專利名稱：一種從畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用動(dòng)物腦組織萃取健腦活性肽的方法，具體地說是一種從 畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)有大量豐富動(dòng)物腦組織資源，由于原料利用率不高，畜產(chǎn)品加工中 產(chǎn)生的頭、蹄被視為下腳料和付產(chǎn)品處理。造成動(dòng)物腦資源的浪費(fèi)。為提 高畜產(chǎn)品加工中的附加值，研究表明畜產(chǎn)品加工頭中腦組織富含蛋白質(zhì)、 氨基酸、腦磷脂、維生素等有效生理活性物質(zhì)。采用現(xiàn)代生物技術(shù)進(jìn)行精 深加工，從動(dòng)物腦組織中萃取出氨基酸與小分子肽，腦磷脂等多功能因子， 組成啟動(dòng)腦代謝和營(yíng)養(yǎng)品的活性肽，所萃取的活性肽具有預(yù)防人體腦細(xì)胞
衰老性癡呆及功能損傷；改善記憶能力、抗免疫力、抗衰老；本發(fā)明為制 備更能滿足人類保健需要的新物質(zhì)提供了新的機(jī)遇，并有利于畜產(chǎn)業(yè)精深 加工的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種從畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法， 1)定向生物酶解
a.動(dòng)物腦組織處理將畜牧動(dòng)物腦組織加入1-3倍重量的純凈水或蒸
餾水，進(jìn)行剪切10-30min，剪切速率2000-6000轉(zhuǎn)/秒；剪切溫度控制在 20-30°C，使動(dòng)物腦組織形成漿狀；
b.脂肪酶解將漿狀的動(dòng)物腦加溫至40-6(TC，攪拌，漿狀體中的干物 質(zhì)重量含量為20-30%，以1000g干物質(zhì)計(jì)算于漿狀體中添加2-10AU(安森 單位)/的溶血卵脂酯?；饷?俗稱磷脂酶B)，使動(dòng)物腦組織中脂肪 和磷脂分子中酯鍵得到催化和水解，磷脂酶解時(shí)間為2-6小時(shí)，真空度為 60-180pa,然后升溫至60-90°C、滅酶處理10-20min;其中液態(tài)蛋白質(zhì)質(zhì)量濃 度在8-26%;
C.蛋白酶解將經(jīng)溶血卵脂酯?；饷附夂蟮囊后w送到酶解反應(yīng)釜
中，攪拌、溫度控制在35-60'C，調(diào)整PH值為5.5-8.5，添加丹麥諾維信功 能食品工業(yè)生產(chǎn)的protcemexTM復(fù)合蛋白酶，按液體中每1000g液態(tài)蛋白 質(zhì)的質(zhì)量添加2-10AU的protcemexTM復(fù)合蛋白酶，保持真空度為 60-200pa，保溫?cái)嚢瑁附?-6小時(shí)，蛋白質(zhì)的水解度為60-80%DH，使動(dòng) 物腦組織蛋白質(zhì)分解成肽和氨基酸，然后升溫至80-90。C， 10-20min，酶反 應(yīng)終止；d.酶修飾將經(jīng)蛋白酶解的液體送到酶修飾反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)整溫度為
35-60°C， PH值5.5-7.5，攪拌；添加丹麥諾維信功能食品工業(yè)生產(chǎn)的 Flavourzme復(fù)合風(fēng)味蛋白酶,對(duì)蛋白酶解液進(jìn)行徹底有效的水解，修飾蛋白 酶解的不良口味，酶用量為500-4000LAPU Flavourzyme (亮氨酶氨基肽酶 單位500-1000 LAPU/克)/每千克；真空度為60-200pa酶反應(yīng)時(shí)間為4-16 小時(shí)，然后升溫至80-9(TC， 10-20min酶反應(yīng)終止或采用瞬間超高溫滅酶； 得生物酶解后的動(dòng)物腦活性肽液；
2) 動(dòng)物腦活性肽分離
