專利名稱：增加了功能性成分的含量的糙米及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使糙米含有的功能性成分增加的方法及利用該方法制造的糙米。
背景技術(shù)：
最近，γ-氨基丁酸(GABA)作為對(duì)抑制人體的血壓上升等的維持健康或預(yù)防疾病有效的物質(zhì)為人注目，為此進(jìn)行了使糙米等的谷物含有的γ-氨基丁酸的含量增加的工作。例如，在日本特開2005-52073號(hào)公報(bào)中，公開了通過將糙米加水使其水分為20％以上，將該加水了的糙米放入另外配設(shè)的容器中，在進(jìn)行該容器內(nèi)的換氣的同時(shí)對(duì)上述糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使糙米含有的γ-氨基丁酸的量增加的方法。
但是，在該方法中，必須使已經(jīng)干燥了的糙米再次加水到水分超過20％，為此需要用0.5％/小時(shí)(h)以上的加水速度將糙米加水。在進(jìn)行這樣再次加水的糙米的加工中，有可能會(huì)發(fā)生糙米的味道低下且顆粒碎裂等的損害。另外，由于將已經(jīng)干燥了的糙米再次加水，其后需要再次干燥，所以，與通常的糙米比較，還有制造成本增高的問題。
為此，為了防止味道低下，進(jìn)而為了降低糙米加水所需成本及再干燥所需成本，強(qiáng)烈期望將糙米的加水抑制在所需最低限度，并且為了防止顆粒破碎等損害而放慢加水速度。
另外，公知的是，通過使糙米發(fā)芽能夠使糙米含有的γ-氨基丁酸大幅度增加。但是，例如日本特開2005-168444號(hào)公報(bào)所公開的，人們認(rèn)為，使糙米發(fā)芽得到的發(fā)芽糙米的味道比通常的白米差。因此，理想的是不讓糙米發(fā)芽而使該糙米含有的γ-氨基丁酸的量比通常的糙米增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于存在上述問題，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種技術(shù)，它將糙米的加水抑制在所需最低限度，并且即使以緩慢的加水速度進(jìn)行加水也能比通常的糙米大幅度增加米粒中含有的γ-氨基丁酸的量等的功能性成分。
為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)性手段是使用與谷物干燥機(jī)同樣構(gòu)造的裝置，將高濕度的空氣通入該裝置內(nèi)使糙米在該裝置內(nèi)循環(huán)運(yùn)送，按0.3％/小時(shí)以下的加水速度使上述糙米的水分上升到16.5～18.5％范圍，其后，通過在上述通風(fēng)及循環(huán)運(yùn)送停止的狀態(tài)下將該糙米靜置于上述裝置內(nèi)，從而使糙米含有的γ-氨基丁酸等的功能性成分增加。
另外，本發(fā)明是制造使功能性成分的含量增加的糙米，對(duì)該糙米進(jìn)行碾米，加工成使功能功能性成分的含量增加了的不完全白米(partially polishedrice調(diào)整從糙米中去除米糠的量碾制成的米)、胚芽米(殘留胚芽碾制成的米)及白米(從糙米中去除了10％米糠的米)，進(jìn)而，將這些米加工成免洗不完全白米、免洗胚芽米及免洗米。另外，這里所謂的“免洗米”是指精制成煮飯時(shí)不需要水洗(rice washing)程度的米。
根據(jù)本發(fā)明的使功能性成分的含量增加的糙米的制造方法，不需要使作為原料的糙米的水分高于18.5％。由此，能夠以非常緩慢的加水速度進(jìn)行加水，能夠防止顆粒碎裂等損害。另外，能夠削減加水所需的成本，同時(shí)還能夠削減加水后的干燥所需的成本。進(jìn)而，由于作為原料的糙米的水分不超過18.5％，所以上述糙米不會(huì)發(fā)芽。因此，能夠防止發(fā)芽造成的味道低下，在將上述糙米碾制成白米的場(chǎng)合，能夠?qū)⒃摪酌鬃鳛橥ǔ５拿罪埵秤谩?br>

圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的用于增加糙米含有的功能性成分的方法的流程圖。
圖2是將實(shí)施本發(fā)明的方法的加水干燥裝置的局部剖的示意主視圖。
圖3是將圖2所示的加水干燥裝置的局部剖的示意側(cè)視圖。
圖4是表示圖2所示的加水干燥裝置的加水干燥部的橫截面，說明了加濕氣流及熱風(fēng)的流動(dòng)。
圖5是實(shí)施本發(fā)明的方法的加水干燥裝置的控制方框圖。
圖6是表示用于將富功能化糙米碾制成胚芽米的胚芽米制造裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是構(gòu)成圖6的胚芽米制造裝置的研磨式碾米機(jī)的局部縱剖視圖。
