專利名稱：方便甘薯泡飯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種食品加工技術(shù)領(lǐng)域的制備方法，具體是一種方便甘薯泡飯的
制備方法。
背景技術(shù)：
甘薯(Ipomoea batatas Lam.)又名紅薯、地瓜、山芋等，自古就被認(rèn)識到有健身防病、延年益壽之功效。現(xiàn)代研究表明，甘薯除含有豐富的基本營養(yǎng)素外，其所含有的膳食纖維、維生素A、粘液蛋白、脫氫表雄酮、準(zhǔn)女性激素等物質(zhì)均具有重要生理功能。與米、面等主食不同的是，甘薯是一種堿性食品，在當(dāng)前，甘薯已成為一種保持營養(yǎng)均衡的重要雜糧。
大米是水稻(0ryza sativa L.)的稻谷經(jīng)去除稻殼、碾去皮層和胚后得到的可食用部分，是我國人民主食。大米除了能為人體提供碳水化合物、蛋白質(zhì)等主要營養(yǎng)素外，還能提供B族維生素、微量礦物質(zhì)元素等重要營養(yǎng)素。 隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化帶來的生活節(jié)奏加快，省時(shí)省事的方便食品逐漸風(fēng)靡市場。在
中國南方，泡飯是許多家庭喜愛的一種飲食，許多家庭將泡飯作為早餐的主要食品，開發(fā)泡
飯生產(chǎn)技術(shù)有較大的市場前景。目前，現(xiàn)有的方便泡飯產(chǎn)品極少，與泡飯類似的方便米飯產(chǎn)
品主要有八寶飯、什錦米飯、飯團(tuán)、冷凍米飯等，許多產(chǎn)品為已經(jīng)制成，無法用開水沖泡，在
冬天不便，有些能沖泡的產(chǎn)品的復(fù)水性不良，沖泡后的色香味不夠豐富。 經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN1586283A，
公開日2005. 3. 2，
記載了一種"泡飯、粥類食品的制造方法及其產(chǎn)品"，該技術(shù)將米、豆類果仁等混合，加熱熟
化后，將所得到的干燥材料以現(xiàn)有方便面的配搭組合方式分別進(jìn)行組合包裝，使用時(shí)將米、
豆材料與搭配的調(diào)味、輔助材料沖沸水混合加熱即可食用，為調(diào)節(jié)營養(yǎng)、風(fēng)味、口感，還需加
入增稠劑等。這種方便型米飯生產(chǎn)工藝過于簡單，沖泡后的米飯復(fù)水率不高，風(fēng)味和口感低
于普通蒸煮米飯。 進(jìn)一步檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN101073393A，
公開日2007. 11. 21，記載了一種"菜泡飯的加工方法"，該技術(shù)通過將大米浸泡2-3小時(shí)，加入抗黏劑，蒸煮15-20分鐘，在低溫低壓條件下脫水干燥；蔬菜切后燙漂，冷卻甩水，在低溫低壓下脫水干燥。米飯和蔬菜分袋包裝，加水沖泡即可。該發(fā)明的大米只經(jīng)過一次蒸煮且時(shí)間稍短，可能造成米飯的彈性較差，有夾生等現(xiàn)象。低溫低壓干燥雖然得到的產(chǎn)品品質(zhì)較好，但投資較大，市售價(jià)格偏高，不能滿足普通大眾的長期消費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種方便甘薯泡飯的制備方法，將甘薯和大米分別加工處理，制作成方便甘薯泡飯，不僅食用方便、營養(yǎng)搭配優(yōu)良，是酸堿平衡型食品；而且成本較低，生產(chǎn)工藝適合商業(yè)化生產(chǎn)，沖泡后，米飯和甘薯的復(fù)水率都很好，保留了普通蒸煮甘薯米飯的色香味，適合大眾化消費(fèi)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種方便甘薯泡飯，其組分及重量百分比為米飯粒60 80%、甘薯40%。
本發(fā)明涉及上述方便甘薯泡飯的制備方法，包括如下步驟第一步、成品甘薯粒的制備
1) 選擇新鮮無蟲蛀、無霉?fàn)€以及無芽甘薯若干，去除根須及其雜物；
2) 清洗甘薯表面，去皮后切粒，規(guī)格為7mmX7mmX7mm ;
3) 將甘薯粒在常壓蒸煮3 8min，立即水淋冷卻；
4) 將冷卻后的甘薯粒在40 8(TC的熱水中浸漬1 10min，瀝干；
