專利名稱：一種含有大顆粒物外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有大顆粒物外殼雪糕的生產(chǎn)工藝，屬于冷凍飲品的制備工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)帶有大顆粒外殼的雪糕時，一般采用將顆粒直接涂掛在雪糕外殼表面上來實現(xiàn)，但顆粒無法鑲嵌在雪糕外殼內(nèi)部，不能很好滿足消費(fèi)者日益的對雪糕外型特征的要求。多年來這一工藝難題一直無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雪糕外殼內(nèi)部含有大顆粒物的生產(chǎn)工藝，它能克服上述工藝中的缺點，是一種在普通生產(chǎn)線上生產(chǎn)外殼內(nèi)部含有大顆粒物雪糕的新工藝。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)了一種將大顆粒物鑲嵌在雪糕外殼內(nèi)部，而不僅僅是撒在雪糕表面上或均勻混合在雪糕內(nèi)部的一種含有大顆粒物的雪糕，解決了以往無法生產(chǎn)外殼內(nèi)部含有大顆粒物的雪糕的難題，可以生產(chǎn)一種全新的產(chǎn)品。
2.應(yīng)用一種全新的生產(chǎn)工藝，它可以使冷飲廠家在普通生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)出一種外殼內(nèi)部含有大顆粒物的雪糕，增加產(chǎn)品花色、口感，提高產(chǎn)品檔次。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種含有大顆粒物外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟①.將含有大顆粒物的雪糕料液灌入模具中；②.使用專用壓模器將含有大顆粒物的雪糕料液擠壓至冷凍的模具內(nèi)壁，使料液緊貼模具內(nèi)壁；冷凍溫度為-28～-32℃。其中專用壓模器是指形狀與模具內(nèi)壁吻合對應(yīng)的實體結(jié)構(gòu)，在專用壓模器上部有一螺紋孔，用于將螺桿擰入螺紋孔，便于固定手柄，操作時握住手柄，使得專用壓模器在模具內(nèi)上下運(yùn)動，擠壓置于模具內(nèi)的大顆粒物的雪糕料液，使其均勻分布于冷凍的模具內(nèi)壁，并使料液緊貼模具內(nèi)壁。
③.待模具周圍的料液凍結(jié)成型后，將專用壓模器從該模具中拔出，形成了含有大顆粒物的雪糕外殼；其中凍結(jié)成型的雪糕外殼的低溫鹽水中，其中低溫鹽水是指濃度為28-32°Be、溫度為-28～-32℃的鹽水，經(jīng)過5秒-15秒后凍結(jié)成型。
④.經(jīng)過注料嘴3向已經(jīng)成型的外殼中灌注雪糕內(nèi)料(見附圖5)，并凍結(jié)結(jié)實；其中所述雪糕內(nèi)料的凍結(jié)結(jié)實，將整個模具浸泡在-28～-32℃的低溫鹽水中，經(jīng)15分鐘-30分鐘后凍結(jié)堅實；⑤.溶霜脫模用脫模水噴淋模具外表面，待模具與雪糕分離，即得成品；模具與雪糕分離為脫模水噴淋模具外表面2-10秒后發(fā)生；其中脫模水可以為溫度在10-35℃之間的水；⑥.包裝，入冷庫。
上述方案中，除非另有說明，所述的大顆粒物是指顆粒直徑為2mm-20mm。其中所述大顆粒物為大顆粒果仁，或大顆粒堅果，或大顆粒水果粒，或大顆粒果凍，或大顆粒巧克力塊，或大顆粒膨化食品，或大顆粒谷物，或大顆粒餅干，或大顆粒糕點，或大顆粒糖塊的一種或幾種的組合。
上述方案中，所說的凍結(jié)外殼用的料液為含有大顆粒物的雪糕配料。
上述方案中，前4步都在低溫鹽水中進(jìn)行。所述模具所置于的低溫鹽水是指濃度為28-32°Be、溫度為-28～-32℃的鹽水。
