專利名稱:糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種非酒精飲料，尤其是涉及ー種糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國衛(wèi)生部、科技部以及中國統(tǒng)計局于2004年10月發(fā)布《中國居民營養(yǎng)與健康現(xiàn)狀》報告指出最近10年我國城鄉(xiāng)居民的膳食、營養(yǎng)狀況有了明顯改善，營養(yǎng)不良和營養(yǎng)缺乏患病率繼續(xù)下降，同時我國仍面臨著營養(yǎng)缺乏(農(nóng)村)與營養(yǎng)過度(城市)的雙重挑戰(zhàn)。城市居民膳食結(jié)構(gòu)不盡合理——畜肉類及油脂消費過多，谷類食物消費量在急速下降。目前我國城市居民每人每日油脂消費量為44g，而合理攝入量是25g，北京地區(qū)人均油脂攝入量更是超標，達到83g。居民由于熱量攝入過多，導(dǎo)致超重、肥胖，糖尿病、高血壓和血脂異常等慢性病發(fā)病率上升。2004年公布的第4次全國營養(yǎng)與健康調(diào)查顯示，我國18歲以上居民高血壓患病率為18.8%，全國患病人數(shù)約有I. 6億。這些現(xiàn)象表明“富貴病”已悄然登陸，并在我國迅速蔓延。世界衛(wèi)生組織對影響人類健康的眾多因素進行評估的結(jié)果表明，遺傳因素對健康的影響居首位，為15% ;膳食營養(yǎng)因素對健康的作用僅次于遺傳因素，為13%，遠大于醫(yī)療衛(wèi)生條件因素的作用(僅為8%)。由此不難看出，膳食營養(yǎng)對人體健康是多么重要。
我國城市居民膳食結(jié)構(gòu)存在一個誤區(qū)——營養(yǎng)越豐富越好，這個概念是錯誤的。事實上，膳食營養(yǎng)必須遵循營養(yǎng)均衡的原則，即平衡膳食的基本原則平衡、多祥、適量。即指膳食多祥化，其中所含的營養(yǎng)素種類齊全、數(shù)量充足，各種營養(yǎng)素之間相互比例適當，膳食中所提供的熱能和營養(yǎng)素與機體所需要的量保持平衡。中華傳統(tǒng)飲食提倡遵循“五谷為養(yǎng)，五畜為益，五果為助，五蔬為充”的膳食結(jié)構(gòu)。對中國居民而言，五谷是膳食平衡的基礎(chǔ)。
大米是不少國家和地區(qū)的主要食用谷物，在市場上已有ー些以大米為原料的飲料，如米糊、米漿等；也有ー些相關(guān)產(chǎn)品的報道。
公告號為CN1559300的中國發(fā)明專利提供ー種米乳飲料的制備方法，是以白米和糙米為原料，經(jīng)焙炒、粉碎、熱水糊化、酶解反應(yīng)、滅酶、加添加劑調(diào)配、均質(zhì)、罐裝、滅菌而制得成品米乳飲料。
公告號為CN1484991的中國發(fā)明專利提供ー種米乳飲料的生產(chǎn)方法，是將糙米、精米或節(jié)碎米去雜后，粉碎，在140 180°C溫度下烘烤，然后加水煮沸至糊化，磨漿，在80 85°C的溫度下加入淀粉重量的1%。 3%。的中溫淀粉酶處理40 50min，再在55 620C的溫度下加入淀粉重量的1%。 3%。的蘇宏糖化酶處理10 15個h，滅酶后過濾取澄清液，加入I % 3 %的植物性奶油或O. 5 % I %的植脂末、I % 3 %的麥芽糖糊精、O. I % 0.3%。的亞硫酸鈉，調(diào)配攪勻，均質(zhì)，罐裝，殺菌即可入庫。
公開號為CN1762246的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N發(fā)芽糙米飲料及生產(chǎn)エ藝，以發(fā)芽糙米為主要原料，通過烘烤、浸泡、磨漿、生物酸處理、與輔料配合、細磨、均質(zhì)、灌裝、殺菌等エ藝過程，控制生產(chǎn)過程中Y-氨基丁酸含量的損失，生產(chǎn)出含有豐富的Y-氨基丁酸成分的發(fā)芽糙米飲料。[0009]公開號為CN1830325的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N谷物飲料及其制作エ藝，以糙米、小麥、芝麻、花生為主要原料配加相關(guān)輔料加工制成。其制作エ藝是先將原料溶解糊化，再用輔料調(diào)配，然后定容過濾，將過濾后的米粉漿液置放在溫度為50 85°C、壓強為20 50MPa的環(huán)境中進行高壓均質(zhì)2 3次，殺菌灌裝。
公開號為CN1685896的中國發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N發(fā)芽糙米飲料及生產(chǎn)エ藝，采用發(fā)芽糙米為主要原料，經(jīng)磨漿、分離澄清后，與奶粉、蔗糖混合，均質(zhì)，罐裝殺菌，制成含有Y-氨基丁酸、蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分的飲料。
