專利名稱：一種蜂膠粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米級(jí)抗結(jié)蜂膠粉的工藝配方，特別涉及一種安全的抗結(jié)蜂膠粉 制備方法，屬于蜂膠粉制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蜂膠(propolis)是蜜蜂采集植物的芽苞分泌物或傷口處流出的樹(shù)脂，并混入其 上顎腺分泌物等加工而成的一種具有芳香氣味的膠狀固體物。蜂膠中含有大量黃酮類、芳 香酸、脂肪酸及萜烯類化合物。現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)，蜂膠具有抗菌、抗病毒、抑制腫瘤、降血糖以 及治療心血管疾病等方面的作用。目前，蜂膠已廣泛用于醫(yī)藥、保健品、食品添加劑等領(lǐng)域。蜂膠粉是將蜂膠毛膠經(jīng)醇提及低溫濃縮取的純蜂膠浸膏再經(jīng)低溫粉碎，添加食用 或醫(yī)用原輔料精制而成的中間體，可用作蜂膠藥品或蜂膠保健食品的功效性原料。由于蜂 膠浸膏具有很強(qiáng)的黏性，溫度低于15°C時(shí)易粉碎，溫度高于35°C以上就軟化，在粉碎制備 蜂膠粉時(shí)就必須添加輔料(如抗結(jié)劑)，以防止蜂膠粉結(jié)塊，便于蜂膠保健食品制劑的制 作。添加抗結(jié)劑的主要目的是提高主基料的流動(dòng)性和提高物料的抗結(jié)性。其原理是通 過(guò)輔料的物理阻隔作用，讓主基料表面被輔料完全覆蓋，消除主基料表面的靜電荷和分子 作用力，降低了物料顆粒間的摩擦力，增加了顆粒間的流動(dòng)性，由于各種抗結(jié)劑自身性質(zhì)的 特異，各自產(chǎn)生的流動(dòng)潤(rùn)滑作用不同；同時(shí)抗結(jié)劑自身具有很強(qiáng)吸濕能力，抗結(jié)劑與主基料 間形成競(jìng)爭(zhēng)吸濕，從而改善了主基料的吸性傾向，提高物料的整體抗結(jié)能力。因此選擇何種 抗結(jié)劑既能解決蜂膠粉易結(jié)塊的問(wèn)題又符合食品安全的要求是本發(fā)明的關(guān)鍵。目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)蜂膠粉的制備都以SiO2為抗結(jié)劑，且添加量嚴(yán)重超出了 GB2760限制使用量，嚴(yán)重影了人們的健康。但隨著《食品安全法》的實(shí)施，消費(fèi)者食品安全 更加關(guān)注，對(duì)食品的質(zhì)量要求從“追求營(yíng)養(yǎng)”提高到確保無(wú)害。對(duì)蜂膠粉的安全控制，體現(xiàn) 在兩個(gè)方面一、降低鉛含量。蜂膠浸膏本身的重金屬鉛含量。鉛是一種多親和性有毒物 質(zhì)，具有蓄積性，不易排出體外，鉛對(duì)各組織都有毒性作用，主要損害神經(jīng)系統(tǒng)、造血系統(tǒng)、 消化系統(tǒng)和腎臟等器官。二、抗結(jié)劑的選擇。在制作蜂膠粉過(guò)程中輔料添加劑的選擇與量 的配比。傳統(tǒng)蜂膠粉以SiO2為抗結(jié)劑作輔料。二氧化硅的粉塵極細(xì)，比表面積達(dá)到IOOm2/ g以上可以懸浮在空氣中，如果人長(zhǎng)期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會(huì)患矽肺病的風(fēng)險(xiǎn)。因 此GB2760嚴(yán)格限制了 SiO2的作為食品添加劑使用量，另外以SiO2為抗結(jié)劑會(huì)導(dǎo)致蜂膠粉 成品灰分含量偏高，不利于蜂膠制劑產(chǎn)品的質(zhì)量控制。因此，現(xiàn)有的抗結(jié)蜂膠粉的工藝配方 及制備方法急待改良。中國(guó)發(fā)明專利CN95117897. 0公開(kāi)了一種蜂膠粉及其制造工藝，該蜂膠粉包括提 純蜂膠與超細(xì)二氧化硅，提純蜂膠的含量為80 87%，超細(xì)二氧化硅的含量為20 13%; 中國(guó)發(fā)明專利CN200810118480.6公開(kāi)了一種蜂膠粉及其制備方法，該蜂膠粉包括提純蜂 膠、纖維素、抗結(jié)劑(二氧化硅或硬脂酸鎂)，這兩個(gè)發(fā)明都是通過(guò)添加二氧化硅或硬脂酸 鎂等抗結(jié)劑來(lái)解決蜂膠粉結(jié)塊問(wèn)題，但帶來(lái)的卻是食品安全的隱患，且其二氧化硅或硬脂酸鎂的添加量嚴(yán)重超出了 GB2760限制使用量，因此，安全性好且抗結(jié)塊的蜂膠及制備方法 急待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全性高，抗結(jié)性能強(qiáng)且有效成分和活性 成分保留全的蜂膠粉；并提供一種蜂膠粉的制備方法，該方法操作方便。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種蜂膠粉，其中，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠 浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90 70% ；所述微晶纖維素的含量 為重量百分比10 30%。上述一種蜂膠粉，其中，所述微晶纖維素的細(xì)度為400-600目。