專利名稱：一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釀酒工業(yè)的蒸餾技術(shù)，尤其涉及一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系。
背景技術(shù)：
在白酒的生產(chǎn)過程中，需要對發(fā)酵好的醪液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到相應(yīng)的酒精濃度。在 現(xiàn)有的白酒生產(chǎn)工藝中， 一般是通過蒸餾甑來實現(xiàn)酒精的濃縮，根據(jù)相應(yīng)的工藝要求，設(shè)計 好相應(yīng)的蒸餾設(shè)備和回流裝置，蒸餾后的組分經(jīng)冷凝裝置冷凝獲取產(chǎn)物，完成由發(fā)酵醪液 到白酒的生產(chǎn)過程。上述過程中，蒸餾需要加熱耗費大量能源，而冷凝則需要使用大量的冷 卻水，而在現(xiàn)有技術(shù)的方案中，蒸餾設(shè)備與冷凝設(shè)備完全分開，不能夠合理有效地利用好能 源和資源，將餾份冷凝時釋放的熱量充分利用，單位產(chǎn)品的能耗過高，影響生產(chǎn)成本。 因此，開發(fā)出一種設(shè)計合理的蒸餾體系，能夠合理地利用冷卻餾份時釋放的能量， 提高能源和資源的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本是業(yè)界亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)置有 預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其通過在蒸餾甑與冷凝器之間還設(shè)置預(yù)熱甑，充分利用了冷卻餾份 釋放的能量，提高能源的利用率，減少了冷卻水的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體 系，包括蒸餾甑、冷凝器和酒罐，所述冷凝器與酒罐通過管道連接，所述蒸餾甑與冷凝器之 間還設(shè)置有預(yù)熱甑，所述預(yù)熱甑一側(cè)與設(shè)置于所述蒸餾甑頂端的餾份管相連，另一側(cè)與所 述冷凝器相連； 所述預(yù)熱甑頂部設(shè)置有進(jìn)料口 ，待蒸餾醪液經(jīng)所述預(yù)熱甑預(yù)熱后流入所述蒸餾甑 中。 作為本實用新型設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系的優(yōu)選方案，本實用新型的實施例提
供的一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部 優(yōu)選地，所述預(yù)熱甑中設(shè)置有熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)由橫豎交錯的熱交換
管道組成。這樣的設(shè)計，能夠使熱交換充分，待蒸餾醪液預(yù)熱充分，而餾份也得到良好的冷卻。 所述預(yù)熱甑底部設(shè)置有醪液管，所述醪液管另一端與所述蒸餾甑連接，所述醪液 管將經(jīng)所述預(yù)熱甑預(yù)熱的待蒸餾醪液導(dǎo)入所述蒸餾甑中。 進(jìn)一步地，所述餾份管設(shè)置為彎折形，其管徑較大一端安裝于所述蒸餾甑頂部，另 一端與所述預(yù)熱甑相連，所述餾份管的彎折部形成其冷凝回流的最高點。所述餾份管豎直 部分為冷凝回流管，當(dāng)餾份通過最高點后即完全進(jìn)入冷凝段，所以在最高點后的餾份管設(shè) 置為橫向設(shè)置并稍傾斜向下。 相應(yīng)地，所述冷凝器底部設(shè)置有冷卻水入口和冷卻水排水管，冷凝器設(shè)置有冷凝管道，所述冷凝管道的兩端分別與所述冷卻水入口和冷卻水排水管相連。 進(jìn)一步地，為了實現(xiàn)對整個蒸餾體系的有效控制，該體系中還包括能夠控制整個
蒸餾過程的蒸餾控制室。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系至少具有如下有益效 果 本實用新型的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系通過在蒸餾甑與冷凝器之間設(shè)置預(yù)熱 甑，充分利用了冷卻餾份釋放的能量，提高能源的利用率，減少了冷卻水的用量，節(jié)約生產(chǎn) 成本。另外在蒸餾甑中設(shè)置有由橫豎交錯的熱交換管道組成熱交換系統(tǒng)，能夠使熱交換充 分，待蒸餾醪液預(yù)熱充分，而餾分也得到良好的冷卻，不僅降低了蒸餾時加熱待蒸餾醪液所 用的能耗，而且也減少了冷凝器中冷凝水的用量。

圖1為本實用新型設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說 明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一 目了然。且附圖并不對本實用新型的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系的設(shè)計思路產(chǎn)生限制。 如圖1所示，本實用新型實施例提供的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系包括蒸餾甑 10、冷凝器30和酒罐40，冷凝器30與酒罐40通過管道連接，蒸餾甑10與冷凝器30之間還 設(shè)置有預(yù)熱甑20，預(yù)熱甑20 —側(cè)與設(shè)置于蒸餾甑10頂端的餾份管13相連，另一側(cè)與冷凝 器30相連；預(yù)熱甑20頂部設(shè)置有進(jìn)料口 21，待蒸餾醪液由進(jìn)料口 21按箭頭A的方向加入 預(yù)熱甑，經(jīng)預(yù)熱甑20預(yù)熱后流入蒸餾甑10中。 