專利名稱：連續(xù)煮漿鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){蒸煮設(shè)備，尤其是一種連續(xù)煮槳鍋。
背景技術(shù)：
在豆制品的生產(chǎn)過(guò)程中，煮槳的目的是使大豆蛋白質(zhì)熱變性為點(diǎn)槳凝固 創(chuàng)造條件，同時(shí)達(dá)到滅菌和去除豆腥味的目的。傳統(tǒng)煮豆?jié){方法是將裝有豆 漿的鍋體放置在明火上煮沸，加熱時(shí)間長(zhǎng)，能源消耗較大，還容易產(chǎn)生胡味， 煮沸時(shí)豆?jié){經(jīng)常溢出鍋外，衛(wèi)生狀況差。而現(xiàn)有利用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽煮沸鍋
中豆?jié){的裝置，將蒸汽的溫度設(shè)定在160 18(TC之間，從而在短時(shí)間內(nèi)煮沸豆 漿，也因此在煮沸過(guò)程中破壞了大豆中的營(yíng)養(yǎng)成分。另外，由于現(xiàn)有的煮漿 鍋加熱與攪拌不充分的弊端，還會(huì)使生漿在煮沸后出現(xiàn)夾生的現(xiàn)象，從而降 低了豆?jié){的品質(zhì)與口感，不但增加了能源的消耗，還因?yàn)楫a(chǎn)生的大量蒸汽造 成了環(huán)境的污染。又因?yàn)楝F(xiàn)有設(shè)備的整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高， 占地面積較大，也不利于對(duì)設(shè)備整體的操作與日常維護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有煮槳鍋在煮漿過(guò)程中，由于加熱與攪拌不均勻豆?jié){ 容易造成夾生，以及能源消耗量較高的問(wèn)題，提供一種在煮漿過(guò)程中能夠進(jìn) 行充分加熱與攪拌，使豆?jié){不會(huì)造成夾生，并且能源消耗量較低的連續(xù)煮漿 鍋。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)煮漿鍋，包括架體、緩存桶、 閥門與蒸汽管道，還包括悶漿罐、熱交換罐與煮漿罐，所述煮漿罐設(shè)置于所 述架體上，所述煮漿罐為封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)有汽嘴攪拌裝置與溫度感 應(yīng)裝置，所述熱交換罐、所述煮漿罐和所述悶漿罐連接。
所述汽嘴攪拌裝置設(shè)有排氣管、連接管以及噴氣管。
所述煮漿罐的頂部與底部分別設(shè)有出漿口與進(jìn)漿口 。所述熱交換罐內(nèi)部設(shè)有汽管。 所述汽管為螺旋式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
所述悶槳罐為密封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部還設(shè)有隔板與支架。 所述連接管通過(guò)延長(zhǎng)管與所述蒸氣管道相連接。
所述閥門的一端與所述進(jìn)漿口連接，另 一端則與所述熱交換罐連接。 所述隔板表面設(shè)有通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型提供的連續(xù)煮漿鍋，通過(guò)將熱交換罐、煮漿罐和悶漿罐相連 接，從而形成一個(gè)循環(huán)的豆?jié){加熱與冷卻系統(tǒng)。多個(gè)煮漿罐通過(guò)連接管連接 在一起，每個(gè)煮衆(zhòng)罐的頂部與底部分別設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，煮漿罐的內(nèi)部 還設(shè)有汽嘴攪拌裝置和溫度感應(yīng)裝置，從而使生漿由進(jìn)漿口流至出漿口的過(guò) 程中逐漸被加溫加熱，然后依次注入悶漿罐和熱交換罐進(jìn)行悶漿與冷卻，煮 漿罐出漿口與熱交換罐內(nèi)部的螺旋式汽管連接，從而完成連續(xù)煮漿的目的。 本實(shí)用新型采用逐漸升溫的方式，使溢流出的豆?jié){溫度是每個(gè)煮漿罐中的最 高溫度，使豆?jié){能夠真正的煮透，避免了夾生漿的現(xiàn)象發(fā)生，而且在煮漿過(guò) 程中也避免了大豆蛋白中營(yíng)養(yǎng)的流失，從而節(jié)約了制造成本，另外，又因?yàn)?縮短了豆?jié){的煮沸時(shí)間，降低了能源的消耗，進(jìn)而提高了豆?jié){的口感，在降 低工作強(qiáng)度的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。


