專(zhuān)利名稱(chēng)：一種南瓜全粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，是一種南瓜深加工的方法及其產(chǎn)品，尤其涉及一種無(wú)
需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
將南瓜制成南瓜粉，南瓜粉作為食品工業(yè)的一種食品原料，大大擴(kuò)展了南瓜僅作 為菜肴的利用范疇。南瓜含有多種氨基酸和礦物質(zhì)，并且只含有不產(chǎn)生熱量的戊聚糖，因此 南瓜食品有益于對(duì)糖尿病人的食用。傳統(tǒng)的南瓜食用方法單一，近年來(lái)將南瓜加工成南瓜 粉作為食品工業(yè)的原料，拓展了南瓜的利用。 一般南瓜粉的加工方法是采用去皮、去籽、蒸 煮、粉碎、配料、干燥等工藝流程制成成品，或采用氣流粉碎法將南瓜去皮、切成片或條、低 溫干燥或自然晾曬成南瓜干、粗粉碎、氣流粉碎等工藝流程制成成品。由于南瓜籽中含有豐 富的蛋白質(zhì)和脂肪，上述加工方法將南瓜籽瓤去除，使傳統(tǒng)南瓜粉的蛋白質(zhì)含量< 5%，脂 肪含量幾乎為零，存在著出品率低，加工過(guò)程中南瓜風(fēng)味流失較大等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種南瓜全粉及其制備方法。在制粉的過(guò)程中無(wú)需去皮、尤 其無(wú)需去除南瓜籽、南瓜瓤，無(wú)需加水稀釋?zhuān)谀瞎霞庸み^(guò)程，全部是在密閉的管路和容器 中直至制成南瓜全粉，既保留了南瓜的全成份及色香味，同時(shí)保留了南瓜籽瓤中蛋白質(zhì)、脂 肪等成份含量，提高成品出品率5 6%。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種南瓜全粉，其特征在于，該南瓜全粉呈淡黃色粉狀，粒度為《0. 2毫米，水份 含量《4%，蛋白質(zhì)含量6 12%，脂肪含量2 4%。 —種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，該制備方法的工藝流程為鮮南瓜經(jīng)挑 選、去蒂、清洗、03水殺菌、破碎、軟化及巴氏殺菌、粗磨碎、過(guò)濾分離、細(xì)磨碎、均質(zhì)、高溫瞬 時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品； 所述的管道化密閉生產(chǎn)南瓜全粉，是將新鮮的完整的南瓜經(jīng)挑選去蒂、清洗，自進(jìn) 入破碎機(jī)到加工成南瓜全粉的過(guò)程，全部是在密閉的管道和容器中連續(xù)化、自動(dòng)化進(jìn)行，直 至制成南瓜全粉。 所述的清洗是將經(jīng)挑選、去蒂后的鮮整南瓜經(jīng)刷狀清洗機(jī)初洗后，送入提升清洗
機(jī)中，以常溫水沖洗南瓜表面，清洗后的南瓜雜菌數(shù)可由108降至1(f個(gè)/g。 所述的03殺菌是將整南瓜放入殺菌槽中，在臭氧濃度為0. 5 l卯m、溫度〈15°C
的03液體中浸泡20 40分鐘，整南瓜經(jīng)03殺菌后的雜菌數(shù)降至104個(gè)/g。 所述的破碎工藝是將整個(gè)南瓜從殺菌槽中經(jīng)由提升機(jī)送入破碎機(jī)中打碎成2 3
毫米顆粒即成南瓜顆粒。 所述的軟化及巴氏殺菌是將南瓜顆粒經(jīng)螺桿泵泵入管式巴式殺菌器加熱至85 9(TC，然后送入軟化保溫罐保持20 40分鐘，殺菌后的南瓜顆粒雜菌數(shù)降至103個(gè)/g。
所述的粗磨碎工藝是將巴式殺菌后的2 3毫米顆粒南瓜在磨碎機(jī)中磨成0. 3
0. 5毫米的糊狀和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，經(jīng)分離后進(jìn)入精磨機(jī)中細(xì)磨至
0. 15 0. 2毫米，加入1 2%的糊精后，再經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)使南瓜糊呈乳化狀態(tài)。 所述的去除南瓜漿中的瓜籽皮是將南瓜粗糊經(jīng)過(guò)濾器得到南瓜漿料； 所述的高溫瞬時(shí)滅菌溫度為130 135t:，時(shí)間60 120秒，殺菌后的南瓜漿料雜