a. 稀釋將生物酶解后的動(dòng)物腦活性肽液，輸入稀釋罐內(nèi)，按h 2-4 的體積比例加入蒸餾水或純凈水；在真空度60-300pa的條件下攪拌，成稀 釋液體；
b. 微濾分離將稀釋液體，用循環(huán)泵輸入到0.2-l(^m的微濾器中， 分離出液體中大于100000-500000道爾頓的大分子質(zhì)量液體；等于或小于 100000分子量的分離液被輸送平衡罐內(nèi)備用；
c.超濾膜分離將微濾分離液從平衡罐內(nèi)用循環(huán)泵，通過0.1-0.3pm的 保險(xiǎn)過濾器，用熱交換器調(diào)整液體的溫度為30-40°C，用循環(huán)泵再將分離液 在0.2-2.0Mpa的壓力下通過分子量2000-10000道爾頓的超濾膜分離出 300-30000道爾頓的動(dòng)物腦活性肽液；
3) 低溫濃縮為保持分離液中肽和氨基酸等因子的生理活性，采用熱 隔膜真空低溫濃縮器進(jìn)行濃縮，濃縮蒸發(fā)溫度控制在40-60°C，真空度為 0.3-1.2Mpa，將分離液濃縮至原體積的20-50%，然后輸送到復(fù)配罐中備用， 得動(dòng)物腦活性肽濃縮液；
4) 動(dòng)物腦活性肽干燥
a. 分子包埋為保持肽和氨基酸等因子的生理活性，抗氧化性、穩(wěn)定 性，采用(3環(huán)糊精、改性淀粉或膠質(zhì)做壁材，動(dòng)物腦活性肽濃縮液為芯材; 分子包埋的芯材與壁材重量比例為1:1-3，包埋溫度為30-60°C，包埋時(shí)間 為20-80min;在高剪切乳化均質(zhì)器的作用下形成分子包埋懸浮液體；
b. 噴霧干燥將包埋懸浮液體，用濃漿泵以100-600r/min的流速輸入 在180。C-26(TC的離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)，干燥成粉沫，得動(dòng)物腦萃取健腦活性 肽成品，密封包裝。
將干燥后的動(dòng)物腦萃取健腦活性肽成品，經(jīng)復(fù)配、造粒、干燥、充膠囊、 泡罩制成健腦活性肽膠囊、軟膠囊或片劑產(chǎn)品。所述畜牧動(dòng)物腦組織為真 空保存新鮮的動(dòng)物腦組織或速凍后解凍的動(dòng)物腦組織。所述真空保存新鮮
的動(dòng)物腦組織是指將真空抽取的動(dòng)物腦組織，置于真空低溫罐內(nèi)，真空度 100-1000pa，溫度控制在2-18"C條件下保存。所述膠質(zhì)可為黃原膠或明膠。 本發(fā)明的積極效果
1、采用本發(fā)明技術(shù)從動(dòng)物腦組織萃取健腦活性肽，富含生物肽活性和 腦磷脂營(yíng)養(yǎng)成份。并除去酶解物的不良口感，使健腦活性肽更能被人們接受。
2、 采用本發(fā)明技術(shù)使動(dòng)物腦組織酶解徹底，分離活性肽分子率高， 具有抗氧化性、易儲(chǔ)存、易于被人體吸收；
3、 采用生物工程技術(shù)促進(jìn)畜產(chǎn)加工業(yè)向高科技，高附值產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 使原本認(rèn)為生物值不高的動(dòng)物腦資源，在生物酶工程，超微膜分離等工程 的作用下，做出更能滿足人類保健營(yíng)養(yǎng)的生理功能和生物活性的健腦活性 肽，提供了新的機(jī)遇。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體操伯時(shí)可按如下方式進(jìn)行
實(shí)施例1
1、 動(dòng)物腦組織的獲取
1. l動(dòng)物消毒 一
將健康動(dòng)物用50 200ppm/L的二氧化氯消毒液對(duì)動(dòng)物進(jìn)行清洗和消 毒，消毒液溫度控制在18X:-26'C為宜。 1. 2動(dòng)物致昏
應(yīng)用物理的(如機(jī)械的電擊的)或化學(xué)的(吸入C02)的方法使動(dòng)物取 腦前短時(shí)間處于昏迷狀態(tài)。 1. 3真空抽取動(dòng)物腦組織
