專利名稱：復(fù)合調(diào)味醬及其制備方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)味醬，尤其涉及一種復(fù)合顆粒調(diào)味醬及其制備方法和裝置。
背景技術(shù)：
調(diào)味醬、辣椒醬、麻辣醬、甜面醬都是在醬母(也有用釀造醬油替代)中加入填充料(如麥面或植物淀粉)、香辛料(如辣椒，花椒或姜、蒜、大奈等具有辣味的天然香辛物質(zhì))、調(diào)味料(如食鹽、糖、味精、檸檬酸等調(diào)味品)、植物油等制成的一種復(fù)合調(diào)味醬。選用不同種類的香辛料、調(diào)味料，即可制出風(fēng)格不同、口味各異的復(fù)合調(diào)味醬，由于我國(guó)南北差異，口味不同，但都是相同劑型，即產(chǎn)品呈糊狀，是一種流質(zhì)。這是因?yàn)?，在制備?fù)合調(diào)味醬時(shí)，加入了較多水分，產(chǎn)品是一種流質(zhì)狀，且植物油也是液態(tài)物質(zhì)，盡管加入的填充料、香辛料、調(diào)味料都是固態(tài)物質(zhì)，但含量很少，故復(fù)合調(diào)味醬仍然是一種流質(zhì)狀態(tài)。
復(fù)合調(diào)味醬的上述特點(diǎn)，給產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、食用都帶來許多不便。例如，其包裝方式通常采用玻璃瓶包裝或塑料袋包裝，玻璃瓶包裝資
源耗費(fèi)大、運(yùn)輸成本高、易破碎，且存在環(huán)境污染的危險(xiǎn)。以瓶裝350g調(diào)味醬為例，據(jù)測(cè)算，每瓶含玻瓶的總得量約為600g,其中玻璃瓶及瓶蓋250g，約占總重量的40%;醬中水分190g，約占32%;植物油20g,約占3%;醬料及其它香辛輔料140g，僅占總重量的25%。由此可見，瓶裝調(diào)味醬既造成了包裝材料的大量使用，又增加了無謂的運(yùn)輸重量。從小處說增加了成本，大處說耗費(fèi)包裝材料和運(yùn)輸能源。按照每瓶售價(jià)4元計(jì)算，其中包裝玻瓶、運(yùn)輸費(fèi)用等約占25%以上，超過1元，這些附加成本使得產(chǎn)品的價(jià)格高，加重了消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)。塑料瓶包裝柔軟不抗壓、易損壞，不利于運(yùn)輸和保管，尤其是，食用后廢棄的塑料瓶不可降解，給環(huán)保帶來很大壓力。另外，由于產(chǎn)品中含有大量水分，容易發(fā)霉變質(zhì)，保質(zhì)期短，不耐儲(chǔ)存，常因過期報(bào)廢，浪費(fèi)資源。故有的廠家不得不加防腐劑，不利于消費(fèi)者的健康。再有，包裝量大，開封后不能一次用完，食用時(shí)間長(zhǎng)，未食用完就變質(zhì)，只有廢棄，造成浪費(fèi)。還有，因其單位體積內(nèi)的有效成分含量低，故單次食用量大，尤其不適合旅途攜帶、食用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種經(jīng)濃縮、體積小、便于攜帶、食用方便的復(fù)合顆粒調(diào)味醬。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是
一種復(fù)合調(diào)味醬，用醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料、植物油制備而成，該調(diào)味醬劑型是復(fù)合劑型，其中醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料是混合顆粒劑，植物油是液劑。
所述醬母是發(fā)酵周期一年以上的干醬母。
所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意數(shù)種的混合物。所述填充料是麥面、植物淀粉之一或它們的混合物。所述調(diào)味料是食鹽、糖、味精、檸檬酸中任意數(shù)種的混合物。
上述復(fù)合調(diào)味醬的制備方法，包括步驟
1) 將醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料分別加工成粉末，按配比混合；
2) 將混合料造粒；
3) 將粒料烘干；
4) 將粒料冷卻；
5) 將粒料篩分，去除粉塵；
6) 將粒料和植物油按配比分別包裝。所述造粒采用滾壓造粒法，烘干采用蒸汽換熱干燥法，冷卻采用水冷換熱冷卻法。
制備上述復(fù)合調(diào)味醬的裝置，包括
-粉碎機(jī)，用于將醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料粉碎為末；-攪拌機(jī)，用于將粉碎后的醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料混合均勻；-造粒機(jī)，用于將混合料造成顆粒；-干燥裝置，用于干燥顆粒；-冷卻裝置，用于將干燥后的顆粒冷卻；-篩分機(jī)，用于篩分顆粒，^^離出其中的粉塵。