菌數(shù)降至1()2個(gè)/g以下。 所述的噴霧干燥過(guò)程是將南瓜漿料由送料螺桿泵送入干燥主塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的 霧化器，經(jīng)霧化器分散成極細(xì)霧滴，同200 22(TC的熱風(fēng)瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn) 生的干粉由干燥主塔底部經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，少量干粉由旋風(fēng)分離器和擴(kuò)散式分離器排入料 筒，空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，在干燥主塔的上端連接有送料定量泵，向干燥主塔的熱風(fēng)里 加入成品粉0. 5 2%的干粉； 經(jīng)噴霧干燥后的南瓜全粉在干燥主塔下端落入運(yùn)料小車(chē)送至提升機(jī)，提升機(jī)上端
經(jīng)管道連接到震動(dòng)篩、原料過(guò)篩后，落入料倉(cāng)下端的包裝機(jī)，成品包裝。 本發(fā)明達(dá)到的有益效果是 1、采用鮮整南瓜制作的南瓜全粉，由于包括南瓜籽、南瓜瓤在內(nèi)，既保留了南瓜的 全成份及色香味，又徹底改變了傳統(tǒng)南瓜粉中脂肪含量的不足，本發(fā)明南瓜全粉蛋白質(zhì)含 量6 12%，脂肪含量達(dá)2 4%。 2、由于南瓜籽瓤占整個(gè)南瓜重量的5 10%，本發(fā)明將整個(gè)鮮南瓜進(jìn)行加工處 理，使南瓜全粉的出品率提高5 6%。 3、本發(fā)明生產(chǎn)的南瓜全粉，采用管道化密閉式生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝流程合理，去除了傳 統(tǒng)南瓜粉生產(chǎn)中去皮、去瓤的設(shè)備，整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，方便了工業(yè)化生產(chǎn)，衛(wèi)生指 標(biāo)達(dá)到粉類(lèi)行業(yè)的最高標(biāo)準(zhǔn)。 4、本發(fā)明南瓜全粉的生產(chǎn)工藝過(guò)程中，僅有不足1 %的瓜籽皮渣和瓜蒂排出，使廢
棄物大大減少，因而造成污染很小，符合環(huán)境保護(hù)的要求。 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作一詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A段連接示意圖； 圖3為本發(fā)明管道化系統(tǒng)A-B段連接示意圖； 圖4為本發(fā)明管道化系統(tǒng)B-C段連接示意圖； 圖5為本發(fā)明管道化系統(tǒng)C-D段連接示意圖； 圖6為本發(fā)明管道化系統(tǒng)D段連接示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :鮮南瓜原料采用廣西密本南瓜制成的南瓜全粉，該南瓜全粉呈淡黃色
粉狀，粒度為《0. 18毫米，水份含量《4%，蛋白質(zhì)含量11%，脂肪含量3%。
參見(jiàn)圖1 7，南瓜全粉的制備方法的工藝流程為鮮整南瓜經(jīng)挑選、去蒂、清洗、03水殺菌、破碎、較化及巴氏殺菌、粗磨碎、過(guò)濾分離去除南瓜籽皮、細(xì)磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)
滅菌、噴霧干燥、包裝成品。
具體工藝流程為 新鮮未去皮的南瓜經(jīng)挑選、去蒂提升機(jī)1，送入與提升機(jī)1連接的刷式清洗機(jī)2、提 升清洗機(jī)中的常溫水中清洗； 洗凈后的南瓜送入03殺菌槽4中殺菌30分鐘，臭氧液體濃度為l卯m，溫度l(TC ;