圖l為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型煮漿罐整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型汽嘴攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型熱交換罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明如下-
1緩存桶 2熱交換罐 3悶漿罐
4煮漿罐 5蒸汽管道 6閥門
7架體 8汽管 9出漿口 (1)
10進(jìn)漿口 11固定帶 12汽嘴攪拌裝置 13下噴氣管
16排氣管 19隔板
14上噴氣管 17管道 20支架
15連接管
18出漿口 (2)
具體實(shí)施方式
圖l為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括緩存桶l(fā)、熱交換罐2、悶槳 罐3、煮漿罐4、蒸汽管道5、閥門6與架體7。緩存桶1與熱交換罐2連接，而熱 交換罐2則與煮漿罐4和悶漿罐3連接。悶漿罐3與熱交換罐2之間通過(guò)管道連 接，該悶漿罐3為密封式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，悶漿罐內(nèi)部設(shè)有兩層隔板19與支架20，隔 板表面若干個(gè)通孔，隔板與支架能夠起到保持悶漿罐內(nèi)部溫度始終恒定作用。 煮漿罐4為若干個(gè)數(shù)量設(shè)計(jì)，多個(gè)煮槳罐之間通過(guò)管道連接，并且分別通過(guò)固 定帶11設(shè)置于架體7上，架體7的一側(cè)還設(shè)有卡緊裝置(圖中示描述)，從而 使若干個(gè)煮漿罐能夠穩(wěn)固的固定于架體上。煮漿罐4的頂部與底部分別設(shè)有出 漿口 (1) 9與進(jìn)漿口10，煮漿罐4的第一出漿口通過(guò)延長(zhǎng)管與悶漿罐3連接。 相鄰的兩個(gè)煮漿罐之間通過(guò)管道17連接，管道17的兩端分別與相鄰的兩個(gè)煮 漿罐中的進(jìn)漿口和出漿口連接，從而使加溫后豆?jié){在第一煮漿罐注滿后由出 漿口流出，并且通過(guò)進(jìn)漿口注入第二煮漿罐內(nèi)部繼續(xù)加熱，采用此種方式， 使加熱后的豆?jié){由最后一個(gè)煮漿罐的出漿口注入悶漿罐3的內(nèi)部，然后在悶漿 罐的內(nèi)部進(jìn)行悶漿處理，最終注入熱交換罐進(jìn)行冷卻。閥門6的一端與其中一 個(gè)煮漿罐的進(jìn)漿口連接，另一端則通過(guò)管道與熱交換罐2連接。閩門將蒸氣與 豆?jié){一同通過(guò)進(jìn)漿口注入煮漿罐內(nèi)部，蒸氣與豆?jié){采用整體配比的方式，只 有在蒸氣與豆槳的比例在l: l時(shí)，蒸氣與豆?jié){才能夠注入煮柴罐內(nèi)部。相反， 如果蒸氣與豆?jié){的比例不均勻，二者無(wú)法注入煮漿罐內(nèi)部。采用此種配比方 式能夠避免由于蒸氣過(guò)多時(shí)造成的過(guò)度消耗與浪費(fèi)，以及豆?jié){過(guò)多時(shí)，由于 蒸氣較少造成的豆?jié){無(wú)法達(dá)到真正意義的煮熟，發(fā)生夾生漿的問(wèn)題，不但降 低豆?jié){的口感而且也導(dǎo)致豆?jié){中大豆蛋白的營(yíng)養(yǎng)流失。
圖2、圖3為本實(shí)用新型煮漿罐整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖與汽嘴攪拌裝置結(jié)構(gòu) 示意圖，主要包括汽嘴攪拌裝置12、蒸汽管道5、下噴氣管13、上噴氣管14、 連接管15以及排氣管16。汽嘴攪拌裝置12設(shè)置于煮漿罐4的內(nèi)部，汽嘴攪拌裝