5) 將瀝干后的甘薯粒在8(TC保溫40min ;
6) 將保溫調(diào)濕后的甘薯粒在60 9(TC的熱風(fēng)中干燥80 190min即可；第二步、成品米飯粒的制備
a) 選擇去雜后大米淘洗；
b) 將大米在20 60。C下浸泡15 90min，瀝水；
c) 在大米中加入質(zhì)量比為O. 5 1.0%的食用植物油，蒸煮15 45min;
d) 將蒸煮后的大米在25 6(TC的水中浸泡1 30min，攪拌離散，瀝干；
e) 將瀝干后的米飯?jiān)?(TC保溫30min ;
f) 將保溫后的米飯?jiān)?0 9(TC的熱風(fēng)干燥箱中干燥80 190min，冷卻，得到米
飯粒的成品'
及甘薯20 40%
第三步、將制備的成品甘薯粒和成品米飯粒按米飯60 :比混合后裝袋密封，制成方便甘薯泡飯。所述的甘薯為純色黃心薯或紅心薯；所述的大米為市售京山橋米；所述的食用植物油為市售色拉油。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明采用二次浸泡、恒溫調(diào)濕與熱風(fēng)干燥相結(jié)合、添加少量食用油防粘增香的生產(chǎn)工藝。得到的即沖即食型方便甘薯泡飯具有良好的復(fù)水性，保留了普通蒸煮甘薯米飯?jiān)械纳阄?，物美價(jià)廉，適合大眾消費(fèi)。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例1 成品甘薯粒的制備 步驟一，選擇新鮮無蟲蛀、無霉?fàn)€以及無芽甘薯若干，去除根須及其雜物； 步驟二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，規(guī)格為7mmX 7mmX 7mm ; 步驟三，將甘薯粒在常壓蒸煮4min，立即水淋冷卻； 步驟四，將冷卻后的甘薯粒在4(TC的熱水中浸漬10min，瀝干； 步驟五，將瀝干后的甘薯粒在8(TC保溫40min ; 步驟六，將保溫調(diào)濕后的甘薯粒在7(TC下進(jìn)行熱風(fēng)干燥180min即可；
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成品米飯粒的制備 步驟一，選擇品質(zhì)優(yōu)良的京山橋米，挑選去雜后淘洗； 步驟二，將大米在40。C下浸泡45min，瀝水； 步驟三，在大米中0. 5 %的食用油，蒸煮20min ; 步驟四，將蒸煮后的大米在3(TC的水中浸泡20min，攪拌離散，瀝干； 步驟五，將瀝干后的米飯?jiān)?(TC保溫30min ; 步驟六，將保溫調(diào)濕后的米飯?jiān)?(TC的熱風(fēng)干燥箱中干燥130min，冷卻，得到米飯的成品。 最后，按重量百分比將60%米飯粒、40%甘薯?；旌?，裝袋密封即可。 本實(shí)施例的實(shí)施效果最后得到的甘薯泡飯色澤良好，米粒和甘薯粒形狀規(guī)則，不
粘結(jié)、不起團(tuán)；經(jīng)沸水沖泡5min后，得到的甘薯泡飯復(fù)水性較好，薯香突出，風(fēng)味優(yōu)良，口感
較柔軟；方便快捷衛(wèi)生。 實(shí)施例2 成品甘薯粒的制備 步驟一，選擇新鮮無蟲蛀、無霉?fàn)€以及無芽甘薯若干，去除根須及其雜物； 步驟二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，規(guī)格為7mmX7mmX7mm ; 步驟三，將甘薯粒在常壓蒸煮5min，立即水淋冷卻； 步驟四，將冷卻后的甘薯粒用在8(TC的熱水中浸漬2min，瀝干； 步驟五，將瀝干后的甘薯粒在8(TC保溫40min ; 步驟六，將保溫后的甘薯粒在8(TC下進(jìn)行熱風(fēng)干燥95min即可； 成品米飯粒的制備 步驟一，選擇去雜后大米淘洗； 步驟二，將大米在20。C下浸泡60min，瀝水； 步驟三，在大米中加入O. 75X的食用油，蒸煮40min ; 步驟四，將蒸煮后的大米在35t:的水中浸泡15min，攪拌離散，瀝干； 步驟五，將瀝干后的米飯?jiān)?(TC保溫30min ; 步驟六，將保溫米飯?jiān)?(TC的熱風(fēng)干燥箱中干燥60min，冷卻，得到米飯的成品。 最后，按重量百分比將70%米飯粒、30%甘薯?；旌?，裝袋密封即可。 本實(shí)施例的實(shí)施效果最后得到的甘薯泡飯色澤良好，甘薯呈金黃色，米飯雪白，