上述方案中，所述的向外殼中灌注的雪糕內(nèi)料為本領(lǐng)域已知的常規(guī)配料或含有大顆粒物的雪糕配料。
上述方案中，所述的生產(chǎn)外殼內(nèi)部含有大顆粒物雪糕的生產(chǎn)線為普通長缸雪糕生產(chǎn)線。
在上述方案中，沒有特定說明的常規(guī)物質(zhì)、物質(zhì)的組成、物質(zhì)的濃度、溫度、裝置等，都應(yīng)當(dāng)屬于本領(lǐng)域所熟知的，或者屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員按照常規(guī)知識可以得到的。


圖1為將含有大顆粒物雪糕料液注入到模具中的示意圖；圖2為將壓模器擠壓入模具前示意圖；圖3為將壓模器擠壓入模具中示意圖；圖4為將壓模器從模具中拔出、同時形成外殼示意圖；圖5為通過灌料嘴向雪糕外殼中灌注雪糕內(nèi)料示意圖；圖6為向雪糕中插入雪糕筷子示意圖；圖7為本發(fā)明的雪糕經(jīng)過脫模溶霜后得到成品的示意圖；圖8為本發(fā)明所述的專用壓模器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
模具-1，大顆粒物的雪糕料液-2，灌料嘴-3，雪糕外殼-4，專用壓模器-5，低溫鹽水-6，雪糕內(nèi)料-7，低溫溫水-8，雪糕筷子-9，大顆粒物-10，雪糕成品-11。
具體實施例方式
實施例1一種雪糕外殼內(nèi)部含有直徑為2mm的大顆粒果仁外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝，包含如下步驟
①在模具1中注入含有直徑為2mm大顆粒果仁10的雪糕料液2(見圖1)；②使用專用壓模器5將含有大顆粒果仁10的雪糕料液2擠壓至濃度為28°Be，溫度為-28℃的低溫鹽水6的模具1內(nèi)壁(見圖2)；使料液緊貼模具內(nèi)壁；其中專用壓模器是指形狀與模具內(nèi)壁吻合對應(yīng)的實體結(jié)構(gòu)，在專用壓模器上部有一螺紋孔，用于將螺桿擰入螺紋孔，便于固定手柄，操作時握住手柄，使得專用壓模器在模具內(nèi)上下運(yùn)動，擠壓置于模具內(nèi)的大顆粒物的雪糕料液，使其均勻分布于冷凍的模具內(nèi)壁，并使料液緊貼模具內(nèi)壁。
③待模具1周圍的雪糕料液2凍結(jié)成型后，將專用壓模器5從該模具1中拔出，形成了含有大顆粒果仁10的雪糕外殼4；其中凍結(jié)成型的雪糕外殼4的低溫鹽水6中，其中低溫鹽水6是指濃度為28°Be、溫度為-28℃的鹽水，經(jīng)過5秒凍結(jié)成型，形成了含有大顆粒果仁10的雪糕外殼4。
④向已經(jīng)成型的雪糕外殼4中灌注雪糕內(nèi)料7，雪糕內(nèi)料7為本領(lǐng)域已知的常規(guī)配料例如可采用如下的常規(guī)配料白砂糖70公斤、奶粉110公斤、果葡糖漿4公斤、椰子油40公斤、糊精20公斤、雞蛋10公斤、單干酯1公斤、黃原膠2公斤、瓜膠2公斤、香精1公斤，水740公斤。
并通過-28℃的低溫鹽水6凍結(jié)堅實，時間為15分鐘；⑤用脫模水溶霜后脫模，即得成品用脫模水噴淋模具外表面2秒后，其中脫模水溫度為10℃的水；待模具與雪糕分離，即得成品。
⑥包裝，入冷庫。
實施例2一種雪糕外殼內(nèi)部含有直徑為20mm的大顆粒水果粒和大顆粒堅果外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝，包含如下步驟①在模具1中注入含有直徑為20mm大顆粒水果粒和大顆粒堅果10的雪糕料液2(見圖1)；②使用專用壓模器5將含有大顆粒水果粒和大顆粒堅果10的雪糕料液2擠壓至濃度為32°Be，溫度為-32℃的低溫鹽水6的模具1內(nèi)壁(見圖2)；使料液緊貼模具內(nèi)壁；其中專用壓模器是指形狀與模具內(nèi)壁吻合對應(yīng)的實體結(jié)構(gòu)，在專用壓模器上部有一螺紋孔，用于將螺桿擰入螺紋孔，便于固定手柄，操作時握住手柄，使得專用壓模器在模具內(nèi)上下運(yùn)動，擠壓置于模具內(nèi)的大顆粒物的雪糕料液，使其均勻分布于冷凍的模具內(nèi)壁，并使料液緊貼模具內(nèi)壁。
