專利名稱：油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于酶制劑在植物油脂提取的技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種油茶餅粕中殘油的酶法提取 工藝。
技術(shù)背景油茶是我國(guó)特有的優(yōu)良木本油料樹種。油茶油含有棕櫚酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、花 生酸等脂肪酸，其中油酸含量高達(dá)75%以上，總不飽和脂肪酸含量大于90%，還含有豐富的 VE、植物甾醇等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，油茶油以其優(yōu)良的品質(zhì)而深受人們的喜，是一種具有廣闊的市場(chǎng) 前景的高檔食用油。油茶油的煉制目前采用與其它大宗油料作物相同的工藝，以壓搾法和浸提法為主。油茶 餅粕是將油茶籽仁壓搾后的副產(chǎn)品，通常還含有8-10%的殘油。因?yàn)椴栌偷纳唐穬r(jià)格高，利 潤(rùn)大，油廠通常應(yīng)用有機(jī)溶劑如6號(hào)溶劑等浸提殘油。浸提法制油產(chǎn)生的問題越來越引起人 們的重視。 一方面這些有機(jī)溶劑造成了對(duì)環(huán)境的污染。另外，有機(jī)溶劑中含有的一些微量有 害物質(zhì)如多環(huán)芳烴等也容易進(jìn)入食用油中，引起對(duì)其會(huì)對(duì)健康產(chǎn)生不利影響的擔(dān)憂。因此， 美國(guó)和歐盟對(duì)浸提法中應(yīng)用到的有機(jī)溶劑品質(zhì)、對(duì)環(huán)境污染程度的要求也越來越嚴(yán)格，導(dǎo)致 其生產(chǎn)成本的增加。植物油料中，油脂通常與其他大分子(蛋白質(zhì)和碳水化合物)結(jié)合，構(gòu)成脂多糖、脂蛋白 等復(fù)合體體，只有將油料組織的細(xì)胞結(jié)構(gòu)及油脂復(fù)合體破壞，才能取出其中的油脂。在機(jī)械 破碎的基礎(chǔ)上，采用對(duì)油料組織以及對(duì)脂多糖、脂蛋白等復(fù)合體有降解作用的酶處理油料， 對(duì)細(xì)胞結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步破壞的同時(shí)也對(duì)脂蛋白、脂多糖的分解作用，可增加油料組織中油的流 動(dòng)性，從而提高出油率。水酶法提油工藝是在油料作物機(jī)械破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使酶在 水相中進(jìn)行水解，油從固體粒子中分離出來，利用非油成分對(duì)油和水的親和差異，及油水比 重不同而將油和非油成分分離。水酶法提油以其能耗低、污染少、油品質(zhì)高等特點(diǎn)，引起科研界和工業(yè)界的重視。專利 CN200410014630. 0、 CN200610096925. 6、 CN200610096926. 0、 CN200410013841應(yīng)用酸性蛋白 酶、堿性蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶等對(duì)玉米胚芽、亞麻籽、葵花籽和花生等進(jìn)行了水酶法 提取。專利CN101096612A也對(duì)油茶籽仁水酶法提油進(jìn)行了研究，其采用纖維素酶或淀粉酶進(jìn)行酶解。但現(xiàn)有技術(shù)中還沒有應(yīng)用水酶法從油茶餅粕中提取殘油的工藝。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種反應(yīng)條件溫和、工藝簡(jiǎn)單和工藝成本低的 油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案。這種油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，步驟 如下-(1) 、以油茶餅粕為原料，粉碎后經(jīng)pH4.5-5.5的酸性溶液高溫浸泡，其中粉碎后原料 與酸性溶液以質(zhì)量/體積比l:3kg/L-l:5kg/L的比例混合，在70°C-IO(TC的條件下，勻速攪 拌并保持10分鐘以上，然后將其進(jìn)行研磨；(2) 、酶解加入粉碎樣品樣干重0.02-1%的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶 于45-55°C勻速攪拌酶解2-4小時(shí)，其中混合酶中酸性蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為 1:1-3:1，酶的濃度為0. 02-1%，最佳濃度為0. 04%。(3) 、分離處理酶解液經(jīng)過離心后直接分離出游離清油。 所述的粉碎采用干法粉碎，將油茶餅粕用粉碎機(jī)于常溫下干法粉碎至過20目篩。 所述的酸性溶液采用檸檬酸、磷酸、乙酸或其他常用酸性溶液。 所述的分離處理包括如下步驟(1) 、分離殘?jiān)鼘⒚附庖和ㄟ^3500轉(zhuǎn)低速離心或者過濾，分離得到液體組份和殘?jiān)?2) 、分離油層將液體組份以5000轉(zhuǎn)以上轉(zhuǎn)速離心30分鐘以上，靜置，取其上層游離油。本發(fā)明有益的效果是本方法與浸提法制備油茶餅中殘油相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、 本方法提取殘油過程中不使用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境造成的污染小。2、 本方法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全，更利于操作和管理。3、 本方法制備的油脂質(zhì)量高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值好，不含由有機(jī)溶劑產(chǎn)生的有害物質(zhì)，利于人體健康。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不 用于限制本發(fā)明的范圍。