圖8是表示免洗米的制造方法的圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的上述及其他的目的及特征可參照附圖通過對(duì)以下的實(shí)施例的說明將更加明確。
用圖1至圖5說明根據(jù)本發(fā)明的用于使糙米含有的功能性成分增加的方法及用于實(shí)施該方法的裝置。
加水干燥裝置1是與一般的循環(huán)式谷物干燥機(jī)大致同樣的構(gòu)造，包括貯存糙米的貯存部2；將高濕度的空氣(以下成為“加濕氣流”)或熱風(fēng)吹送到上述糙米的加水干燥部7；以及將加水干燥部7的糙米排出到裝置外的排出部10。
在加水干燥部7，通過由跨越圖3所示的長(zhǎng)度方向一側(cè)(以下稱為A側(cè))和另一側(cè)(以下稱為B側(cè))之間配設(shè)的多個(gè)有孔板6隔開形成了送風(fēng)道3，排風(fēng)道4及與上述貯存部2連接的谷物流下槽5。
在排出部10上，在與谷物流下槽5連接并傾斜的無孔板12的下端一側(cè)，設(shè)有用于使糙米間斷排出的排出閥8。進(jìn)而，在該排出閥8的下方，配設(shè)有將從該排出閥8輸出的糙米在水平方向上運(yùn)送并排出到裝置外的下部螺旋式輸送機(jī)9。通過下部螺旋式輸送機(jī)9排出的糙米經(jīng)由斗式輸送機(jī)11及上部螺旋式輸送機(jī)27被循環(huán)運(yùn)送到上述貯存部2。另外，在斗式輸送機(jī)11的上部安裝有斗式輸送機(jī)馬達(dá)25c，除了斗式輸送機(jī)11以外，上部螺旋式輸送機(jī)27也由來自該斗式輸送機(jī)馬達(dá)25的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。進(jìn)而，在排出部10上安裝有排出部馬達(dá)25b，排出閥8及下部螺旋輸送機(jī)9由來自該排出部馬達(dá)25b的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
在上述A側(cè)的下方設(shè)有以煤油為燃料的熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14和加濕裝置13，另外，在上述B側(cè)的下方設(shè)有具備風(fēng)扇馬達(dá)25a的排風(fēng)扇20。熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14與流道切換閥16連接。上述排風(fēng)扇20連接在上述加水干燥部7的排風(fēng)道4的上述B側(cè)，抽吸排風(fēng)道4內(nèi)的熱風(fēng)排出到機(jī)外。在供給熱風(fēng)的送風(fēng)道3的供給口近旁安裝有檢測(cè)加濕氣流及熱風(fēng)的溫度及濕度的溫度濕度傳感器21，另外，在上述斗式輸送機(jī)11的一側(cè)部安裝有檢測(cè)谷物的水分值的水分計(jì)18。
由上述熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14生成的熱風(fēng)在加水時(shí)，由于上述排風(fēng)扇20的抽吸作用，在加水時(shí)，經(jīng)由流道切換閥16通過加濕裝置13成為加濕氣流，通過通風(fēng)口17、前風(fēng)道15、送風(fēng)道3、谷物流下槽5及排風(fēng)道4從排風(fēng)扇20排出到機(jī)外。另一方面，在干燥時(shí)，通過流道切換閥16經(jīng)由分流風(fēng)道19，通過通風(fēng)口17、前風(fēng)道15、送風(fēng)道3、谷物流下槽5及排風(fēng)道4，從排風(fēng)扇20排出到機(jī)外。
另外，干燥剛開始后，為了防止因急劇的干燥造成的糙米的顆粒碎裂，使一部分熱風(fēng)通過加濕裝置13并使通過那里的熱風(fēng)的相對(duì)濕度提高，由連接閥26混合該高濕度的熱風(fēng)和通過了分流風(fēng)道19的熱風(fēng)，并在此形成相對(duì)濕度75％左右的熱風(fēng)，用該熱風(fēng)進(jìn)行干燥即可。
在此，參照?qǐng)D3說明加濕裝置13及熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14的結(jié)構(gòu)。
加濕裝置13在本實(shí)施例中雖使用的是一般的氣化式的加濕裝置，但也可以使用蒸汽式等的其他的加濕方法的加濕裝置。熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14只要使用一般在谷物干燥機(jī)上使用的即可。加濕裝置13和熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14可經(jīng)由流道切換閥16相互連接。該流道切換閥16能夠切換由熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14生成的熱風(fēng)的流道，在加水時(shí)，使該熱風(fēng)的全部都通過加濕裝置13，而在干燥時(shí)，使其通過分流風(fēng)道19。另外，為了在干燥時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的濕度，流道切換閥16能夠使熱風(fēng)的一部分通過加濕裝置13，而使剩余的部分通過分流風(fēng)道19。