公告號為CN1759760的發(fā)明專利提供一種靈芝發(fā)芽糙米果液的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，以韓國靈芝為菌種，以發(fā)芽糙米漿為主，輔以麥芽汁、黃豆芽漿作為靈芝深層發(fā)酵的培養(yǎng)基組分，菌種經(jīng)斜面、ー級搖瓶、ニ級種子罐擴大培養(yǎng)后，在100L發(fā)酵罐中進行深層發(fā)酵培養(yǎng)3 4天。發(fā)酵液與蘋果汁、白葡萄汁和橙汁調(diào)配后、經(jīng)均質(zhì)、脫氣、殺菌和冷 卻等エ序，制成靈芝發(fā)芽糙米果液。
公開號為CN101015383的發(fā)明專利申請公開ー種非酒精發(fā)酵發(fā)芽糙米飲料的制備方法以及由該方法制得的糙米飲料。該方法包括以下步驟糙米挑選、浸泡、發(fā)芽、磨漿、保溫、調(diào)配和均質(zhì)、滅菌滅酶、接菌、發(fā)酵。
公開號為CN101138371的發(fā)明專利申請公開了一種糙米茶飲料及制備方法，制備方法為糙米烘烤，粉碎；加入沸水，均勻攪拌，糊化，磨漿；加入α-淀粉酶，保溫酶解；降低溫度，加入淀粉糖化酶和中性蛋白酶，保溫酶解；水解液加熱，進行酶失活處理；離心，取上清液，向上清液中加入水稀釋；加入緑茶粉、L-鹽酸賴氨酸、海藻酸鈉或黃原膠或瓜爾膠、檸檬酸或蘋果酸以及甜蜜素或阿斯巴甜，調(diào)配攪勻；均質(zhì)，灌裝；殺菌，制成。
現(xiàn)有的以糙米為原料的飲料主要存在以下問題
I)營養(yǎng)設(shè)計問題大部分谷物飲料營養(yǎng)素單一，或是簡單配比，沒有充分考慮到營養(yǎng)的合理搭配及營養(yǎng)均衡。有些廠家在產(chǎn)品中外加營養(yǎng)強化劑，但使產(chǎn)品在一定程度上失去了天然性。
2)營養(yǎng)損失問題谷物中有價值的營養(yǎng)素主要分布在種皮和胚芽內(nèi)，如糙米、蕎麥等這些粗糧中含有大量的B族維生素、膳食纖維、微量元素等，但因為種皮較硬粗，エ藝上較難處理，且ロ感粗糙，很難為消費者接受。大部分生產(chǎn)廠家采用去過皮的精米或生產(chǎn)過程中經(jīng)過離心甩渣，去掉種皮，其結(jié)果使大部分有效營養(yǎng)素都損失棹。
3)糙米、蕎麥等原淀粉存在貨架期淀粉老化反生問題含有原淀粉的液態(tài)飲料在常溫或冷藏狀態(tài)下，易出現(xiàn)淀粉的老化反生現(xiàn)象，即淀粉顆粒硬化結(jié)團，ロ感變粗糙，產(chǎn)品表層析水。
4)天然性問題經(jīng)過酸處理或酶解的米漿，基本上失去了天然米漿的ロ感，并有部分營養(yǎng)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的以糙米為主要原料的飲料所存在的上述問題，提供一種改進的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿及其制備方法。
本發(fā)明所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為
結(jié)晶木糖醇I. 5% 5% ;發(fā)芽糙米1.0% 3.0%，蕎麥1.0% 3.0%，黃豆O. 5% 2. 0%，燕麥O. 2% I. 0%，小麥胚芽O. 05% O. 5%，植物奶精O. 5% 2. 5%，液態(tài)原淀粉抗老化劑O. I % 0.5%，復(fù)合磷酸鹽O. 001% O. 1%，余為水。
本發(fā)明所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量最好為
結(jié)晶木糖醇2. 5% 3. 5% ;發(fā)芽糙米I. 5% 2. 0%，蕎麥I. 5% 2. 0%，黃豆1.0% I. 5%，燕麥O. 3% O. 5%，小麥胚芽O. 1% 0.3%，植物奶精1.0% 2.0%，液態(tài)原淀粉抗老化劑O. 2 % O. 3 %，復(fù)合磷酸鹽O. 005 % O. 01 %，余為水。
所述的液態(tài)原淀粉抗老化劑的組成及其按質(zhì)量比的含量為蔗糖酷100，結(jié)冷膠7 9，六偏磷酸鈉9 11，三聚磷酸鈉3 5。所述的液態(tài)原淀粉抗老化劑的組成及其按質(zhì)量比的含量最好為蔗糖酷100，結(jié)冷膠8，六偏磷酸鈉10，三聚磷酸鈉4。原料規(guī)格最好選用蔗糖酯為HLB值11，結(jié)冷膠為高酰基，六偏磷酸鈉為食品級，三聚磷酸鈉為食品級。
本發(fā)明所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法包括以下步驟