這種油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，步驟如下(1) 、以油茶餅粕為原料，用粉碎機(jī)于常溫下干法粉碎至過20目篩；粉碎后經(jīng)pH4. 5-5. 5 的酸性溶液高溫浸泡，酸性溶液采用檸檬酸、磷酸、乙酸或其他常用酸性溶液；其中粉碎后原料與酸性溶液以質(zhì)量/體積比l:3kg/L-l:5kg/L的比例混合，在70°C-IO(TC的條件下，勻 速攪拌并保持10分鐘以上，然后將其進(jìn)行研磨；(2) 、酶解加入粉碎樣品樣干重0.02-1%的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶 于45-55°C勻速攪拌酶解2-4小時(shí)，其中混合酶中酸性蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為 1:1-3:1，酶的濃度為0.02-1%,最佳濃度為0. 04%。(3) 、分離處理分離殘?jiān)鼘⒚附庖和ㄟ^3500轉(zhuǎn)低速離心或者過濾，分離得到液體組 份和殘?jiān)?；分離油層將液體組份以5000轉(zhuǎn)以上轉(zhuǎn)速離心30分鐘以上，靜置，取其上層游 離油。實(shí)施例1:取油茶餅粕1.5kg，粉碎過20目篩，加入5L pH5的檸檬酸溶液，90°C浸泡30分鐘， 加入0. 6g酸性蛋白酶后，于50'C勻速攪拌提取4小時(shí)，3500轉(zhuǎn)離心10分鐘，棄去殘?jiān)鼘樱?取出液相組份，于5000轉(zhuǎn)離心30分鐘，取上層油層，真空干燥后可得凈油約110克。實(shí)施例2:取油茶餅lkg，粉碎過20目篩，加入3LpH5的檸檬酸溶液，90°C浸泡30分鐘，加入 0. 4g纖維素酶后，于5(TC勻速攪拌提取4小時(shí)，4000轉(zhuǎn)離心10分鐘，棄去殘?jiān)鼘?；取將?相于5000轉(zhuǎn)離心30分鐘，取上層油層真空干燥，可得凈油約80克。實(shí)施例3:取油茶餅lkg,粉碎過20目篩，加入3LpH5的乙酸溶液，90°C浸泡30分鐘， 加入0.4g纖維素酶后，于50'C勻速攪拌提取4小時(shí)，4000轉(zhuǎn)離心10分鐘，棄去殘?jiān)鼘?；?將液相于5000轉(zhuǎn)離心30分鐘，取上層油層真空干燥，可得凈油約80克。實(shí)施例4 :取油茶餅lkg,粉碎過20目篩，加入3LpH5的乙酸溶液，90°C浸泡30分鐘，加入0.4g 酸性蛋白酶/維素酶(3:l)后，于50。C勻速攪拌提取4小時(shí)，3500轉(zhuǎn)離心10分鐘，棄去殘?jiān)?層；取將液相于5000轉(zhuǎn)離心30分鐘，取上層油層真空干燥，可得凈油約80克。實(shí)施例5:取油茶餅lkg，粉碎過20目篩，加入3LpH5的檸檬酸溶液，90°C浸泡30分 鐘，加入0.4g酸性蛋白酶/維素酶(l:l)后，于50。C勻速攪拌提取4小時(shí)，4000轉(zhuǎn)離心10分 鐘，棄去殘?jiān)鼘?；取將液相?000轉(zhuǎn)離心30分鐘，取上層油層真空干燥，可得凈油約80 克。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，其特征在于該工藝步驟如下(1)、以油茶餅粕為原料，粉碎后經(jīng)pH4.5-5.5的酸性溶液高溫浸泡，其中粉碎后原料與酸性溶液以質(zhì)量/體積比1∶3kg/L-1∶5kg/L的比例混合，在70℃-100℃的條件下，勻速攪拌并保持10分鐘以上，然后將其進(jìn)行研磨；(2)、酶解加入粉碎樣品干重0.02-1％的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶于45-55℃勻速攪拌酶解2-4小時(shí)，其中混合酶中酸性蛋白酶和纖維素酶的質(zhì)量比為1∶1-3∶1；(3)、分離處理酶解液經(jīng)過離心后直接分離出游離清油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，其特征在于所述的粉碎采用干法粉碎，將油茶餅粕用粉碎機(jī)于常溫下干法粉碎至過20目篩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，其特征在于所述的酸性溶液采用擰檬酸、乙酸或磷酸等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，其特征在于所述的分離 處理包括如下步驟(1) 、分離殘?jiān)鼘⒚附庖和ㄟ^3500轉(zhuǎn)低速離心或者過濾，分離得到液體組份和殘?jiān)?2) 、分離油層將液體組份以5000轉(zhuǎn)以上轉(zhuǎn)速離心30分鐘以上，靜置，取其上層游離油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油茶餅粕中殘油的酶法提取工藝，步驟如下(1)以油茶餅粕為原料，粉碎后經(jīng)酸性溶液高溫浸泡，在70℃-100℃的條件下，勻速攪拌并保持10分鐘以上，然后將其進(jìn)行研磨；(2)酶解加入粉碎樣品樣干重0.02-1％的酸性蛋白酶或纖維素酶或者二者的混合酶于45-55℃勻速攪拌酶解2-4小時(shí)，酶的濃度為0.02-1％，最佳濃度為0.04％。(3)分離處理酶解液經(jīng)過離心后直接分離出游離清油。本發(fā)明有益的效果是本方法與浸提法制備油茶餅中殘油相比有如下優(yōu)點(diǎn)1.本方法提取殘油過程中不使用有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境造成的污染小。2.本方法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)安全，更利于操作和管理。
文檔編號(hào)C12P7/64GK101235398SQ20081005999
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者任華東, 姚小華, 方學(xué)智, 生 李, 王亞萍, 王開良 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院亞熱帶林業(yè)研究所