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      藍莓脫水粉末、其制造方法及含有此粉末的面粉的制作方法

      文檔序號:398145閱讀:392來源:國知局

      專利名稱::藍莓脫水粉末、其制造方法及含有此粉末的面粉的制作方法
      技術領域
      :本發(fā)明涉及一種健康食品粉末的制造方法,特別涉及一種含有高含量花青素的藍莓脫水粉末的制造方法;本發(fā)明還涉及一種藍莓脫水粉末,及含有藍莓脫水粉末的面粉。
      背景技術
      :現(xiàn)代高速發(fā)展的機器文明帶來了各種環(huán)境污染,如電視的過度觀看、個人電腦和各種電子娛樂機的過度使用,快餐食品、餓過度餐飲引起的營養(yǎng)的不均衡,飽受精神壓力的都市人特別是駕駛員、考試生、電腦使用者等容易發(fā)生眼睛疲勞過度,或者夜間操作等也容易導致視力下降。為了防止視力下降,一般都尋找醫(yī)療用品或者天然食品等,其中從藍莓中提取以花青素為主要成分并用于制造視力改善劑,在國內(nèi)外已得到了普遍的應用。藍莓屬于薔薇科,生長在紐約的森林或者草原地帶,北美洲和加拿大的沙子地區(qū),長期以來,藍莓葉子或果實已普遍應用于醫(yī)療中,特別適用于眼科領域,治療夜間視力下降、近視等領域。這個藍莓中的花青素,歐美多個國家的動物試驗和臨床試驗結果表明,對于眼角膜的視紫紅再合成促進,改善視力,治療夜盲癥有很好的治療作用?,F(xiàn)有提取藍莓花青素的普遍方法是使用含有鹽酸的甲醇為提取溶劑,在藍莓提取液中提取花青素成分后,在減壓下濃縮,含有花青素成分的藍莓濃縮液制造,主要步驟包括1)摘取藍莓新鮮果;2)將藍莓新鮮果粉碎;3)將粉碎后的藍莓發(fā)酵;4)對發(fā)酵后的藍莓過濾得到藍莓提取液;5)對藍莓提取液進行離心分離;6)對藍莓液進行濃縮;7)對藍莓液進行再次提??;8)對藍莓液進行再次過濾;9)對藍莓液進行再次濃縮;10)得到藍莓濃縮液;11)向藍莓濃縮液中加入乳糖;12)對藍莓濃縮液進行脫水;13)將脫水后的藍莓粉碎成粉末?,F(xiàn)有提取藍莓花青素的方法存在以下問題1、在提取藍莓花青素成分時,使用含有鹽酸的甲醇為提取溶劑,得到的藍莓濃縮液中有鹽酸或者甲醇殘液的可能性很大,相應的要增加去除鹽酸或者甲醇的工序。2、此方法在藍莓中提取花青素,需要20日左右的長時間,生產(chǎn)效率低下。3、由于提取花青素需要很長時間,在提取過程中,花青素成分會遭到破壞,即在花青素色素破壞酵素的作用下,花青素成分遭破壞產(chǎn)生銀色的配醣基有害物。4、藍莓新鮮果粉碎液體的ra值在3.55.o范圍內(nèi),但是在這個ra值范圍內(nèi)加入賦形劑,會使花青素的酸度被破壞一部分。5、藍莓濃縮液脫水時要使用乳糖,但是乳糖本身有吸濕性,缺少風味保存力,最終在脫水產(chǎn)品中產(chǎn)生吸濕、變色、風味的熱化現(xiàn)象。6、由于殺菌處理的不足,無法防止細菌等微生物的繁衍,從而使最終產(chǎn)品受到微生物污染。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的第一個技術問題是,克服現(xiàn)有提取藍莓花青素的方法中存在的提取時間長,有效成分低,成品風味差、存在微生物污染的問題,本發(fā)明提供一種含有高含量花青素的藍莓脫水粉末的制造方法,不但提取周期短,而且花青素有效成分高。為解決以上技術問題,本發(fā)明所提供的一種藍莓脫水粉末的制造方法,包括如下步驟(l)將藍莓新鮮果在-2(TC-4(TC下急速冷凍;(2)將冷凍的藍莓在氮氣流下,溫度為-i(rc-5t:的環(huán)境中粉碎;(3)向粉碎的藍莓中添加食用的枸櫞酸,把ra值調(diào)整為1.03.4;(4)把1^值調(diào)整后的藍莓液放在超聲波提取機中,加入50%95%(體積)的食用酒精;或者加入95%(體積)的食用酒精后,再放入超聲波提取機中,在頻率為20kHZ30kHZ的超聲波里面提??;(5)把總的提取液放在149ym的過濾管中,控制溫度在l(TC以下,在氮氣氣流下進行濃縮,取得藍莓濃縮液;(6)把藍莓濃縮液放在-2(TC-4(TC環(huán)境下急速凍結;(7)將凍結的藍莓濃縮液放入凍結脫水器中,溫度維持在-S(TC以下進行凍結脫水;(8)當藍莓濃縮液脫水物的水分達到5%以下后,把這個脫水物放在粉碎機中,且向粉碎機中通入_10°C5°C的間接冷卻水,維持粉碎時的環(huán)境溫度在0°C5°C,脫水物粉碎后取得大小為40i!m350i!m的含有高含量花青素的藍莓脫水粉末。