I)將發(fā)芽糙米、蕎麥、黃豆和小麥胚芽烘烤；
2)將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎，加水調(diào)成糊，經(jīng)過膠體磨和均質(zhì)，得漿液Α，按質(zhì)量比，加水量為發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆總質(zhì)量的2 5倍；
3)將烘烤過的小麥胚芽研磨后，加水調(diào)成漿液B，按質(zhì)量比，加水量為小麥胚芽總質(zhì)量的2 5倍；
4)將液態(tài)原淀粉抗老化劑與結(jié)晶木糖醇混勻，加入熱水中，攪拌，得液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液，按質(zhì)量比，結(jié)晶木糖醇為液態(tài)原淀粉抗老化劑總質(zhì)量的2 5倍；
5)將復(fù)合磷酸鹽用水溶解，得復(fù)合磷酸鹽水溶液；
6)將漿液Α、漿液B、液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液和復(fù)合磷酸鹽水溶液共4種溶液混合，攪拌，煮漿，得漿液；
7)將結(jié)晶木糖醇用熱水溶化成糖漿；
8)將煮漿后所得的漿液和步驟7)所得的糖漿注入調(diào)配罐，攪拌，用調(diào)配水定容后，繼續(xù)攪拌至完全混合均勻，得調(diào)配液；
9)將調(diào)配液冷卻至15°C以下，振蕩過濾后打入超高溫瞬時滅菌系統(tǒng)；
10)將調(diào)配液預(yù)熱；
11)將預(yù)熱后的調(diào)配液脫氣；
12)將脫氣后的調(diào)配液均質(zhì)；
13)將均質(zhì)后的調(diào)配液超高溫瞬時滅菌；
14)將超高溫瞬時滅菌后的調(diào)配液充填；
15)充填后的調(diào)配液進行包裝。
包裝可根據(jù)產(chǎn)品需求進行，例如包裝后用貼管機貼管，裝箱，堆垛，檢驗放行，品管對成品內(nèi)容物和包裝情況抽檢合格后，通知成品入庫，保溫37°C X48h后微生物檢驗，72h后感觀、理化檢驗；置留充填包裝的成品，等待品管放行通知。
在步驟I)中，烘烤可采用微波烘烤，微波烘烤的頻率可為2400 2500MHz，發(fā)芽糙米連續(xù)照射的時間可為170 190s，蕎麥連續(xù)照射的時間可為230 250s，黃豆連續(xù)照射的時間可為12 14min，小麥胚芽連續(xù)照射的時間可為80 IOOs ;微波烘烤的頻率最好為2450MHz，發(fā)芽糙米連續(xù)照射的時間最好為180s，蕎麥連續(xù)照射的時間最好為240s，黃豆連續(xù)照射的時間最好為13min,小麥胚芽連續(xù)照射的時間最好為90s。[0043]在步驟2)中，將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎最好至30 60目，膠體磨最好經(jīng)過3道膠體磨,均質(zhì)時均質(zhì)機的壓カ最好為25 35MPa。
在步驟3)中，小麥胚芽研磨可采用大理石磙輪研磨機，小麥胚芽研磨最好經(jīng)過5道研磨。
在步驟4)中，熱水的溫度可為75 85°C。
在步驟5)中，按質(zhì)量百分比，復(fù)合磷酸鹽的濃度為1%。
在步驟6)中，按質(zhì)量比，濃漿的濃度為15% 25% (質(zhì)量分數(shù))，煮漿的溫度最好為96 100°C，煮漿的時間最好為20min。
在步驟7)中，熱水的溫度最好為75 85°C，按質(zhì)量百分比，糖漿中的結(jié)晶木糖醇濃度最好為50 % 60 %。
在步驟8)中，攪拌的速度最好為800 1200rpm/min,攪拌的時間最好為5min。
在步驟9)中，調(diào)配液冷卻可通過熱交換器冷卻，振蕩過濾最好經(jīng)過200目振蕩過濾。
在步驟10)中，預(yù)熱的溫度最好為65 75°C。
在步驟11)中，調(diào)配液脫氣最好打入真空罐脫氣，脫氣的壓カ最好為-30 -80kPa。
在步驟12)中，均質(zhì)的壓力最好為20 30Mpa。
在步驟13)中，超高溫瞬時滅菌的溫度最好為138 142°C，超高溫瞬時滅菌的時間最好為15 30s ；
在步驟14)中，充填前，生產(chǎn)線最好進行就地清洗(CIP)和預(yù)殺菌，充填的溫度最好為30°C以下。
與現(xiàn)有的以糙米為主要原料的飲料相比，本發(fā)明所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿具有以下突出優(yōu)點
I)配方營養(yǎng)素控制指標合理，詳見表I。
表I
權(quán)利要求