03殺菌槽4的一端經(jīng)傳動(dòng)裝置5又連接到提升機(jī)6的低端，提升機(jī)6的高端下方 設(shè)置破碎機(jī)7，將整個(gè)南瓜從殺菌槽中經(jīng)由提升機(jī)送入破碎機(jī)中破碎成2 3毫米顆粒即成 南瓜顆粒； 破碎機(jī)7經(jīng)管道連接到一個(gè)暫儲(chǔ)罐8，暫儲(chǔ)罐8下安裝螺桿泵9，并經(jīng)管道連接到 管式巴式殺菌器10和軟化保溫罐ll，在85t:保持30分鐘軟化保溫罐11將南瓜顆粒軟化 后，經(jīng)轉(zhuǎn)子泵12及管道送到磨碎機(jī)13中進(jìn)行粗磨碎，該磨碎機(jī)為錐形磨，將巴式殺菌后的 2-3毫米顆粒南瓜在錐形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊狀和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的 混合物，利用瓜肉的可塑性，瓜籽皮的不可塑性，將瓜肉漿與瓜籽皮分離；再經(jīng)轉(zhuǎn)子泵14、 分離機(jī)15、精磨機(jī)16將混合物細(xì)磨，細(xì)磨后粒度為0. 15 0. 2毫米，加入1%的糊精后，經(jīng) 管道送入到轉(zhuǎn)子泵17、暫儲(chǔ)罐18，暫儲(chǔ)罐18下端連接有均質(zhì)機(jī)19，經(jīng)均質(zhì)機(jī)19均質(zhì)后的南 瓜糊呈乳化狀態(tài)；均質(zhì)機(jī)19經(jīng)管道連接到暫儲(chǔ)罐20，暫儲(chǔ)罐20下端連接有螺桿泵21，經(jīng)管 道連接到六筒刮板高溫滅菌機(jī)22，在13(TC殺菌120秒； 刮板高溫滅菌機(jī)22的一端連接到無(wú)菌罐23，無(wú)菌罐23下端連接有螺桿泵24，經(jīng) 管道將原料漿送入噴霧干燥系統(tǒng)。原料漿由送料螺桿泵送入干燥主塔27頂部高速旋轉(zhuǎn)的 霧化器28，經(jīng)霧化器28分散成極細(xì)霧滴，同210 22(TC的熱風(fēng)瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水 份，產(chǎn)生的干粉由塔底旋轉(zhuǎn)閥排出，少量干粉由旋風(fēng)分離器26和擴(kuò)散式分離器25排入料 筒，空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，在熱風(fēng)里加入了成品粉1 %的干粉，經(jīng)噴霧干燥后的南瓜粉 落入運(yùn)料車(chē)30送至提升機(jī)31，提升機(jī)31上端經(jīng)管道連接到震動(dòng)篩32，原料經(jīng)篩后落入料 倉(cāng)33，料倉(cāng)33下端設(shè)置包裝機(jī)34，包裝至成品35 ; 噴霧干燥系統(tǒng)主要由送料系統(tǒng)，鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)，干燥主塔27， 旋風(fēng)分離器26、擴(kuò)散式分離器25的出料系統(tǒng)及電控箱組成； 送料系統(tǒng)由送料螺桿泵24、高速離心霧化器28各部經(jīng)管道連接組成，高速離心霧 化器28安裝在干燥主塔27中；將固形物含量在10%的南瓜漿料，經(jīng)送料螺桿泵送入高速 離心霧化器28，落入干燥主塔27中； 鼓風(fēng)、引風(fēng)、空氣換熱器的熱風(fēng)系統(tǒng)由初效過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、中效過(guò)濾器、換熱器經(jīng) 管道連接組成，換熱器經(jīng)管道連接到干燥主塔27上部的熱風(fēng)分配器，在進(jìn)入干燥主塔27的 熱風(fēng)管道上連接有送料定量泵29 ; 干燥主塔27上部為直簡(jiǎn)體，下部為錐體，塔內(nèi)徑①7800m，直筒塔高7000mm，漿料 處理量1700kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度210 220°C，出風(fēng)溫度85 95。C，干燥用風(fēng)量27000M3/h，出 粉量165kg/h， 士10kg。 實(shí)施例2 :新鮮未去皮的湖南密本南瓜去蒂，清洗，03殺菌30分鐘、臭氧液體濃度 為l卯m、溫度l(TC，將整個(gè)南瓜破碎為2 3毫米顆粒南瓜，軟化及巴氏殺菌87t:、時(shí)間30 分鐘，錐形磨將巴式殺菌后的2 3毫米顆粒南瓜在錐形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊狀和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，精磨機(jī)將混合物細(xì)磨，細(xì)磨后粒度為0. 15 0. 2 毫米，加入2%的糊精后，均質(zhì)乳化，高溫瞬時(shí)滅菌133°C 、時(shí)間120秒，噴霧干燥，包裝成品。