上述一種蜂膠粉的制備方法，其中，包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400目；c)、篩選，通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；d)、再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均 勻，制得蜂膠粉，其細(xì)度為160 200目。上述一種蜂膠粉的制備方法，其中，所述蜂膠浸膏通過(guò)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進(jìn)行提 純處理。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下有益效果1、由于本蜂膠粉由蜂膠浸膏及微晶纖維素組成，無(wú)需另外添加抗結(jié)劑，解決了常 規(guī)蜂膠粉產(chǎn)品中SiO2輔料所帶來(lái)的安全隱患，又能滿足蜂膠粉產(chǎn)品在高溫條件下不易結(jié) 塊，另外，使制得的蜂膠粉產(chǎn)品具有分散流動(dòng)性好、粒度細(xì)、安全性高、有效成分和活性成分 保留全，易保存運(yùn)輸、使用方便等特點(diǎn)。2、由于所述微晶纖維素的細(xì)度為400-600目，可使微晶纖維素與蜂膠浸膏的混合 更加均勻，使微晶纖維素更加的附著于蜂膠浸膏的外表，使蜂膠浸膏之間更好的分散。3、本發(fā)明提供的蜂膠粉的制備方法，通過(guò)蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合，再經(jīng)過(guò) 氣流粉碎，使蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物顆粒更加細(xì)小，使蜂膠粉的流動(dòng)性更好，從 而，大大提高了蜂膠粉的質(zhì)量；且本方法操作方便；特別是通過(guò)氣流將蜂膠浸膏與微晶纖 維素的混合物粉碎，避免了干燥工藝，縮短了加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。4、由于所述蜂膠浸膏通過(guò)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進(jìn)行提純處理的，在降低鉛含量的前 提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黃酮含量較高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種蜂膠粉，其中，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠 浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90 70% ；所述微晶纖維素的含量 為重量百分比10 30%。微晶纖維素為白色或類白色粉末，無(wú)臭，無(wú)味；是優(yōu)良的抗結(jié)劑和 崩解劑，無(wú)灰分，是能自由流動(dòng)的結(jié)晶粉末(非纖維狀的微粒子)。在藥用輔料方面用途廣泛，可直接用于干粉壓片，廣泛用作藥物賦形劑、流動(dòng)性助劑、填充物、崩解劑、抗粘劑、吸附 劑、膠囊稀釋劑等；與蜂膠粉充分混合后，可使主體蜂膠粉充分分散。微晶纖維素在主體中 起隔離作用，以減少主體分子之間的吸引力，增加主體的分散度，達(dá)到加速主體的崩解、提 高溶出度的效果，從而更有利于人體的吸收。同時(shí)GB2760對(duì)微晶纖維素作為食品添加劑沒(méi) 有限制使用量，既經(jīng)濟(jì)又安全。由于本蜂膠粉由蜂膠浸膏及微晶纖維素組成，無(wú)需另外添加 抗結(jié)劑，解決了常規(guī)蜂膠粉產(chǎn)品中SiO2輔料所帶來(lái)的安全隱患，又能滿足蜂膠粉產(chǎn)品在高 溫條件下不易結(jié)塊，另外，使制得的蜂膠粉產(chǎn)品具有分散流動(dòng)性好、粒度細(xì)、安全性高、有效 成分和活性成分保留全，易保存運(yùn)輸、使用方便等特點(diǎn)。為了使蜂膠浸膏之間更好的分散， 所述微晶纖維素的細(xì)度為400-600目。本發(fā)明蜂膠粉的制備方法，包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400目；c)、篩選，通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；d)、再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均 勻，制得蜂膠粉，其細(xì)度為160 200目。本發(fā)明提供的蜂膠粉的制備方法，通過(guò)蜂膠浸膏 與微晶纖維素的混合，再經(jīng)過(guò)氣流粉碎，使蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物顆粒更加細(xì)小， 使蜂膠粉的流動(dòng)性更好，從而，大大提高了蜂膠粉的質(zhì)量；且本方法操作方便。本發(fā)明蜂膠粉的制備方法，其中，優(yōu)選半所述蜂膠浸膏通過(guò)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進(jìn) 行提純處理。