采用不銹鋼管狀真空槍，真空槍管直徑為5-16mm，長(zhǎng)度為100-200mm， 真空度控制在100-300pa。將致昏的動(dòng)物從眼窩或鼻孔處穿入動(dòng)物腦室。在 真空狀態(tài)下將動(dòng)物腦組織取出吸入真空貯料器內(nèi)，保持動(dòng)物腦組織細(xì)胞的 活性和新鮮度。
1. 4動(dòng)物腦組織的保存
將真空抽取的動(dòng)物腦組織，置于真空低溫罐內(nèi)，真空度不低于100pa， 溫度控制在2-18°C。
1. 5動(dòng)物處理
被致昏的動(dòng)物應(yīng)在抽取腦組織后立即宰殺放血，進(jìn)入正常的加工程序。
2、 定向生物酶解
a. 將真空保存新鮮的動(dòng)物腦組織或速凍后解凍的動(dòng)物腦組織，加入不銹 鋼的絞肉機(jī)內(nèi)進(jìn)行剪切，然后按容器的容量要求加入到高剪切器內(nèi)，再加 入1倍重量的純凈水，進(jìn)行剪切25min。剪切溫度控制在2(TC使腦組織形 成漿狀備用。
所述畜牧動(dòng)物腦組織為真空保存新鮮的動(dòng)物腦組織，是指將真空抽取的 動(dòng)物腦組織，置于真空低溫罐內(nèi)，真空度不低于100pa，溫度控制在8"C條 件下保存。
b. 脂肪酶解將槳狀的動(dòng)物腦加溫至50°C，攪拌中加入漿狀體中的干 物質(zhì)重量含量為20-30%，以lOOOg干物質(zhì)計(jì)算于漿狀體中添加2-10AU(安森單位)/的溶血卵脂酯酰基水解酶(俗稱磷脂酶B)使動(dòng)物腦組織中脂肪和磷脂分子中酯鍵得到催化和水解，磷脂酶解時(shí)間為6小時(shí)，真空度為100pa, 然后溫至80°C/120min滅酶處理；C.蛋白酶解將經(jīng)磷脂酶解后的液體送到蛋白酶解反應(yīng)釜中，攪拌、 溫度控制在50。C，調(diào)整PH值為7.5，添加丹麥諾維信功能食品工業(yè)生產(chǎn)的 protcemexTM復(fù)合蛋白酶，液態(tài)蛋白質(zhì)濃度在22酶用量，依據(jù)蛋白質(zhì)量為 6AU/1000g，保持真空度為120pa，保溫?cái)嚢?，酶?小時(shí)，水解度70%DH 使動(dòng)物腦蛋白質(zhì)分解成肽和氨基酸，然后升溫至85。C/15min，酶反應(yīng)終止；d.酶修飾將經(jīng)蛋白酶解的液體送到酶修飾反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)整溫度為50°C， PH值7.0，攪拌；添加諾維信生產(chǎn)Flavourzme復(fù)合風(fēng)味蛋白酶對(duì)蛋白酶解 液進(jìn)行徹底有效的水解，修飾蛋白酶解的不良口味，酶用量為3000LAPV Flavourzyme (亮氨酸酶和氨基肽酶總單位500-1000 LAPV/克)每千克；真 空度為1200pa酶反應(yīng)時(shí)間為15小時(shí)，然后升溫至85°C/15min酶反應(yīng)終止 或采用瞬間超高溫滅酶；3.動(dòng)物腦活性肽分離a. 稀釋將生物酶解后的動(dòng)物腦活性肽液，經(jīng)滅酶輸入稀釋罐內(nèi)，按 1:2的體積比例加入蒸餾7K;在真空度200pa的條件下攪拌，稀釋成液體；b. 微濾分離將動(dòng)物腦活性肽稀釋液體，用循環(huán)泵輸入到5pm的微 濾器中，分離出液體中大于100000道爾頓的大分子質(zhì)量液體；小于100000 分子量的分離液被輸送平衡罐內(nèi)備用；c.超濾膜分離將微濾分離液從平衡罐內(nèi)用循環(huán)泵，通過0.2pm的保 險(xiǎn)過濾器，用熱交換器調(diào)整液體的溫度為35°C，用循環(huán)泵再將分離液在 0.2-2.0Mpa的壓力下通過分子量7000道爾頓的超濾膜分離出300-30000道 爾頓的動(dòng)物腦活性肽液；3低溫濃縮為保持分離液肽和氨基酸等因子的生理活性，采用熱隔膜 真空低溫濃縮器進(jìn)行濃縮，濃縮蒸發(fā)溫度控制在50°C ，真空度為1.2Mpa， 將分離液濃縮至總?cè)萘康?0%，然后輸送到復(fù)配罐中備用；4動(dòng)物腦活性肽干燥a. 