專利名稱：一種生物酶解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，具體是一種生物酶解反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前食品生物技術(shù)普遍用于食品和農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品的深加工，特別是 生物酶解工程技術(shù)越來(lái)越廣泛應(yīng)用于食品的加工,但目前生物酶解工程技術(shù) 還沒(méi)有專用的生物酶解反應(yīng)器，生物酶解反應(yīng)一般在常規(guī)的反應(yīng)罐中進(jìn)行。 在實(shí)際反應(yīng)中就常常會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題 一是酶制劑分散不均勻，造成酶解 效果不理想；二是物料在反應(yīng)的過(guò)程中溶入大量的氧氣，抑制酶制劑的作用， 影響酶解的效果。因此，常規(guī)的反應(yīng)罐己經(jīng)不能適應(yīng)生物酶解工程技術(shù)廣泛 應(yīng)用的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以 使酶制劑分散均勻、避免物料在反應(yīng)過(guò)程中溶入氧氣的生物酶解反應(yīng)器。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種生物酶解反應(yīng)器，包括 反應(yīng)罐、攪拌裝置和加熱裝置；攪拌裝置位于反應(yīng)罐內(nèi)、加熱裝置安裝在反 應(yīng)罐底部，用于加熱反應(yīng)罐內(nèi)的物料；所述反應(yīng)器包括真空泵，所述真空泵 的抽氣口與反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連。
所述反應(yīng)罐上部設(shè)有射燈；所述反應(yīng)罐上部設(shè)有人孔(或手孔)；所述反 應(yīng)罐上部設(shè)有視鏡；物料除了用真空泵通過(guò)反應(yīng)罐的進(jìn)料口直接泵入反應(yīng)罐 中，還可以從人孔(或手孔)加入反應(yīng)罐中。
所述反應(yīng)罐為三層罐，包括內(nèi)膽、中間層和外層；所述中間層為加熱夾 套，位于內(nèi)膽的外部；所述外層為保溫層，位于中間層的外部，保溫材料為 保溫棉或聚氨酯發(fā)泡；所述反應(yīng)罐容積為50~5000L。
所述攪拌裝置是直徑為100mm~700mm、功率為0.55KW 22KW、轉(zhuǎn) 速為0~2880轉(zhuǎn)/分的攪拌機(jī)。所述加熱裝置為電加熱器件或蒸氣加熱器件。
所述真空泵的抽氣口連接止回閥的一端，所述止回閥的另一端與所述反
應(yīng)罐的進(jìn)料口相連；使用止回閥能防止水環(huán)真空泵的水回流入反應(yīng)罐，使水 環(huán)真空泵的使用更加安全、可靠。 所述真空泵為水環(huán)真空泵。
所述真空泵功率為0.81KWL 15KKW、抽氣速率為0.45~6m3/min、真 空度為-0.01 -0.098MPa。
所述反應(yīng)器底部連接支架。
所述反應(yīng)器底部支架安裝移動(dòng)輪；方便反應(yīng)器的移動(dòng)。 本實(shí)用新型提供的反應(yīng)器的工作過(guò)程是物料由反應(yīng)器的進(jìn)料口或人孔 (或手孔)進(jìn)入反應(yīng)罐，開(kāi)始低速攪拌，同時(shí)將物料加熱到反應(yīng)所須的溫度； 此時(shí)從人孔(或手孔)加入酶制劑，關(guān)閉人孔(或手孔)，改為高速攪拌；同 時(shí)開(kāi)啟真空泵對(duì)反應(yīng)罐抽真空，達(dá)到反應(yīng)所須的真空度；停止攪拌，讓酶解 反應(yīng)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)通過(guò)攪拌裝置 將物料和酶制劑充分混合，使酶制劑分散均勻；(2)通過(guò)真空泵抽取反應(yīng)罐 內(nèi)的氧氣，使反應(yīng)過(guò)程處于真空狀態(tài)，避免氧氣融入物料中，使酶制劑能更 好地發(fā)揮作用，讓酶解反應(yīng)過(guò)程更好地進(jìn)行。


圖1是本實(shí)用新型一種生物酶解反應(yīng)器的裝配圖。 圖2是圖1所示的生物酶解反應(yīng)器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型 的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如圖1 圖2所示由圖1可見(jiàn)，本生物酶解反應(yīng) 器包括反應(yīng)罐1、高速攪拌機(jī)2、水環(huán)真空泵3、電加熱裝置4、止回閥5、支 架6、移動(dòng)輪7、反應(yīng)罐進(jìn)料口 8、出料口 9、反應(yīng)罐射燈10、反應(yīng)罐視鏡11、 反應(yīng)罐人孔(或手孔)12。反應(yīng)罐1為三層罐，內(nèi)膽與物料接觸，中間層為 加熱夾套，加熱夾套內(nèi)有導(dǎo)熱介質(zhì)——導(dǎo)熱油，采用電或蒸氣加熱導(dǎo)熱油，由導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)罐內(nèi)的物料;外層為保溫層,保溫材料為保溫棉或聚氨酯發(fā)泡。 反應(yīng)罐1上部設(shè)有射燈10和人孔(或手孔)12，射燈10可對(duì)反應(yīng)罐1內(nèi)的 物料進(jìn)行反應(yīng)過(guò)程照射；人孔(或手孔)12可作為反應(yīng)罐1的另一個(gè)進(jìn)料口， 人孔(或手孔)12的頂部設(shè)有可方便開(kāi)啟的頂蓋，頂蓋將人孔(或手孔)12 密封。