③待模具1周圍的雪糕料液2凍結(jié)成型后，將專用壓模器5從該模具1中拔出，形成了含有大顆粒水果粒和大顆粒堅果10的雪糕外殼4；其中凍結(jié)成型的雪糕外殼4的低溫鹽水6中，其中低溫鹽水6是指濃度為32°Be、溫度為-32℃的鹽水，經(jīng)過15秒凍結(jié)成型，形成了含有大顆粒水果粒和大顆粒堅果10的雪糕外殼4。
④向已經(jīng)成型的雪糕外殼4中灌注含有大顆粒膨化食品和大顆粒巧克力塊的雪糕內(nèi)料7，并通過-32℃的低溫鹽水6凍結(jié)堅實，時間為30分鐘；其中含有大顆粒膨化食品和大顆粒巧克力塊的雪糕內(nèi)料7為白砂糖90公斤、奶粉100公斤、果葡糖漿20公斤、奶油50公斤、雞蛋15公斤、單干酯2公斤、黃原膠1.5公斤、瓜膠2公斤、香精0.8公斤，7mm大顆粒膨化食品50公斤，6mm大顆粒巧克力塊40公斤，水628.7公斤。
⑤用脫模水溶霜后脫模，即得成品用脫模水噴淋模具外表面10秒后，其中脫模水溫度為35℃的水；待模具與雪糕分離，即得成品。
⑥包裝，入冷庫。
實施例3一種雪糕外殼內(nèi)部含有直徑為11mm的大顆粒果凍外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝，包含如下步驟①在模具1中注入含有直徑為11mm大顆粒果凍10的雪糕料液2(見圖1)；②使用專用壓模器5將含有大顆粒果凍10的雪糕料液2擠壓至濃度為30°Be’，溫度為-30℃的低溫鹽水6的模具1內(nèi)壁(見圖2)；使料液緊貼模具內(nèi)壁；其中專用壓模器是指形狀與模具內(nèi)壁吻合對應(yīng)的實體結(jié)構(gòu)，在專用壓模器上部有一螺紋孔，用于將螺桿擰入螺紋孔，便于固定手柄，操作時握住手柄，使得專用壓模器在模具內(nèi)上下運(yùn)動，擠壓置于模具內(nèi)的大顆粒物的雪糕料液，使其均勻分布于冷凍的模具內(nèi)壁，并使料液緊貼模具內(nèi)壁。
③待模具1周圍的雪糕料液2凍結(jié)成型后，將專用壓模器5從該模具1中拔出，形成了含有大顆粒果凍10的雪糕外殼4；其中凍結(jié)成型的雪糕外殼4的低溫鹽水6中，其中低溫鹽水6是指濃度為30°Be’、溫度為-30℃的鹽水，經(jīng)過10秒凍結(jié)成型，形成了含有大顆粒果凍10的雪糕外殼4。
④向已經(jīng)成型的雪糕外殼4中灌注含有大顆粒餅干的雪糕內(nèi)料7，并通過-30℃的低溫鹽水6凍結(jié)堅實，時間為22分鐘；其中含有大顆粒餅干的雪糕內(nèi)料7白砂糖100公斤、脫脂奶粉80公斤、飴糖40公斤、奶油70公斤、雞蛋5公斤、單干酯1公斤、黃原膠2公斤、瓜膠1公斤、香精1公斤，10mm大顆粒餅干30公斤，水670公斤。
⑤用脫模水溶霜后脫模，即得成品用脫模水噴淋模具外表面6秒后，其中脫模水溫度為23℃的水；待模具與雪糕分離，即得成品。
⑥包裝，入冷庫。
根據(jù)上述實施例的方法，其中大顆粒物外殼也還可以為大顆粒谷物外殼，或大顆粒糖塊外殼，或大顆粒谷物外殼，或大顆粒餅干外殼，或大顆粒糕點外殼，或大顆粒糖塊和大顆粒谷物外殼等。含有大顆粒物雪糕內(nèi)料，也可以將上述各種大顆粒物與常規(guī)雪糕內(nèi)料混合，或者使用各種常規(guī)雪糕內(nèi)料作為大顆粒果凍外殼的雪糕的內(nèi)料。
權(quán)利要求