噴霧干燥主塔27上部為直筒體，下部為錐體，塔內(nèi)徑①7800mm，直筒塔高7000mm， 漿料處理量1800kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度215 225°C ，出風(fēng)溫度90 IO(TC ，干燥用風(fēng)量25000kg/ h，送料定量泵29向主塔27內(nèi)引入成品粉1.5X的干粉，出粉量176kg/h， 士10kg。
南瓜全粉成品呈淡黃色粉狀，粒度為《0. 15毫米，水份含量《4%，蛋白質(zhì)含量 7%，脂肪含量2%。 實(shí)施例3 :新鮮未去皮的湖北密本南瓜去蒂，清洗，03殺菌30分鐘、臭氧液體濃度 為l卯m、溫度l(TC，將整個(gè)南瓜破碎為2 3毫米顆粒南瓜，軟化及巴氏殺菌9(TC、時(shí)間30 分鐘，錐形磨將巴式殺菌后的2 3毫米顆粒南瓜在錐形磨中磨成0. 3 0. 5毫米的糊狀 和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，精磨機(jī)將混合物細(xì)磨，細(xì)磨后粒度為0. 15 0. 2 毫米，加入1 %的糊精后，均質(zhì)乳化，高溫瞬時(shí)滅菌135°C 、時(shí)間120秒，噴霧干燥，包裝成品。
噴霧干燥主塔27上部為直筒體，下部為錐體，塔內(nèi)徑①7800mm，直筒塔高7000mm， 漿料處理量1700kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度205 215°C ，出風(fēng)溫度90 IO(TC ，干燥用風(fēng)量28000kg/ h，送料定量泵29向主塔27內(nèi)引入成品粉1%的干粉，出粉量163kg/h， 士10kg。
南瓜全粉成品呈淡黃色粉狀，粒度為《0. 2毫米，水份含量《4 % ，蛋白質(zhì)含量 9%，脂肪含量4%。
權(quán)利要求
一種南瓜全粉，其特征在于，該南瓜全粉呈淡黃色粉狀，粒度為≤0.2毫米，水份含量≤4％，蛋白質(zhì)含量6～12％，脂肪含量2～4％。
2. —種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述南瓜全粉呈淡黃色粉狀，粒度為《0. 2毫米，水份含量《4%，蛋白質(zhì)含量6 12%，脂肪含量2 4% ;所述南瓜全粉制備方法的工藝流程為鮮南瓜經(jīng)挑選、去蒂、清洗、03水殺菌、破碎、軟化及巴氏殺菌、粗磨碎、過(guò)濾分離、細(xì)磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品；所述南瓜全粉的制備方法是將新鮮的完整的南瓜經(jīng)挑選去蒂、清洗，自進(jìn)入破碎機(jī)到加工成南瓜全粉的過(guò)程，全部是在密閉的管道和容器中連續(xù)化、自動(dòng)化進(jìn)行，直至制成南瓜全粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的清洗是將經(jīng)挑選、去蒂后的鮮整南瓜經(jīng)刷狀清洗機(jī)初洗后，送入提升清洗機(jī)中，以常溫水沖洗南瓜表面，清洗后的南瓜雜菌數(shù)可由108降至106個(gè)/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的03殺菌是將整南瓜放入殺菌槽中，在臭氧濃度為0. 