所述造粒機(jī)是滾壓造粒機(jī)，所述攪拌機(jī)是螺旋攪拌器，所述干燥裝置是蒸汽換熱器，所述冷卻裝置是水冷換熱器。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果
由于產(chǎn)品是固態(tài)顆粒狀，與現(xiàn)有的流質(zhì)態(tài)醬體相比，復(fù)合顆粒調(diào)味醬水份的含量很底，在食用時(shí)按比率添加水份，因此含鹽量高，保質(zhì)期長(zhǎng)，不添加任何防腐濟(jì)，既節(jié)省成卒又有益人體健康；在含有同等有效成分的情況下，產(chǎn)品的體積小、重量輕，重量減輕約70%以上，體積(含包裝)減小80%以上，可大幅度降低包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存成本，從而降低產(chǎn)品銷售價(jià)格，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使消費(fèi)者得到實(shí)惠。由于產(chǎn)品含水量很低，不易變質(zhì)，無須添加防腐劑，食用后有益健康。特別適合方便食品如方便面調(diào)味。


圖l是本發(fā)明的工藝流程及裝置結(jié)構(gòu)框2是攪拌、造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意3是干燥裝置、冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)例詳細(xì)說明本發(fā)明。
先介紹本發(fā)明的工藝裝置，參見圖l:包括順序布置的粉碎機(jī)l、攪拌機(jī)
2、造粒機(jī)3、干燥裝置4、冷卻裝置5、篩分機(jī)6，其中，粉碎機(jī)l、篩分機(jī)6是常規(guī)市售標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)和原理為人公知，不用說明，其余是發(fā)明人研發(fā)的非標(biāo)設(shè)備，特詳細(xì)說明如下。
參見圖2:攪拌機(jī)2與造粒機(jī)3被設(shè)計(jì)成連體結(jié)構(gòu)，包括料斗7，料斗7的下端連接攪拌室8，攪拌室8內(nèi)有螺旋攪拌器9，攪拌室8下口布置有一對(duì)造粒輥10，造粒輥10的周面上有很多半球狀的型槽11，呈矩陣式分布，兩只造粒輥上的型槽彼此對(duì)應(yīng)，在相切處組合成完整的圓球狀型槽。其工作原理是，料斗7中的原料在自身重力作用下，進(jìn)入攪拌室8，螺旋攪拌器9旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)將原料推進(jìn)造粒輥10的咬口，進(jìn)入型槽ll內(nèi)，兩只造粒輥10同
步反向旋轉(zhuǎn)，原料即被壓縮成球狀顆粒，并自動(dòng)脫模從型槽滾出。
參見圖3:干燥裝置4與冷卻裝置5也被設(shè)計(jì)成連體結(jié)構(gòu)，在造粒機(jī)3下游
的顆粒輸出管道12上，設(shè)有兩段夾層結(jié)構(gòu)，作為表面換熱器，其中上游夾層通入蒸汽，構(gòu)成干燥裝置4，下游夾層通入冷水，構(gòu)成冷卻裝置5。當(dāng)顆粒在輸出管道12內(nèi)流經(jīng)上游夾層段時(shí)，蒸汽熱量經(jīng)管壁傳導(dǎo)，顆粒被加熱，水分蒸發(fā)，變得干燥；當(dāng)顆粒在輸出管道12內(nèi)流經(jīng)下游夾層段時(shí)，其熱量經(jīng)管壁傳導(dǎo)，被冷水吸收，溫度降低。
本例介紹一種配方最簡(jiǎn)單的復(fù)合調(diào)味辣醬，以便突出本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，該配方包括干醬母、香辛料、調(diào)味料、填充料、植物油，其中，香辛料只用干辣椒(經(jīng)蒸氣熟透)，調(diào)味料只用食鹽。應(yīng)需說明，本發(fā)明的技術(shù)方案適用于任何配方的調(diào)味醬、香辣醬、甜面醬等。
所述配方均是現(xiàn)有公知技術(shù)。
6.其制作工藝如下
一、 將發(fā)酵周期一年以上的干醬母，經(jīng)加工成濕態(tài)粉狀物料，備用；也可用發(fā)酵周期較長(zhǎng)的釀造醬油替代，但需同等減少其它粉麩料的水份。
二、 將干香辛料用粉碎機(jī)l粉碎成粉麩狀，備用；
三、 按照配比將香辛料、食鹽、填充料加入干醬母，于攪拌機(jī)2中充分?jǐn)嚢?，混合均勻，再由造粒機(jī)3滾壓成顆粒。