相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明取得了以下有益效果1、最終產(chǎn)品中花青素的含量高,衛(wèi)生性、加工性、保存性好。2、生產(chǎn)周期短,避免由于長時間提取導致藍莓濃縮液的品質(zhì)變壞、微生物污染,且生產(chǎn)效率及產(chǎn)量高。3、低溫環(huán)境下可以殺菌,進一步保證消除微生物污染。4、藍莓新鮮果取得后,馬上在-2(TC-4(TC下冷卻,放在粉碎機里粉碎后,加入食用枸櫞酸,混合均勻后調(diào)整ra值在1.03.4下,可以安定藍莓中的花青素成分。5、藍莓超聲波提取是通過超聲波來破壞細胞膜,提取細胞內(nèi)的有效成分,可以簡化提取時間,防止花青素的酸性化或者變性。6、藍莓液中加入食用酒精后用超聲波提取,可以縮短提取時間,防止長時間提取導致花青素成分的流失。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,在步驟(1)中,藍莓新鮮果急速冷凍的溫度為-20°C-30°C。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,在步驟(4)中,藍莓液在頻率為30kHZ的超聲波里面3小時2次提取。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,在步驟(6)中,先向藍莓濃縮液中加入賦形劑,賦形劑采用環(huán)糊精,在環(huán)糊精含量占藍莓濃縮液20%的基準下,藍莓濃縮液和環(huán)糊精以10:2的比例相混合后,再把藍莓濃縮液、環(huán)糊精混合物放在_2(TC_301:環(huán)境下急速凍結。添加環(huán)糊精后脫水,是為了改善脫水物體的吸濕、變色,風味等的熱化現(xiàn)象。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,在步驟(7)中,所述凍結脫水器中有遠紅外照射,遠紅外線波長在2.5iim200iim之間,凍結脫水器的壓力調(diào)整為0.5mmHg0.05mmHg進行凍結脫水。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述遠紅外線波長為2.5iim20iim。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,所述凍結脫水時,升華熱的供給溫度不超過4(TC,最后溫度為25°C35°C。二個技術問題是,提供一種花青素含量高,產(chǎn)量大且衛(wèi)生性好的藍莓脫水粉末。為解決以上技術問題,本發(fā)明所提供的一種藍莓脫水粉末,是通過上述某種方法制造而成的。由上述方法制造而成的藍莓脫水粉末,花青素含量高,制造周期短,產(chǎn)品品質(zhì)好,衛(wèi)生性、加工性、保存性好。本發(fā)明要解決的第三個技術問題是,提供一種含花青素的面粉。為解決以上技術問題,本發(fā)明所提供的一種面粉,面粉中含有上述藍莓脫水粉末。面粉中摻入藍莓脫水粉末,可以制作成餅干、各種面點等健康食品,風味獨特,口感好,營養(yǎng)豐富,藍莓脫水粉末中的花青素,對改善視力,治療夜盲癥有很好的治療作用。