的專用設(shè)備，能顯著提高工效，不僅消除了對(duì)蝦加工剩余物污染環(huán)境的危害，還對(duì)殼聚糖等新材料的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了前提條件，有利于環(huán)境保護(hù)，分離出的小肽蛋白濃縮膏鮮味濃、純度高，可用作動(dòng)物飼料的誘食劑；脫除了蛋白和鈣質(zhì)的蝦皮(甲殼素)深加工為殼聚糖，用途非常廣泛，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。把一種原料制成兩個(gè)產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)證明，采用本生產(chǎn)線分提蝦頭小肽蛋白膏和甲殼素，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)定的指標(biāo)，并優(yōu)于同行業(yè)技術(shù)水平，所產(chǎn)蝦頭小肽蛋白膏和甲殼素產(chǎn)品均符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本實(shí)用新型生產(chǎn)線示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示為完整的蝦頭小肽蛋白膏和甲殼素生產(chǎn)線，包括一酶解反應(yīng)罐1，并通過(guò)輸送設(shè)備依次把篩板過(guò)濾器2、中間貯缸3、雙效蒸發(fā)器4及分裝機(jī)5連成小肽蛋白生產(chǎn)分線；并通過(guò)臥式離心機(jī)6、漂洗機(jī)7、離心機(jī)8、干燥器構(gòu)9及包裝機(jī)10構(gòu)成甲殼素生產(chǎn)分線。
對(duì)蝦加工的剩余物——鮮蝦頭殼(皮)原料以提升機(jī)定量輸送到容積V＝3立方米的夾套式不銹鋼酶解反應(yīng)罐1中，再加入適量清水、蛋白酶，經(jīng)攪拌、調(diào)溫、保溫酶解等操作反應(yīng)，過(guò)濾分離出酶解小肽蛋白溶液11。反應(yīng)罐1中裝置有槳葉攪拌器、底部設(shè)有放料快開(kāi)閥門，還附有蒸汽、冷熱水加熱調(diào)溫功能。
從反應(yīng)罐底部排出的酶解蛋白溶液11(酸化水溶液)經(jīng)平板篩板過(guò)濾器2濾去雜質(zhì)22后，得到的精制液21借助高位差自動(dòng)流入容積為10立方米的中間貯槽3暫存。
用離心水泵或真空吸料的方式，將中間貯槽暫存的精制液21輸送到雙效蒸發(fā)器4中，進(jìn)行真空濃縮，脫除大量水分至干物含量為50％的小肽蛋白膏41，廢水42排走。經(jīng)檢驗(yàn)合格的小肽蛋白膏41經(jīng)過(guò)分裝機(jī)5，制成小肽蛋白膏成品51。雙效蒸發(fā)器4為不銹鋼材質(zhì)制成，加熱面積為40平方米，加熱蒸汽壓力為1千克/平方厘米，最大真空度為650毫米/汞柱。
將酶解反應(yīng)罐1中經(jīng)過(guò)酶解、酸化后的蝦皮12加入適量的堿液中和，連同中和液流入篩板過(guò)濾器，再投入到臥式離心機(jī)6內(nèi)脫除其表面殘液，殘液62排出。離心機(jī)旋轉(zhuǎn)圓筒直徑為600毫米，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分。
把脫除了殘液的蝦皮61轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)式漂洗機(jī)7中用清水洗去雜質(zhì)，廢水72排出。漂洗機(jī)容積為10立方米，配套有水平式槳葉攪拌、自吸換水和自動(dòng)排料裝置。
清洗合格的蝦皮混合液71經(jīng)自動(dòng)排料裝置定量流入三足立式離心機(jī)8脫水，廢水82排出。離心機(jī)8轉(zhuǎn)筒直徑1000毫米，篩網(wǎng)孔徑3毫米，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分。
脫除了表面水分的濕蝦皮81(即甲殼素半成品)送入熱風(fēng)干燥器9進(jìn)行衡溫干燥，至水分小于10％，并經(jīng)分裝機(jī)10，得到甲殼素產(chǎn)品101。熱風(fēng)干燥器9面積為40平方米，加熱蒸汽壓力1公斤/厘米平方，風(fēng)溫為50～70℃，風(fēng)量為2700立方米/時(shí)。
權(quán)利要求1.酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線，其特征在于包括一酶解反應(yīng)罐，與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的過(guò)濾器、中間貯缸、雙效蒸發(fā)器及包裝機(jī)構(gòu)成成小肽蛋白生產(chǎn)分線；并與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的分離機(jī)、漂洗機(jī)、離心機(jī)、干燥器及包裝機(jī)構(gòu)成甲殼素生產(chǎn)分線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線，其特征在于所述酶解反應(yīng)器中設(shè)置有槳葉攪拌器，底部設(shè)置有放料快開(kāi)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線，其特征在于所述過(guò)濾器為平板篩板過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酶法分提蝦頭小肽蛋白和甲殼素的生產(chǎn)線，包括一酶解反應(yīng)罐，與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的過(guò)濾器、中間貯缸、雙效蒸發(fā)器及包裝機(jī)構(gòu)成小肽蛋白生產(chǎn)分線；并與通過(guò)輸送設(shè)備依次相連的分離機(jī)、漂洗機(jī)、離心機(jī)、干燥器及包裝機(jī)構(gòu)成甲殼素生產(chǎn)分線。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)操作，具有生產(chǎn)效率高，無(wú)污染，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高工效，不僅消除了對(duì)蝦加工剩余物污染環(huán)境的危害，還對(duì)殼聚糖等新材料的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了前提條件，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C12P19/04GK2910940SQ200620061500

公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者劉棟輝, 徐煥宇, 李曉航 申請(qǐng)人:廣東粵佳飼料有限公司