加水干燥裝置1的各部分的控制由控制部22進(jìn)行。該控制部22設(shè)于加水干燥裝置1的上述A側(cè)。如圖5所示，控制部22包括CPU22b；分別與該CPU22b連接的輸入輸出口22a、讀出專用的存儲(chǔ)部(以下稱為“ROM”)22c及寫入·讀出用的存儲(chǔ)部(以下稱為“RAM”)22d。在上述ROM22c中預(yù)先存儲(chǔ)有用于進(jìn)行加水運(yùn)轉(zhuǎn)及干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的程序。
在上述輸入輸出口22a上經(jīng)由A/D變換電路23連接有溫度濕度傳感器21，且經(jīng)由A/D變換電路24連接有水分計(jì)18。進(jìn)而，在上述輸入輸出口22a上分別連接有加濕裝置13、熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14、流道切換閥16及輸入部29。在該輸入輸出口22a上還經(jīng)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路25分別連接有風(fēng)扇馬達(dá)25a、排出部馬達(dá)25b及斗式輸送機(jī)馬達(dá)25c。
在輸入部29上設(shè)有設(shè)定投入(fill)量的投入設(shè)定開關(guān)29a；設(shè)定加水時(shí)的水分值的加水設(shè)定開關(guān)29b；設(shè)定完工水分值的水分設(shè)定開關(guān)29c；開始投入的投入按鍵29d；開始加水的加水按鍵29e；開始干燥的干燥按鍵29f；以及排出谷物的排出按鍵29g等。而且，通過操作這些開關(guān)及按鍵，將對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)傳遞到上述CPU22b。該CPU22b執(zhí)行加水運(yùn)轉(zhuǎn)程序和干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序等。
下面，說明本發(fā)明的加水干燥裝置1的作用。首先，說明加水運(yùn)轉(zhuǎn)。
將作為原料的糙米投入加水干燥裝置1內(nèi)(步驟S1)，通過投入設(shè)定開關(guān)29a及加水設(shè)定開關(guān)29b分別設(shè)定糙米投入量及加水目標(biāo)水分值。這些設(shè)定完成后，若按下加水按鍵29e，通過上述CPU22b執(zhí)行裝入上述ROM22c的加水運(yùn)轉(zhuǎn)程序(步驟S2)。執(zhí)行加水運(yùn)轉(zhuǎn)程序后，電流分別供給風(fēng)扇馬達(dá)25a、排出部馬達(dá)25b及斗式輸送機(jī)馬達(dá)25c，排風(fēng)扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送機(jī)9、斗式輸送機(jī)11及上部螺旋式輸送機(jī)27分別開始動(dòng)作。
另外，加濕裝置13及熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14也開始動(dòng)作，開始生成加濕氣流。吹送到加水干燥部7的谷物流下槽5的加濕氣流的設(shè)定濕度及溫度是基于加水運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)設(shè)定的上述糙米投入量及加水目標(biāo)水分值決定的。而且，熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14的燃燒級(jí)別基于由上述溫度濕度傳感器21檢測(cè)出的濕度及溫度進(jìn)行變更，以使吹送到上述谷物流下槽5的加濕氣流的濕度及溫度分別達(dá)到設(shè)定濕度及溫度。
在加水運(yùn)轉(zhuǎn)中，上述設(shè)定濕度及溫度根據(jù)由水分計(jì)18隨時(shí)測(cè)定的谷物水分值進(jìn)行變更。為使加濕氣流的濕度及溫度達(dá)到該變更了的設(shè)定濕度及溫度，可變更熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14的燃燒級(jí)別。