具體實施例方式本發(fā)明所提供的含有高含量花青素的藍莓脫水粉末的制造方法,包括如下步驟(1)將藍莓新鮮果在-20°C-4(TC下,最好是在-20°C_301:下急速冷凍;(2)將冷凍的藍莓在溫度為_1(TC-5°〇的環(huán)境中粉碎,最好是在氮氣流下進行粉碎;(3)向粉碎的藍莓中添加食用的枸櫞酸,把ra值調(diào)整為1.03.4;(4)把1^值調(diào)整后的藍莓液放在超聲波提取機中,加入50%95%(體積)的食用酒精;或者加入95%(體積)的食用酒精后,再放入超聲波提取機中,在頻率為20kHZ30kHZ的超聲波里面提取,3小時2次提?。?5)把總的提取液放在149iim的過濾管中,控制溫度在l(TC以下,在氮氣氣流下用4070cmHg的壓力進行濃縮,取得藍莓濃縮液;(6)把藍莓濃縮液放在_20°C_401:環(huán)境下急速凍結;最好先向藍莓濃縮液中加入賦形劑,賦形劑采用環(huán)糊精,在環(huán)糊精含量占藍莓濃縮液20%的基準下,藍莓濃縮液和環(huán)糊精以IO:2的比例相混合后,再把藍莓濃縮液、環(huán)糊精混合物放在-2(TC-3(rC環(huán)境下急速凍結;(7)將凍結的藍莓濃縮液放入帶有遠紅外照射的凍結脫水器中,溫度維持在-50°C以下,遠紅外線波長在2.5iim200iim之間,最好為2.5ym20ym,凍結脫水器的壓力調(diào)整為0.5mmHg0.05mmHg進行凍結脫水;升華熱的溫度不超過40°C,最好維持在25°C35t:之間。(8)當藍莓濃縮液脫水物的水分達到5%以下后,把這個脫水物放在粉碎機中,此時粉碎時的周邊溫度和機器摩擦產(chǎn)生的熱量可能導致藍莓濃縮液的品質(zhì)下降,為了防止此現(xiàn)象,向粉碎機中通入_10°C5t:的間接冷卻水,維持粉碎時的環(huán)境溫度在0°C5t:,脫水物粉碎后取得大小為40iim350iim的含有高含量花青素的藍莓脫水粉末。用上述方法制造的藍莓濃縮液混合脫水粉末與傳統(tǒng)技術提取的藍莓濃縮液混合脫水粉末相比,含有大量的花青素成分,藍莓特有的顏色,風味都保存良好,粉末的大小便于加工和保存,屬于微小顆粒,適用于各種健康食品和一般食品。試驗結果表明ra在1.0以下或者3.4以上時,花青素成分的流失會很大,所以安定花青素成分的最佳ra值在1.03.4范圍內(nèi)。5環(huán)糊精是淀粉中放入酵素取得的混合型低聚糖,擁有葡萄糖分子6-12個圓形結合的分子結構,該結構里側排列氫所以具有疏水性,外側排列(-0H)具有親水性。即環(huán)糊精分子的空隙中是屬于疏水性的環(huán)境,在此空空間內(nèi)帶有疏水性的物質(zhì)接近的話,環(huán)糊精會包含此物質(zhì)使其穩(wěn)定,環(huán)糊精由于具有此包含能的優(yōu)點如下(l)使容易酸化的物質(zhì)穩(wěn)定化;(2)利于對紫外線不穩(wěn)定物體的保存;(3)利于維持風味;(4)對不好風味的減少具有明顯效果。一般用于賦形劑的乳糖沒有這樣的包含能,存在脫水物的變色,風味變化等問題。環(huán)糊精用作賦形劑時,混合的藍莓濃縮液在-2(TC-4(rC下急速冷凍,最好在-2(TC-301:下急速冷凍,在-401:下冷凍時也許會導致濃縮液凍結變性,濃縮液的凍結一般在-20°C-4(TC,最好在-20°C-3(TC下進行。利用遠紅外線升華熱不超過4(TC,其原因是溫度超過4(TC,有導致花青素成分變性的可能。表1是利用本發(fā)明的方法和利用傳統(tǒng)方法制造的產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量對比。表2是利用本發(fā)明的方法和利用傳統(tǒng)方法制造藍莓濃縮液混合粉末的經(jīng)濟性比較結果。用于試驗的藍莓的重量為20kg,藍莓生果中含有花青素的重量比為1%2%左右,還有用于試驗的最終產(chǎn)品是用本發(fā)明方法制造的藍莓濃縮液和利用傳統(tǒng)技術制造的藍莓濃縮液(固形粉,20%標準),本發(fā)明中采用的賦形劑為環(huán)糊精,傳統(tǒng)方法中采用的賦形劑為乳糖,均以IO:2的重量比混合。