1.一種含有大顆粒物外殼的雪糕的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括有如下步驟①、將含有大顆粒物的雪糕料液灌入模具中；②、使用專用壓模器將含有大顆粒物的雪糕料液擠壓至冷凍的模具內(nèi)壁，使料液緊貼模具內(nèi)壁；③、凍結(jié)后，將專用壓模器從模具中拔出，形成了含有大顆粒物的雪糕外殼；④、向已經(jīng)成型的外殼中灌注雪糕內(nèi)料，并凍結(jié)堅實；⑤、用脫模水溶霜后脫模；即得成品；⑥、包裝，入冷庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中所述大顆粒物的直徑為2mm-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述大顆粒物為大顆粒果仁，或大顆粒堅果，或大顆粒水果粒，或大顆粒果凍，或大顆粒巧克力塊，或大顆粒膨化食品，或大顆粒谷物，或大顆粒餅干，或大顆粒糕點，或大顆粒糖塊的一種或幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中步驟③凍結(jié)后，將專用壓模器從模具中拔出，形成了含有大顆粒物的雪糕外殼待模具周圍的料液經(jīng)過5秒-15秒凍結(jié)成型后，將專用壓模器從該模具中拔出，形成了含有大顆粒物的雪糕外殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟④向已經(jīng)成型的外殼中灌注雪糕內(nèi)料，經(jīng)15分鐘-30分鐘后凍結(jié)堅實。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟⑤用脫模水溶霜后脫模，即得成品用脫模水噴淋模具外表面2-10秒后，其中脫模水溫度為10-35℃之間的水；待模具與雪糕分離，即得成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中前4步所述模具都在低溫鹽水中進(jìn)行，所述模具所置于的低溫鹽水是指濃度為28-32°Be、溫度為-28～-32℃的鹽水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中凍結(jié)雪糕外殼用的料液為含有大顆粒物的雪糕配料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中向雪糕外殼中灌注的雪糕內(nèi)料為常規(guī)雪糕配料或含有大果粒物的雪糕配料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其中生產(chǎn)外殼內(nèi)部含有大顆粒物雪糕的生產(chǎn)線為普通長缸雪糕生產(chǎn)線。
11.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的工藝制備的含有大顆粒物外殼的雪糕。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有大顆粒物外殼雪糕的生產(chǎn)工藝。其包括如下步驟①、將含有大顆粒物的雪糕料液灌入模具中；②、使用專用壓模器將含有大顆粒物的雪糕料液擠壓至冷凍的模具內(nèi)壁，使料液緊貼模具內(nèi)壁；③、凍結(jié)后，將專用壓模器從模具中拔出，形成了含有大顆粒物的雪糕外殼；④、向已經(jīng)成型的外殼中灌注雪糕內(nèi)料，并凍結(jié)堅實；⑤、用脫模水溶霜后脫模，即得成品；⑥、包裝，入冷庫。優(yōu)點是它可以使冷飲廠家在普通生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)出一種外殼內(nèi)部含有大顆粒物的雪糕，增加產(chǎn)品花色、口感，提高產(chǎn)品檔次。
文檔編號A23G9/28GK101019595SQ200710085389
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者溫紅瑞, 張沖, 谷曉青, 宋文斌, 張潔 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司