另外，在加水運(yùn)轉(zhuǎn)中吹送到谷物流下槽5的加濕氣流的風(fēng)量比只要調(diào)節(jié)為0.2～0.6立方米/秒·噸的范圍既可，優(yōu)選為0.3～0.5立方米/秒·噸，更優(yōu)選為0.3～0.35立方米/秒·噸。另外，加濕氣流的溫度為優(yōu)選35℃以下。
在從上述貯存容器2向加水干燥部7的谷物流下槽5流下的糙米中，施加由加濕裝置13及熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14生成的加濕氣流并加水。被這樣加水的糙米通過排出閥8從谷物流下槽5排出，然后經(jīng)由斗式輸送機(jī)11及上部螺旋式輸送機(jī)27被循環(huán)運(yùn)送到貯存容器2中。向該貯存容器2的循環(huán)運(yùn)送一直持續(xù)到由水分計(jì)18隨時(shí)測(cè)定的水分值達(dá)到上述加水目標(biāo)水分值為止。在加水干燥裝置1內(nèi)循環(huán)運(yùn)送的獺時(shí)被加水的糙米的水分達(dá)到加水目標(biāo)水分值時(shí)，結(jié)束加水運(yùn)轉(zhuǎn)。加水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，停止糙米的循環(huán)運(yùn)送及加濕氣流的通風(fēng)，將結(jié)束了加水的糙米靜置在加水干燥裝置1內(nèi)(步驟S3)。
在本發(fā)明中，由于將加水時(shí)的糙米水分抑制在18.5％以下，所以，能夠在不進(jìn)行循環(huán)運(yùn)送和通風(fēng)的狀態(tài)下靜置糙米。靜置的時(shí)間雖隨要增加的γ-氨基丁酸的量而異，但在10小時(shí)左右。另外，能夠很容易地變更該時(shí)間，只要調(diào)節(jié)在2～25小時(shí)的范圍內(nèi)即可，優(yōu)選8～12小時(shí)的范圍，更優(yōu)選9～11小時(shí)的范圍。
靜置糙米后，開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S4)。設(shè)定干燥完成目標(biāo)水分值，通過按下干燥按鍵29f，利用CPU22b執(zhí)行裝入ROM22c的干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序，開始干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。執(zhí)行干燥運(yùn)轉(zhuǎn)程序后，分別向風(fēng)扇馬達(dá)25a、排出部馬達(dá)25b及斗式輸送機(jī)馬達(dá)25c供給電流，至此停止的排風(fēng)扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送機(jī)9、斗式輸送機(jī)11及上部螺旋式輸送機(jī)27分別開始運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14也開始運(yùn)轉(zhuǎn)，開始生成熱風(fēng)。
吹送到加水干燥部7的谷物流下槽5的熱風(fēng)的設(shè)定熱風(fēng)溫度基于干燥運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)設(shè)定的干燥完工目標(biāo)水分值而決定。而且，為使溫度濕度傳感器21的檢測(cè)溫度達(dá)到上述設(shè)定熱風(fēng)溫度，可變更熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14的燃燒級(jí)別。干燥運(yùn)轉(zhuǎn)中，上述設(shè)定熱風(fēng)溫度是根據(jù)由水分計(jì)18隨時(shí)測(cè)定的谷物水分值變更的。為使吹送到谷物流下槽5的熱風(fēng)的溫度達(dá)到該變更了的設(shè)定熱風(fēng)溫度，可變更熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14的燃燒級(jí)別。
從上述貯存容器2向加水干燥部7的谷物流下槽5流下的糙米，通過由熱風(fēng)發(fā)生燃燒器14生成的熱風(fēng)的通風(fēng)來進(jìn)行干燥。這樣，在谷物流下槽5中，干燥的糙米經(jīng)由上述排出部10、斗式輸送機(jī)11及上部螺旋式輸送機(jī)27被循環(huán)運(yùn)送到貯存容器2中。向該貯存容器2的循環(huán)運(yùn)送-直持續(xù)到由水分計(jì)18隨時(shí)測(cè)定的糙米的水分值達(dá)到上述干燥完工目標(biāo)水分值為止。這樣，在干燥進(jìn)行到糙米達(dá)到干燥完工目標(biāo)水分值時(shí)，結(jié)束干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。