頂蓋的端面為透明材料，作為反應(yīng)罐的視鏡11;通過(guò)視鏡11可方便觀 察反應(yīng)罐1內(nèi)反應(yīng)過(guò)程的情況。變頻可調(diào)的高速攪拌機(jī)2位于反應(yīng)罐1內(nèi)， 所述攪拌機(jī)直徑為100mm 700mm，功率為0.55KWL 22KKW、轉(zhuǎn)速為 0~2880轉(zhuǎn)/分。水環(huán)真空泵3功率為0.81KWL~15KKW、抽氣速率為 0.45~6m3/min、真空度為-0.01 0.098MPa;水環(huán)真空泵3的抽氣口連接止回 閥5的一端，止回閥5的另一端與反應(yīng)罐1的進(jìn)料口 8相連，用于抽取反應(yīng) 罐1內(nèi)的空氣，以達(dá)到反應(yīng)所需的真空度。加熱裝置4為3個(gè)1KW的電熱裝 置，均勻分布在反應(yīng)罐1的加熱夾層。生物酶解反應(yīng)器底部安裝支架6、支架 6安裝移動(dòng)輪7，方便反應(yīng)器的移動(dòng)。
本生物酶解反應(yīng)器作用過(guò)程是物料由水環(huán)真空泵3通過(guò)進(jìn)料口 8直接 泵入反應(yīng)罐1中，或從人孔(或手孔)12加入反應(yīng)罐1中，由攪拌機(jī)2低速 攪拌，同時(shí)開(kāi)啟電加熱裝置4，對(duì)物料進(jìn)行加熱，當(dāng)物料的溫度達(dá)到反應(yīng)所須 的溫度時(shí)，停止加熱，從人孔(或手孔)12加入酶制劑，關(guān)閉人孔(或手孔) 12，攪拌機(jī)2改為高速攪拌，并利用水環(huán)真空泵3對(duì)反應(yīng)罐1抽真空，達(dá)到 反應(yīng)所須的真空度，停止高速攪拌，讓酶解反應(yīng)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不 受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種生物酶解反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐、攪拌裝置、加熱裝置，攪拌裝置位于反應(yīng)罐內(nèi)，加熱裝置安裝在反應(yīng)罐底部，其特征在于所述反應(yīng)器包括真空泵，所述真空泵的抽氣口與反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐上部 設(shè)有射燈；所述反應(yīng)罐上部設(shè)有人孔；所述反應(yīng)罐上部設(shè)有視鏡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)罐 為三層罐，包括內(nèi)膽、中間層和外層；所述中間層為加熱夾套，位于內(nèi)膽的外 部；所述外層為保溫層，位于中間層的外部，保溫材料為保溫棉或聚氨酯發(fā)泡; 所述反應(yīng)罐容積為50 S000L。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述攪拌裝置是 直徑為100mm 700mm、功率為0.55KW 22KW、轉(zhuǎn)速為0~2880轉(zhuǎn)/分的攪拌 機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述加熱裝置為 電加熱器件或蒸氣加熱器件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述真空泵的抽 氣口連接止回閥的一端，所述止回閥的另一端與所述反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述真空泵 為水環(huán)真空泵。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述真空泵功率為 0.81KWL 15KKW 、抽氣速率為0.45^6m3/min 、真空度為 -0.01~-0.098MPao
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器底部 安裝支架。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的生物酶解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器底 部的支架安裝移動(dòng)輪。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生物酶解反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐、攪拌裝置、加熱裝置，攪拌裝置位于反應(yīng)罐內(nèi)，加熱裝置安裝在反應(yīng)罐底部，所述反應(yīng)器包括真空泵，所述真空泵的抽氣口與反應(yīng)罐的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型利用攪拌裝置將物料和酶制劑充分混合，使酶制劑分散均勻；并通過(guò)真空泵對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行抽真空，避免氧氣融入物料中，使酶制劑能更好地發(fā)揮作用，有利于生物酶解反應(yīng)過(guò)程的進(jìn)行。
文檔編號(hào)C12M1/02GK201232057SQ200820046810

公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者楊李益, 梁中堅(jiān) 申請(qǐng)人:楊李益;梁中堅(jiān)