5 l卯m、溫度〈15t:的03液體中浸泡20 40分鐘，整南瓜經(jīng)03殺菌后的雜菌數(shù)降至104個(gè)/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的破碎工藝是將整個(gè)南瓜從殺菌槽中經(jīng)由提升機(jī)送入破碎機(jī)中打碎成2 3毫米顆粒即成南瓜顆粒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的軟化及巴氏殺菌是將南瓜顆粒經(jīng)螺桿泵泵入管式巴式殺菌器加熱至85 9(TC，然后送入軟化保溫罐保持20 40分鐘，殺菌后的南瓜顆粒雜菌數(shù)降至103個(gè)/g。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的粗磨碎工藝是將巴式殺菌后的2 3毫米顆粒南瓜在磨碎機(jī)中磨成0. 3 0. 5毫米的糊狀和0. 8 1. 2毫米的南瓜籽皮的混合物，經(jīng)分離后進(jìn)入精磨機(jī)中細(xì)磨至0. 15 0. 2毫米，加入1 2 %的糊精后，再經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)使南瓜粗糊呈乳化狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的去除南瓜漿中的瓜籽皮是將南瓜粗糊經(jīng)過(guò)濾器得到南瓜漿料；所述的高溫瞬時(shí)滅菌溫度為130 135t:，時(shí)間30 120秒，殺菌后的南瓜漿料雜菌數(shù)降至102個(gè)/g以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種南瓜全粉的制備方法，其特征在于，所述的噴霧干燥過(guò)程是將南瓜漿料由送料螺桿泵送入干燥主塔頂部高速旋轉(zhuǎn)的霧化器，經(jīng)霧化器分散成極細(xì)霧滴，同200 22(TC的熱風(fēng)瞬時(shí)接觸蒸發(fā)漿料中的水分，產(chǎn)生的干粉由干燥主塔底部經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥排出，少量干粉由旋風(fēng)分離器和擴(kuò)散式分離器排入料筒，空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，在干燥主塔的上端連接有送料定量泵，向干燥主塔的熱風(fēng)里加入成品粉0. 5 2%的干粉；經(jīng)噴霧干燥后的南瓜全粉在干燥主塔下端落入運(yùn)料小車(chē)送至提升機(jī)，提升機(jī)上端經(jīng)管道連接到震動(dòng)篩、原料過(guò)篩后，落入料倉(cāng)下端的包裝機(jī)，成品包裝。
全文摘要
一種南瓜全粉及其制備方法，本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)需去籽、去瓤、去皮的南瓜全粉及其制備方法。所述南瓜全粉呈淡黃色粉末狀，粒度為≤0.2毫米，水份含量≤4％，蛋白質(zhì)含量6～12％，脂肪含量2～4％。所述制備方法工藝流程為鮮南瓜經(jīng)挑選、去蒂、清洗、O3水殺菌、破碎、軟化及巴氏殺菌、粗磨碎、過(guò)濾分離、細(xì)磨碎、均質(zhì)、高溫瞬時(shí)滅菌、噴霧干燥、包裝成品。本發(fā)明達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)是保留了南瓜的全成份及色香味，徹底改變了傳統(tǒng)南瓜粉中脂肪含量不足的問(wèn)題；南瓜全粉的出品率提高了5～6％；整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，方便了工業(yè)化生產(chǎn)，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到粉類(lèi)行業(yè)的最高標(biāo)準(zhǔn)；廢棄物大大減少，污染很小，符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)A23L1/212GK101715927SQ20091031104
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者劉滿杰, 劉瑋, 葉建亭, 張冬, 王大鵬, 王輝斌 申請(qǐng)人:北京寶得瑞食品有限公司