置12包括排氣管16、連接管15以及噴氣管，噴氣管還包括下噴氣管13和上噴 氣管14。排氣管16采用較多的數(shù)量設(shè)計(jì)，并且分別設(shè)置于汽嘴攪拌裝置12的 兩側(cè)。連接管15通過(guò)延長(zhǎng)管與蒸氣管道5相連接。采用此種連接方式，使蒸氣 管道中的蒸氣通過(guò)連接管進(jìn)入上下兩個(gè)噴氣管，從而進(jìn)入排氣管內(nèi)部，使豆 漿由進(jìn)漿口流入時(shí)煮漿罐，便通過(guò)煮漿罐內(nèi)部的汽嘴攪拌裝置使其達(dá)到快速 加熱的目的。煮漿罐的內(nèi)部還設(shè)有溫度感應(yīng)裝置(圖中未描述)，該溫度感 應(yīng)裝置用于檢測(cè)煮漿罐內(nèi)部的的溫度大小。
圖4為本實(shí)用新型熱交換罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括汽管8與出漿口 (2) 10。汽管8設(shè)置于熱交換罐內(nèi)部，該汽管8采用螺旋式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并且 與進(jìn)漿口 (2) IO連接。使豆?jié){由進(jìn)漿口注入后，以螺旋狀的方式在汽管中流 動(dòng)并進(jìn)行冷卻，然后將熱交換罐內(nèi)的溫度大小設(shè)定為所需要的溫度，從而達(dá) 到連續(xù)煮漿的目的。
熱交換罐的兩側(cè)還設(shè)有進(jìn)漿口 (圖中未描述)，其中一側(cè)的進(jìn)漿口通過(guò)管 道與悶漿罐的出漿口連接，從而使煮熟的熱豆?jié){通過(guò)熱交換罐注入與其連接 的緩存桶1內(nèi)部。另一側(cè)的進(jìn)漿口則用于注入生豆?jié){，生豆?jié){通過(guò)內(nèi)部的汽 管8流至進(jìn)漿口 (2) 10，由于生豆?jié){的溫度低，在從進(jìn)漿口流至出漿口的過(guò) 程中，也降低了汽管內(nèi)部的溫度，使其能夠保持在一個(gè)恒定的溫度值范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的連續(xù)煮漿鍋主要由煮漿罐、悶漿罐與熱交 換罐組成，熱交換罐與煮漿罐和悶漿罐連接，從而形成一個(gè)循環(huán)的豆?jié){加熱 與冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用熱泵隨溫度增加而上升的原理，使生漿通過(guò)熱 交換罐進(jìn)入煮漿罐。多個(gè)煮漿罐通過(guò)連接管連接在一起，每個(gè)煮漿罐的頂部 與底部分別設(shè)有進(jìn)漿口和出槳口，進(jìn)漿口和出漿口與煮漿罐內(nèi)部的螺旋式汽 管連接。每個(gè)煮漿罐的內(nèi)部還設(shè)有汽嘴攪拌裝置和溫度感應(yīng)裝置，分別用于 對(duì)生漿進(jìn)行加熱與檢測(cè)溫度。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)煮漿罐注滿后，加溫后的豆?jié){會(huì)從頂 部的出漿口流入第二個(gè)煮漿罐繼續(xù)加熱，從而使豆?jié){在多個(gè)煮漿罐內(nèi)逐級(jí)溢 流時(shí)，將豆?jié){的溫度逐步加熱升溫，然后豆槳流入悶漿罐內(nèi)部并進(jìn)行短暫悶 漿處理，從而使熱漿達(dá)到真正熟透的目的，最終注入熱交換罐冷卻。將熱交 換罐內(nèi)的溫度大小設(shè)定為所需要的溫度，從而達(dá)到連續(xù)煮漿的目的。
本實(shí)用新型針對(duì)進(jìn)漿、出漿和溫度的檢測(cè)均是采用電器自動(dòng)控制的方式，