表l項目本發(fā)明方法傳統(tǒng)方法顏色鮮明的深紫色的粉末俺深紅色的粉末灰分0.71%2.9%確認試驗適合適合花青素49.55g(99.lg)44.65%(89.3%)含量g(收率)粉末20X濃縮液250g粉末20X濃縮液220g一般細菌數(shù)20/g贈g大腸菌陰性陰性表2工序本發(fā)明的方法傳統(tǒng)方法優(yōu)劣對比6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>以下說明發(fā)明中為了確認或定量試驗采取的方法。確認試驗花青素成分確認。樣品溶液樣品100mg內(nèi)加入0.lml甲醇攪拌利用上清液。對照溶液取藍莓花青素標準品(含有25X的花青素)100mg,溶解于25ml甲醇,利用上清液。定量試驗試料溶液的制造挑選試料100mg后加入甲醇、鹽酸和水的混合液50ml,甲醇鹽酸水=80:15:5(體積比),蒸發(fā)脫水后,在真空干燥劑中放置io分鐘,殘液中放入20ml甲醇后作為試料溶液。比較上述結果,用本發(fā)明制造的藍莓濃縮液混合脫水物,跟傳統(tǒng)技術來制造的藍莓濃縮液混合脫水粉末相比較,顏色好,含有更高的花青素成分,另外更衛(wèi)生,特別是在低溫下也可以殺毒,所以更能得到干凈衛(wèi)生的品質(zhì),此外,提取時間也大幅度減少等,解決了傳統(tǒng)技術解決不了的問題,即長時間的提取導致藍莓濃縮液品質(zhì)變壞,微生物污染,提取藍莓有效成分不充分等。以下用具體實施例來說明本發(fā)明,但不局限于以下實施例。實例1藍莓新鮮果摘取20kg,馬上在-°C-4(TC,最好在_20°C-3(TC中急速冷凍,在氮氣流下采用粉碎機中粉碎,粉碎機中通入-i(TC5t:可以循環(huán)的間接冷卻水,接著向藍莓液中加入食用枸櫞酸3kg,然后攪拌均勻,調(diào)整ra值為i.o,再把ra值調(diào)整后的藍莓液放入超聲波提取機里,放入50%95%(體積的)食用酒精,最好放入95%(體積的)食用酒精40kg,利用頻率為30kHZ的超聲波3小時/2次提取,把總提取液用149ym的過濾器進行過濾,過濾液放在10°C以下溫度的氮氣流下,用4070cmHg的壓力濃縮后,得到20%基準的藍莓濃縮液250g。實例2將實例1的方法制造的藍莓濃縮液放在_20°C_301:下急速冷凍,再將冷凍的藍莓液放入裝有遠紅外照射的凍結脫水器中,凍結脫水器的遠紅外波長為2.520ym,然后凍結脫水器保持在0.50.05mmHg的壓力,溫度維持在_50°C以下,進行凍結脫水干燥;藍莓濃縮液脫水物的水分變?yōu)?%以下時脫水停止,把這脫水物置于粉碎機里粉碎,粉碎機中通入-10°C5t:可以循環(huán)的間接冷卻水,粉碎后得到0.040.3mm大小的凍結脫水的藍莓濃縮液脫水粉末50克。實例3向?qū)嵗?中制造的藍莓濃縮液中,放入賦形劑,賦形劑采用環(huán)糊精,在環(huán)糊精含量占藍莓濃縮液20%的基準下,藍莓濃縮液和環(huán)糊精以10:2的比例相混合后,再把藍莓濃縮液和環(huán)糊精混合物放在_2(TC_301:環(huán)境下急速凍結;然后將凍結的藍莓濃縮液和環(huán)糊精混合物放入裝有遠紅外照射的凍結脫水器中,此時作為凍結條件的遠紅線波長應為2.520iim,凍結脫水器在0.50.05mmHg壓力下,溫度維持在_50°C以下脫水,藍莓濃縮液脫水物的水分達到5%以下時脫水停止,再把這脫水物放入粉碎機中粉碎,粉碎機中通入-1(TC5t:可以循環(huán)的間接冷卻水,粉碎后得到0.040.3mm大小的冷凍脫水的藍莓濃縮液混合粉末100g。實施例4將以上方法制造得到的藍莓脫水粉末摻入面粉中,可以進一步制作成餅干、各種面點等健康食品,風味獨特,口感好,營養(yǎng)豐富,藍莓脫水粉末中的花青素,對改善視力,治療夜盲癥有很好的治療作用。除上述實施例外,本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。