結(jié)束了干燥的糙米能夠與通常的糙米同樣處理。另外，在本發(fā)明中，由于在加水運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行了利用熱風(fēng)的干燥工序，所以能夠防止加水干燥裝置1內(nèi)的菌類的繁殖，是衛(wèi)生的。
下面，說明按本發(fā)明的制造方法制造的、增加了γ-氨基丁酸等的功能性成分的含量的糙米(以下稱為“富功能化糙米”)的加工(碾米)方法。按本發(fā)明的制造方法制造的富功能化糙米是僅增加了米粒中含有的γ-氨基丁酸的量，其他的性質(zhì)與通常的糙米相同。因此，能夠與通常的糙米同樣地進(jìn)行處理。
首先說明碾米的方法。碾米可按一般的方法進(jìn)行，根據(jù)目的，可碾制成不完全白米、胚芽米及白米(步驟S5)。
為了將上述富功能化糙米碾制成胚芽米，可使用例如日本特開平6-209724號(hào)公報(bào)記載的公知的方法。參照?qǐng)D6及圖7說明該方法的概要。圖6是表示用于將富功能化糙米碾制成胚芽米的胚芽米制造裝置31的結(jié)構(gòu)圖，圖7是研磨式碾米機(jī)34的局部縱剖視圖。
胚芽米制造裝置31是由微波加熱裝置32、冷卻容器33A及33B及研磨式碾米機(jī)34構(gòu)成。對(duì)設(shè)于斗式輸送機(jī)等的揚(yáng)谷機(jī)37的下部的料斗35及36供給的米粒通過揚(yáng)谷機(jī)37而上升，從揚(yáng)谷機(jī)37上端的排出口排出供給投入容器38。從投入容器38落下的米粒通過投入導(dǎo)管39被送到微波加熱裝置32的本體內(nèi)。
從微波加熱裝置32的排出導(dǎo)管40排出的米粒通過帶式輸送機(jī)41、料斗42、揚(yáng)谷機(jī)43及切換閥44，被送到一對(duì)冷卻容器33A及33B中。而且，從分別設(shè)于冷卻容器33A及33B的排出部的排出閘門45A及45B排出的米粒，通過帶式輸送機(jī)46、料斗47、揚(yáng)谷機(jī)48及切換閥49，供給研磨式碾米機(jī)34的供給料斗50。
微波加熱裝置32的類型是在豎立設(shè)置的樹脂制的圓筒體53內(nèi)，設(shè)置了通過主軸(未圖示)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋圓筒52型式，在由該螺旋圓筒52和圓筒體53形成的空間中形成有糙米的流下通道54。而且，在上端連結(jié)有蓋筒58的機(jī)框57上安裝有2根波導(dǎo)管56A及56B，通過使這些波導(dǎo)管56A及56B的各自的一端面對(duì)圓筒體53，在另一端連結(jié)振蕩器55A及55B，從而將微波照射到沿上述流下通道54流下來的糙米上。在微波加熱裝置32的下部設(shè)有排出導(dǎo)管40，從該排出導(dǎo)管40落下來的米粒被送到機(jī)外的帶式輸送機(jī)41上。
研磨式碾米機(jī)34如圖7所示，是由將軸心朝向水平方向配置的多孔壁細(xì)碾筒59、旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)于該多孔壁細(xì)碾筒59上的主軸60、設(shè)于該主軸60上的螺旋轉(zhuǎn)子61及研磨細(xì)碾轉(zhuǎn)子62構(gòu)成。而且，將主要由多孔壁細(xì)碾筒59和研磨細(xì)碾轉(zhuǎn)子62構(gòu)成的細(xì)碾室63的一方與糙米供給口64連接，另一方與碾米排出口65連接。在碾米排出口65上設(shè)有由重錘66加力的阻力板67，從碾米排出口65排出的白米沿排出導(dǎo)管68落下并送到機(jī)外。
通過多孔壁細(xì)碾筒59的孔落下來的米糠被集中到集糠室69。集糠室69與集塵導(dǎo)管(未圖示)連接。在糙米供給口64的上方設(shè)有供給料斗50。安裝在主軸60上的皮帶輪70通過安裝在馬達(dá)71上的皮帶輪72和皮帶73而連接。
下面，說明圖6所示的胚芽米制造裝置31及圖7所示的研磨式碾米機(jī)34的作用。
投入料斗35的富功能化糙米通過揚(yáng)谷機(jī)37向上輸送，被送往投入容器38，在沿與投入容器38連結(jié)的投入導(dǎo)管39向下流動(dòng)，落下到螺旋圓筒52的上端。落下到螺旋圓筒52的上端的富功能化糙米通過螺旋圓筒52的旋轉(zhuǎn)沿流下通道54向下流動(dòng)。沿流下通道54向下流動(dòng)的富功能化糙米被由微波振蕩器55A產(chǎn)生振蕩、經(jīng)波導(dǎo)管56A傳輸并照射的微波加熱。由微波振蕩器55A加熱了的富功能化糙米沿流下通道54向下流動(dòng)，接著，被由微波振蕩器55B產(chǎn)生振蕩、經(jīng)波導(dǎo)管56B傳輸并照射的微波再次加熱。唷微波振蕩器55B加熱了的富功能化糙米進(jìn)一步沿流下通道54向下流動(dòng)，從排出導(dǎo)管40排出并供給到帶式輸送機(jī)41上。