分子包埋為保持肽和氨基酸等因子的生理活性，抗氧化性、穩(wěn)定 性，釆用(3環(huán)糊精膠質(zhì)做壁材，動(dòng)物腦活性肽等因子為芯材(干基)；分子 包埋的芯材與壁材重量比例為1:3，包埋溫度為5(TC，包埋時(shí)間為60min; 在高剪切乳化均質(zhì)器的作用下形成分子包埋懸浮液體；b. 噴霧干燥:將包埋懸浮液體，用濃漿泵以500r/min的流速輸入在240°C 的離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)，干燥成粉沬，得動(dòng)物腦萃取健腦活性肽成品，密封 包裝。5.將干燥后的動(dòng)物腦萃取健腦活性肽成品，經(jīng)復(fù)配、造粒、干燥、充膠 囊、泡罩制成健腦活性肽膠囊、軟膠囊或片劑產(chǎn)品。 實(shí)施例2取健康豬200頭，經(jīng)配制100ppm/L的二氧化氯消毒液，溫度為22'C對(duì) 豬進(jìn)門分批淋洗消毒。消毒后的豬用電麻法將致昏，首先對(duì)豬眼部用乙醇 消毒，然后用真空槍從豬的眼部剌穿進(jìn)入豬腦室，起動(dòng)真空器，真空度為 800pa時(shí)將豬的腦組織分別抽入真空缸內(nèi)，每頭豬腦平均可抽取200g，本 批次200頭可抽取20kg新鮮豬腦組織，抽取后的豬立即進(jìn)入宰殺分割生產(chǎn) 線進(jìn)行處理。將抽取新鮮的20kg豬腦組織，用絞肉機(jī)先剪切成糊狀，在加入不銹鋼 200L高剪切乳化器內(nèi)加入50kg蒸餾水，起動(dòng)剪切器用蒸汽加溫剪切器循環(huán) 加熱裝置，使豬腦混合液達(dá)到26。C，剪切20min，得70kg漿狀豬腦體。利 用真空酶反應(yīng)釜的真空將70kg漿狀豬腦體，從剪切器內(nèi)吸入到反應(yīng)釜中， 關(guān)閉進(jìn)料伐門，破除真空，將調(diào)配好的2.0AU/g溶液磷脂酶22g加入漿狀 體中，封閉起動(dòng)攪拌器抽真空140pa維持真空度120pa，加溫至5(TC酶解3 小時(shí)，使豬腦中脂肪的酯鍵被磷脂酶催化，升溫70。C維持10分鐘滅酶，破 除真空。用壓力空氣將被磷脂酶解的液體輸送到蛋白酶反應(yīng)釜中，降溫至 55°C、 PH值為7時(shí)，添加配制好的1.5AU/g復(fù)合蛋白酶30g，封閉抽真空 120pa，維持真空度100pa，保溫55"C攪拌酶解4小時(shí)，水解度70%DH， 使豬腦蛋白質(zhì)分解成小分子肽和氨基酸，加熱至80。C/10min滅酶處理。利 用酶反應(yīng)釜的真空將復(fù)合蛋白酶后的多肽液體抽入酶修飾反應(yīng)釜內(nèi)。多肽 液體的溫度調(diào)整至5(TC、 PH值為7，攪拌中將配制好的丹麥諾維信功能食 品工業(yè)生產(chǎn)的Flarourzyme復(fù)合風(fēng)味蛋白酶22g酶質(zhì)量為500-1000LAPU/g 添加至多肽液體中，封閉，抽真空120pa，維持真空度100pa，酶解反應(yīng)6 小時(shí)，后加熱升溫至90'C滅酶。啟動(dòng)料泵將酶修飾后的多肽液70kg輸送到 1000L的稀釋罐中，添加140kg的蒸餾水，抽真空100pa，攪拌稀釋成液體。 采用循環(huán)泵再將稀釋后的多肽液210kg通微濾分離器，將100000道爾頓的 大分子肽分離出去，小于100000道爾頓的肽液被輸送至平衡罐內(nèi)。啟動(dòng)循 環(huán)泵將平衡罐內(nèi)的分離液，通過0.1-0.2pm的保險(xiǎn)過濾器過濾，濾液用熱交 換器調(diào)整液體溫度為40°C，再啟動(dòng)循環(huán)泵將濾液在l.OMpa的壓力下通過板 式超微膜分離器進(jìn)行小分子肽分離，得300-5000道爾頓的豬腦活性小分子 肽液200kg。啟動(dòng)熱隔膜真空低溫濃縮器，將200kg分離后的活性肽液體在 l.OMpa下控制55。C進(jìn)行真空濃縮。濃縮至60kg，酶解干物質(zhì)得在6-10%濃 縮度達(dá)到30%。