權利要求一種藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,該制造方法包括如下步驟(1)將藍莓新鮮果在-20℃~-40℃下急速冷凍;(2)將冷凍的藍莓在氮氣流下,溫度為-10℃~-5℃的環(huán)境中粉碎;(3)向粉碎的藍莓中添加食用的枸櫞酸,把PH值調(diào)整為1.0~3.4;(4)把PH值調(diào)整后的藍莓液放在超聲波提取機中,加入50%~95%(體積)的食用酒精;或者加入95%(體積)的食用酒精后,再放入超聲波提取機中,在頻率為20kHZ~30kHZ的超聲波里面提取;(5)把總的提取液放在149μm的過濾管中,控制溫度在10℃以下,在氮氣氣流下進行濃縮,取得藍莓濃縮液;(6)把藍莓濃縮液放在-20℃~-40℃環(huán)境下急速凍結;(7)將凍結的藍莓濃縮液放入凍結脫水器中,溫度維持在-50℃以下進行凍結脫水;(8)當藍莓濃縮液脫水物的水分達到5%以下后,把這個脫水物放在粉碎機中,且向粉碎機中通入-10℃~5℃的間接冷卻水,維持粉碎時的環(huán)境溫度在0℃~5℃,脫水物粉碎后取得大小為40μm~350μm的含有高含量花青素的藍莓脫水粉末。2.根據(jù)權利要求l所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,在步驟(1)中,藍莓新鮮果急速冷凍的溫度為_20°C_30°C。3.根據(jù)權利要求l所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,在步驟(4)中,藍莓液在頻率為30kHZ的超聲波里面3小時2次提取。4.根據(jù)權利要求l所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,在步驟(6)中,先向藍莓濃縮液中加入賦形劑,賦形劑采用環(huán)糊精,在環(huán)糊精含量占藍莓濃縮液20%的基準下,藍莓濃縮液和環(huán)糊精以10:2的比例相混合后,再把藍莓濃縮液、環(huán)糊精混合物放在-20。C_301:環(huán)境下急速凍結。5.根據(jù)權利要求l所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,在步驟(7)中,所述凍結脫水器中有遠紅外照射,遠紅外線波長在2.5iim200iim之間,凍結脫水器的壓力調(diào)整為0.5mmHg0.05mmHg進行凍結脫水。6.根據(jù)權利要求5所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,所述遠紅外線波長為2.5iim20iim。7.根據(jù)權利要求5所述的藍莓脫水粉末的制造方法,其特征是,所述凍結脫水時,升華熱的供給溫度不超過4(TC,最后溫度為25°C35°C。8.—種藍莓脫水粉末,其特征是,該藍莓脫水粉末是通過權利要求1至7中任一項所述的方法制造的。9.一種面粉,其特征是,該面粉中含有權利要求8所述的藍莓脫水粉末。10.根據(jù)權利要求9所述的一種面粉,其特征是,該面粉中所述藍莓脫水粉末的重量含量為1%30%。全文摘要本發(fā)明公開了一種藍莓脫水粉末的制造方法,包括如下步驟(1)將藍莓鮮果在-20℃~-40℃下急速冷凍;(2)在-10℃~-5℃下粉碎;(3)添加食用枸櫞酸把pH值調(diào)為1.0~3.4;(4)加入50%~95%的食用酒精,在20kHz~30kHz的超聲波里提取;(5)過濾,在氮氣氣流下濃縮,取得藍莓濃縮液;(6)加入環(huán)糊精,在-20℃~-40℃下急速凍結;(7)將凍結的藍莓濃縮液放入有遠紅外照射的凍結脫水器中,在-50℃下凍結脫水;(8)脫水物的水分達到5%以下后,粉碎取得大小為40μm~350μm的藍莓脫水粉末。本發(fā)明還公開了由以上方法制造的藍莓脫水粉末及含有該粉末的面粉。本發(fā)明制造而成的藍莓脫水粉末顏色鮮明,含花青素成分高,生產(chǎn)周期短,衛(wèi)生性、加工性、保存性好。文檔編號A21D2/36GK101779776SQ20101012645公開日2010年7月21日申請日期2010年3月18日優(yōu)先權日2010年3月18日發(fā)明者裴光泰申請人:裴光泰
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