因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，從而完成連續(xù)煮漿的過(guò)程。因?yàn)椴捎弥饾u升溫的方式，因此 使溢流出的豆槳溫度是每個(gè)煮漿罐中的最高溫度，使豆?jié){能夠真正的煮透， 避免了夾生漿的現(xiàn)象發(fā)生，而且在煮漿過(guò)程中也避免了大豆蛋白中營(yíng)養(yǎng)的流 失，從而節(jié)約了制造成本。本實(shí)用新型的煮漿方式主要采用熱漿先進(jìn)先出的 原理，從而使蛋白中的營(yíng)養(yǎng)能夠充分與豆?jié){融合，并且起到有效地殺菌作用。 另外，又因?yàn)榭s短了豆?jié){的煮沸時(shí)間，降低了蒸汽的消耗量，進(jìn)而提高了豆 漿的口感，在降低工作強(qiáng)度與能源消耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非 局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種連續(xù)煮漿鍋，包括架體、緩存桶、閥門與蒸汽管道，其特征在于，還包括悶漿罐、熱交換罐與煮漿罐，所述煮漿罐設(shè)置于所述架體上，所述煮漿罐為封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)有汽嘴攪拌裝置與溫度感應(yīng)裝置，所述熱交換罐、所述煮漿罐和所述悶漿罐連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述汽嘴攪拌裝置設(shè) 有排氣管、連接管以及噴氣管。
3、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述煮漿罐的頂部與 底部分別設(shè)有出漿口與進(jìn)漿口。
4、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述熱交換罐內(nèi)部設(shè) 有汽管。
5、 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述汽管為螺旋式設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)。
6、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述悶漿罐為密封式 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)部還設(shè)有隔板與支架。
7、 如權(quán)利要求2所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述連接管通過(guò)延長(zhǎng) 管與蒸氣管道相連接。
8、 如權(quán)利要求1和3所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述閥門的一端 與所述進(jìn)漿口連接，另一端則與所述熱交換罐連接。
9、 如權(quán)利要求6所述的連續(xù)煮漿鍋，其特征在于，所述隔板表面設(shè)有通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)煮漿鍋，通過(guò)將熱交換罐、煮漿罐和悶漿罐相連接，從而形成一個(gè)循環(huán)的豆?jié){加熱與冷卻系統(tǒng)。多個(gè)煮漿罐通過(guò)連接管連接，每個(gè)煮漿罐的頂部與底部分別設(shè)有進(jìn)漿口和出漿口，煮漿罐的內(nèi)部還設(shè)有汽嘴攪拌裝置和溫度感應(yīng)裝置，從而使生漿由進(jìn)漿口流至出漿口的過(guò)程中逐漸被加溫加熱，然后依次注入悶漿罐和熱交換罐進(jìn)行悶漿與冷卻，煮漿罐出漿口與熱交換罐內(nèi)部的螺旋式汽管連接，從而完成連續(xù)煮漿的目的。本實(shí)用新型采用逐漸升溫的加熱方式，使豆?jié){能夠真正的煮透，從而使蛋白中的營(yíng)養(yǎng)能夠充分與豆?jié){融合，并且起到有效地殺菌作用，進(jìn)而提高了豆?jié){的口感，在降低工作強(qiáng)度與能源消耗的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23L1/20GK201182177SQ20082007878
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
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