預(yù)計(jì)得活性肽純粉4kg。啟開出料閥將濃縮活性肽液60kg 溶入復(fù)配罐內(nèi)。配制|3環(huán)糊精，高分子包埋壁材。5kg的p環(huán)糊精加入5kg 的蒸餾水混合均勻后，加入復(fù)配罐內(nèi)。啟動(dòng)高剪切乳化器，保溫5(TC，剪 切乳化包埋40min形成分子包埋懸浮液體。啟動(dòng)濃漿泵為200r/min的流速 將懸浮液輸送至高心噴霧干燥塔內(nèi)，塔內(nèi)溫度為20(TC，出風(fēng)溫度為86"C。 從二側(cè)出料口收取豬腦活性肽粉9kg,每袋2kg真空密封包裝。再將活性肽 粉加入20%乙醇液造粒，干燥水份含量3%時(shí)，進(jìn)行充膠囊每粒300mg，泡 罩成每板10粒，裝盒制成健腦活性肽膠囊30000粒成品。實(shí)施例3
與實(shí)施例2不同之處在于取100頭牛。牛腦抽取量平均300g。抽取后
在-3(TC至-35'C速凍間將30kg的新鮮牛腦組織進(jìn)行速凍保鮮。萃取需用時(shí)，
將保鮮的30kg速凍牛腦組織在2crc的水緩凍除去凍層，在投入3crc的溫
水中解凍，再經(jīng)腦組織處理脂肪酶解、蛋白酶解、酶修飾、超微膜分離、 低溫濃縮、分子包埋、離心噴霧干燥，得6kg牛腦活性肽粉。再經(jīng)復(fù)配造 粒干燥壓片，每片300mg，包罩成每板10片，可制成健腦活性肽片20000 片成品。 實(shí)施例4
與實(shí)例3不同之處在于取200只羊，羊腦抽取量平均為200g。抽取后 的新鮮羊腦組織，經(jīng)腦組織處理，脂肪酶解、蛋白酶解、酶修飾、超微膜 分離、低溫濃縮、分子包埋、離心噴霧干燥，得9kg羊腦活性肽粉。再經(jīng) 復(fù)配、乳化、制丸、干燥、泡罩每板10丸，每丸300mg，裝盒，制得健腦 活性肽軟膠丸30000丸成品。
權(quán)利要求
1.一種從畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法，其特征在于1)定向生物酶解a.動(dòng)物腦組織處理將畜牧動(dòng)物腦組織加入1-3倍重量的純凈水或蒸餾水，進(jìn)行剪切10-30min，剪切速率2000-6000轉(zhuǎn)/秒；剪切溫度控制在20-30℃，使動(dòng)物腦組織形成漿狀；b.脂肪酶解將漿狀的動(dòng)物腦加溫至40-60℃，攪拌，漿狀體中的干物質(zhì)重量含量為20-30％，以1000g干物質(zhì)計(jì)算于漿狀體中添加2-10AU的溶血卵脂酯?；饷?，使動(dòng)物腦組織中脂肪和磷脂分子中酯鍵得到催化和水解，磷脂酶解時(shí)間為2-6小時(shí)，真空度為60-180pa，然后升溫至60-90℃、滅酶處理10-20min；其中液態(tài)蛋白質(zhì)質(zhì)量濃度在8-26％；c.蛋白酶解將經(jīng)溶血卵脂酯酰基水解酶解后的液體送到酶解反應(yīng)釜中，攪拌、溫度控制在35-60℃，調(diào)整PH值為5.5-8.5，添加丹麥諾維信功能食品功業(yè)生產(chǎn)的protcemexTM復(fù)合蛋白酶，按液體中每1000g液態(tài)蛋白質(zhì)的質(zhì)量添加2-10AU的protcemexTM復(fù)合蛋白酶，保持真空度為60-200pa，保溫?cái)嚢?，酶?-6小時(shí)，蛋白質(zhì)的水解度為60-80％DH，使動(dòng)物腦組織蛋白質(zhì)分解成肽和氨基酸，然后升溫至80-90℃，10-20min，酶反應(yīng)終止；d.酶修飾將經(jīng)蛋白酶解的液體送到酶修飾反應(yīng)釜內(nèi)調(diào)整溫度為35-60℃，PH值5.5-7.5，攪拌；添加丹麥諾維信功能食品工業(yè)生產(chǎn)的Flavourzme復(fù)合風(fēng)味蛋白酶對(duì)蛋白酶解液進(jìn)行徹底有效的水解，修飾蛋白酶解的不良口味，酶用量為500-4000LAPU Flavourzyme/每千克；真空度為60-200pa酶反應(yīng)時(shí)間為4-16小時(shí)，然后升溫至80-90℃，10-20min酶反應(yīng)終止或采用瞬間超高溫滅酶；得生物酶解后的動(dòng)物腦活性肽液；2)動(dòng)物腦活性肽分離a.