1.糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿，其特征在于其原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為 結(jié)晶木糖醇I. 5% 5% ;發(fā)芽糙米I. 0% 3. 0%，蕎麥I. 0% 3. 0%，黃豆O. 5% 2.0%,燕麥O. 2 % I. O %，小麥胚芽O. 05 % O. 5 %，植物奶精O. 5 % 2. 5 %，液態(tài)原淀粉抗老化劑O. I % 0.5%，復(fù)合磷酸鹽O. 001% O. 1%，余為水；液態(tài)原淀粉抗老化劑的組成及其按質(zhì)量比的含量為蔗糖酷100，結(jié)冷膠7 9，六偏磷酸鈉9 11，三聚磷酸鈉3 5 ; 所述糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法包括以下步驟 1)將發(fā)芽糙米、蕎麥、黃豆和小麥胚芽烘烤； 2)將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎，加水調(diào)成糊，經(jīng)過膠體磨和均質(zhì)，得漿液A，按質(zhì)量比，加水量為發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆總質(zhì)量的2 5倍； 3)將烘烤過的小麥胚芽研磨后，加水調(diào)成漿液B，按質(zhì)量比，加水量為小麥胚芽總質(zhì)量的2 5倍； 4)將液態(tài)原淀粉抗老化劑與結(jié)晶木糖醇混勻，加入熱水中，攪拌，得液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液，按質(zhì)量比，結(jié)晶木糖醇為液態(tài)原淀粉抗老化劑總質(zhì)量的2 5倍； 5)將復(fù)合磷酸鹽用水溶解，得復(fù)合磷酸鹽水溶液； 6)將漿液A、漿液B、液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液和復(fù)合磷酸鹽水溶液共4種溶液混合，攪拌，煮漿，得漿液； 7)將結(jié)晶木糖醇用熱水溶化成糖漿； 8)將煮漿后所得的漿液和步驟7)所得的糖漿注入調(diào)配罐，攪拌，用調(diào)配水定容后，繼續(xù)攪拌至完全混合均勻，得調(diào)配液； 9)將調(diào)配液冷卻至15°C以下，振蕩過濾后打入超高溫瞬時滅菌系統(tǒng)； 10)將調(diào)配液預(yù)熱； 11)將預(yù)熱后的調(diào)配液脫氣； 12)將脫氣后的調(diào)配液均質(zhì)； 13)將均質(zhì)后的調(diào)配液超高溫瞬時滅菌； 14)將超高溫瞬時滅菌后的調(diào)配液充填； 15)充填后的調(diào)配液進行包裝。
2.如權(quán)利要求
I所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿，其特征在于其原料組成及其按質(zhì)量百分比的含量為 結(jié)晶木糖醇2. 5% 3. 5% ;發(fā)芽糙米I. 5% 2.0%，蕎麥I. 5% 2.0%，黃豆I. 0% I. 5%，燕麥O. 3% O. 5%，小麥胚芽O. 1% O. 3%，植物奶精I. 0% 2. 0%，液態(tài)原淀粉抗老化劑O. 2 % O. 3 %，復(fù)合磷酸鹽O. 005 % O. 01 %，余為水；液態(tài)原淀粉抗老化劑的組成及其按質(zhì)量比的含量為蔗糖酷100，結(jié)冷膠8，六偏磷酸鈉10，三聚磷酸鈉4。
3.如權(quán)利要求
I所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)將發(fā)芽糙米、蕎麥、黃豆和小麥胚芽烘烤； 2)將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎，加水調(diào)成糊，經(jīng)過膠體磨和均質(zhì)，得漿液A，按質(zhì)量比，加水量為發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆總質(zhì)量的2 5倍； 3)將烘烤過的小麥胚芽研磨后，加水調(diào)成漿液B，按質(zhì)量比，加水量為小麥胚芽總質(zhì)量的2 5倍；4)將液態(tài)原淀粉抗老化劑與結(jié)晶木糖醇混勻，加入熱水中，攪拌，得液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液，按質(zhì)量比，結(jié)晶木糖醇為液態(tài)原淀粉抗老化劑總質(zhì)量的2 5倍； 5)將復(fù)合磷酸鹽用水溶解，得復(fù)合磷酸鹽水溶液； 