由微波加熱了的富功能化糙米從帶式輸送機(jī)41經(jīng)由料斗42、揚(yáng)谷機(jī)43送往切換閥44，從那里根據(jù)該切換閥44的切換狀態(tài)供給冷卻容器33A或冷卻容器33B。
通過微波加熱裝置32加熱而使溫度上升了的富功能化糙米，在冷卻容器33A及33B內(nèi)被冷卻到加熱前的谷溫以下。在冷卻容器33A或冷卻容器33B內(nèi)冷卻了的富功能化糙米，通過打開閘門45A或閘門45B而被排出到帶式輸送機(jī)46上。從冷卻容器33A或冷卻容器33B輸送到帶式輸送機(jī)46上的富功能化糙米經(jīng)由料斗47、揚(yáng)谷機(jī)48被送往切換閥49，從切換閥49經(jīng)由料斗36、揚(yáng)谷機(jī)37、投入容器38及投入導(dǎo)管39向微波加熱裝置32供給，再次被微波加熱。
這樣，多次反復(fù)由微波加熱裝置32進(jìn)行的加熱和由冷卻容器33進(jìn)行的冷卻后，富功能化糙米的含水率達(dá)到13％以下，同時(shí)，其溫度達(dá)到加熱前的溫度以下。于是，通過切換切換閥49，將該富功能化糙米從揚(yáng)谷機(jī)48通過切換閥49，經(jīng)由供給料斗50供給研磨式碾米機(jī)34。
從研磨式碾米機(jī)34的供給口64供給螺旋轉(zhuǎn)子61的富功能化糙米，通過螺旋轉(zhuǎn)子61水平方向地向細(xì)碾室63運(yùn)送。在細(xì)碾室63，富功能化糙米受到由研磨細(xì)碾轉(zhuǎn)子62的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的細(xì)碾作用而被細(xì)碾，成為富功能化胚芽米。
由于細(xì)碾室63的細(xì)碾作用而產(chǎn)生的糠等的塵埃，通過抽吸機(jī)(未圖示)的抽吸作用從多孔壁細(xì)碾筒59的通孔向集糠室69排出，從集糠室69送往旋風(fēng)集料筒(未圖示)等的集糠裝置。
將富功能化糙米細(xì)碾而成的富功能化胚芽米，在排出口65克服阻力板67的阻力而從那里流出，沿排出導(dǎo)管68向下流動(dòng)并排出到機(jī)外。碾米次數(shù)不限于如本實(shí)施例的1次，既可以將揚(yáng)谷機(jī)并列設(shè)置在水平方向上使其多次循環(huán)碾米，也可以將多臺(tái)研磨式碾米機(jī)34以串聯(lián)行程配置進(jìn)行碾米。另外，碾米機(jī)并不限定于研磨式，可使用一般的碾米機(jī)。
另外，在將利用本發(fā)明的制造方法制造的富功能化糙米碾制成胚芽米的場(chǎng)合，也可以不進(jìn)行微波加熱，可以用公知的碾米機(jī)調(diào)節(jié)碾米時(shí)的原料利用率來碾制成胚芽米。
但是，糙米粒在干燥時(shí)由于大部分的水分會(huì)通過胚芽部散發(fā)到米粒外，所以，米粒的胚芽和胚乳的結(jié)合部的水分變得最高。另外，由于微波的能量會(huì)吸收到水分中，所以在水分最高的胚芽和胚乳的結(jié)合部的發(fā)包熱最大，其結(jié)果，胚芽和胚乳會(huì)糊化結(jié)合。由于胚芽和胚乳糊化結(jié)合，所以，即便將該糙米進(jìn)行碾米，因難以脫芽也會(huì)制成胚芽殘存率高的胚芽米。另外，由于是通過冷卻容器33冷卻在低溫狀態(tài)下進(jìn)行碾米，所以，可制成無損味道的美味主食米。
將用本發(fā)明的制造方法制得的富功能化糙米經(jīng)碾米得到的不完全白米、胚芽米及白米(以下分別稱為“富功能化不完全白米”、“富功能化胚芽米”及“富功能化白米”)能夠與分別在一般的市場(chǎng)上流通的不完全白米、胚芽米及白米同樣處理。因此，使用周知的免洗米化技術(shù)，能夠很容易地分別將上述富功能化不完全白米加工成富功能化免洗不完全白米，將上述富功能化胚芽米加工成富功能化免洗胚芽米，且將上述富功能化白米加工成富功能化免洗米(步驟S6)。
在此，對(duì)免洗米化技術(shù)以上述富功能化白米為例進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。作為免洗米化技術(shù)，能夠使用例如日本特開2001-259447號(hào)公報(bào)記載的免洗米的制造方法。用圖8說明該免洗米的制造方法的要點(diǎn)。
圖8是表示免洗米的制造方法的工序的圖。免洗米的制造使用水分添加機(jī)構(gòu)79、攪拌混合機(jī)構(gòu)80及分離機(jī)構(gòu)81進(jìn)行。由水分添加機(jī)構(gòu)79在富功能化白米中添加水分。在添加了水分的該富功能化白米中，通過攪拌混合機(jī)構(gòu)80混合粉碎米，通過在該狀態(tài)下攪拌來進(jìn)行富功能化白米的研磨。然后，通過分離機(jī)構(gòu)81將該研磨了的富功能化白米和使用后的粉碎米分離。