米粒和甘薯粒形狀規(guī)則，不粘結(jié)、不起團(tuán)；經(jīng)沸水沖泡5min后，得到的甘薯泡飯復(fù)水性好，
風(fēng)味優(yōu)良，米飯和甘薯都很柔軟，薯香適中；方便快捷衛(wèi)生，真正達(dá)到即沖即食的效果。 實(shí)施例3 成品甘薯粒的制備 步驟一，選擇新鮮無蟲蛀、無霉?fàn)€以及無芽甘薯若干，去除根須及其雜物； 步驟二，清洗甘薯表面，去皮后切粒，規(guī)格為7mmX 7mmX 7mm ; 步驟三，將甘薯粒在常壓蒸煮6min，立即水淋冷卻； 步驟四，將冷卻后的甘薯粒用在7(TC的熱水中浸漬5min，瀝干； 步驟五，將瀝干后的甘薯粒在8(TC保溫40min ; 步驟六，將保溫后的甘薯粒在9(TC下進(jìn)行熱風(fēng)干燥80min即可；
成品米飯粒的制備 步驟一，選擇去雜后大米淘洗； 步驟二，將大米在6(TC下浸泡30min，瀝水； 步驟三，在大米中加入1.0X的食用油，蒸煮30min ; 步驟四，將蒸煮后的大米在4(TC的水中浸泡10min，攪拌離散，瀝干； 步驟五，將瀝干后的米飯?jiān)?(TC保溫30min ; 步驟六，將保溫后的米飯?jiān)?(TC的熱風(fēng)干燥箱中干燥190min，冷卻，得到米飯的
成品o 最后，將制備的成品甘薯粒和成品米飯粒按如下重量百分比混合米飯粒80%，甘薯粒20%，混合后裝袋密封即可。 本實(shí)施例的實(shí)施效果最后得到的甘薯泡飯色澤良好，米粒和甘薯粒形狀規(guī)則，不粘結(jié)、不起團(tuán)；經(jīng)沸水沖泡5min后，得到的甘薯泡飯復(fù)水性較好，風(fēng)味優(yōu)良，米飯和甘薯較柔軟，薯香適宜，米香濃郁；方便快捷衛(wèi)生，真正到達(dá)即沖即食的效果。
權(quán)利要求
一種方便甘薯泡飯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟第一步、成品甘薯粒的制備；第二步、成品米飯粒的制備；第三步、將制備的成品甘薯粒和成品米飯粒按米飯60～80％以及甘薯20～40％的重量比混合后裝袋密封，制成方便甘薯泡飯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便甘薯泡飯的制備方法，其特征是，所述的第一步具體包括以下步驟1) 選擇新鮮無蟲蛀、無霉?fàn)€以及無芽甘薯若干，去除根須及其雜物；2) 清洗甘薯表面，去皮后切粒，規(guī)格為7mmX7mmX7mm ;3) 將甘薯粒在常壓蒸煮3 8min，立即水淋冷卻；4) 將冷卻后的甘薯粒在40 8(TC的熱水中浸漬1 10min，瀝干；5) 將瀝干后的甘薯粒在8(TC保溫40min ;6) 將保溫調(diào)濕后的甘薯粒在60 90°C的熱風(fēng)中干燥80 190min，冷卻后得到成品甘薯粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便甘薯泡飯的制備方法，其特征是，所述的第二步具體包括以下步驟a) 選擇去雜后大米淘洗；b) 將大米在20 60。C下浸泡15 90min，瀝水；c) 在大米中加入質(zhì)量比為0. 5 1. 0%的食用植物油，蒸煮15 45min ;d) 將蒸煮后的大米在25 6(TC的水中浸泡1 30min，攪拌離散，瀝干；e) 將瀝干后的米飯?jiān)?(TC保溫30min ;f) 將保溫后的米飯?jiān)?0 90°C的熱風(fēng)干燥箱中干燥80 190min，冷卻后得到成品米飯粒。
全文摘要
一種食品加工技術(shù)領(lǐng)域的方便甘薯泡飯的制備方法，通過將制備的成品甘薯粒和成品米飯粒按米飯60～80％以及甘薯20～40％的重量比混合后裝袋密封，制成方便甘薯泡飯。本發(fā)明制成的方便甘薯泡飯，不僅食用方便、營養(yǎng)搭配優(yōu)良，是酸堿平衡型食品；而且成本較低，生產(chǎn)工藝適合商業(yè)化生產(chǎn)，沖泡后，米飯和甘薯的復(fù)水率都很好，保留了普通蒸煮甘薯米飯的色香味，適合大眾化消費(fèi)。
文檔編號A23L1/168GK101791089SQ20101012630
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者吳時(shí)敏 申請人:上海交通大學(xué)