稀釋將生物酶解后的動(dòng)物腦活性肽液，輸入稀釋罐內(nèi)，按1∶2-4的體積比例加入蒸餾水或純凈水；在真空度60-300pa的條件下攪拌，成稀釋液體；b.微濾分離將稀釋液體，用循環(huán)泵輸入到2-10μm的微濾器中，分離出液體中大于100000-500000道爾頓的大分子質(zhì)量液體；等于或小于100000分子量的分離液被輸送平衡罐內(nèi)備用；c.超濾膜分離將微濾分離液從平衡罐內(nèi)用循環(huán)泵，通過0.1-0.3μm的保險(xiǎn)過濾器，用熱交換器調(diào)整液體的溫度為30-40℃，用循環(huán)泵再將分離液在0.2-2.0Mpa的壓力下通過分子量2000-100000道爾頓的超濾膜分離出2000-30000道爾頓的動(dòng)物腦活性肽液；3)低溫濃縮采用熱隔膜真空低溫濃縮器進(jìn)行濃縮，濃縮蒸發(fā)溫度控制在40-60℃，真空度為0.3-1.2Mpa，將分離液濃縮至原體積的20-50％，然后輸送到復(fù)配罐中備用，得動(dòng)物腦活性肽濃縮液；4)動(dòng)物腦活性肽干燥a.分子包埋采用β環(huán)糊精、改性淀粉或膠質(zhì)做壁材，動(dòng)物腦活性肽濃縮液為芯材；分子包埋的芯材與壁材重量比例為1∶1-3，包埋溫度為30-60℃，包埋時(shí)間為20-80min；在高剪切乳化均質(zhì)器的作用下形成分子包埋懸浮液體；b.噴霧干燥將包埋懸浮液體，用濃漿泵以100-600r/min的流速輸入在180℃-260℃的離心噴霧干燥機(jī)內(nèi)，干燥成粉沫，得動(dòng)物腦萃取健腦活性肽成品，密封包裝。
2、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將干燥后的動(dòng)物腦萃取 健腦活性肽成品，經(jīng)復(fù)配、造粒、干燥、充膠囊、泡罩制成健腦活性肽膠 囊、軟膠囊或片劑產(chǎn)品。
3、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述畜牧動(dòng)物腦組織為 真空保存新鮮的動(dòng)物腦組織或速凍后解凍的動(dòng)物腦組織。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述真空保存新鮮的動(dòng)物腦組織是指將真空抽取的動(dòng)物腦組織，置于真空低溫罐內(nèi)，真空度100-1000pa，溫度控制在2-18。C條件下保存。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述膠質(zhì)可為黃原膠或 明膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用動(dòng)物腦組織萃取健腦活性肽的方法，具體地說是一種從畜牧動(dòng)物腦組織中萃取健腦活性肽的方法，獲取動(dòng)物腦組織的，真空抽取動(dòng)物腦組織，定向生物酶解，動(dòng)物腦活性肽分離，低溫濃縮，分子包埋，噴霧干燥，健腦活性肽成品。本發(fā)明的積極效果采用生物工程技術(shù)促進(jìn)畜產(chǎn)加工業(yè)向高科技，高附值產(chǎn)業(yè)發(fā)展。使原本認(rèn)為生物值不高的動(dòng)物腦資源，在生物酶工程、超微膜分離等工程的作用下，生產(chǎn)出更能滿足人類保健營(yíng)養(yǎng)的生理功能和生物活性的健腦活性肽，提供了新的機(jī)遇。
文檔編號(hào)C12P21/00GK101307346SQ20071001133
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者毅 冷, 宋興華, 李小龍, 李長(zhǎng)青, 紅 王 申請(qǐng)人:丹東雙增食品開發(fā)(集團(tuán))有限公司