6)將漿液A、漿液B、液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液和復(fù)合磷酸鹽水溶液共4種溶液混合，攪拌，煮漿，得漿液； 7)將結(jié)晶木糖醇用熱水溶化成糖漿； 8)將煮漿后所得的漿液和步驟7)所得的糖漿注入調(diào)配罐，攪拌，用調(diào)配水定容后，繼續(xù)攪拌至完全混合均勻，得調(diào)配液； 9)將調(diào)配液冷卻至15°C以下，振蕩過濾后打入超高溫瞬時滅菌系統(tǒng)； 10)將調(diào)配液預(yù)熱； 11)將預(yù)熱后的調(diào)配液脫氣； 12)將脫氣后的調(diào)配液均質(zhì)； 13)將均質(zhì)后的調(diào)配液超高溫瞬時滅菌； 14)將超高溫瞬時滅菌后的調(diào)配液充填； 15)充填后的調(diào)配液進行包裝。
4.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟I)中，烘烤采用微波烘烤，微波烘烤的頻率為2400 2500MHz，發(fā)芽糙米連續(xù)照射的時間為170 190s，蕎麥連續(xù)照射的時間為230 250s，黃豆連續(xù)照射的時間為12 14min，小麥胚芽連續(xù)照射的時間為80 100s。
5.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟2)中，將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎至30 60目，膠體磨經(jīng)過3道膠體磨，均質(zhì)時均質(zhì)機的壓カ為25 35MPa ;在步驟3)中，小麥胚芽研磨經(jīng)過5道研磨。
6.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟4)中，熱水的溫度為75 85°C ;在步驟5)中，按質(zhì)量百分比，復(fù)合磷酸鹽的濃度為1%。
7.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟6)中，按質(zhì)量比，漿液的濃度為15% 25%，煮漿的溫度為96 100°C，煮漿的時間為20min ;在步驟7)中，熱水的溫度為75 85°C，按質(zhì)量百分比，糖漿中的結(jié)晶木糖醇濃度為50% 60%。
8.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟8)中，攪拌的速度為800 1200rpm,攪拌的時間為5min。
9.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟9)中，調(diào)配液冷卻通過熱交換器冷卻，振蕩過濾經(jīng)過200目振蕩過濾；在步驟10)中，預(yù)熱的溫度為65 75°C。
10.如權(quán)利要求
3所述的糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿的制備方法，其特征在于在步驟11)中，調(diào)配液脫氣打入真空罐脫氣，脫氣的壓カ為-30 -80kPa ;在步驟12)中，均質(zhì)的壓カ為20 30Mpao
專利摘要
糙米復(fù)合營養(yǎng)濃漿及其制備方法，涉及一種非酒精飲料。原料組成為結(jié)晶木糖醇、發(fā)芽糙米、蕎麥、黃豆、燕麥、小麥胚芽、植物奶精、液態(tài)原淀粉抗老化劑和復(fù)合磷酸鹽。將發(fā)芽糙米、蕎麥、黃豆和小麥胚芽烘烤；將烘烤過的發(fā)芽糙米、蕎麥和黃豆粉碎，加水調(diào)成糊，經(jīng)膠體磨和均質(zhì)得漿液A，將烘烤過的小麥胚芽研磨后加水調(diào)成漿液B；將液態(tài)原淀粉抗老化劑與結(jié)晶木糖醇混勻，加入熱水得液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液；將復(fù)合磷酸鹽用水溶解得復(fù)合磷酸鹽水溶液；將漿液A、漿液B、液態(tài)原淀粉抗老化劑溶液和復(fù)合磷酸鹽水溶液混合煮漿得漿液；將結(jié)晶木糖醇用熱水溶成糖漿；漿液和糖漿用調(diào)配水定容，混合得調(diào)配液，冷卻，預(yù)熱，脫氣，均質(zhì)，滅菌，充填，包裝。
文檔編號A23L1/10GKCN101313754 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810071448
公開日2012年10月3日 申請日期2008年7月23日
發(fā)明者葉爭鳴, 姚遠, 李軍強 申請人:廈門惠爾康食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (3),