在具體實現(xiàn)時，本實用新型實施例的蒸餾體系中，預(yù)熱甑中設(shè)置有熱交換系統(tǒng)22， 該熱交換系統(tǒng)22是由橫豎交錯的熱交換管道組成。這樣的設(shè)計，能夠保證良好的熱交換效 率，從而使待蒸餾醪液預(yù)熱充分，而餾份也得到良好的冷卻。 為了將待蒸餾醪液經(jīng)過預(yù)熱后加入到蒸餾甑10中，在預(yù)熱甑底部設(shè)置有醪液管 23，醪液管23另一端與蒸餾甑10連接，醪液管23將經(jīng)預(yù)熱甑預(yù)熱的待蒸餾醪液導(dǎo)入蒸餾 甑中。 較佳地，本實用新型實施例的蒸餾體系中，餾份管13設(shè)置為彎折形，其管徑較大 一端安裝于蒸餾甑10頂部，另一端與預(yù)熱甑20相連，餾份管的彎折部形成其冷凝回流的最 高點。餾份管豎直部分為冷凝回流管，當(dāng)餾份通過最高點后即完全進(jìn)入冷凝段，所以在最高 點后的餾份管設(shè)置為橫向設(shè)置并稍傾斜向下。在蒸餾甑10的地步設(shè)置有排糟管12，當(dāng)蒸餾 甑10中的醪液充分蒸餾后，，打開排糟管12將殘留酒糟排出蒸餾10。具體實現(xiàn)時，本實用 新型實施例中的蒸餾甑10采用蒸汽直接/間接加熱的方式對蒸餾甑10中的醪液進(jìn)行加熱 蒸餾，如圖l所示，蒸汽沿途中箭頭B所示的方向經(jīng)直接/間接加熱蒸氣口 ll進(jìn)入蒸餾甑 10中。 另外，冷凝器30作為本實用新型的蒸餾體系的重要組成部分，其合理設(shè)計對整個 系統(tǒng)的冷凝效率和水資源和高效利用至關(guān)重要，在本實用新型實施例中，冷凝器30底部設(shè)置有冷卻水入口和冷卻水排水管31，冷凝器設(shè)置有冷凝管道，冷凝管道的兩端分別與冷卻 水入口和冷卻水排水管31相連。冷凝管道分布于冷凝器30中，是餾份充分冷凝為液體。； 相應(yīng)地，為了實現(xiàn)對整個蒸餾體系的有效控制，該體系中還設(shè)置有蒸餾控制室5， 蒸餾控制室5能夠控制整個蒸餾過程包括溫度、壓力、醪液流速在內(nèi)的各項參數(shù)。 本實用新型實施例中揭示的蒸餾體系通過在蒸餾甑10與冷凝器30之間設(shè)置預(yù)熱 甑20，充分利用了冷卻餾份釋放的能量，提高能源的利用率，減少了冷卻水的用量，節(jié)約生 產(chǎn)成本。另外在蒸餾甑中設(shè)置有由橫豎交錯的熱交換管道組成熱交換系統(tǒng)22，能夠使熱交 換充分，待蒸餾醪液預(yù)熱充分，而餾分也得到良好的冷卻，不僅降低了蒸餾時加熱待蒸餾醪 液所用的能耗，而且也減少了冷凝器中冷凝水的用量。 以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，包括蒸餾甑、冷凝器和酒罐，所述冷凝器與酒罐通過管道連接，其特征在于所述蒸餾甑與冷凝器之間還設(shè)置有預(yù)熱甑，所述預(yù)熱甑一側(cè)與設(shè)置于所述蒸餾甑頂端的餾份管相連，另一側(cè)與所述冷凝器相連；所述預(yù)熱甑頂部設(shè)置有進(jìn)料口，待蒸餾醪液經(jīng)所述預(yù)熱甑預(yù)熱后流入所述蒸餾甑中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其特征在于 所述預(yù)熱甑中設(shè)置有熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)由橫豎交錯的熱交換管道組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其特征在于 所述預(yù)熱甑底部設(shè)置有醪液管，所述醪液管另一端與所述蒸餾甑連接，所述醪液管將經(jīng)所述預(yù)熱甑預(yù)熱的待蒸餾醪液導(dǎo)入所述蒸餾甑中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其特征在于所述餾份管設(shè)置為彎折形，其管徑較大一端安裝于所述蒸餾甑頂部，另一端與所述預(yù) 熱甑相連，所述餾份管的彎折部形成其冷凝回流的最高點。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其特征在于所述冷凝器底部設(shè)置有冷卻水入口和冷卻水排水管，冷凝器設(shè)置有冷凝管道，所述冷 凝管道的兩端分別與所述冷卻水入口和冷卻水排水管相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，其特征在于該體系中還包括 能夠控制整個蒸餾過程的蒸餾控制室。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)置有預(yù)熱裝置的蒸餾體系，包括蒸餾甑、冷凝器和酒罐，所述冷凝器與酒罐通過管道連接，所述蒸餾甑與冷凝器之間還設(shè)置有預(yù)熱甑，所述預(yù)熱甑一側(cè)與設(shè)置于所述蒸餾甑頂端的餾份管相連，另一側(cè)與所述冷凝器相連；所述預(yù)熱甑頂部設(shè)置有進(jìn)料口，待蒸餾醪液經(jīng)所述預(yù)熱甑預(yù)熱后流入所述蒸餾甑中。其中，所述預(yù)熱甑中設(shè)置有熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)由橫豎交錯的熱交換管道組成。本實用新型的技術(shù)方案，通過在蒸餾甑與冷凝器之間還設(shè)置預(yù)熱甑，充分利用了冷卻餾份釋放的能量，提高能源的利用率，減少了冷卻水的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號C12G3/12GK201473512SQ2009201940
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者謝敏, 郭波 申請人:佛山市太吉酒廠有限公司