水分添加機(jī)構(gòu)79包括圓筒狀的細(xì)碾引導(dǎo)筒82；及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該細(xì)碾引導(dǎo)筒82內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)子83。在該細(xì)碾引導(dǎo)筒82上，由水容器84、電磁閥85及水管86等構(gòu)成的水分添加裝置87連接在其任意位置。而且，在從料斗76投入富功能化白米的同時(shí)，在細(xì)碾引導(dǎo)筒82內(nèi)使螺旋轉(zhuǎn)子83旋轉(zhuǎn)來使米粒轉(zhuǎn)動(dòng)，向該米粒添加來自水分添加裝置87的水分(例如米粒重量的3～5％的水分)。另外，通過將富功能化白米通過細(xì)碾引導(dǎo)筒82內(nèi)的時(shí)間設(shè)定為例如15秒左右，就能夠防止米粒發(fā)生龜裂的危險(xiǎn)，能夠安全地向富功能化白米添加水分。這樣添加了水分的富功能化白米的表面成為稍微軟質(zhì)化的狀態(tài)。
為了與粉碎米混合攪拌而立刻將從水分添加機(jī)構(gòu)79排出的上述富功能化白米投入到攪拌混合機(jī)構(gòu)80中。攪拌混合機(jī)構(gòu)80由滾筒狀的機(jī)框88和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該機(jī)框88內(nèi)的攪拌裝置89構(gòu)成。在該機(jī)框88的一端部分別連接有接受從上述水分添加機(jī)構(gòu)79排出的的米粒的細(xì)碾供給導(dǎo)管90以及通過運(yùn)送機(jī)構(gòu)運(yùn)送的粉碎米的粉碎米供給導(dǎo)管91。作為向上述粉碎米供給導(dǎo)管91供給粉碎米的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，例如在使用風(fēng)力運(yùn)送的場(chǎng)合，將用于氣流分離的旋風(fēng)分離器92連接在上述粉碎米供給導(dǎo)管91的上端，而從該旋風(fēng)分離器92連接與粉碎米供給導(dǎo)管91另外分支的粉碎米排出導(dǎo)管77。
在上述攪拌裝置89上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片93，通過馬達(dá)等的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。該攪拌葉片93旋轉(zhuǎn)時(shí)，富功能化白米和粉碎米在機(jī)框88內(nèi)混合且攪拌，從設(shè)于機(jī)框88的另一端部的排出口94排出混合粒。
投入攪拌混合機(jī)構(gòu)80的富功能化白米與被加工成水分為5％以下的粉碎米攪拌混合。通過該作用，富功能化白米表面附近的含有水分并膨脹了的糊粉(aleurone)被粉碎米吸附，從糊粉隔層浮出，而且，通過富功能化白米和粉碎米的粒子彼此的輕微摩擦作用，進(jìn)行富功能化白米表面的研磨。富功能化白米與粉碎米的混合比例優(yōu)選為，相對(duì)于100重量份的富功能化白米，粉碎米為5～30重量份。
分離機(jī)構(gòu)81只要是能夠分離富功能化白米和粉碎米的篩分裝置，無論什么樣的構(gòu)造都可以，例如可以是如架設(shè)了篩網(wǎng)95的粗選機(jī)96之類。另外，也可以利用馬達(dá)(未圖示)的動(dòng)力對(duì)該粗選機(jī)96施加振動(dòng)。
如上所述，通過分離機(jī)構(gòu)81得到的富功能化白米成為去除了殘存在米粒表面的糠的免洗米。進(jìn)而，為了使免洗米的白度提高并提高生產(chǎn)率，可以在分離機(jī)構(gòu)81的后工序設(shè)置第2攪拌混合機(jī)構(gòu)98和第2分離機(jī)構(gòu)99。由此，能夠制造完全剝離去除殘存在米粒表面的糠，且白度提高了的有光澤的富功能化免洗米。
另外，上述富功能化不完全白米及上述富功能化胚芽米能夠通過使用例如日本特開2002-166485號(hào)公報(bào)記載的利用了蒸汽的免洗米化技術(shù)來加工成免洗米。當(dāng)然，在富功能化白米上也能夠使用這種免洗米化技術(shù)。另外，如果使用過熱蒸汽替代蒸汽，就能夠以更高溫進(jìn)行米粒的熱殺菌處理(步驟S7)。