由于所述蜂膠浸膏通過(guò)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)進(jìn)行提純處理的，在降低鉛含量的 前提下，可最大限度的保留有效成分和活性成分，且使黃酮含量較高。下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)例一純蜂膠浸膏70kg微晶纖維素30kg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合 物通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為10m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400 目；通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、 下、左、右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細(xì)度為160目。實(shí)例二純蜂膠浸膏80kg微晶纖維素20kg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物 通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為8m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400目； 通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、下、左、 右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細(xì)度為180目。實(shí)例三純蜂膠浸膏90kg微晶纖維素IOkg將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物 通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為5m7min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400目； 通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均勻，制得蜂膠粉，其細(xì)度為200目。上述蜂膠粉經(jīng)穩(wěn)定性試驗(yàn)考察本蜂膠粉在溫度40-60°C、相對(duì)濕度60% 士 10%
的條件下，觀察蜂膠粉性能變化情況，如下表所示 這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例 中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù) 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種蜂膠粉，其特征在于，該蜂膠粉的原料組成為蜂膠浸膏及微晶纖維素，所述蜂膠浸膏的含量為重量百分比90～70％；所述微晶纖維素的含量為重量百分比10～30％。
2.如權(quán)利要求1所述一種蜂膠粉，其特征在于，所述微晶纖維素的細(xì)度為400-600目。
3.如權(quán)利要求1所述一種蜂膠粉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)、混合，將經(jīng)提純處理的蜂膠浸膏與微晶纖維素混合；b)、粉碎，將蜂膠浸膏與微晶纖維素的混合物通過(guò)氣流循環(huán)粉碎，氣流的流量為 5-10m3/min，排氣壓力為0. 8Mpa，使混合物的達(dá)到400目；C)、篩選，通過(guò)篩選工具將上述混合物進(jìn)行過(guò)篩；d)、再將過(guò)篩后的混合物放入混合器內(nèi)，通過(guò)上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，將混合物攪拌均勻，制 得蜂膠粉，其細(xì)度為160 200目。
4.如權(quán)利要求3所述一種蜂膠粉的制備方法，其特征在于，所述蜂膠浸膏通過(guò)絡(luò)合鎖 定除鉛技術(shù)進(jìn)行提純處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蜂膠粉及其制備方法，該蜂膠粉由蜂膠浸膏、微晶纖維素制成；該制備工藝包括以下步驟將經(jīng)絡(luò)合鎖定除鉛技術(shù)制的純蜂膠浸膏與微晶纖維素充分混合再經(jīng)氣流循環(huán)撞擊粉碎，用篩選工具過(guò)篩，然后再經(jīng)多向運(yùn)動(dòng)混合精制而成，本蜂膠粉分散流動(dòng)性能良好，且有效成分和活性成分保留全，黃酮含量高、鉛含量低、穩(wěn)定性能強(qiáng)、粒度細(xì)、無(wú)灰分、安全性能高，本發(fā)明特別適用于含蜂膠的藥品、高端蜂膠保健食品等。
文檔編號(hào)A23L1/076GK101884396SQ201010202808
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者毛日文, 邵興軍, 馬海燕 申請(qǐng)人:江蘇江大源生態(tài)生物科技有限公司