四、 為確保顆粒調(diào)味醬風(fēng)味、鮮香味不變，口感舒適，在干燥裝置4中干燥(干燥溫度《8(TC),含水量《10%，然后在冷卻裝置5中冷卻至常溫。
五、 將冷卻后的顆粒，用篩分機(jī)6篩分，粉塵回收，返回料斗再利用。
六、 在真空狀態(tài)下顆粒計(jì)量用袋或瓶封裝。
七、 配上植物油袋，即得產(chǎn)品。
本產(chǎn)品的食用方法，產(chǎn)品開封后，置于容器內(nèi)，加入適量飲用水，略加攪拌，即還原成流質(zhì)態(tài)醬體，與傳統(tǒng)的復(fù)合調(diào)味醬具有完全相同的物理性狀，食用非常方便。本產(chǎn)品特別適合用做方便食品調(diào)味，例如方便面等。也適用于餐飲行業(yè)，便于采購(gòu)、儲(chǔ)存，保質(zhì)期長(zhǎng)，用多少稀釋多少不浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合調(diào)味醬，用醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料、植物油制備而成，其特征在于該調(diào)味醬劑型是復(fù)合劑型，其中醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料是混合顆粒劑，植物油是液劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合調(diào)味醬，其特征在于所述醬母是發(fā)酵周期一年以上的干醬母。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合調(diào)味醬，其特征在于所述香辛料是辣椒、花椒、姜、蒜、大奈中任意數(shù)種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合調(diào)味醬，其特征在于所述填充料是麥面、植物淀粉之一或它們的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合調(diào)味醬，其特征在于所述調(diào)味料是食鹽、糖、味精、檸檬酸中任意數(shù)種的混合物。
6. —種權(quán)利要求l所述復(fù)合調(diào)味醬的制備方法，包括步驟1) 將醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料分別加工成粉末，按配比混合；2) 將混合料造粒；3) 將粒料烘干；4) 將粒料冷卻；5) 將粒料篩分，去除粉塵；6) 將粒料和植物油按配比分別包裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合調(diào)味醬的制備方法，其特征在于所述造粒采用滾壓造粒法，烘干采用蒸汽換熱干燥法，冷卻采用水冷換熱冷卻法。
8. —種制備權(quán)利要求l所述復(fù)合調(diào)味醬的裝置，包括-粉碎機(jī)，用于將醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料粉碎為末；-攪拌機(jī)，用于將粉碎后的醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料混合均勻；-造粒機(jī)，用于將混合料造成顆粒；-干燥裝置，用于干燥顆粒；-冷卻裝置,用于將干燥后的顆粒冷卻；-篩分機(jī)，用于篩分顆粒，分離出其中的粉塵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述造粒機(jī)是滾壓造粒機(jī)，所述攪拌機(jī)是螺旋攪拌器，所述干燥裝置是蒸汽換熱器，所述冷卻裝置是水冷換熱器。
全文摘要
一種復(fù)合調(diào)味醬及其制備方法和裝置，該調(diào)味醬是復(fù)合劑型，其中醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料是混合顆粒劑，植物油是液劑。制備方法包括步驟1)將醬母、香辛料、填充料、調(diào)味料分別加工成粉末，按配比混合；2)將混合料造粒；3)將粒料烘干；4)將粒料冷卻；5)將粒料篩分，去除粉塵；6)將粒料和植物油分別包裝。裝置包括粉碎機(jī)，攪拌機(jī)，造粒機(jī)，干燥裝置，冷卻裝置及篩分機(jī)。本發(fā)明提供了一種經(jīng)濃縮、體積小、便于攜帶、食用方便的復(fù)合顆粒調(diào)味醬；由于產(chǎn)品含水量很低，不易變質(zhì)，無須添加防腐劑，食用后有益健康；該產(chǎn)品特別適合方便食品如方便面等調(diào)味。
文檔編號(hào)A23L1/24GK101491327SQ20091005853
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者鴻 王, 王永華 申請(qǐng)人:美德(四川)佬香王食品有限公司