作為本發(fā)明的實(shí)施例之一，使用本發(fā)明的制造方法加工了品種名為“コシヒカリ”(日本國(guó)廣島縣產(chǎn)，2004年收獲)的糙米。使用圖2及圖3所示的加水干燥裝置1，按0.2％/小時(shí)以下的加水速度加水，使“コシヒカリ”糙米的水分不超過18.5％。在該加水運(yùn)轉(zhuǎn)中，加濕氣流的相對(duì)濕度為95％以上，使上述加濕氣流的溫度在加水開始后2小時(shí)為15℃，以后每2小時(shí)溫度提高5℃，最終用35℃的加濕氣流進(jìn)行了16小時(shí)的用于加水的通風(fēng)。加水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，將該“コシヒカリ”在加水干燥裝置1的貯存容器2內(nèi)靜置10小時(shí)，使該“コシヒカリ”含有的γ-氨基丁酸量增加。靜置后，通過干燥運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行干燥，得到“コシヒカリ”的富功能化糙米。進(jìn)而，將上述富功能化糙米通過通常的碾米方法進(jìn)行碾米得到富功能化白米。對(duì)于品種名為“ひとめぼれ”(日本國(guó)廣島縣產(chǎn)，2004年收獲)及品種名為“きらら397”(日本國(guó)北海道產(chǎn)，2004收獲)，也能以同樣的條件分別制得富功能化糙米及富功能化白米。
表1表示這樣得到的“コシヒカリ”富功能化糙米及富功能化白米含有的γ-氨基丁酸量及白度。關(guān)于上述“ひとめぼれ”和上述“きらら397”，分別在表2和表3中表示各自的富功能化糙米及富功能化白米含有的γ-氨基丁酸量及白度。另外，γ-氨基丁酸量的測(cè)定是用高速液體色譜儀(株式會(huì)社島津制作所，LC-VP)進(jìn)行的，白度是用白度計(jì)(株式會(huì)社ケツト科學(xué)研究所，C-300)測(cè)定的。
表1“コシヒカリ”(日本國(guó)廣島縣產(chǎn)，2004年收獲)

表2“ひとめぼれ”(日本國(guó)廣島縣產(chǎn)，2004年收獲)

表3“きらら397”(日本國(guó)北海道產(chǎn)，2004收獲)

在表1中，為了表示富功能化糙米及富功能化白米的γ-氨基丁酸量的增加比例，將原料中使用的“コシヒカリ”糙米作為“原料糙米”，將該糙米進(jìn)行了碾米的白米作為“原料白米”表示。對(duì)于原料糙米和富功能化糙米，富功能化糙米的γ-氨基丁酸含量為原料糙米的2倍以上，對(duì)于原料白米和富功能化白米，富功能化白米的γ-氨基丁酸含量為原料白米的約3.3倍。另外，對(duì)于原料糙米和富功能化糙米及原料白米和富功能化白米，在白度上未見到到明確的差異。
另外，關(guān)于“ひとめぼれ”及“きらら397”，得到了具有與“コシヒカリ”同樣傾向的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種可增加功能性成分的含量的糙米的制造方法，具有如下工序?qū)ρh(huán)運(yùn)送的糙米進(jìn)行加水的工序；在停止了循環(huán)運(yùn)送及通風(fēng)的狀態(tài)下，靜置加水結(jié)束后的糙米的工序；及在靜置后，干燥上述糙米的工序；其特征在于在對(duì)上述糙米進(jìn)行加水的工序中，利用高濕度的空氣的通風(fēng)，按每小時(shí)0.3％以下的加水速度進(jìn)行加水，使上述糙米的水分達(dá)到16.5～18.5％的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可增加功能性成分的含量的糙米的制造方法，其特征在于在對(duì)上述糙米加水的工序中，對(duì)糙米施加的風(fēng)量為0.2至0.6m3/秒·噸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可增加功能性成分的含量的糙米的制造方法，其特征在于在靜置上述糙米的工序中，將糙米保持靜置的時(shí)間為2至25小時(shí)。
4.一種糙米，是根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法制造的可增加功能性成分的含量的糙米。
5.一種不完全白米、胚芽米或白米，是將權(quán)利要求4所述的糙米進(jìn)行碾制得到的使功能性成分的含量增加的不完全白米、胚芽米或白米。
6.一種免洗不完全白米、免洗胚芽米或免洗米，是將權(quán)利要求5所述的不完全白米、胚芽米或白米分別免洗米化得到的、使功能性成分的含量增加了的免洗不完全白米、免洗胚芽米或免洗米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使糙米含有的功能性成分增加的方法及利用該方法制造的糙米。本發(fā)明的使糙米含有的功能性成分增加的方法是，用與谷物干燥機(jī)同樣構(gòu)造的裝置，將高濕度的空氣吹送到在裝置內(nèi)循環(huán)運(yùn)送的糙米，按0.1～0.3％/小時(shí)的加水速度使上述糙米的水分上升到16.5～18.5的范圍，其后，在通風(fēng)及循環(huán)運(yùn)送停止的狀態(tài)下靜置該糙米。由此，使糙米中含有的γ－氨基丁酸量(GABA)的功能性成分增加。
文檔編號(hào)A23L1/29GK101023785SQ20071007880
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者福森武, 金本繁晴, 劉厚清, 水野英則, 河野元信 申請(qǐng)人:株式會(huì)社佐竹